Gea Complete 600Mm Forming, Coating And Frying Line de segunda mano en venta (43.777)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de templado y revenido Comprado nuevo en Asia reconstruido con tecnología alemana Lavadora desfosfatadora Pesaje automático para dosificar la carga Todpfxot Ty Sde Aktoa Software con gestión de la trazabilidad de los lotes Nuevo aislamiento térmico en la parte superior, inferior y paredes Nueva cinta de malla de acero inoxidable refractario Nuevos quemadores cerámicos recuperadores de IBS Reequipamiento general para cuadros eléctricos y automatización Principalmente se utiliza para temple y revenido, tornillería, tuercas y piezas especiales para la industria del automóvil Clase 8.8, 10.9 y 12.9 Capacidad: 1.000 kg/hora Posibilidad de cargar, transportar e instalar la línea en sus instalaciones Precio a convenir

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Tjdeydc Ttepfx Aktsa

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Esta instalación de extrusión, que incluye un extrusor de doble husillo LEISTRITZ ZSE 40 MAXX (28D) y un sistema de ventilación, se subastará en línea en nuestra plataforma de subastas RESTLOS, en el marco de nuestra subasta industrial titulada "Cierre de una conocida fábrica de juguetes: instalaciones industriales, línea de envasado, línea de clasificación". Detalles de la máquina: Instalación de extrusión completa con dos extrusores Leistritz, que incluye un sistema de ventilación y una plataforma. La instalación es adecuada para una amplia variedad de aplicaciones en la industria del plástico, la fabricación de compuestos y el procesamiento, y ofrece una base sólida para las operaciones de producción industrial. Alcance: • 2 extrusores Leistritz • Sistema de ventilación y extracción • Componentes y equipos periféricos asociados Tsdpszpxn Nefx Aktoa Datos técnicos del extrusor: Tipo ZSE40MAXX-28D Año de fabricación: 2011 Potencia del motor: 125 kW Velocidad: 1.000 rpm Descripción del fabricante: La instalación incluye dos extrusores Leistritz de alta calidad, conocidos por su fiabilidad, rendimiento y procesamiento preciso. La instalación se complementa con un sistema de ventilación y extracción que garantiza un flujo de aire óptimo y un entorno de producción limpio. La instalación se vende como un paquete completo y es adecuada tanto para ampliar las capacidades de producción existentes como para instalar una nueva línea de extrusión. Hay documentación adicional disponible para la instalación, que puede solicitarse si está interesado. NOTA: Además, hay disponibles opcionalmente 4 silos para la instalación. Se puede realizar una oferta oculta adicional por escrito para estos. Funcionamiento no comprobado, pero se utilizó hasta hace poco. ATENCIÓN: Los equipos periféricos pequeños y móviles no están incluidos en el lote. Por favor, póngase en contacto con nosotros si tiene alguna duda sobre el alcance antes de realizar una oferta. Los moldes de inyección que se ven en el borde de la imagen tampoco están incluidos en el lote. ¡Recomendamos encarecidamente que inspeccione el lote! Sujeto a reserva Este lote se subasta con reserva. Una vez finalizada la subasta, el vendedor comunicará en un plazo de 2 semanas si acepta o no la oferta más alta. Le informaremos a la brevedad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de fin de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para asegurar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de funcionamiento: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS máx +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes con EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de fin de línea. Se integran enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración en líneaEste conjunto de maquinaria de envasado de segunda mano se integra sin problemas en una línea de embotellado usada. Despaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificación, formado/encajado/sellado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para operación en línea. La combinación de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino se acomodan mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea suele estar equilibrado por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones operativas listas para producir, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado servicios rutinarios y prácticas de reacondicionamiento para garantizar un rendimiento fiable en las estaciones integradas. El sistema refle... Tsdpfozd Ucxsx Aktea

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Tjdpfxszhub Aj Aktea Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: muy bueno (usado), Le ofrecemos aquí una máquina Schlebach RBM para dar forma arqueada a cuchillas prefabricadas, lista para su uso inmediato. Es la mejor máquina perfiladora que existe. Entrega posible. Tsdpfx Akozq R Hgjtja Precio neto más IVA. Se emitirá una factura con el IVA desglosado.

Estado: muy bueno (usado), Aquí vendemos una máquina Schlebach EHA. La máquina funciona perfectamente. Los precios son netos. Es posible realizar la entrega. Se le proporcionará una factura con el IVA desglosado. Todpezq R E Njfx Aktja

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PST31, Linea completa de pasteurización y enfriamiento montada en skid de FISCHEREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador de placas montado en skid está diseñado para procesamiento térmico de alto caudal con enfriamiento integrado y función CIP. Fabricado por la ingeniería FISCHER y construido sobre un skid de acero inoxidable, ofrece un despliegue rápido y un rendimiento fiable para la producción de bebidas y entornos de envasado industrial.Tipo: Pasteurizador de placas (serie EUROCAL)Modelo: EUROCAL 18CFGRendimiento: 6.000 L/hSecciones: Paquete de placas de 4 secciones para calentamiento, regeneración y enfriamientoPresión de diseño (PS): 6 barAño de fabricación: 2004Estructura: Skid de acero inoxidable de alta gama y piezas en contacto con el procesoMódulo de enfriamiento: Tipo bomba de calor aire-aire (Enfriamiento 30,0 kW; Calentamiento 32,0 kW; Refrigerante R407C)Automatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador incorpora automatización centralizada para perfiles térmicos precisos y calidad de producto repetible entre turnos.Pantalla de control: Armario eléctrico central de acero inoxidable con PLC y HMI táctilInstrumentación: Válvulas, manómetros, control de caudal y sensores de temperatura para regulación en lazo cerradoAnalítica de proceso: Monitoreo de calidad en línea para supervisar los parámetros clave del producto en tiempo realAutomatización CIP: Islas de válvulas neumáticas y cabezales de control que orquestan ciclos de limpieza automatizadosCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para integrarse sin problemas aguas arriba del llenado; esta unidad de procesamiento térmico de segunda mano se conecta fácilmente a utilidades existentes y puede combinarse con una línea de envasado usada o con nuevos diseños de la línea de producción.En línea / independiente: Funciona como skid autónomo de pasteurización y enfriamiento o en línea dentro de una completa línea de maquinaria de embalajeFlexibilidad de formato: Adecuado para múltiples productos líquidos antes del llenado en PET, vidrio u otros envasesConexión rápida: Tuberías de skid y tapas de utilidades facilitan una puesta en servicio rápida y cambios de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEn mantenimiento profesional y presentado en condiciones listas para operar, este equipo admite reubicación inmediata y arranque rápido para la producción de bebidas o procesamiento de alimentos.Estado: Listo para operación inmediataConservación: Componentes de grado industrial bien mantenidos, diseñados para uso continuoRendimiento operativo y versatilidadIdeal para un tratamiento térmico de alta calidad con recuperación eficiente de energía, asegurando una pasteurización constante mientras se protegen atributos sensoriales. Tsdpfxsy Ai Hlj Aktsa

Estado: muy bueno (usado), Una línea de perfilado con rodillos para el laminado en frío de frentes de armarios de oficina y de almacén fabricados con chapa laminada en frío. Distancia entre ejes de los rodillos: 140 mm, Diámetro de los rodillos: 45 mm, Ranura de cuña: 12 mm. La instalación dispone de un sistema eléctrico para separar los juegos de rodillos hasta 1500 mm. La instalación funciona eléctricamente. Tsdpjwxv H Djfx Aktea

Estado: usado, Secador Tedpfxezl Uw Ss Aktea Línea de recubrimiento de cereales n.º 4, transportador continuo de acero inoxidable con sistema integrado de lavado y enfriamiento. Capacidad estimada de 12 000 lb/h (aproximadamente 5 443 kg/h). Longitud aproximada de 80 pies (aproximadamente 24 metros). Panel de control integrado de acero inoxidable.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO 9 ESTACIONES ANCHO: 450 mm Tsdpeymzxysfx Aktoa

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Línea de perfilado de alta resistencia Todpfx Akeymzzuotoa 10 estaciones Ancho: 260 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO 11 ESTACIONES ANCHO: 450 mm Todpsy Rxzhjfx Aktja REACONDICIONAMIENTO COMPLETO

Estado: reacondicionado (usado), LÍNEA DE PERFILADO EN FRÍO Tsdpfx Aog Rkv Ejktoa

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1895, SWAH SLV-3 – Máquina de inserción de esquinas Máquina neumática/eléctrica especializada, de alta eficiencia, diseñada para la inserción y fijación automática de piezas de esquina en bridas rectangulares para conductos (perfiles TDC/TDF/Slide-on). Fabricada por el especialista europeo SWAH, la SLV-3 acelera considerablemente el montaje final de conductos rectangulares, garantizando uniones rígidas y estancas al aire. Especificaciones • Fabricante: SWAH s.r.o. (República Checa) Tedozbipvepfx Aktea • Modelo / Tipo: SLV-3 • Año de fabricación: 2001 • Nº de serie: 1895 • Aplicación: Inserción rápida y automatizada de esquinas metálicas en conductos rectangulares de ventilación. • Voltaje: 400 V • Intensidad: 1,1 A • Peso de la máquina: 96 kg Características y componentes principales • Ensamblaje de alta velocidad: Elimina el golpeo manual, permitiendo al operario fijar las esquinas en el perfil en segundos, obteniendo resultados uniformes y de alta calidad. • Mecanismo de prensado robusto: Garantiza un sellado seguro y hermético entre el perfil del conducto y la pieza de esquina sin deformar la chapa ni dañar el recubrimiento de zinc. Estado y disponibilidad • Estado: Totalmente operativa y en buen estado de funcionamiento. • Lista para entrega

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Línea completa para la producción de sirope de azúcar. Caldera por lotes con conexión de vapor. Incluye depósito de almacenamiento. Tsdpjzpg Rxjfx Aktja Depósito de almacenamiento adicional. Intercambiador de calor Terlet-Mondotherm de raspado. Enfriador DTE para enfriar el Mondotherm-Terlet. Premezclador adicional para la crema de grasa.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Línea completa para la aireación de crema de grasa. Incluye tanque de almacenamiento. Tsdezpg Scjpfx Aktsa Intercambiador de calor raspado Mondotherm - Terlet D100. Aireador Mondomix VA-15L. Refrigeradores. Bombas. Sistema CIP completo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 970356, 970357, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, corriente de entrada: 40 A, presión de aire: 6 bar, Ofrecemos esta máquina de embalaje usada Arodo Total Bag-Handling, fabricada en 1997. La línea de embalaje incluye: - Un depósito con alimentador para el material a embalar. - Una línea de embalaje de sacos (embalaje por volumen) con impresión en sacos individuales. - Una línea para apilar y sellar los sacos en una paleta. Tjdpfx Ajzph Aioktja Fue importada a Polonia desde Bélgica en 2016. La capacidad del apilador de paletas es de hasta 1300 sacos/hora (la capacidad de la sección de embalaje es de aproximadamente 600 sacos/hora). Los sacos tienen unas dimensiones máximas de 550 mm de ancho y 950 mm de largo. El peso máximo del saco es de 50 kg. Apilador automático que coloca 5 sacos por capa. Diseñada para trabajar con materiales de tamaño de partícula de 0 a 40 mm. La línea ha estado en funcionamiento durante 17 años. Número de serie: 970356, 970357 Año de fabricación: 1997 Número de fases: 3 fases Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente de alimentación: 40 A Corriente nominal: 38,8 A Presión del aire: 6-9 bar Peso máximo de la paleta: 1750 kg Peso máximo del saco: 50 kg Manual de instrucciones completo, junto con la documentación técnica, disponible en francés y polaco (con traducción). Posibilidad de poner la línea en funcionamiento. El precio incluye formación sobre el uso de la línea después de la compra. Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada completa para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de producción de agua sin gas en PET de alta eficiencia, diseñado para el envasado industrial y la producción de bebidas. Centrada en un formato de 0,55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. Los equipos principales incluyen una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) botellasAcabado de cuello: 30/25 PCO1881Envases: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad llenadora principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces de operador centrales coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios garantizando un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato de 0,55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para operación en línea, este equipo de embotellado PET se conecta mediante sistemas de transporte con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, permitiendo un manejo eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para formar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de operación. Los componentes se han mantenido en condiciones de trabajo para sostener la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadO... Todpfszc Hqmox Aktea

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de sellado automático en forma de L, termoencogimiento y etiquetado de Kempner, fabricado en 2024 y en excelentes condiciones de funcionamiento. Este sistema consta de las siguientes máquinas: 1 x Selladora automática en forma de L de Kempner. Modelo: ZF-A6345-T. Número de serie: 13677. Barras de sellado: 560 mm x 380 mm. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 2,5 kW. 1 x Túnel de termoencogimiento eléctrico de Kempner. Modelo: ZF-S550. Número de serie: 22097. Requisitos eléctricos: 380 V / 50 Hz / 3 fases. Potencia: 12 kW / 27 amperios. 1 x Aplicador automático de etiquetas de fácil apertura de Kempner. Modelo: ZD-L1. Número de serie: KL-24022-4. Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Potencia: 2 kW. Todpfx Aoyrup Ajktea Este sistema se utilizó anteriormente para envasar rosquillas y estuvo en producción durante aproximadamente 9 meses en total. Fabricante: Kempner.

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 800 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una línea automática de pesaje y envasado fabricada por BW Packaging Systems (anteriormente Simionato), construida en 2014. La línea está diseñada para el dosificado, pesaje y envasado automático de productos alimenticios secos, como frutos secos, frutas deshidratadas, semillas, cereales, confitería y otros productos de flujo libre. La máquina se encuentra en excelentes condiciones, como nueva, tiene menos de 1000 horas de funcionamiento y ha sido completamente reacondicionada. Está totalmente operativa, disponible de inmediato y lista para la producción. El sistema de pesaje tiene una capacidad de hasta 80 porciones por minuto, mientras que la unidad de envasado intermitente funciona a velocidades de hasta 40 paquetes por minuto, según el producto y el formato de envasado. La línea también está equipada con un detector de metales y una báscula de control combinados para la detección y el rechazo automáticos de contaminantes metálicos y paquetes con peso inferior o superior al especificado, lo que garantiza una calidad constante del producto y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria. Se dispone de un historial completo de mantenimiento para cada módulo individual de la línea, incluidos todos los registros de servicio y las facturas. Se incluye toda la documentación original de la CE para el sistema completo, lo que garantiza una trazabilidad y un cumplimiento completos. Todpfx Aoznlbgsktoa Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), ¡La descripción sigue! Todpfx Aksxy S Ecstoa

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje industrial para la separación de plásticos y metales no ferrosos Vídeo de presentación disponible. Se ofrece un vídeo de presentación de la línea de reciclaje completa, grabado antes del desmontaje, y se puede proporcionar a los compradores interesados a petición. El vídeo muestra la configuración completa de la instalación antes del desmontaje. Se ofrece a la venta una línea completa de reciclaje industrial, adecuada para el procesamiento de plásticos rígidos y otros materiales reciclables. La instalación se encuentra en buenas condiciones generales, con un diseño industrial robusto y componentes europeos de alta calidad. Componentes principales: Tolva de alimentación Molino de martillos MEM 46 MG (Italia) Tsdpfoznmgqsx Aktoa Alimentador vibratorio / Tamiz vibratorio IFE Separador de corrientes de Foucault Cintas transportadoras Armarios de control eléctrico Estructura de soporte de acero Información técnica Fabricante del molino de martillos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modelo: MEM 46 MG Año de fabricación: 2008 Peso del molino de martillos: aprox. 7.080 kg Adecuado para el procesamiento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfiles de plástico Contenedores de plástico Materiales reciclables mezclados Recuperación de metales no ferrosos Separación de aluminio Ventajas Línea de reciclaje completa Construcción industrial de alta resistencia Fabricantes europeos Equipo robusto y fiable Listo para la instalación Ideal para empresas de reciclaje que buscan aumentar su capacidad de procesamiento La línea se puede inspeccionar previa cita. Se ofrecen fotos y vídeos adicionales a petición.

Estado: usado, Perfiladora Dreistern con accesorios Características de la bancada de la máquina: Dirección de producción: de derecha a izquierda 18 estaciones accionadas 1x motor de corriente continua de 9,2 kW Bastidores perfiladores, Tipo 1: Ancho útil del bastidor: 135 mm Diámetro del eje de trabajo: 30 mm Conexión del eje de trabajo: 20 mm con chaveta Eje inferior fijo Ajuste axial Rango de ajuste entre ejes UW-OW: 60 - 100 mm Distancia entre ejes: 130 mm Bastidores perfiladores, Tipo 2: Ancho útil del bastidor: 210 mm Diámetro del eje de trabajo: 30 mm Conexión del eje de trabajo: 20 mm con chaveta Eje inferior fijo Ajuste axial Rango de ajuste entre ejes UW-OW: 80 - 130 mm Distancia entre ejes: 260 mm Alcance de suministro: Bancada de la máquina Dispositivo de soldadura de banda Mesa de entrada Enderezador Motor de corriente continua Sistema de control con panel de operador Documentación eléctrica Todpfjy Sm Sdsx Aktsa 2 soportes para rodillos enderezadores 3 cuerpos de caja de engranajes 9 bastidores perfiladores Tipo 1 8 bastidores perfiladores Tipo 2 18 ejes cardán La línea funcionaba perfectamente hasta su desmontaje en la planta del cliente. Desbobinadores de banda y punzonadoras usados también disponibles. En caso de remontaje de la línea, podemos apoyarle con: Planificación Revisión mecánica Actualización del sistema de control Pintura Concepto de seguridad Documentación CE

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Tedpfx Asziyyysktea