Llenadora y taponadora de botellas

KHS GmbH

Estado: usado, Máquina (adición): Años de construcción: 1991 - 1995 Producción: 50000 bph Formatos: LongNeck de 0,33 litros, botellas NRW de 0,5 litros, etiquetas de cuello/pecho/barriga/dorso, palés de cerveza y europalés Equipamiento: destapadora, destapadora de botellas, lavadora de botellas, control de botellas vacías, llenadora y taponadora de botellas, control del nivel de llenado, etiquetadora, fechadora, control de etiquetas, control de tapones corona, envasadora de botellas, control de cajas llenas, transporte de botellas y cajas Cpjdpfsvcqr Dox Aaljw

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito de agua: 10.000 l, En venta planta completa de producción de agua mineral y refrescos, disponible con marcas, personal o por separado. La línea de producción tiene un diseño mixto que permite fabricar productos tanto en botellas de vidrio como en botellas PET en la misma línea. Cpodpfx Aaexm Rmxslew La lista de máquinas está disponible en los documentos junto con la descripción de la empresa. Las máquinas han tenido poco uso desde 2019 y están en buen estado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Encuadernadora Horizon BQ-260 Formatos máximos: 320 mm x 320 mm, formatos mínimos 75 mm x 75 mm. Cpsdpfx Aovzp Twsaljw Tamaño de la cubierta con alimentación manual: 320 mm x 650 mm, con alimentación automática: 320 mm x 470 mm. Espesor del marco: 1 - 40 mm.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Generadores de vapor rápido de 2 fuegos ----- Fabricante : LOOS, Gunzenhausen Tipo : DF 1000 Codpfjnp Hvbox Aalepw capacidad : 1.000 kg/h Sobrepresión de servicio admisible : 31 bar Presión de prueba : 56 bar Capacidad de agua aprox. : 110 l Superficie de calefacción : 21,9 m² Año de construcción : 2007 equipado con quemador combi Weishaupt gas&oil, tipo WM-GL 10/3-A, versión ZM-T, 110-1.000 kW, caudal de gasóleo 20-84 kg/h, línea de control de gas, bomba de agua de alimentación, armario de control, montado en el cuerpo de la caldera y la grifería gruesa y fina existente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, El símbolo por excelencia de la envolvedora de palés es el robot: su sencillo manejo, sus flexibles opciones de aplicación y su buena productividad lo convierten en el producto ideal para empresas de todo tipo. Nuestra última generación de robots robustos se ha desarrollado especialmente para satisfacer una amplia gama de requisitos de embalaje. Diseñado para moverse con destreza en todos los entornos industriales. Puede envolver un palet en menos de un minuto y estabilizar cargas ligeras, frágiles, deformables e irregulares. Dimensiones mínimas del palet: 600x600mm Altura del palet: 2.200 mm Cedpfxjr Nc Swj Aalspw Peso mínimo del palé: 45 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta: (Para más datos técnicos detallados, véase el PDF) Detalles técnicos de la máquina: - Sistema de llenado de caño largo con 40 válvulas de llenado y 8 émbolos KK. - Sistema de pre-evacuación para reducir la absorción de oxígeno. - Mesa para botellas higiénica y componentes de acero inoxidable para una mayor durabilidad. - Rango de control mecánico: 3.000 a 15.000 botellas/hora. - Capacidad de producción: 0,33l LN 3.000-13.500 botellas/h, 0,5l NRW 3.000-12.000 botellas/h. - Baja absorción de oxígeno: máximo 0,02 mg O2/l. - Piezas de conversión para varios tipos de botellas (0,33l longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Ventajas de la máquina: La máquina ofrece numerosas ventajas que mejoran la calidad del proceso de llenado. - Llenado suave y cuidadoso del producto bajo atmósfera de CO2. - Consumo de CO2 un 50-60% menor en comparación con las llenadoras de caño corto. - Larga vida útil gracias a los elementos de transmisión reforzados. - Diseño higiénico que facilita la limpieza. - Tiempos de cambio cortos. - Adaptable para latas según el fabricante (el kit de conversión no está incluido). Pocas horas de funcionamiento: 3 días por semana, 7 horas al día; solo ocasionalmente se ha trabajado 4 días. Mantenimiento anual realizado por el fabricante. Cpedpfx Ajwqz Nnjalow La máquina está disponible de inmediato; fue retirada de producción hace aproximadamente 5 meses. El precio original fue de aproximadamente 330.000 €.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32.886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Cpedpfx Ajvgu Ecoalew Dinámica de flujo: Optimización de la producción Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Estado actual: Listo para su despliegue A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. Cpedpfjq Nyzbox Aalew 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 350 kW (475,87 CV), peso total: 1.930 kg, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 3.600 mm, altura total: 2.000 mm, ENFRIADORA DE AMONIACO GEA GRASSO 350 KW Marca: GEA Potencia frigorífica: 350 kW Circuito refrigerante: 1 ud. Tipo de refrigerante R717 Año de fabricación: 2005 Compresores: 1 unid. alternativo GRASSO Intercambiador de calor: Shell y tubo Dimensiones: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Cjdpfx Asim R A Ijalspw Peso: 1930 kg Estado: Bueno

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 35/1997, Pasteurizador de cerveza - Intercambiador de calor Fabricante APV TIPO / Año 35 / 1997 Capacidad 8000 Kg /h Presión de trabajo 16 bar Cpsdpfjquuxusx Aalsw Temperatura máxima de trabajo 95 *C