Acme 12055Tnka-12000W de segunda mano en venta (109)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia del láser: 12 000 vatios Área de trabajo en funcionamiento con láser: 3048 x 1524 x 280 mm Simultáneo: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento en los ejes X e Y: 0,05 mm Grosor máximo de acero estructural: 30 mm Grosor máximo de acero inoxidable: 25 mm Grosor máximo de aluminio: 25 mm Grosor máximo de latón: 20 mm Grosor máximo de cobre: 10 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 1000 kg Longitud: 8960 mm Anchura: 2720 mm Altura: 2400 mm Peso de la máquina: 5900 kg Potencia total de conexión: 36 kW Equipamiento estándar Iaodpfx Aezcum Nepmju Componentes: Guía lineal de alta precisión: FZS Cremañera de alta precisión: Strronse (Alemania) Caja de engranajes de reducción de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y accionamiento: Schneider / Inovance (China) Válvulas proporcionales controladas eléctricamente:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Potencia láser: 12,000 vatios Iasdpfjyynmrsx Apmou Área de trabajo (operación láser): 6100 x 2550 x 440 mm Velocidad simultánea: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4,700 kg Longitud: ??? mm Ancho: ??? mm Altura: ??? mm Peso de la máquina: 14,200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Rail de guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales controladas eléctricamente:

Estado: nuevo, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo operación láser: 6.100 x 2.050 x 440 mm Simultáneo: 150 m/min Precisión máxima de posicionamiento eje X,Y: 0,05 mm Espesor máx. latón: 25 mm Espesor máx. acero al carbono: 30 mm Espesor máx. acero inoxidable: 30 mm Espesor máx. aluminio: 25 mm Espesor máx. cobre: 10 mm Peso máx. de la pieza: 4.700 kg Longitud: 12.000 mm Anchura: 5.000 mm Altura: 2.200 mm Peso de la máquina: 14.200 kg Potencia total instalada: 62 kW Equipamiento estándar Componentes: Guía lineal de alta precisión: WON (Corea) o Rellong (Taiwán) Cremallera de alta precisión: Strronse (Alemania) Reductor de alta precisión: Techmech (Alemania) Iodpfx Ajxaykyspmoau Servomotor y controlador: Inovance (China) Válvulas proporcionales de control eléctrico:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo en modo láser: 4000 x 2000 x 270 mm Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min Simultáneo: 280 m/min Peso máx. de la pieza: 3.000 kg Acero al carbono máx.: 30 mm Acero inoxidable máx.: 30 mm Aluminio máx.: 25 mm Cobre máx.: 10 mm Latón máx.: 20 mm Longitud: 12.500 mm Ancho: 3.650 mm Altura: 2.620 mm Peso de la máquina: 18.000 kg Equipamiento estándar Componentes principales 1. Fuente láser de fibra D-Soar (_CE&UL), Raycus 2. Cabezal de corte Bystronic DNE Copyright 3. Software de corte y control de autobuses Hypcut FSCUT 8000C 4. Cremallera y engranaje (ejes X&Y) M3 de Herion 5. Mesa de intercambio: mesa de intercambio paralela (dos niveles) 6. Husillo de bolas TBI (Taiwán) 7. Guía lineal Won (Corea del Sur) Iedpfx Apjv Uz Tismjau 8. Caja reductora Neugart (Alemania) 9. Servomotor y accionamiento Inovance o Schneider 10. Estructura base soldada de la máquina-herramienta 11. PC “I7_CPU 8GB 120GB 10kW 12. Monitor táctil capacitivo (21,5” XC-2209CMDR) 13. Válvula proporcional "Felton de baja presión 10kW" 14. PLC Schneider 15. Válvula solenoide "Alta presión: CEME, Baja presión: Airtac" 16. Puente de corte: Puente tipo pórtico de aluminio aeronáutico, formado por fundición a presión de acero 17. Sistema de enfriamiento S&A personalizado 18. Armario eléctrico independiente de control (Bystronic DNE Copyright) Conexión eléctrica (máquina incl. fuente láser y enfriador) La tensión suministrada por el operador debe cumplir con EN 50160 e IEC 60364-1. Un voltaje estable es condición para un funcionamiento constante. El suministro de energía no debe tener fluctuaciones de tensión en todo el rango de tolerancia de la red, como pueden causar instalaciones de soldadura por puntos. Si el lugar de instalación de la máquina no puede garantizar este suministro, debe utilizarse un transformador y/o estabilizador de voltaje. Alimentación de la máquina, incl. láser Mod: 3 fases & PE, sistema TN Frecuencia principal: 50/60 Hz Tensión de alimentación: 3 x 380 V Fluctuación máxima permitida a 50 Hz: +/- 10% Fluctuación máxima permitida a 60 Hz: +6/-13 % Fusible: 150 AT Máquina: 9 kW Mesa de intercambio hidráulica: 15 kW Sistema de extracción: 7,5 kW Resonador: 36 kW Enfriador: 15 kW Consumo total de energía en el taller*: 80,5 kW Cos (φ): 0,83 Consumo medio de energía: 30,75 kW *Los valores se determinan a potencia láser máxima y temperatura ambiente de 20°C. Se basan en una mezcla promedio de materiales. Aire comprimido (máquina, fuente láser, enfriador, sistema de extracción) La calidad del aire comprimido debe cumplir con la norma ISO 8573-1:2001. Para evitar contaminaciones del compresor, se requiere un compresor de tornillo exento de aceite y un sistema de tratamiento posterior (secador de aire). Presión mínima de entrada en la unidad de suministro: 20 bar Consumo máximo: 1,05 m3/min Temperatura máxima del aire comprimido a la entrada de la unidad de mantenimiento: 43 °C

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de corte (máx.): 160 mm, diámetro de la hoja de sierra: 500 mm, longitud total: 7.600 mm, peso total: 1.500 kg, diámetro de la conexión de extracción: 160 mm, longitud de avance eje X: 6.000 mm, altura de trabajo: 160 mm, – año de producción 1992 – regulación suave de la velocidad de corte PARÁMETROS TÉCNICOS: – longitud de corte: 6000 mm – máx. ancho de corte: 580 mm – máx. altura de corte: 160 mm – motor principal: 11 kW – diámetro máximo del disco: 500 mm – regulación de la velocidad de la unidad – láser de línea – retorno rápido del escudo Isdpfx Apovntdmjmoau – fuente de alimentación: 400V – diámetro de la espiga: 160 mm – dimensiones de la mesa de trabajo: 1110 x 7300 mm – trinquete – bomba hidráulica: 4 kW – dimensiones de la máquina (largo/ancho/alto): 760 / 160 / 210 cm – peso: ~ 1500 kg

Estado: listo para usar (usado), Fresadora universal MACMON M100, que incluye pantalla digital - Pantalla digital - Recorridos X/Y/Z: 310 x 340 x 170 mm - Rango de velocidades: 40-2500 rpm - Avances automáticos - Rango de avances, por pasos: 9 - 450 mm/min - Portaherramientas: ISO 40 - Cabezal vertical con posibilidad de giro - Cono de perforación / Cabezal vertical: 70 mm - Dispositivo de fresado horizontal/vertical - Mesa angular fija: 600 x 225 mm - Sistema de refrigeración - Potencia del motor: 2,5 kW - Bandeja para virutas - Lámpara de trabajo - Patas de la máquina - Documentación Iodpfszdui Eex Apmsau Dimensiones: Largo x Ancho x Alto: 1,5 x 0,8 x 1,7 metros / Peso: 950 kg Salvo errores u omisiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC420, Línea de llenado usada de Sacmi para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la Eficiencia y Precisión La línea de llenado usada de Sacmi ejemplifica eficiencia, dirigida a aplicaciones de Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para operar, facilitando su integración sin problemas en las líneas de producción. Versatilidad en el Manejo de Contenedores de la Línea de Llenado para Bag in Box Además, esta maquinaria acomoda una variedad de tamaños de Bag in Box, incluyendo 3 L, 5 L, 10 L, y si es necesario también para 20 L. Esta versatilidad asegura que los productores puedan satisfacer con facilidad las diversas demandas del mercado. Metodología de Llenado Innovadora Además, la línea emplea una técnica sofisticada de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la preservación de la calidad durante el proceso de llenado. Eficiencia Operativa y Velocidad Además, la línea de llenado está diseñada para lograr una eficiencia operativa máxima. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad respalda los requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a Varios Formatos La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, permitiendo cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Así, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción. Ventajas del Llenado por Gravedad/Depresión Ligera Además, el método de llenado por gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Asegura la preservación de las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones Técnicas para un Rendimiento Óptimo de la Línea de Llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están adaptadas para productos de vino tranquilo. El proceso suave de llenado protege al vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y aroma. Mantenimiento y Preparación Operativa Las verificaciones regulares de mantenimiento son esenciales para mantener la preparación operativa. El diseño facilita el acceso para el mantenimiento, promoviendo la resolución eficiente de problemas y minimizando posibles tiempos de inactividad. Iasdpfovvh Susx Apmeu Mejora del Rendimiento de Producción Es importante destacar que la capacidad de ajustarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsa mejora el rendimiento de producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer los diversos requisitos de empaque sin sacrificar velocidad o eficiencia. Conclusión de la Línea de Llenado para Bag in Box En conclusión, la línea de llenado usada de Sacmi para aplicaciones de Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa una excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, versatilidad y calidad, convirtiéndola en un activo invaluab...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general Esta línea completa de llenado de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de conocidos fabricantes europeos, entre los que se incluyen SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La planta es adecuada para bebidas gaseosas y sin gas e incluye una máquina de moldeo por soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de envasado y varios sistemas de transporte e inspección. El sistema alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/h de 1,5 l y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y periféricos correspondientes. Datos técnicos Rendimiento: 36.000 bph para 1,5 L de agua 35.000 bph para 1,5 L de refrescos (dulces) 32.000 bph para 1,5 L de refrescos (light) Formatos: Botellas de 0,5 L y 1,5 L Cierre PCO 28-1881 Producto llenado: Agua y refrescos carbonatados (7,5 g de CO₂) Sistema de cierre: Tapones de rosca, alimentación mediante tolva y volcador (Zalkin + NSM) Embalaje: Film retráctil: 3x2 botellas (doble carril) Tipo de palé: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Datos eléctricos: 400 V / 50 Hz Controles: ABB, Siemens Dirección de funcionamiento: Estándar Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado y estirado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, sistema de control ABB Incl. volcador de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tolva ASTK Transporte aéreo: NTS Mistral, construido en 2000 Rieles ajustables neumáticamente, bandeja de cables de cesta Llenadora: KHS Innofill EV-VF, construido en 2000 176 válvulas de llenado electrónicas, colector de válvulas (APV), transporte aéreo, tornillo de alimentación, estrella de sujeción Taponadora de tornillo (Zalkin, 22 cabezales), alimentador de tapones (NSM), limpieza de espuma (ECOLAB, 2001), dispositivos de dosificación (2011) Mezclador/desaireador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, construido en 2000 65.000 l/h, 5 componentes, medidor de Brix (Anton Paar), bombas Hilge Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, construido en 2012 26 placas, caliente Inspección y codificación: Control de nivel de llenado y tapón: KHS Innocheck CUB Vision Circle, construida en 2013 Codificación láser de botellas: Videojet con carcasa Inspección de paquetes: KHS Innocheck CUB, construida en 2015 Máquina de embalaje: Kisters SP060V, construida en 2000 Empaquetadora retráctil 3x2 (dos carriles), 60 ciclos/min, ancho de carril manual, solo película Transportadores y etiquetado de paquetes: Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, construida en 2000, cadena de plástico, lubricación en seco Transportador de latas: Paxona + Schaefer, construida en 2009 Etiquetado de latas: Contact 100, etiqueta autoadhesiva del rollo Ijdpfx Apewh U Avemeau

Estado: nuevo, potencia: 316 kW (429,64 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 12.00R24*11, configuración de ejes: 6x4, combustible: diésel, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: euro2, amortiguación: acero, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.500 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, = Más opciones y accesorios = Iaedpfx Asy Tyifspmsu - Climatizador = Más información = Tamaño del neumático: 12.00R24*11 Suspensión: suspensión de ballestas Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 11.596 cc Peso en vacío: 9.500 kg

Estado: nuevo, potencia: 353 kW (479,95 CV), tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 14.00R20, configuración de ejes: 6x6, combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 1.000 l, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 3, amortiguación: acero, longitud total: 7.500 mm, ancho total: 2.600 mm, altura total: 3.700 mm, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: aire acondicionado, = Más opciones y accesorios = - Visera parasol Iaedpey Tyh Usfx Apmju = Más información = Tamaño del neumático: 14.00R20 Suspensión: suspensión de ballestas Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 12.500 cc PBV: 10.500 kg Tipo de motor: Suzuki M13 Número de literas: 1

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Resumen Este bloque combinado de máquina sopladora, llenadora y cerradora fue fabricado por ACMI (Italia). La máquina puede ser operada completamente a nivel del suelo y es una excelente solución que ofrece la ventaja de una construcción de doble cavidad (un molde = dos botellas con un diámetro de hasta 70 mm). Esto reduce la superficie ocupada hasta en un 17 % en comparación con sistemas de una sola cavidad de la misma capacidad, mejorando así la accesibilidad de la línea de producción. El aumento del rendimiento para formatos pequeños permite una mayor utilización de los equipos posteriores en la línea de producción, lo que se traduce en un mejor retorno de inversión global (100 % de capacidad adicional en formatos pequeños con menos del 36 % de costes de inversión adicionales). La BLO2FILL ESF 12/120/20 está diseñada para la producción de botellas PET, así como para su llenado y cierre en un sistema integrado único. La máquina es apta para agua con gas, agua sin gas y bebidas refrescantes carbonatadas.  Datos técnicos Capacidad: hasta 48.000 botellas por hora (botellas PET de 500 ml) Formatos: botellas PET de 500 ml Aplicación: soplado, llenado y cierre de botellas PET Configuración: máquina sopladora rotativa SBF412 (configuración de 2 cavidades) Llenadora electrónico-volumétrica con 120 válvulas Cerradora completamente electrónica (FEC) con 20 cabezales Tipo de cuello: 26/22 GME 30.40 Tipo de tapón: tapones de rosca de plástico / tapones a presión Tecnología de llenado: electrónico-volumétrica Productos: agua con gas, agua sin gas, bebidas refrescantes carbonatadas Contenido de CO₂: hasta 8,5 g/l Temperatura máxima de llenado: hasta 18 °C (agua con gas), 25 °C temperatura ambiente, 12 °C (bebidas refrescantes) Alcance de suministro Máquina sopladora | Acmi | SBF412 | Máquina sopladora estiradora rotativa (2 cavidades) – compatible con 100% r-PET y preformas ligeras Máquina llenadora | Acmi | ESF | Llenadora electrónico-volumétrica con 120 válvulas Máquina cerradora | Acmi | FEC | Cerradora de 20 cabezales para tapones de rosca y a presión Alimentador de tapones | Orientación tipo cascada y alimentación a nivel del operador Orientador de preformas | Alimentación de preformas a nivel del operador Control de introducción de preformas | Sistema de control Sistema de recuperación de aire soplado | Para soplado previo y línea Sistema de refrigeración | Recirculación de agua en la interfaz del combi Paquete de automatización | Tele-servicio PLC, Ethernet, SAI, acceso remoto Sistema de lubricación | Lubricación central automática Sistema de generación de espuma | Sistema automático Iedpfx Aoyzc Hpjpmeau

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2023, SACMA SP22 PRENSA PROGRESIVA DE ESTAMPADO EN FRÍO 2 MATRICES, 2 PUNZONES Revisada completamente – Como nueva (conforme a las normas CE) Con grupo semi-perforado instalado RANGO DE PRODUCCIÓN: Diámetro: 10x100 mm Tipo de máquina: cabezal de transferencia 2 matrices – 2 golpes Rango de diámetros: 10 mm Cantidad de matrices: 2 Número de estaciones (incl. corte): 3 Longitud de corte: 110 mm Longitud del vástago bajo cabeza: 100 mm Producción – piezas/min: 170 Iajdspgw Ugspfx Apmou

Estado: como nuevo (usado), It is suitable for direct filling of whole solid products of medium and large dimensions in cans, jars, plastic containers... Products: peach halves, pear halves, whole peeled tomato, olives, cucumbers, carrots, apricots, artichoke hearts. - Production will depend on the format and product to be filled. Iaedpfx Apexp Rqpomju

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic... Isdpfx Aexvpd Uepmjau

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Iedpfxjyr Hu Ds Apmsau

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, fuerza de sujeción: 3.300 kN, diámetro del tornillo: 180 mm, Esta OiMA SACMI 3300-180 se fabricó en 2009. Cuenta con un robusto accionamiento híbrido eléctrico-hidráulico y un sistema de refrigeración integrado. La máquina está equipada con una interfaz de comunicación GDNet para monitorización y diagnóstico en tiempo real, ideal para producir componentes de plástico de tamaño medio a grande. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de moldeo por inyección hidráulica OiMA SACMI 3300-180. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Unidades disponibles: 2 Iasdpfx Apex D I R Aomsu • Sistema de control: OIMA ECO NT3 • Sistema de inyección: Hidráulico • Accionamiento: Híbrido eléctrico-hidráulico • Sistema de refrigeración: Integrado • Interfaz de diagnóstico: Comunicación GDNet (supervisión en tiempo real y diagnóstico de fallos) • Aplicaciones: Producción de componentes de plástico medianos y grandes

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2000, Prensa hidráulica para baldosas cerámicas SACMI PH380, el equipo tiene el sistema de control incompleto. Ijdpfx Apoxvdnbjmoau

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl ACMA GD RC15/6-200 es un monobloque rotativo de llenado con taponadora integrada y clasificador/alimentador de tapones, diseñado para envasado industrial de alta fiabilidad. Esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para una amplia gama de productos líquidos en botella, combinando llenado preciso con taponado eficiente sobre una plataforma de carrusel compacta. Su rango de formatos y flexibilidad de cierres lo convierten en una excelente opción para modernizar una línea de embotellado usada o ampliar una celda de envasado industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque rotativo de llenado con taponadora y clasificador de taponesRendimiento (500 ml): hasta 85 bpm (botellas por minuto)Rendimiento (650 ml): aproximadamente 40–75 bpmFormatos de botella: Compatible con formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LCierres compatibles (ejemplos): tapón roscado, tapón push-pull roscado, tapón de recarga roscado, tapón abatible roscadoCarrusel de llenado: 15 válvulas (según la designación del modelo)Torreta de taponado: 6 cabezas (según la designación del modelo)Conformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl RC15/6-200 integra llenador y torreta de taponado rotativos sincronizados con clasificación y alimentación automática de tapones. Las piezas de formato están claramente organizadas para cambios rápidos entre múltiples tamaños de botella, favoreciendo transiciones de producto eficientes y minimizando tiempos muertos. Los controles, diseñados pensando en el operario, coordinan la sincronización del llenador y la taponadora para un rendimiento estable y una aplicación de par consistente.Llenador/taponadora rotativos sincronizados con clasificador de tapones integradoPiezas de formato de cambio rápido que cubren múltiples tamaños de botellaEstabilidad del proceso para precisión de llenado repetible y calidad de taponadoLógica de seguridad conforme al marcado CE y zonas de acceso protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra de forma fluida en líneas de envasado completas. Puede operar en línea con el manejo de botellas aguas arriba (por ejemplo, orientadores de botellas) y con equipos aguas abajo como taponadoras de gatillo dedicadas, máquinas etiquetadoras y sistemas de empaquetado en cajas. El rango de formatos de 0,5 L a 1,0 L admite operaciones multi-SKU en envasado industrial y producción de bebidas sin gas.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillo aguas abajoFormatos flexibles: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LApto para integración en una línea de embotellado de segunda mano o en instalaciones nuevasCondición de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque rotativo de llenado de segunda mano presentado como equipo operativo y listo para su puesta en marcha tras los procedimientos estándar de integraci... Iajdpoymdpzsfx Apmju

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The can seamer is the machine used for hermetically sealing the lid to the can body prior to sterilization. Depending on the product, sterilization can also be done before filling. Iodpoynkc Dsfx Apmsau The sealing of the can is achieved by deformation and subsequent overlapping by compression of the metal layers of the can body and the lid. The result is a kind of hook between the two that achieves its hermetic union and, consequently, the tightness of the container. This sealing requires a rubber (sealing gasket) inserted in the rim of the lid to achieve the most effective bonding of the metal layers. Production will depend on the format and product to be closed.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen: Esta etiquetadora de hotmelt tipo roll-fed fue fabricada por ACMI (Italia). El modelo Opera PRO 400 RF está diseñado para líneas de producción de bebidas de alta capacidad y procesa tanto envases cilíndricos como conformados, fabricados en vidrio o PET. Aplica etiquetas OPP envolventes (wrap-around) a muy alta velocidad, garantizando una excelente eficiencia y fiabilidad. La máquina cuenta con funciones avanzadas como empalme automático de etiquetas, husillos de alimentación accionados por motores sin escobillas y soporte remoto. Actualmente está disponible para la venta. Datos técnicos - Rendimiento: 48.000 botellas por hora nominal (velocidad mecánica máxima: 58.000 botellas por hora) - Formatos: Envases cilíndricos y conformados, de PET o vidrio, p.ej. botella PET redonda de 500 ml (etiqueta OPP envolvente) - Diámetro de la máquina: 1.320 mm - Paso: 125,60 mm - Tipo de etiqueta: Etiquetas OPP hotmelt envolventes alimentadas por bobina (grosor 30–40 µm, altura 30–175 mm) - Rotación de platos: Banda motorizada (versión R) - Motor principal: Servomotor - Alimentación eléctrica: 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3F + N + PE - Altura del transportador: 1.100 mm - Cadena transportadora: Plástica, plana, 82,5 mm, espesor 4 mm - Control de baja tensión: 24 V CC - Condiciones ambientales: 5–45 °C; altitud hasta 1.000 m - Cuadro eléctrico: Acero inoxidable con aire acondicionado integrado - Lubricación estándar: Centralizada, manual Iedpjxgik Aefx Apmjau Funcionalidades adicionales: Empalme automático de etiquetas, doble soporte de bobinas, plataformas de cambio rápido, dispositivo de detección de botellas caídas, mantenimiento remoto

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E1334, Mesa giratoria Kitagawa RS160RAH01, número de serie E 1334 - año de fabricación 11/2001, incl. control MACminiEH, número de serie H980960364 - año de fabricación 11/2000. Iaodeyn Nviepfx Apmeu

Estado: como nuevo (usado), SUITABLE FOR ALL TYPE OF PRODUCTS: green peas, gren beans, spinach, carrots, okra, beans, strawberry, artichoke, sweet corn, broccoli, cauliflower, mushroom, etc..... * WATER CONSUMPTION: 1,5 L water x 1 KG of product. Isdpfx Aex S H U Sjpmsau * STEAM CONSUMPTION: 1,5 L steam x 4 - 7 KG of product. The machine can work in three versions, with water, with steam, or as a moisturizer (hydration). In case of hydration blancher version: The machine in this version is suitable to complete the rapid rehydration of cereals or legumes started with the per-heater. - Module 1, its function is to treat the product, with water spray. - Module 2, 4 and 6 its work with steam. The temperature is controlled by the probe located in module 6, which controls the modulating valve post on the steam supply line to module 6 when the pneumatic steam shut-off valve on module 2 is open. - Modules 3 and 5, work with cold atomized water. - Module 7 is designed to water-to-air cooler. -Module 8, It work with water. Its temperature is not superior than 14ºC to reduce the temperature of the product. In case of water blancher version: The machine in this version works in counter-current, this mean, the product moves in the opposite direction to the cooling water. The first seven modules are equipped with trays with rotary filter for water recovery, and with the related level controls and water recirculation pumps. - The modules 1, 2 and 3 its function is pre-blancher of the product. - The modules 4 and 5 are specifically designed for blanching with hot water. The water is recirculated by means of pumps, the temperature is controlled in the module 4. - In module 6, It acts as the first cooling module. It is equipped with a by-pass pump for the recirculation of heated water. It is sent to the 2nd or 3rd module. The supply to the 3rd module is controlled by a solenoid valve. - The module 7 has the function of cooling the product with water mist and with the suction of humid air by means of a fan. - Finally the module 8, has the function of cooling the product with water spray, above and below the net, and is collected in the recovery tank of module 8. In case of steam blancher version: The machine in this version in this version can steam blanch vegetables with 8 modules as well. - Module 1 serves as a barrier against steam loss. - Modules 2,3,4,5 and 6 work on steam. The temperature is controlled by the probe located in module 6, which controls the modulating valve located on the steam supply line to module 6 when the pneumatic steam shut-off valves are open. - Module 7, It is designed to cool with WATER - AIR. - Module 8, It runs on water. Its temperature does not exceed 14ºC to minimize the temperature of the product.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, espesor chapa acero (máx.): 21 mm, Cizalla Hidromática Sacma 1250 X 21 C 11-12 Fabricante: Sacma Modelo: Hydromatic C 11-12 Capacidad de corte: 21 mm Longitud de corte: 1250 mm Iasdewq Sv Sjpfx Apmsu Paso entre hombros: 1410 mm Rebaje: 250 mm Potencia del motor principal: 30 CV Número de golpes por minuto: 25 Peso total: 15,5 toneladas Recorrido del registro motorizado: 1000 mm Código interno: SVR 325

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Cizalla mecánica Sacma 3000x6, tope trasero motorizado, garganta 500 mm, dimensiones: 390x195x200 (alto) cm, peso: 9900 kg Iodpfown Hfcox Apmsau

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia del láser: 6000W/12000W/20000W Material aplicable: metal Condición: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Área de corte: 3000*1500mm Velocidad de corte: 200m/min Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA Certificación: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Marca de la fuente láser: IPG/MAX Peso (KG): 11000KG Garantía: 3 años Fuente de alimentación: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. Serie Flagship Respuesta súper dinámica, maneja fácilmente patrones complejos de hojas. 2. 2. Búsqueda automática de bordes Con la capacidad de identificar hojas irregulares, el tiempo de búsqueda de bordes se reduce a 3 segundos. 3. Cambio automático de boquillas Isdpfjg R Hrqjx Apmjau La máquina cambia su boquilla en 35 segundos a la velocidad más rápida - esto ahorra un 50% de los costes de tiempo.