Fabo Log Washer Log Washer - Washing System For Gravel de segunda mano en venta (47.485)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las lavadoras de arena en espiral CONSTMACH son sistemas fiables que ofrecen alta eficiencia en la separación y limpieza de materiales finos que requieren lavado. Estas máquinas están diseñadas para limpiar eficazmente grava, arena o piedra triturada que contenga grandes cantidades de arcilla, polvo y suciedad. Gracias a su construcción de acero robusto, garantizan un rendimiento duradero incluso en condiciones de trabajo exigentes. Su cuerpo resistente, estructura anti-desgaste y repuestos fácilmente intercambiables minimizan los costes de mantenimiento. Las lavadoras en espiral de Constmach se fabrican con materiales de alta calidad y un diseño de ingeniería superior, asegurando un funcionamiento sin problemas tanto en plantas estacionarias como móviles. Se adaptan a diferentes necesidades de producción mediante configuraciones de eje simple o doble. Además, su caja de engranajes especialmente diseñada y los revestimientos de goma reemplazables permiten un funcionamiento silencioso, eficiente y a largo plazo. Su estructura de montaje sencillo facilita la instalación y permite una puesta en marcha rápida. Especificaciones Técnicas de Lavadora de Tornillo Modelo: CSW-50 Dimensiones: Φ 500 x 5,000 Potencia de motor: 4 kW Capacidad: 25 – 45 m³/hora Velocidad de rotación: 24 rpm Requerimiento de agua: 25 – 45 m³/hora Peso: 2.800 kg Modelo: CSW-60 Dimensiones: Φ 600 x 6,000 Potencia de motor: 2 x 5,5 kW Capacidad: 40 – 75 m³/hora Velocidad de rotación: 20 rpm Requerimiento de agua: 35 – 55 m³/hora Peso: 5.200 kg Modelo: CSW-75 Dimensiones: Φ 750 x 7,500 Potencia de motor: 2 x 7,5 kW Capacidad: 45 – 80 m³/hora Velocidad de rotación: 20 rpm Requerimiento de agua: 40 – 60 m³/hora Peso: 5.800 kg Modelo: CSW-80 Dimensiones: Φ 800 x 8,000 Potencia de motor: 2 x 11 kW Capacidad: 50 – 90 m³/hora Velocidad de rotación: 20 rpm Requerimiento de agua: 45 – 65 m³/hora Peso: 6.250 kg ¿Por qué elegir una lavadora de arena en espiral CONSTMACH? Constmach fabrica máquinas de alto rendimiento, bajo mantenimiento y gran durabilidad, respaldadas por años de experiencia en la industria del hormigón y áridos. Nuestras lavadoras de arena helicoidales combinan calidad y garantía de uso prolongado. Cada uno de nuestros equipos, fabricados bajo estándares europeos, garantiza ahorro energético con máxima eficiencia. Además, maximizamos la satisfacción del usuario gracias al soporte técnico postventa y el suministro ágil de repuestos. Para los profesionales que buscan ingeniería superior, fiabilidad y durabilidad, las lavadoras de arena en espiral CONSTMACH son la elección acertada. Nedpfjxp Urqsx Aglodb ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de concreto fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach sobresale como una marca fiable en mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las lavadoras de arena en espiral CONSTMACH son sistemas fiables que ofrecen alta eficiencia en la separación y limpieza de materiales finos que requieren lavado. Estas máquinas están diseñadas para limpiar eficazmente grava, arena o piedra triturada que contenga grandes cantidades de arcilla, polvo y suciedad. Gracias a su construcción de acero robusto, garantizan un rendimiento duradero incluso en condiciones de trabajo exigentes. Su cuerpo resistente, estructura anti-desgaste y repuestos fácilmente intercambiables minimizan los costes de mantenimiento. Las lavadoras en espiral de Constmach se fabrican con materiales de alta calidad y un diseño de ingeniería superior, asegurando un funcionamiento sin problemas tanto en plantas estacionarias como móviles. Se adaptan a diferentes necesidades de producción mediante configuraciones de eje simple o doble. Además, su caja de engranajes especialmente diseñada y los revestimientos de goma reemplazables permiten un funcionamiento silencioso, eficiente y a largo plazo. Su estructura de montaje sencillo facilita la instalación y permite una puesta en marcha rápida. Especificaciones Técnicas de Lavadora de Tornillo Modelo: CSW-50 Dimensiones: Φ 500 x 5,000 Potencia de motor: 4 kW Capacidad: 25 – 45 m³/hora Velocidad de rotación: 24 rpm Requerimiento de agua: 25 – 45 m³/hora Peso: 2.800 kg Modelo: CSW-60 Dimensiones: Φ 600 x 6,000 Potencia de motor: 2 x 5,5 kW Capacidad: 40 – 75 m³/hora Ndedpfx Agjxpxv Tslsb Velocidad de rotación: 20 rpm Requerimiento de agua: 35 – 55 m³/hora Peso: 5.200 kg Modelo: CSW-75 Dimensiones: Φ 750 x 7,500 Potencia de motor: 2 x 7,5 kW Capacidad: 45 – 80 m³/hora Velocidad de rotación: 20 rpm Requerimiento de agua: 40 – 60 m³/hora Peso: 5.800 kg Modelo: CSW-80 Dimensiones: Φ 800 x 8,000 Potencia de motor: 2 x 11 kW Capacidad: 50 – 90 m³/hora Velocidad de rotación: 20 rpm Requerimiento de agua: 45 – 65 m³/hora Peso: 6.250 kg ¿Por qué elegir una lavadora de arena en espiral CONSTMACH? Constmach fabrica máquinas de alto rendimiento, bajo mantenimiento y gran durabilidad, respaldadas por años de experiencia en la industria del hormigón y áridos. Nuestras lavadoras de arena helicoidales combinan calidad y garantía de uso prolongado. Cada uno de nuestros equipos, fabricados bajo estándares europeos, garantiza ahorro energético con máxima eficiencia. Además, maximizamos la satisfacción del usuario gracias al soporte técnico postventa y el suministro ágil de repuestos. Para los profesionales que buscan ingeniería superior, fiabilidad y durabilidad, las lavadoras de arena en espiral CONSTMACH son la elección acertada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de concreto fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Con altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach sobresale como una marca fiable en mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, alcance del brazo: 3.900 mm, longitud de la cinta transportadora: 8.000 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, altura del producto (máx.): 2.600 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! El precio de compra de la máquina en 2021 fue de 1.480.000 EUR netos. DETALLES TÉCNICOS Rendimiento y capacidad Capacidad de procesamiento: 60 pallets por día Cajas por pallet: hasta 54 unidades Peso máximo por caja con 54 cajas: 15 kg Altura total desde la parte superior del pallet: 2.500 mm Altura total máxima (incluyendo pallet): 2.600 mm Carga total máxima: hasta 500 kg Tiempos de proceso Duración del apilado por caja: 12-15 s Duración del proceso de enfardado: aprox. 30 s Tiempo de desplazamiento del AGV (incl. cambio de pallet, enfardado, etiquetado y transporte): aprox. 4 min Transporte y flujo de materiales Recorrido del AGV: aprox. 70 m Número de posiciones para intercambio de pallets: 6 Posiciones disponibles durante el intercambio de pallets: 5 Robot Robot industrial: robot articulado de 6 ejes Capacidad de carga: 120 kg Alcance: 3.900 mm Disponibilidad: 99,9 % Grado de protección del robot: IP64 Control de robot: KUKA con grado de protección IP54 Base del robot: altura 1.500 mm Tecnología de seguridad y control PLC: Siemens S7-1500 con panel táctil MP 277, PC industrial de panel de 19'' Control de seguridad central: con modulación E/S descentralizada Tarjeta Profinet Slave: para comunicación con el PLC Cortinas de seguridad: 1× A 1.500 mm con muting (3 para la celda del robot, 1 para puerta, 1 para apilado de pallets de madera) Ndjdpfx Aoxu Upmogleb Tecnología de transporte y manipulación de pallets Transportador motorizado para pallets: longitud 4 m, ancho 1.200 mm Estación de transferencia de pallets: GoPal E24/W para estación base Estación de energía de pallets: GoPal 400 / E24/W Kit de reconocimiento de pallets: incluido Sistema AGV Unidad de transporte: AGV autónomo GoBot GoPal E24/W Servidor: GoControl Unidad de mando: unidad de control GoPal (1× botón de llamada) Interfaces: GoPal AUX Interface Box (E/S) Integración: completamente integrado en el sistema AGV Tecnología de transporte y separación Transportador para cajas: 17 m de largo, 600 mm de ancho Longitud de la zona de transferencia del robot horizontal: 1 m Cinta transportadora para cajas (nueva línea): 8 m de largo, 600 mm de ancho Sistema de separación: deslizador neumático Tope de separación: incorporado Sistemas de apilado de pallets Sistema automático de apilado para europallets: capacidad de 13 pallets, fabricante p.ej. Palomat o equivalente Sistema automático de apilado para pallets de madera: capacidad de 13 pallets, fabricante p.ej. Palomat o equivalente DETALLES DE LA MÁQUINA Superficie ocupada: 5,6 m2 (superficie de la base) Potencia conectada: 38 kW Peso: 3.500 kg Nota: Encontrará más información sobre el equipamiento de la instalación en el AB adjunto.

Estado: muy bueno (usado), BIO-CIRCLE Tipo: RWR 80L Auto KST Descripción: RWR 80 L KST: máquina de limpieza de piezas totalmente automática con PLC Los equipos RWR de Bio-Circle son la solución óptima para la limpieza de sistemas de circuitos internos, sin necesidad de desmontaje. El equipo es compacto, silencioso y muy fácil de usar. Gracias al sistema totalmente cerrado, no hay molestias por olores provenientes del limpiador ni del agua sucia. Dimensiones exteriores: aprox. 1200 x 800 x 1050 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, enchufe 16A CEE 5p 6h Vaciado: salida de 1 1/4“ Especificaciones técnicas: Tipo de suciedad: cal, óxido (mineral), aceite, grasa Cantidad de piezas: piezas individuales, series pequeñas, bajo número de unidades Geometría de las piezas: piezas completas (sin desmontaje) Certificaciones de calidad: acero inoxidable, disponible paquete de servicio Capacidad máxima: 80 L Material del depósito: acero inoxidable V2A Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz Calentador: 4,5 kW Caudal: 25 l/min Temperatura (ajuste predeterminado): 60 °C Peso total de la máquina de limpieza sin el líquido del depósito: 180 kg Ámbito de aplicación: La RWR 80 L KST, máquina totalmente automática con PLC, ha sido diseñada para el sector del moldeo por inyección de plásticos y se puede utilizar en cualquier lugar donde sea necesario limpiar canales de refrigeración (sistemas de circuitos, tuberías). Aplicación: Llenar la RWR 80 L KST, máquina totalmente automática con PLC, con Power Cleaner KST 2.0. Una vez alcanzado el nivel mínimo y encendida la máquina, comenzará el calentamiento. Durante el periodo de calentamiento, la máquina se puede conectar a las herramientas a través de los dos tubos. Ndjdpfx Agozgclmjlsb El programa de limpieza de 5 etapas y el cambio de dirección del flujo se realizan automáticamente, después de confirmar las instrucciones que se muestran en la pantalla. Estado: usado Contenido del envío: (ver imagen) (¡Se reservan cambios y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, número de máquina/vehículo: 3365, BVL Yukon DAK-2 BL 500/400/4000, año de fabricación 2019, número de máquina 3365. Instalación de lavado continuo de dos carriles para la limpieza y desengrase en medio acuoso de ejes, seguida del secado. Njdpfxez A Eids Agledb Los dos carriles de lavado están separados por una placa divisoria y cada uno dispone de su propia cuba de lavado. En cada carril, las piezas se limpian y, posteriormente, se les aplica un chorro de aire/se secan. La instalación ha sido diseñada para su integración en una línea de producción con un sistema de transporte de paletas instalado por el cliente. Datos técnicos: - Dos depósitos de lavado con un volumen de 1.000 l cada uno - Calentador eléctrico del depósito: 2 x 45 kW - Rango de temperatura de lavado documentado: 45-60 °C - Bombas de lavado: 2 x 4,0 kW; presión de pulverización de 3,0 bar cada una - Filtro grueso: 1 mm; filtro de bolsa: 50 µm por circuito de lavado - Longitud útil: 250 mm; anchura útil: 2 x 250 mm; altura útil: 400 mm - Control: Siemens SIMATIC S7-1500, CPU 1513-1 PN - Panel de control: Siemens TP700 Comfort - Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V, N+PE, 50 Hz Equipamiento: - Secado sin calefacción con compresor de canal lateral y ventilador de soplado por carril - Dosificación automática de detergente y control de concentración mediante Libelle Cleaner Control - Condensador de niebla - Limpieza automática de la zona de soplado - Sistema de boquillas con conexión de liberación rápida - Cuatro ventanas de visión con iluminación interior - Panel de control en el sistema de brazo de soporte Dimensiones de transporte/instalación según el plano de instalación: 4.000 x 2.000 x 2.938 mm (largo x ancho x alto). Documentación técnica disponible, que incluye manual de instrucciones, plano de instalación, diagramas eléctricos y neumáticos, documentación de mantenimiento, listas de piezas de repuesto y archivo de proyecto PLC. Ubicación: Waldmohr. Estado: muy bueno (usado). Precio a petición. Referencia interna: 781461. Especificaciones técnicas según la documentación del fabricante disponible.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado de plásticos rígidos Genox de 1.000 kg/h, diseñada para plásticos rígidos con un grosor de pared entre 1 y 25 mm, como botellas y envases de HDPE/PP. El sistema incluye pre-trituradora, lavadoras de fricción, tanque de separación por flotación-hundimiento, granuladora y sistema de secado para producir gránulos plásticos limpios y secos, junto con un sistema central de control inteligente HMI. Este es un sistema estándar que ofrecemos, pero puede adaptarse a los requisitos específicos del cliente. Los componentes individuales de nuestros sistemas están disponibles para compra por separado e integración en sistemas ya existentes de los clientes. Contáctenos para discutir su proyecto o para concertar una visita a sus instalaciones. Njdpfxjz Ai Tvs Agledb

Año de fabricación: 2025, Estado: muy bueno (usado), Sistema de lavado a presión con agua caliente, de uso intensivo y diseño estacionario, modelo 2025. Recientemente retirado de una fábrica de alimentos que cerró sus puertas; la fábrica contaba con varios de estos sistemas ubicados en el exterior del edificio principal para lavar diferentes áreas. Presión de 175 bares, caudal máximo de 1260 litros por hora. Motor de 8,2 kW y caldera de 115 kW. Protección contra heladas hasta -20 grados Celsius. Este es el modelo más reciente, que solo se utilizó durante un corto período de tiempo. También tenemos dos unidades de los años 2017 y 2019, ambas en excelentes condiciones. Njdpfx Agezt N R Njledb

Estado: nuevo, Accionamiento principal de una línea de lavado Lavatec Ndsdpfszbtafex Agleb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sistema de limpieza por pulverización SM11 Se suministra de serie con: - Tanque de lavado individual. - Movimiento de la cesta mediante motorreductor. - Temporizador para ajustar el tiempo de lavado. - Calefacción regulable eléctricamente. - Bomba de lavado de acero inoxidable. - Filtro grueso desmontable en cuba. - Control electrónico del cierre correcto de la tapa. - Sensor de nivel / protección por nivel demasiado bajo. - Drenaje del tanque con válvula de bola para cambio de licor. Disponible en varias configuraciones con: - Aislamiento térmico de todo el sistema. - Filtro de bolsa de 50-100 micras. - Aspirador de vapores. - Secado con ventilador y calentador eléctrico. - Secado con soplante de alta presión y pala de aire. - Unidad de desaceitado. - Llenado automático de agua. - Bomba de vaciado. Ndjdpfx Agjrwmyholob Características técnicas: - Diámetro de la cesta: ø1100 mm. - Altura útil interior: 700 mm. - Peso máximo admisible: 250 kg. - Volumen del depósito: 260 Lt.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sistema de limpieza por pulverización RHS Ndodperywyaofx Agljb Se suministra de serie con: - Cuba de lavado simple. - Movimiento de la cesta mediante motorreductor (posibilidad de rotación fija-inclinada). - PLC Siemens - posibilidad de crear y gestionar recetas de lavado. - Temporizador para ajustar el tiempo de lavado. - Calefacción regulable eléctricamente. - Bomba de lavado de acero inoxidable. - Filtro grueso desmontable en la cuba. - Aislamiento térmico de todo el sistema. - Control magnético/electrónico de cierre correcto de la puerta. - Sensor de nivel / protección por nivel demasiado bajo. - Llenado automático de agua. - Aspirador de vapor. Disponible en varias configuraciones con: - Filtro de bolsa de 50-100 micras. - Secado con ventilador y calentadores eléctricos. - Separador de aceite. - Bomba de vaciado. Características técnicas: - Capacidad de carga: Cesta simple 670x480xh.400 mm o N°2 450x300xh.200 mm. - Peso máximo autorizado: 100 Kg. - Volumen del depósito: 400 Lt.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Ndodpfx Aev E Ddlegleb Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. Ndedjq I N Iqepfx Aglob 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: Ndedpoq Nfvuefx Agljb 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: listo para usar (usado), Línea de alimentación de troncos Tähkä, equipada con dispositivo inferior para girar los troncos Ndedpexg Rvgjfx Aglsb

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un sistema completo de enjuague de botellas con enjuagadora de botellas Klinger, sistema de tratamiento de agua potable Hager + Elsässer y sistema de ósmosis inversa Ro. 1) Lavadora de botellas Klinger Euro Class-D 20/1/73, año de construcción: 2000, capacidad: 9600 botellas/h, tiempo de ciclo: 7,5s, tiempo de ciclo: 12,63min, botellas por fila: 20, número de filas: 107, máx. botellas en la máquina: 2020, consumo de agua: 3,8m³/h, volumen del depósito cáustico/post-cáustico blando: 5600l/740l. Dimensiones X/Y/Z: aprox. 8000mm/3400mm/2800mm, peso: aprox. 16000kg, sistema de control: Siemens S7. 2) Planta de tratamiento de agua potable Hager +Elsässer compuesta por intercambiador de cationes y aniones, capacidad: 5m³/h. Incluye depósito de sal, prefiltro y sonda UV. 3) Sistema de ósmosis inversa RO, capacidad de desmineralización completa: 2,5m³/h. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ndjdpfxstwqzle Agleb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1988, Se dispone de una línea completa para limpieza y llenado de barriles de cerveza Leifeld + Lemke, hoy IW-Anlagentechnik. Capacidad de procesamiento: aprox. 120 barriles/hora. Formatos de barril/Keg: 20l/30l/50l. Control: Siemens S7, actualización de control: 2008. 1) Máquina exterior de limpieza de barriles/kegs Schöttiger + Schäfer KHAH 240, capacidad máxima de limpieza: 240 barriles/h, capacidad de limpieza operativa: 140 barriles/h, rodillos motrices: 2, rodillos de transición entrada/salida: 1/1. Ndjdpfx Aeycigkjgljb 2) Máquina de prelavado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KVR 300, año de fabricación: 1988, capacidad máxima de lavado: 180 barriles/h, capacidad de lavado operativa: 120 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, vaciado residual con lavado por aire, prelavado con agua mezclada, estación de espera y remojo, limpieza con lejía y pre-llenado. 3) Máquina principal de limpieza y llenado de barriles/kegs Leifeld + Lemke KFR 401, año de fabricación: 1988, capacidad de llenado: 60 barriles/h, versión: inoxidable, proceso: centrado, estación de limpieza interna, 2 puestos de esterilización, preparación de llenado, estación de llenado, estación de espera. 4) Estación CIP de limpieza para barriles, capacidad máxima de limpieza: 180 barriles/h, depósitos para agentes de limpieza: 5, volumen de depósito: 650l, contenido de los depósitos: Lejía 1/Lejía 2/Ácido/Agua caliente/Agua mezclada. La instalación incluye además el transportador completo para palets, transporte de barriles y un robot Kuka para paletización y despaletización de los barriles. Documentación disponible. Visita in situ posible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, TITAN DOUBLE Trade Industrial Company AB es un fabricante polaco de equipos profesionales modernos en el que confían profesionales de más de 55 países de todo el mundo. La impresora industrial TITAN DOUBLE está diseñada para impresión de inyección de tinta de gran formato sin contacto a todo color CMYK. NUESTRAS VENTAJAS = SUS BENEFICIOS: TITAN DOUBLE La nueva máquina de impresión de TICAB PRINT tiene dos cabezales de impresión. Ahora, puede imprimir en una sola pasada sobre artículos grandes. Sus beneficios: • Flujos de trabajo mejorados. • Gama más amplia de muestras para imprimir. • Mayor comodidad durante la impresión. Somos socios oficiales de Hewlett Packard Company. Puede obtener las máquinas de impresión TITAN DOUBLE al precio del fabricante. Se proporciona formación en línea y soporte técnico completo. CARACTERÍSTICAS CLAVE de TITAN DOUBLE: 1) La velocidad de impresión promedio es de 50 unidades por minuto. 2) La oportunidad de imprimir desde 1 copia sin aumentar el costo por pieza. 3) No se necesitan preparaciones ni clichés. 4) El bajo coste por copia es de 0,01 euros/unidad (verá el importe exacto en el monitor durante la impresión). 5) Impresión en diferentes materiales: papel, cartón (cajas montadas y desmontadas), textil, madera y contrachapado. 6) Software de marca de TICAB PRINT (incluido en el precio de la impresora). 7) Componentes y accesorios de la impresora de diseño y producción propios. TITAN DOUBLE es un sistema de impresión innovador. Permite introducir objetos de gran tamaño por debajo del cabezal de la impresora. Los cabezales de la impresora se pueden ajustar hasta 10 cm por encima de la cinta transportadora. La tinta pigmentada Hewlett Packard HP de alta calidad proporciona resistencia a la decoloración, los arañazos. y el agua después de que la imagen se seque. Características técnicas del cabezal de impresión: Ancho del área de impresión: hasta 59,4 cm (23,4 pulgadas) Longitud del área de impresión: desde 2,54 cm (1 pulgada) hasta 91,44 cm (36 pulgadas) Velocidad de movimiento de la pieza de trabajo: hasta 45,72 cm (18 pulgadas) por segundo Velocidad de impresión: hasta 50 arc\min A4, hasta 16 arc\min A3 Resolución de impresión: 1200 x 1200 ppp Colores: CMYK (cian, magenta, amarillo, negro) Tipo de tinta: tinta pigmentada a base de agua Conexión de información: puerto de red Ethernet 10/100/1000 Base-T Sistema operativo: Windows (se recomienda Windows 10) Controlador Hewlett Packard HP Software TICAB: Se está monitoreando el estado actual de la impresora. Se calcula el número de impresiones: el total y la tarea actual. Se calcula el valor del consumo de tinta. Ndjdpfxjvt Uvzs Aglsb Monitoreo del nivel actual de tinta en los cartuchos. Inicio de las funciones de mantenimiento y limpieza de las boquillas de la impresora. Inicio de los procedimientos para reemplazar el mecanismo de limpieza. Calibración de las boquillas de la impresora para lograr linealidad y uniformidad de color. Inicio del procedimiento para la impresión a alta velocidad de una gran cantidad de copias.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El Sistema de Impresión Ticab TPS es un equipo innovador de tipo voladizo. Permite la alimentación de artículos de gran tamaño bajo el cabezal de impresión. El cabezal de impresión se puede ajustar hasta 30 cm por encima de la cinta transportadora, facilitando la impresión en cajas de cartón plegadas u otros objetos voluminosos. La tinta pigmentada de alta calidad Hewlett Packard HP ofrece resistencia al desteñido, rayaduras y agua una vez que la imagen se ha secado. Contáctenos para recibir una oferta comercial ventajosa. Especificaciones:  Ancho de área de impresión: hasta 29,7 cm (11,7 in) Ndodpfx Aeu Ibhwegljb  Longitud de área de impresión: de 2,54 cm (1 pulgada) a 91,44 cm (36 pulgadas)  Velocidad de desplazamiento de la pieza: hasta 45,72 cm (18 in) por segundo  Velocidad de impresión: hasta 50–70 copias/min en A4, hasta 16 copias/min en A3  Resolución de impresión: 1200x1200 dpi  Número de inyectores: 59.136 (14 zonas de impresión con 4.224 inyectores cada una)  Colores: CMYK (Cian, Magenta, Amarillo, Negro)  Tipo de tinta: tinta pigmentada base agua  Conectividad de datos: puerto de red Ethernet 10/100/1000 Base-T  Sistema operativo: Windows (se recomienda Windows 10)  Controlador Hewlett Packard HP  ¡La confianza de profesionales en 55 países de todo el mundo!

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un lavavajillas industrial de banda Hobart. Calentamiento: eléctrico, ancho de paso: 612 mm, altura de paso: 440 mm, altura de trabajo: 920 mm, dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha, potencia total de conexión: 81 kW, volumen de llenado de agua: 340 l, rango de presión de agua: 1,5 bar - 10 bar, consumo de agua por ciclo: 220 l/h, temperatura del agua por ciclo: 12 °C, dureza del agua: 3 °dH, conductividad: 80 µS/cm, caudal total de aire de extracción de la máquina: 1500 m³/h. Dimensiones de la máquina (X/Y/Z): aproximadamente 7550 mm/1200 mm/2150 mm. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Nsdszmymuepfx Aglsdb

Estado: usado, Sistema de alimentación de troncos Fabricante: Jack Steel Ndsdjzmf I Repfx Aglob Año de fabricación: 2019 Sistema hidráulico de alimentación de troncos Transportador de alimentación de doble cadena Sistema de control eléctrico Apto para alimentar troncos a sierras de madera o líneas de clasificación.

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), El sistema de limpieza funciona a la perfección. Volumen útil: diámetro de 800 mm, altura útil de 600 mm. Volumen del depósito: 90 litros. Nsdpozkkb Dofx Agledb Opciones: Limpieza automática o con cepillo de lavado. Iluminación interior. Versión/accesorios: Accionamiento directo para la cesta de lavado. Sistema de aspiración de niebla. Protección contra la falta de agua/control de nivel. Cierre de la tapa. Temporizador semanal. Filtro de virutas/partículas con cubierta para el baño 5. Enjuague ecológico (con agua limpia) para un consumo mínimo de agua. Con preparación de agua caliente integrada en la máquina. Soplado de aire frío tridimensional. Desnatador de aceite. Sistema de bombeo/limpieza del fondo. Con bomba de hierro fundido y sistema de tuberías galvanizado. Conexión de manguera y válvula de derivación. Fabricado en aluminio/plástico.

Estado: bueno (usado), RSA NC-V 2000: Máquina de desbarbado + sistema de lavado de tubos + filtro Coral Línea completa para el procesamiento y el tratamiento posterior de tubos a nivel industrial. El sistema consta de tres componentes industriales de alta calidad: 1. RSA RASAPLAN NC-V 2000: Máquina de desbarbado de alto rendimiento. Función: Procesa automáticamente longitudes de piezas de trabajo de hasta 2.000 mm. 2. BOUS (CeBeCo) Rowamat RL 200: Sistema de lavado de tubos en línea. Función: Estructura de acero inoxidable soldada, extremadamente robusta y duradera. Accesorios: 3. CORAL IperJet DF4: Sistema de extracción con filtros de cartucho. Rendimiento: 4 cartuchos de filtro horizontales de alto rendimiento con sistema de limpieza automático por pulsos de aire comprimido (requiere muy poco mantenimiento). Función: Extrae de forma fiable el polvo de las escobillas, los residuos de lijado o los vapores del sistema de lavado. Nedpfx Aszklb Eeglsdb La RSA Rasaplan NC-V2000 es una máquina de desbarbado con escobillas de alto rendimiento, totalmente automática, especialmente diseñada para el desbarbado simultáneo de los extremos de tubos y perfiles, tanto por dentro como por fuera, en un proceso industrial continuo. El número «2000» indica la longitud máxima de la pieza de trabajo, que es de 2000 mm y que puede procesarse automáticamente en la configuración estándar. «Todo en un solo lugar: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto». komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A-200711, longitud total: 2.450 mm, ancho total: 780 mm, altura total: 1.150 mm, tensión de entrada: 220 V, Se vende una instalación de lavado para rodillos reticulados y manguitos. Más información en las fotos. Ndodpfxsww Tzie Agleb

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), ¡DISPONIBLE INMEDIATAMENTE! La limpieza manual se realiza con guantes especiales en la parte delantera. La eficacia de la limpieza se garantiza mediante una bomba de alta presión y una boquilla de pulverización especial. En estos equipos se puede ajustar una temperatura de hasta 60 °C para el líquido de limpieza. La presión es ajustable de 1 a 80 bares. Datos técnicos: Superficie de trabajo: 950 x 700 mm Altura interior: 450 mm Capacidad de carga: 70 kg, opcionalmente hasta 150 kg Presión de pulverización: ajustable de 1 a 100 bares Volumen del depósito: 75 litros / Potencia de calentamiento: 2 kW Modelo básico: • Pistola de soplado en el interior • Marco, patas, tapa y carcasa de acero inoxidable • Placas de acero inoxidable extraíbles sobre el depósito • Tapa de apertura superior con 2 asas y guantes • Cristal de vidrio templado • Sistema de apertura/cierre de la puerta con asistencia de muelles de gas • Control de la apertura de la puerta mediante interruptor de límite de seguridad • Filtro en el lado de aspiración de la bomba (500 micras) • Interruptor de pedal para el accionamiento de la bomba de limpieza • Iluminación interior • Guantes de neopreno, longitud 600 mm (resistentes a productos químicos) • Patas ajustables +/- 50 mm Opcional: • Filtro de cartucho de acero inoxidable con bomba (10/25/50 micras) • Separador de aceite neumático mini externo Nodpef A D Nmjfx Aglsdb

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), La limpieza manual se realiza con guantes especiales en la parte delantera. La eficacia de la limpieza se garantiza mediante una bomba de alta presión y una boquilla pulverizadora especial. En estos equipos, se puede ajustar una temperatura de hasta 60 °C para el líquido de limpieza. La presión es ajustable entre 1 y 80 bares. Datos técnicos: Njdpfsf A Nq Asx Aglsdb Superficie de trabajo: 950 x 700 mm Altura interior: 450 mm Capacidad de carga: 70 kg, opcionalmente hasta 150 kg Presión de pulverización: ajustable entre 1 y 100 bares Volumen del tanque: 75 litros / Potencia de calentamiento: 2 kW Configuración básica: • Marco, patas, tapa y carcasa de acero inoxidable • Placas de acero inoxidable desmontables sobre el tanque • Tapa de apertura superior con 2 asas y guantes • Ventana de vidrio templado • Sistema de apertura/cierre de la puerta con asistencia de resortes de gas • Monitorización de la apertura de la puerta mediante un interruptor de límite de seguridad • Filtro en el lado de succión de la bomba (500 micras) • Interruptor de pedal para activar la bomba de limpieza • Iluminación interior • Guantes de neopreno, longitud 600 mm (resistentes a productos químicos) • Patas ajustables +/- 50 mm Opcional: • Filtro de cartucho de acero inoxidable con bomba (10/25/50 micras) • Separador de aceite neumático externo (mini)