Powder coating equipment

ROMER/ Electrostatic painting SL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. Bwjdezdupljpfx Aqxow 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, PLOTER DE PLASMA MODELO MTX 2040 Construcción: acero + aluminio Área de trabajo: 4000/2000/200 Sistema de accionamiento del eje XY: accionamiento bilateral del pórtico: motores paso a paso de 4 Nm con reductores, cremalleras Sistema de accionamiento del eje Z: motor paso a paso, husillo de bolas Velocidad de desplazamiento: hasta 25 m/min Sistema de control del eje Z: THC My plasm system Guías lineales: TBI Guías IGUS Sistema automático de detección de material Alimentación: 240 V Bwjdpfx Aeiphrlsqxsw Carga admisible: 2000 kg Peso total: 800 kg (neto) Puerto USB que permite abrir proyectos y transferir archivos mediante memorias USB externas Sistema de detección de chapa Sistema de control de altura de corte THC Guías lineales TBI Accionamiento bilateral del pórtico: Eje X: motor paso a paso y cremalleras Eje Y: motor paso a paso y cremalleras Eje Z: motor paso a paso y husillo de bolas Accionamientos realizados mediante rieles de la marca TBI HGR 20 Mesa equipada con rejilla para agua (mesa de agua, que proporciona un corte más limpio, enfría el material y reduce las emisiones de gases durante el procesamiento) INCLUIDO EN EL CONJUNTO: - Mesa de agua - Rejilla intercambiable - Programa de control en idioma polaco - Declaración de conformidad CE - Manual técnico - Garantía - Puesta en marcha y formación incluidos en el precio El sistema de control más reciente disponible en nuestros plotters: Regulador de altura THC integrado Función anti-hundimiento de la antorcha Tipos de archivos admitidos: DXF, PLT (hpgl), códigos G (.tap) Módulo CAM integrado: MyMini CAM Reconocimiento automático de objetos externos Análisis de trayectoria con anticipación Base de datos de parámetros de corte Corrección del ángulo del proyecto según el material Posibilidad de cortar desde cualquier punto Posibilidad de cortar desde el final Importación de archivos DXF, PLT o códigos G Generación automática de trayectorias con compensación, entradas y salidas El programa se puede utilizar con un programa CAM externo Velocidad independiente para los orificios Base de datos de parámetros Corrección del proyecto según el ángulo de colocación del material Límites de hardware y software Funciones anti-hundimiento THC Posibilidad de control con un mando tipo Game Pad Detección de material mediante un sistema táctil, cabezal flotante ¿POR QUÉ ES UNA BUENA INVERSIÓN? SOMOS UN FABRICANTE POLACO DE MÁQUINAS DE CORTE POR PLASMA COLABORACIÓN ESTRECHA CON LA EMPRESA PROMA-ELEKTRONIKA (FABRICANTE DE THC) LAS GUÍAS PROFESIONALES DE LA REPUTADA EMPRESA HIWIN SE CARACTERIZAN POR SU LARGA VIDA ÚTIL, ALTA CALIDAD DE CORTE Y NO REQUIEREN PROCESAMIENTO ADICIONAL COMPONENTES COMO REDUCTORES, FIJACIONES, SOPORTES, ETC., SON FABRICADOS POR NOSOTROS MEDIANTE TECNOLOGÍA CNC, LO QUE SE TRADUCE EN UNA ALTA CALIDAD DE FABRICACIÓN Y REPETIBILIDAD NUESTRAS FORTALEZAS CABLES BLINDADOS DE ALTA CALIDAD SENSORES INDUCTIVOS EN TODOS LOS EJES QUE NO SE VEN AFECTADOS POR EL POLVO NI SE ATASCAN THC MY PLASM AVANZADO, FUNCIONAMIENTO SUAVE DE LA ANTORCHA INTERFAZ CPC (SEPARADOR DE DIVISOR DE TENSIÓN) MONTADO EN LAS MÁQUINAS DE CORTE MONTAMOS LAS MÁQUINAS DE CORTE SUMINISTRADAS POR EL CLIENTE O ADQUIRIMOS MÁQUINAS DE CORTE QUE CUMPLAN CON LOS REQUISITOS DEL CLIENTE AYUDAMOS A GESTIONAR LOS LEASINGS Posibilidad de seleccionar la máquina de corte adecuada para las necesidades individuales de la empresa. En nuestra oferta, tenemos otras dimensiones de mesas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ Bodpfjfz U Nbox Aqxeww 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ Bwjdpfx Asflk Awsqxow En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.000 h, potencia del láser: 3.000 W, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 290 mm, velocidad de corte: 120.000 mm/min, peso total: 6.600 kg, ancho total: 2.825 mm, altura total: 2.125 mm, longitud del producto (máx.): 8.150 mm, carga de la mesa: 900 kg, número de ejes: 3, Esta máquina GWEIKE LF3015GA de 3 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un potente láser de 3000 W y una amplia zona de trabajo de 3000 x 1500 mm, capaz de cortar acero de hasta 20 mm y acero inoxidable de hasta 12 mm. La máquina incluye una robusta mesa intercambiable y alcanza una velocidad máxima de desplazamiento de 120 m/min. Si busca obtener unas prestaciones de corte de alta calidad, considere la máquina de corte por láser de fibra GWEIKE LF3015GA que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Potencia del láser: 3000 W (3 kW)- Horas de funcionamiento: aprox. 3.000 horas- Capacidad de corte: hasta 20 mm de acero, hasta 12 mm de acero inoxidable; también es posible cortar aluminio- Área de trabajo de la mesa intercambiable: 3000 × 1500 mm- Área de trabajo para chapas metálicas: 3000 × 1500 mm- Precisión de posicionamiento de los ejes X/Y: ±0,01 mm- Precisión de reposicionamiento de los ejes X/Y: ±0,02 mm- Velocidad máxima de desplazamiento: 120 m/min- Aceleración máxima: 1,5 G- Capacidad máxima de trabajo de la mesa de chapas: 900 kg- Transmisión: cremallera y piñón- Requisitos de alimentación: CA 380 V ±10 % 50 Hz / 60 A- Espacio recomendado para la máquina: 8 m × 3 m- Requisitos de gas: O₂ (2 MPa, pureza del 99,9 %), N₂ (6 MPa, pureza del 99,9 %)- Temperatura óptima de funcionamiento: 10-35 °C- Equipamiento incluido / Alcance del suministro: Cabina láser (cubierta protectora integral, plataforma de doble intercambio), software CYPCUT Laser con mando a distancia, armario de control, unidad de refrigeración/enfriador, sistema de extracción/filtrado, rectificador, elevador de vacío / grúa para palés fijada a la estructura Bsdpfx Aozm T H Ieqxjww

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. Bwsdsyg H Dhspfx Aqxow ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 250 kg, longitud total: 1.400 mm, ancho total: 650 mm, altura total: 1.200 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), presión de funcionamiento: 10 bar, presión (mín.): 6 bar, presión (máx.): 10 bar, nivel de ruido: 55 dB, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, secador frigorífico, Compresor de tornillo de alta eficiencia con 4 kW / 10 bar (también disponible en versión de 7,5 kW) Dispositivo completo 4 en 1 Servomotor con control de frecuencia Depósito de presión de 270 litros Secador por refrigeración Filtro fino Máquina nueva, plazo de entrega de aproximadamente 1 semana Con gusto le mostraremos la máquina en nuestras instalaciones. Servomotor de alta eficiencia con excitación permanente Controlado por frecuencia / dependiente de la carga Para aire comprimido limpio y seco Adecuado para aplicaciones láser Con pantalla de color animada Grupo de tornillo de un solo escalón Refrigerado por aire Duradero y con poco mantenimiento La venta se realiza exclusivamente a empresas. Entrega / asesoramiento / venta solo en Alemania / Austria Datos técnicos (aproximados): Bsdjzpxx Iopfx Aqxeww Longitud: 1,40 m, altura: 1,20 m, anchura: 0,65 m Peso: aproximadamente 250 kg Presión: 10 bar Caudal: aproximadamente 0,6 m³/min. a 10 bar Nivel de ruido: 55 ± 2 dB(A)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, número de ejes: 10, fuerza de prensado: 51 t, Plegadora fabricada en 2023. Este modelo GWEIKE GKS-BC0315 cuenta con una fuerza de prensado de 50 t y una longitud máxima de chapa de 1.600 mm. Es capaz de plegar piezas de hasta 1.500 x 1.500 x 170 mm, lo que la hace adecuada para cajas y paneles de gran tamaño. Si busca una máquina de plegado de alta calidad, considere la GWEIKE GKS-BC0315 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles sobre esta máquina. • Estado: Nuevo • Estado de funcionamiento: Totalmente operativo • Horas de funcionamiento: 10 hEspecificaciones técnicas: Bsdozlhz Repfx Aqxjww • Apertura / altura máxima entre las matrices inferior y superior: 170 mm • Longitud máxima de la chapa: 1.600 mm • Dimensiones mínimas de plegado de la pieza: 340 x 340 mmCapacidad de plegado: • Acero DC01: 1,5 mm • Acero inoxidable: 1 mm • Aluminio: 2 mm • Dimensiones máximas de plegado: 1.500 x 1.500 x 170 mmNotas: • Máquina en perfecto estado; se vende por falta de uso. • Máquina de plegado funcional y de alta velocidad, adecuada para cajas grandes, paneles y chapas finas. • Accionamiento eléctrico servo para obtener resultados de plegado rápidos. Technical Specification Bending Length 1500 mm