Secador de astillas y leña

Lauber Trocknungstechnik L-ENZ 800-R-S-B

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad. Hjdpfjq Nf Enox Adksnl

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Planta trituradora, trituradora de eje único, astilladora, granuladora, trituradora de eje único, molino de rotor Hjdpfx Adoh Di H Dokjnl -Planta de trituración: completamente de acero inoxidable, para carne congelada, u otros -Potencia del motor: 4 kW -velocidad: aprox. 60 rpm -Número de cuchillas de corte: 10 piezas -dimensiones de las cuchillas de corte: 250 mm -entrada 500 x 895 x H480 mm -dimensiones 880/1390/H2060 mm -Peso 640 kg

Estado: reacondicionado (usado), Línea de clasificación de cartón seco - Línea de clasificación de cartón seco - 20 bolsillos - cinta - Recolección automática de espaciadores - Recortadora Almab con 16 hojas de sierra - Automatización - TG automation, Sweden Sorting - Sistema Dynalyse MC Pro 2400 - Marcado/impresión - Alpha Dot Merlyn 350 Hjdpfx Adovzqcyekjnl - Trituradora de tambor Erjo 204 MA - Apilador Almab con 9 casetes - Prensa de embalaje

Estado: bueno (usado), Robots industriales Fabricante: Kuka Tipo: KR6, KR6-2, KR6arc Tipo: KR16L6, KR16L6-2, KR16, KR16-2, KR16-2 S, KR16-2 F Hjdetuc U Rjpfx Adksnl Todos los modelos con control KRC2ed05 Kuka KR6 KRC2ed05 Año de fabricación 2006 Kuka KR6-2 KRC2ed05 Año de fabricación 2011 Kuka KR6arc KRC2ed05 Año de fabricación 2006-2007 = varias unidades en stock Kuka KR16L6 KRC2ed05 Año de fabricación 2009 Kuka KR16L6-2 KRC2ed05 Año de fabricación 2011 Kuka KR16 KRC2ed05 Año de fabricación 2007-2009 = varias unidades en stock Kuka KR16-2 KRC2ed05 Año de fabricación 2010-2012 = varias unidades en stock Kuka KR16-2 Speed KRC2ed05 Año de fabricación 2012 = varias unidades en stock Kuka KR16-2 Foundry KRC2ed05 Año de fabricación 2012

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, En venta: Carro transportador de troncos LBL Brente con descortezador – año de fabricación 2006 Vamos a vender una serie completa de máquinas de un aserradero. Esta es la primera máquina de esta serie – mantenga un ojo en nuestro sitio web para más ofertas. Hnedox Ndpbopfx Adkol Las dimensiones y especificaciones técnicas se encuentran en los documentos PDF.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo nuevo - venta de stock - El volcado es mecánico. El precio indicado es neto desde la ubicación del almacén. Hodpfxjw Sfdwo Adkonl

Año de fabricación: 1988, Estado: precisa reparación (usado), Mecanización para alimentación previa a una cepilladora, apta para KVH/BSH, etc. - para longitudes de hasta aprox. 13 m. Instalación ideal de KVH+BSH antes de la cepilladora. Desapilado longitudinal - separación individual. Sierras de corte a medida: 4 sierras circulares regulables lateralmente. Sección de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Basta con un operario. Hedpfx Ajvbtpedksnl

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3283, Fresadora de madera rolliza Häwa, modelo 249-193-00 Año de fabricación 1979, N° de serie 3283, diámetro de tronco 0,30 - 1,30 m Longitud de tronco 2,20 - 6,50 m Potencia conectada 55 kW Estación de alimentación de madera rolliza, carro porta troncos, Cabezal fresador para descortezado, transportador de cadena rascadora con salida Hodpfx Adsxvq Hkeksnl Sistema de clasificación de madera rolliza a la izquierda/derecha Pupitre de control y armarios eléctricos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 14.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3294, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 90 kW (122,37 CV), tensión de entrada: 400 V, Vendemos línea de prensado de Nova pellet, producción en 2019 y primer año de puesta en marcha en 2020. -Prensa peletizadora N-MIDI 90 KW, 14.000 horas (en muy buen estado y con mantenimiento diario; en 2026 se instalaron rodillos y matriz nuevos), año 2019 -Elevador vertical de transporte, aprox. 10 m de altura, año 2019 -Torre de enfriamiento N-CO700, año 2019 -Armario de control, NUEVO SIN USO Por un precio adicional vendemos molino de martillos para trabajo pesado Miller M16 (motor eléctrico de 37 kW), NUEVO SIN USO - 25.000€ netos Hodpfswahhcex Adkenl ¡Solo vendemos los elementos arriba indicados (sin ciclones, filtros, etc.)! La línea está en muy buen estado, con excelente mantenimiento diario. Para más información, por favor escríbanos o llámenos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). Hnedpfeq Nfuzex Adksl 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.