Granalladora tipo gancho con 5 turbinas

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Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ✅Contenido de la instalación: ►1 unidad: Horno de pulverización grande con calefacción a gas ►1 unidad: Cabina automática de pulverización ►1 unidad: Horno de pulverización pequeño con calefacción eléctrica ►2 unidades: Cabina manual de pulverización tipo monociclón ►6 unidades: Pistola automática de pulverización ►3 unidades: Pistola manual de pulverización ►1 unidad: Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades: Monociclón ►1 unidad: Panel de control automático ►1 unidad: Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades: Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades: Estación de aparcamiento ►300 m: Línea de transporte con capacidad de 1000 kg ►12 unidades: Barras para colgar Nuestra instalación se encuentra en Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La instalación lleva en funcionamiento 10 años. Como somos el fabricante directo de la instalación, podemos realizar, de mutuo acuerdo, las modificaciones que desee en las máquinas. ¿No se adapta a su espacio de montaje actual? Entonces podemos realizar modificaciones en la distribución. Consulte el archivo PDF del sistema a través del enlace que se encuentra a continuación. Kodeiivq Ujpfx Agyelw

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Control NCT104 (fabricado en Hungría) Dimensiones de la mesa: 1800 x 1800 mm Recorrido X: 3500 mm Recorrido Y: 1200 mm Kljdpfsyvuh Iox Agyew Recorrido Z: 1500 mm Recorrido W: 570 mm Diámetro del husillo: D130 mm La mesa gira mediante el programa CNC Portaherramientas: SK50 Peso: 32.000 kg Dimensiones (LxAnxAl): 6700 x 6000 x 4420 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Kjdpfowf Dpgex Agyjlw Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Ksdpjun Sd Usfx Agyslw Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), - USADA - MÁQUINA DE CORTE LÁSER DE FIBRA PARA TUBOS CON SISTEMA DE CARGA/DESCARGA SECCIÓN CIRCULAR MÍNIMA: ø 25 mm SECCIÓN CIRCULAR MÁXIMA: ø 355 mm Ksdpfx Agex E Eiheyolw SECCIÓN CUADRADA MÁXIMA: 260 x 260 mm SECCIÓN RECTANGULAR MÁXIMA: 300 x 200 mm CARGA ADMITIDA MÁXIMA: 100 kg/m FUENTE: IPG YLS-4000 ; 4000 W UNIDAD DE CONTROL: SIEMENS 840D PESO: 12.500 kg NOTA: CARGA AUTOMÁTICA 3-12,5 m; DESCARGA AUTOMÁTICA 12,5 m; CABEZAL DE CORTE 3D; SENSOR CAPACITIVO; AJUSTE AUTOMÁTICO

Estado: usado, BISELADORA / CORTADORA DE PERDEDORES MOD. AA220 - UTILIZADA Klodpfxoqpdkce Agyjw - Capacidad 7500/1500 espigas h - Capacidad de espigas 6-18 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Diámetro exterior del recipiente: 1500 mm Diámetro/altura del recipiente: 1500 / 500 mm Rango de velocidad: 1500 rpm Tensión de funcionamiento: 380 V Volumen: 300 litros Kedjxq Hg Aopfx Agyslw Potencia motriz: 18 kW Peso de la máquina aprox. 1,2 t Dimensiones (L x A x H): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Secador por vibración Ver imágenes

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12.000 W, espesor de chapa (máx.): 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Compatible con corte de tubos de acero de hasta 12 m Equipado con sistema combinado de carga y descarga totalmente automático Carga, corte y descarga inteligente en un solo paso, aumentando la eficiencia productiva en un 200 % Soporta múltiples procesos: biselado, bloqueo, corte, punzonado, apertura de orificios para soldadura, corte de orificios para pernos, marcado y señalización Potencia láser 12.000 W – 20.000 W Recorrido eje X 1.600 mm Recorrido eje Y 1.900 mm Recorrido eje Z 900 mm Giro del eje A ±90° Kedpfow A H T Aox Agyelw Giro del eje C ±90° Recorrido eje U 30 mm Recorrido eje V 13.000 mm Precisión de posicionamiento ±0,1 mm Sección máxima de la pieza 1.000 × 400 mm Peso máximo soportado 5 t Perfiles compatibles Viga H, perfil en U, viga I

Estado: muy bueno (usado), Columna soldadura 3x3 motorizada con control de movimientos mediante botonera. Capacidad útil: 3x3m Dispensador bobina para hilo Equipo arco sumergido Lincoln Idealarc DC-1000 con antorcha y porta-fundente + panel de regulación Amperios y Voltios Lincoln NA-3N. Factor de marcha arco sumergido: 1000 Amperios al 100%. Idealarc® DC-1000 Soldadora arco sumergido Ksdpfxju Aftte Agyolw Voltaje de entrada: 230/460 Corriente de entrada: 193/96.5A Hercios de entrada: 60 Fase de entrada: 3 Potencia de entrada: 230/460/3/60 Icono de modo: CC/CV Rango de salida: 150-1300A DC,16-46V Polaridad: DC Salida nominal: 1000A/44V/100%

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5.000 mm, ancho total: 3.500 mm, altura total: 2.950 mm, dimensión interior altura: 2.650 mm, dimensión interior longitud: 4.900 mm, dimensión interior anchura: 3.400 mm, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura para vehículos La cabina de pintura para vehículos es un equipo fundamental en la tecnología de reparación de pintura. Permite realizar trabajos de pintado en condiciones seguras y cómodas, minimizando al mismo tiempo los impactos negativos en el entorno y el medio ambiente. Datos técnicos: - Dimensiones exteriores: 5000 mm (+ unidad de aire de entrada 1350 × 2900 mm) × 3500 × 2950 mm - Puerta de acceso para vehículos: 3000 × 2600 mm (de tres hojas) - Puerta de servicio: 700 × 2000 mm - Estructura: fabricada en chapa de acero - Intercambiador de calor: acero estándar - Paneles: paneles de acero con aislamiento de lana mineral en las paredes Construcción de las paredes de la cabina: - Espesor: 50 mm - Relleno: poliestireno EPS - Color: blanco Suelo de la cabina: - Cabina montada directamente sobre el suelo/losa de hormigón Techo doble: - Revestimiento exterior del techo - Plenum a lo largo de toda la superficie del techo para la entrada de aire Sistema de intercambio de aire: - Sistema de aire de entrada: - Turbina de chorro 4 kW – 2 unidades - Caudal de aire: 26.000 m³/h Kljdpfsxnpczox Agysw - Sistema de extracción: - Turbina de chorro 5,5 kW – 1 unidad - Caudal de aire: 18.000 m³/h Iluminación: - 8 lámparas laterales - Iluminación de techo: 24 tubos LED fluorescentes Sistema de calefacción de aire: - Quemador de aceite de una etapa Riello modelo 40 G20 - Control del quemador: manual - Tiempo de calentamiento: 8–15 minutos Sistema de filtración: - Estructura de filtro de doble capa - Sistema de purificación de aire de alto rendimiento con una eficiencia de filtrado de hasta el 99%