Línea de embotellado

Kettner / Krones / Schneider

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Línea de embotellado usada | Línea de bebidas usada | Refrescos NP 602 | LÍNEA DE EMBOTELLADO PET 12.000 BPH Velocidad: 12.000 bph Sopladora SIPA Año: 2009 Número de cavidades: 8 Elevador de preformas Orientador de preformas Ffedpfx Aaotqfcgjrot Enfriador Formatos 05 L - 1 L - 1,5 L Monobloc TETRA PLAST RFA-40 Año: 1995 Tipo de llenado: aséptico Tipo de tapón: plástico pre-roscado 38mm Elevador de tapón Secador EUROPOOL Año: 2007 Tipo: cuchilla de aire Etiquetadora KRONES Tipo: alimentación por rodillo Laminadora CLEVER 2019 Con túnel de vapor Sistema de rechazo de botellas Secador FMT Año: 2011 Tipo: cuchilla de aire Retractiladora SMI Año: 2009 Manillar TWIN PACK Año: 2000

Año de fabricación: 1983, Estado: reacondicionado (usado), La máquina Baader 185 para limar y pelar pescado blanco es adecuada para bacalao, eglefino, gråsej, merluza, etc. de tamaño grande y mediano. Capacidad de 24-32 peces / minuto, Año mod 1983. Dimensiones 690 x 185 cm H 180 cm. Ffedpfxjifpz Is Aarst

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 18.000 h, Rellenadora Lineal Usada Tetra Pak® TBA 8 en venta Solicite más detalles sobre nuestra oferta especial para esta Llenadora lineal Tetra Pak® TBA 8 de segunda mano. Esta excelente máquina llenadora lineal aséptica de segunda mano ha sido revisada en 2016. Tiene una capacidad de producción de 6,000 botellas por hora y estuvo en producción durante 18,000 horas. Está preparada para botellas de 1000 ml. La llenadora está actualmente almacenada, por lo que no puede ponerse en marcha en seco con fines de demostración. La máquina de llenado está a la venta tal cual. Ffsdpfevguymox Aarjt

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Overview Esta sopladora fue construida en 1992 por el fabricante francés Sidel. Puede producir hasta 4.000 botellas por hora. Detalles técnicos Producción: 4.000 bph 4 cavidades Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Entrada de preformas Dos tipos de molde para botellas de 1,5 L y 2,0 L Unidad de refrigeración: RIEDEL Ffodpfx Aaonpbhvoret

Estado: muy bueno (usado), Cortadora Geba HS 240 'long slice' con muy pocas horas de funcionamiento - menos de 2.500. Disponible inmediatamente. Fedpfek H H Dyex Aareft

Estado: nuevo, potencia: 177 kW (240,65 CV), tipo de combustible: diésel, color: amarillo, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, Transportador de vehículos para el transporte de 3 vehículos. Turismos, furgonetas o caravanas * Camión portavehículos con carrocería para el transporte de 1 turismo o una furgoneta/autocaravana * Plataforma de carga, nivel inferior: aprox. 660 x 250 cm * Carrocería galvanizada en caliente * Dimensiones interiores: 660 x 250 cm Remolque: * BLYSS - Remolque de eje central de un solo eje, MMA máx. 9.000 kg * Plataforma de carga aprox. 960 x 240 cm * Dimensiones interiores aprox. 990 x 250 cm * Eje BPW de 10 toneladas * ABS * Remolque equipado con planchas de suelo perforadas * Posibilidad de asegurar vehículos en cualquier posición conforme a la norma DIN * Remolque galvanizado en caliente Sistemas de sujeción de carga también disponibles: * Correas de amarre y trincaje * Barras de bloqueo * Chalecos reflectantes * Cajas de transporte * Protectores de cantos * Sacos de estanqueidad * Topes de rueda * etc. Fjdpfem Tkciex Aareft Financiación y leasing disponibles Fabricamos carrocerías de cualquier tamaño para cualquier chasis. Lonas, panel sándwich de PRFV, aluminio. Visítenos en: Carrocerías - Vehículos completos - Remolques - Asesoramiento - Financiación Sujeto a errores y venta previa, no asumimos responsabilidad por errores tipográficos o de entrada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema de pesaje y envasado fue construido en 2016 por el fabricante español Volpak. El sistema está totalmente equipado, en muy buenas condiciones técnicas y solo muestra signos menores de uso. El sistema todavía está instalado y conectado, por lo que se puede ver en persona en cualquier momento. Datos técnicos Rendimiento: 60 bolsas/minuto Formatos Doypack/bolsa plana: 20/25 g, 50 g, 300 g, 500 g, 750 g Posibilidad de microdosificación de polvos Cremallera/cinturón ancho moderno Volumen de suministro Envasadora Doypack | Volpak | SI-280 F1 Multicabezal de pesaje | Ishida | CCW-RV-228-S/05-SS 4 estaciones de descarga de materia prima Mezcladora Lindor Unidad de dosificación Cox & Plant entre las estaciones de descarga y la mezcladora y multicabezal de pesaje Máquina de rayos X Ishida con retroceso, IX-GA-4075 Controladora de peso dinámica Ishida con sistema de retroceso DACS-G-S0 para la inyección de nitrógeno u otro gas inerte, junto con un sistema de medición Sistema de extracción de polvo Sistema de soldadura lisa Euro-slot Fedpjtz H T Dofx Aareft

Estado: bueno (usado), Taponadora automática ROPP Marca: Bertolaso Tipo: Tapadora automática ROPP (pilfer-proof) Modelo: Alfa 110-VH40 Velocidad: Hasta 2.000 tapones/hora Dimensiones: L x A x A = 1.800 x 800 x 1.800 mm Electricidad: 380 Volt - 50 Hz Utillaje: A elección del cliente Características: Clasificación de tapas incluida tal cual Fsdpfx Aasg Dvfwsrjft o ajustada a las necesidades del cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Fodpevgu D Ssfx Aarjft Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, El zumo obtenido fluye al depósito de recogida integrado bajo la prensa. A continuación, la bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito deseado para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 3000 kg/h. La característica más evolutiva de nuestra línea de prensas de cinta POWERPRESS es que las prensas de cinta vienen con bomba y depósito de recogida de zumo integrados. Esto significa que ahorrará dinero y no necesitará un depósito de recogida de zumo y una bomba adicionales que, de otro modo, ocuparían mucho espacio y supondrían costes adicionales. -El rendimiento de zumo de las manzanas utilizando nuestra prensa de cinta 3000 es de ~75 %. -Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Filtra el zumo proporcionando un producto más claro y puro. -Las prensas de cinta funcionan automáticamente: cuando el tanque de entrada de puré está lleno, todas las demás máquinas, que vienen antes de la prensa de cinta, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de zumo está lleno, la bomba bombea automáticamente el zumo a los depósitos. -La prensa de cinta 3000 incluye una lavadora de alta presión, que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra los costes de servicio. -La elevación neumática de la cubierta de seguridad de la prensa facilita el acceso durante la limpieza. -Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15-20 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. -La tensión de la cinta es ajustable. -La máquina está fabricada totalmente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables para un uso más cómodo. Fsdpfxjq Nl Aqs Aaroft -Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.