Nys Equipments Co., Ltd. Equipo Para Polvo de segunda mano en venta (66.746)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Año del modelo: 2007 Ancho: 1100 mm Largo: 410 mm Altura: 640 mm Número de ejes: 3 Nsdpox Tt I Uofx Ackswg Portaherramientas: BT50 Velocidad del husillo (rpm): 6.100 Materiales procesables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 19101105, ancho del rodillo: 1.100 mm, Equipamiento: historial de servicio completo, placa de características disponible, La laminadora rollo a rollo SDFM-1100 es una máquina laminadora multifuncional. Está diseñado para estampación en frío y en caliente. El papel está laminado por un lado con papel de aluminio. A continuación, la banda se enrolla nuevamente en el rollo. Para el laminado en frío, la lámina se recubre con un adhesivo a base de agua y se seca utilizando un rodillo calefactor con un sistema de secado por aire caliente. El sistema de bobinado envía el papel a la sección de laminación donde, mediante calor y presión de rodillos, el papel se recubre con una lámina. Los rodillos cuentan con un sistema de circulación de agua caliente con control de temperatura constante. El rollo de papel se sujeta mediante pasadores controlados por un freno neumático. El papel se desenrolla sobre la niveladora, que está equipada con nivelación automática de la banda de papel antes del laminado, lo que garantiza una cobertura uniforme de la banda con lámina. En la laminadora, la película no adhesiva se recubre con un adhesivo a base de agua y luego se seca con un cilindro calefactor, o bien la película ya recubierta con adhesivo se desenrolla en el cilindro laminador. El cilindro laminador se calienta mediante calentadores de inducción. Debajo del cilindro laminador, el papel se une a la lámina mediante la temperatura y la presión generadas por el rodillo de goma inferior, que presiona la lámina y el papel contra el cilindro laminador. La cinta laminada se enrolla sobre un núcleo en un eje en la sección de recogida y luego se puede transportar a procesos de producción posteriores. Especificaciones del SDFM-1100 Ancho máximo del rollo 1100 mm Diámetro máximo del rollo 1100 mm Gramaje del papel 80 - 500 g/m2 Espesor de la película 10-50 micras Velocidad de trabajo 10 - 65 m/min Voltaje eléctrico 380V 50Hz Potencia total 78 kW Consumo máximo de potencia 30 kW Nwjdpfx Asvy Aipecksg Peso total 8000 kg Dimensiones de la máquina 10130×2130×2960 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 421 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Multiplas V4 Máquina de moldeo por inyección (nueva 2024) Ofrecemos a la venta una máquina de moldeo por inyección vertical bien mantenida del año 2024, actualmente en funcionamiento en unas instalaciones de producción limpias y bien cuidadas a las afueras de Oslo, Noruega. Precio: 25.000 EUR Esta máquina vertical de moldeo por inyección Multiplas garantiza un posicionamiento preciso, mejorando así la calidad general de sus productos. Gracias al control preciso de la velocidad de inyección, la presión y la temperatura, podrá fabricar piezas de alta calidad con tolerancias ajustadas, minimizando el desperdicio y maximizando el rendimiento. Las máquinas de inyección horizontales tradicionales requieren un espacio considerable, limitando su capacidad de producción. En cambio, las máquinas de inyección vertical aprovechan el espacio en altura de manera eficiente, lo que permite maximizar la superficie útil de la fábrica. Con una huella más reducida, puede optimizar la distribución y aumentar la densidad de maquinaria. Nwodpfew S Ewqox Ackjg Las máquinas de inyección vertical destacan en la producción de piezas complejas y precisas. Sus unidades verticales de cierre e inyección facilitan la integración en procesos de moldeo multicomponente, permitiendo fabricar productos diversos con distintas propiedades de materiales. Información general: • Fabricante: Multiplas Enginery Co. LTD • Modelo: Multiplas V4, V2C-50T • Número de serie: bajo solicitud • Año de fabricación: 2023, entregada en 2024 • Horas de funcionamiento: 421 • Dimensiones (L/A/H): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso: 3,4 toneladas • Funcionamiento: totalmente operativa • Estado: muy bien mantenida Extras: • Husillo y camisa para TPU • Certificado CE • Color RAL 9002 • Transformador 400V • Guía de instalación • Manual de la máquina Especificaciones técnicas: • Diámetro del husillo: 35 mm • Volumen teórico de inyección: 154 cm³ • Capacidad de inyección (PVC): 145 g • Presión de inyección: 1383 kg/cm² • Velocidad de inyección: 69 cm³/seg • Capacidad de plastificación (PVC): 53 kg/h • Velocidad de giro del husillo: 186 rpm • Potencia de caldeo: 3,9 kW • Fuerza de cierre: 55 toneladas • Espesor mínimo de molde: 350 mm • Carrera de apertura: 300 mm • Espesor máximo abierto: 650 mm • Fuerza de expulsión: 1,8 toneladas • Potencia eléctrica: 10/7,5 hp/kW • Capacidad del depósito de aceite: 160 L • Capacidad de agua de refrigeración: 230 l/h • Dimensiones de la máquina: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Peso de la máquina: 3,4 toneladas Disponible para inspección en sitio. Se pueden enviar más fotos y videos a compradores interesados. La máquina está lista para venta inmediata.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 4.500 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Año de fabricación: 2013 Diámetro del plato: 12" Número de ejes: 2 Longitud: 500 mm Diámetro entre puntos: 500 mm Velocidad del husillo (rpm): 3000 Tipos de materiales procesables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek Nsdpfxsx Nhx Tj Ackewg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2012 Diámetro del plato: 10" Nodpfsx Nmm Aox Ackewg Número de ejes: 2 Longitud de torneado: 500 mm Diámetro máx. de giro: 400 mm Velocidad del husillo (RPM): 4.000 Materiales procesables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Delrin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, velocidad del husillo (min.): 1.500 rpm, recorrido del eje Z: 650 mm, Año de fabricación: 2010 Diámetro del plato: 17" Número de ejes: 2 Longitud: 650 mm Diámetro del husillo: 650 mm Nsdpfxox N A A Ts Ackswg Velocidad del husillo (rpm): 1500 Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Derlin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 3.000 rpm, longitud de avance eje Y: 500 mm, Año de fabricación: 2013 Diámetro del plato: 10" Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Diámetro de giro: 400 mm Velocidad del husillo (rpm): 3000 Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Derlin, Peek Nwjdsx Nmuaspfx Acksg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, recorrido del eje Z: 700 mm, profundidad de garganta: 300 mm, Año de fabricación: 2006 Diámetro del plato: 8" Número de ejes: 3 Longitud: 500 Nwodpsx Npv Tsfx Acksg Diámetro del cuello: 300 mm Velocidad del husillo (RPM): 4000 Materiales procesables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, derlin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, recorrido del eje Z: 250 mm, profundidad de garganta: 300 mm, Año de fabricación: 1995 Diámetro del plato: 8" Número de ejes: 3 Nsdpfx Aox Nuxgeckswg Longitud: 250 Diámetro de volteo: 300 mm Velocidad del husillo (Rpm): 4000 Materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, compuesto, delrin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 500 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, Año de fabricación: 2015 Diámetro del mandril: Con pinza Número de ejes: 2 Longitud: Con guía Diámetro de garganta: 35 mm Velocidad del husillo (rpm): 4500 Nwedpfex Nn Eyjx Acksg Materiales procesables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 3.000 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Diámetro del plato: 12" Diámetro del husillo: 500 mm Nodex Nnryepfx Ackjwg Materiales mecanizables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, PEEK

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del husillo (min.): 2.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2014 Diámetro del plato: 15'' Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Nwedpjx Nwphjfx Ackeg Diámetro de volteo: 450 mm Velocidad del husillo (rpm): 2000 Tipos de materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Este sistema se refiere a un horno industrial con unas dimensiones generales de 5000 × 2500 × 3200 mm, diseñado para ofrecer un procesamiento térmico de alto rendimiento con máxima eficiencia y fiabilidad. La unidad está equipada con un sistema de caldera a gas, integrado con tres motores eléctricos de alto rendimiento diseñados para garantizar una entrega de potencia óptima y un funcionamiento constante incluso bajo condiciones exigentes. Estos motores están acoplados a tres impulsores de Ø452 mm, seleccionados cuidadosamente para lograr una dinámica de flujo de aire superior y maximizar la eficiencia mecánica en toda la cámara. La estructura del horno está completamente cerrada con paneles aislantes de alta resistencia de 180 mm, específicamente diseñados para minimizar las pérdidas térmicas, asegurar la eficiencia energética y proporcionar un sellado total de la cámara. Esta construcción garantiza condiciones internas de temperatura estables y un control óptimo del proceso. Además, el sistema incluye un avanzado panel de control, que proporciona todos los datos operativos esenciales y capacidades de ajuste. La interfaz ha sido desarrollada focalizándose en la accesibilidad del usuario y la facilidad de operación, permitiendo un manejo eficiente por parte del personal estándar sin comprometer la precisión ni el rendimiento. Nwjdpfx Aoyzw E Hsckeg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se trata de un sistema de pintura completo, que consta de los siguientes componentes: Nwjdpeyaqt Tjfx Ackeg 1) Un horno con calentador de aire (el tipo de combustible puede adaptarse a las especificaciones del cliente). 2) Cabina de pintura por pulverización equipada con un sistema de filtración absorbente apto incluso para las aplicaciones de pintura más exigentes. 3) Dos áreas de estacionamiento donde pueden colocarse las piezas tras el pintado o el curado. 4) Un sistema de raíles que permite el fácil desplazamiento de las piezas entre las distintas estaciones. 5) Un carro para el transporte de las piezas mencionadas. 6) Estructura de acero totalmente integrada y robusta, diseñada para ofrecer una alta estabilidad estática y minimizar el riesgo de fallo de cualquier componente. Desde el punto de vista de diseño y especificaciones técnicas, la instalación constituye una línea de pintura electrostática completa y autónoma. Para sistemas limitados, se ofrece el paquete completo por 115.000 euros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.200 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 1.700 mm, peso total: 1.500 kg, Este sistema consiste en un horno eléctrico industrial con dimensiones internas de 1700 × 3200 × 2100 mm, diseñado para proporcionar un procesamiento térmico constante y fiable en aplicaciones exigentes. El horno es alimentado por una unidad de caldera eléctrica de alta eficiencia (2200 × 2100 × 300 mm), equipada con 3 bloques de resistencia (un total de 9 elementos calefactores), que ofrecen una potencia total instalada de 27 kW. Esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor y proporciona la energía necesaria para un funcionamiento estable y eficiente bajo carga continua. Para optimizar la circulación interna de aire y el rendimiento térmico, el sistema incorpora 2 impulsores de Ø350 mm, accionados por 2 motores eléctricos de 1,5 kW cada uno (2 HP). Esta disposición asegura una dinámica de flujo de aire mejorada, contribuyendo a una distribución homogénea de la temperatura en toda la cámara. El horno está completamente aislado con paneles térmicos de alta densidad de 180 mm, lo que reduce significativamente la pérdida de calor y garantiza la máxima eficiencia energética y el sellado total de la cámara. Esta construcción respalda condiciones de operación estables y minimiza el consumo energético. Además, la unidad está equipada con un cuadro de control avanzado, que incorpora todas las funciones esenciales y parámetros operativos. La interfaz está diseñada con un enfoque marcado en la facilidad de uso y flexibilidad operativa, permitiendo al operador ajustar y controlar fácilmente el sistema conforme a los requisitos específicos de producción. Njdpsyzw Ihsfx Ackewg Por qué destaca este sistema: - Alta potencia instalada (27 kW) - Sistema de circulación de aire optimizado (doble motor + impulsores) - Aislamiento de alta resistencia (paneles de 180 mm) - Sistema de control completo y fácil de usar - Construido para ofrecer fiabilidad, eficiencia y rendimiento industrial

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Nedpfjyg H Erox Ackewg Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, 🏭 CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO KPP Limpieza automática de filtros con tiempo de pulso ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100% de poliéster – lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtro ROMER JET™ – pulso de aire patentado de alta velocidad para limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB) – operación más segura con mínima generación de chispas y bajo consumo energético. 🔇⚡🛡️ Deflector de caudal de aire ajustable – placa antiestática que protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje de filtro hermético – junta + abrazadera para sellado fuerte y fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control por pantalla táctil – automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Nwedofy T Tbspfx Acksg Contenedor de polvo opcional – recogida de residuos o depósito fluidizado con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Transportador superior – desplaza vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor) – polvo recuperado limpio apto para reutilización, vibrador para zona EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones – componentes seleccionados para evitar mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Nwjdpfx Aofz U Nbeckjg ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. Nwjdpeflk Awjfx Ackog 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. Nwsdpfxoyg H Dhe Ackog ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, temperatura: 250 °C, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 1.000 mm, dimensión interior altura: 1.500 mm, Hola, ofrezco aquí un horno de curado Eliogtherm Kelvin / secador industrial. Similar a los hornos TRO, hornos Reinhardt o los de Nabertherm. Con este secador de alta calidad se pueden secar o curar pinturas, lacas, recubrimientos en polvo y serigrafías a temperaturas de hasta 250°C. También es adecuado para el precalentamiento de materiales. El horno está autorizado para el secado de disolventes. La extracción de aire está monitorizada mediante un presostato. El horno está muy bien aislado no solo en las paredes sino también en el suelo. El aire de admisión se filtra a través de un filtro de gran tamaño para evitar que entren partículas de polvo al interior del horno. Las dimensiones interiores del horno son 1000 mm x 1000 mm, altura 1500 mm. El horno se entrega con abundante documentación, como manual de instrucciones, esquemas eléctricos, etc. Actualmente el horno se encuentra en nuestro almacén cerca de Cham, en la hermosa Selva de Baviera. Así que una visita merece doblemente la pena. Nwedpey Svqiofx Ackjg Podemos organizar el envío por agencia de transporte sin problema. La carga con carretilla elevadora en el lugar tampoco es ningún inconveniente. Para cualquier pregunta, no dude en ponerse en contacto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Nwedpfxoy Htg Ds Ackjg Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Nwsdpfx Aevlwkxockjg Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de pintura en polvo AABO Andersen Nwedpfx Aoyrnh Ejckjg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K974.016, Sistema de proyección por plasma - Panel de control Comfort - Armario regulador de gas para plasma - Fuente de alimentación PPC 2002 NG - JamBox - Alimentador de polvo PF 2/2 - Antorcha de plasma - Juego de mangueras y cables para plasma para 9MB - Enfriador de agua Sigma 67-2K con 2 circuitos de refrigeración para uso independiente de antorchas 9MB y TopGun - Armario de control - Adaptador de módem TS Nsdpfeym Ay Esx Ackjwg