Sbm Austria Percussion Mill de segunda mano en venta (10.477)
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Clasificado
Đakovo
12.404 km
Tubería - línea de producción de tubo
ERW -Austria
Llamar
Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Fabricante - reg año - 1992
Gama de redondo de la pipa - 21-76 mm gama de tubos cuadrados - 20 x 20-60 x 60 mm
Espesor de la chapa - 0,8 - 3,5 mm
Velocidad - 60 m/min.
Longitud de la línea - 50 m
Herramientas: Plaza tubería 25,32, 38 mm.
Guodpfedlqkqex Abisc
pipas - 40, 51 mm redondas
Soldadura eléctrica - tensión de ánodo KW 180 - 14 kv
Disipación del ánodo - 70 kw frecuencia - hasta 30 Mhz
Clasificado
Vácegres
12.608 km
Molino de martillos con ciclón
Hammer Mill
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta.
La máquina dispone de certificado CE.
Parámetros técnicos:
Potencia del motor eléctrico: 45 kW
Capacidad: 1500-2000 kg/hora
Gjdpfx Ajxf Nw Hsbijuc
Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm.
Peso: 1300 kg.
Ubicado localmente en Hungría (UE)
Clasificado
Piesing
12.282 km
Unidad trituradora
SBM8/6/2 XR Prallmühle
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 1988, DATOS TÉCNICOS:
Ancho de la boca 200 x 620 mm
Gujdpfxszc H Rae Abiec
Año de fabricación 1988
Rendimiento 80 t/h
Tamaño de la pieza de alimentación 4-70 mm
Peso 6081 kg
Potencia necesaria 90 - 132 kW
Características especiales: canales de molienda ajustables
Estado: reacondicionado, piezas desgastadas reemplazadas, granallado, imprimado y pintado
Opcional y bajo petición: tolva de alimentación, tolva de descarga, motor, bastidor, correa en V, protector de correa, armario de control con arranque suave o variador de frecuencia, pinturas especiales, mecanismo de apertura hidráulico.

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Clasificado
Piesing
12.282 km
Molino de impacto
SBM8/4/3 SM
Llamar
Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 511 138K, Motor incluido.
Gujdpfx Aozc Hp Ajbioc
Precio bajo consulta.
Clasificado
Cantù
11.847 km
Plato de lija para lijadora de banda
BOHR - AUSTRIA150/330
Llamar
Estado: bueno (usado), Código 0021
Marca: BOHR - AUSTRIA
Modelo: 150/330
Plato de lija para lijadora de banda
Plato de lija universal para lijadoras de banda en grafito para madera maciza y chapa - mm 330 x 150
Dimensiones totales mm 330 x 150 x 100 h
Peso kg 4
Gujdpsi Art Eofx Abioc
Clasificado
Wymysłów
12.800 km
Calibre interno digital de dos puntos Mitutoyo SBM-25CXST 12–25 mm
Cyfrowy średnicomierz dwupunktowy Mitutoyo SBM-25CXST 12–25 mm
Llamar
Estado: muy bueno (usado), En venta: un set de medición profesional de la marca japonesa Mitutoyo, modelo SBM-25CXST (ref. 568-925). El set está diseñado para la medición precisa de diámetros de orificios y elementos cilíndricos en el rango de 12 a 25 mm. Contenido del conjunto: Calibrador digital de diámetro Mitutoyo ABSOLUTE Digimatic con pantalla LCD, tres cabezales de medición: 12–16 mm, 16–20 mm, 20–25 mm, anillos patrón: Mitutoyo 19,997 mm y HK66 19,001 mm, extensiones y accesorios adicionales, estuche original de madera Mitutoyo con espuma adaptada. El sistema ABSOLUTE garantiza mediciones estables sin necesidad de reiniciar el valor cero en cada encendido. La lectura digital permite mediciones rápidas, fiables y de alta precisión. Estado del conjunto: muy bueno, completo y listo para su uso. Ideal para laboratorios de metrología, control de calidad y talleres de herramientas.
Gusdjw R E Hvspfx Abijc
Clasificado
Wymysłów
12.800 km
Máquina de cribado SCHWANOG "RAPID" SBM 63G con tamices de 2–15 mm – juego completo
Maszyna przesiewająca SCHWANOG „RAPID” SBM 63G z sitami 2–15 mm – kompletMaszyna przesiewająca SCHWANOG „RAPID” SBM 63G z sitami 2–15 mm – komplet
Llamar
Estado: muy bueno (usado), Máquina para el cribado y la clasificación de materiales a granel o pequeños elementos metálicos. Estado muy bueno: completa, con transmisión original, cuadro de control y juego de tamices calibradores. • Fabricante: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Modelo: RAPID SBM 63G • Año de fabricación: 1972 • Transmisión: motor Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 rpm • Cuadro de control: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Estructura de acero con chasis estable y ruedas de transporte • Alimentación trifásica 400 V • Juego completo de tamices de madera (números 1–6) • Rango de mallas de los tamices: de 2 mm a 15 mm • Posibilidad de regulación e intercambio de tamices • Interruptor principal, control de arranque/parada y protección contra sobrecarga • Estado muy bueno: desmontada de la planta, funcionamiento mecánico correcto Máquina lista para trabajar tras una revisión básica. Ideal para: metalúrgicas, fundiciones, laboratorios industriales, clasificación de granulados, arena o piezas.
Gusdpoxmt Eqjfx Abijc
Clasificado
Oberleichtersbach
12.197 km
Molino de impacto
SBM10-6-4
Llamar
Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Abertura de entrada: 620 x 350 mm
Diámetro x anchura del rotor: 1.060 x 610 mm
Guedpfxelgzrho Abiec
Admisión piedra dura -180 mm
admisión piedra caliza -300 mm,
completo con accionamiento eléctrico, correa de descarga y construcción de acero
Clasificado
Oberleichtersbach
12.197 km
Planta de cribado
SBM2,5deck Siebmaschine
Llamar
Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1991, Tipo: KQ 14/38-2,5
Superficie de cribado: 1.400 x 3.800 mm
Gsdpfx Abotgpf Hsiouc
sin revestimientos de criba
incluye motor eléctrico de 15 kW
con nueva estructura de acero semimóvil y nuevas tolvas de descarga
Clasificado
Mizil
12.924 km
Centro de mecanizado vertical
HAITIAN - HISION - MAX MILLMAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 -V180
Llamar
Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, En estado operativo: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180
Gujdpfx Abjy Iyw Sjijc
Clasificado
Lemmer
12.150 km
Fresadora CNC
Cinch Mill20
Llamar
Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 530 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, ancho de la mesa: 406 mm, longitud de la mesa: 1.372 mm, velocidad de giro (máx.): 8.000 rpm, peso total: 3.100 kg, espacio necesario anchura: 2.280 mm, espacio necesario longitud: 2.900 mm, espacio necesario altura: 2.550 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Eje X: 1.000 mm
Eje Y: 500 mm
Eje Z: 530 mm
Dimensiones de la mesa: 406 x 1.372 mm
Montaje del husillo: BT 40
Velocidades del husillo: 1 - 8.000 rpm.
Controles:Fagor
Equipado con:
- Sistema de refrigeración
- Instrucciones de funcionamiento
País de origen: Taiwán
Potencia del motor: 10 CV
Máquina L x An x Al: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm
Peso de la máquina: 3.100 kg
Gedpevpl I Tsfx Abisuc
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa usada para el llenado farmacéutico de botellas de vidrio - 3500 BPH
SIDE SBM
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento
Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas.
Velocidad de producción: 3500 botellas por hora
Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L
Gsdpfxoydpa To Abiouc
Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV)
Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador
Esterilización: Autoclave de SBM
Estado de operación: En producción
Automatización avanzada & Sistemas de control
La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio.
Capacidades de integración de la línea de producción
Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso.
Condición de la máquina & Historial de mantenimiento
La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio.
Rendimiento operativo & Versatilidad
...
Clasificado
Prudnik
12.656 km
Máquina para la producción de panecillos
Koenig Maschinen GmbH / AustriaMini Rex Futura
Llamar
Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una máquina compacta para dividir y formar bollos Mini Rex Futura, que se caracteriza por su alta productividad y un amplio rango de pesos, manteniendo una alta calidad en el procesamiento de la masa.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Divisora-formadora de bollos Mini Rex Futura del año 2011.
Carga manual de la masa en la tolva
Funcionamiento de 2 líneas
Recogida manual del producto desde la cinta de descarga
Capacidad: 33 ciclos/min; 3960 piezas/hora
Rango de peso: L: 25g – 75g; H: 70g – 140g
Panel de control
Tipos de masa: trigo, graham, levadura, donuts
Operación por una sola persona
Dimensiones de la máquina (alto x largo x ancho): 1800 x 1770 x 650 mm
Disponibilidad: Fecha prevista de finalización de la revisión general: finales de mayo del presente año.
Guedpfx Absy Angqeiec
La foto muestra una máquina similar tras una revisión general realizada en Cream Serwis.
Contáctenos para recibir una oferta de precio y más detalles.
Clasificado
Prudnik
12.656 km
Máquina para la producción de panecillos
Koenig Maschinen GmbH / AustriaLinia do bułek G2000
Llamar
Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, El objeto de la oferta es una línea usada para la producción de panecillos G2000 con una pesadora-formadora Mini Rex Futura del año 2009.
Diseñada para la producción de panecillos:
Gjdoy And Nspfx Abieuc
• Redondos grabados
• Alargados sin marcado
• Cortados
• Enrollados
• Tipo Kaiser
• Hot-dog
• Poznańska
Descripción del producto:
• Línea completamente automática y compacta para la producción de panecillos
• Basada en la pesadora-formadora Mini Rex Futura del año 2009, de tipo rotatorio
• Funcionamiento en 2 hileras
• Recogida manual de los productos desde la cinta de descarga
• Estación de grabado con herramientas fácilmente intercambiables; incluye cabezal: kaiser, corinto
• Unidad integrada para alargar y aplanar
• Rango de peso:
- para panecillos grabados de 25g a 75g de masa – capacidad: de 1.800 uds/h a 2.640 uds/h
- para panecillos sin grabado de 80g a 125g de masa – capacidad: de 1.800 uds/h a 3.960 uds/h
• Tiempo de fermentación: aprox. 6 min con una capacidad de 2.000 uds/h
• Masa: trigo, integral tipo Graham, masa de levadura, donuts
• Operación por una sola persona
El equipo está en proceso de una revisión general, que debería concluirse a mediados de junio de 2026.
Las fotos muestran una línea similar de panecillos después de la revisión general realizada por Cream Serwis.
Si está interesado en el precio y desea recibir más fotos, no dude en contactarnos.
Clasificado
Dortmund
12.156 km
Cabezal de fresado vertical universal + accesorio especial
ORADEA / EURO-MILLFUS 32
Llamar
Estado: como nuevo (usado), 1 cabezal universal de fresado vertical sin usar, adecuado para una ORADEA / EURO-MILL FUS 32
Tipo “MAHO”, cono ISO 40, carrera del husillo 100 mm, potencia de accionamiento aprox. 3-4 kW, velocidad máxima 2000 rpm, …
Accesorios especiales:
- Multiplicador, relación de transmisión 1:4, cono ISO 40 Precio: 499,00 EUR
- Dispositivo adicional para avance automático del husillo del cabezal de fresado vertical, sistema “MAHO”, 6 avances 0,02 - 0,2 mm/vuelta Precio: 1.880,00 EUR
- Cabezal fresador horizontal, cabezal adicional para el cabezal de fresado vertical con cono de husillo ISO 30, giratorio 360 grados Precio: 585,00 EUR
Más IVA legal vigente.
Gedpeddtwbefx Abiouc
Siegfried Volz Werkzeugmaschinen
Rüschebrinkstr. 151-153
DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany
Clasificado
Norderstedt
12.438 km
Trefiladora - seco
SKET / MILL8 BLOCK
Llamar
Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694
Tipo de maquina: trefiladora - seco
Marca: SKET / MILL
Tipo: 8 BLOCK
Ano:
Gjdowi S Ixopfx Abisuc
diámetro de entrada: 6,5 mm
diámetro acabado: 1,6 mm
numero de bobinas: 8
diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm
velocidad - metros/sec: 8-12
Sitio: Europa
Clasificado
Zheng Zhou Shi
19.530 km
Molino de bolas para polvo y planta minera
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Llamar
Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos
Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior.
Principio de funcionamiento
El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación.
Composición estructural
Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales:
- Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material.
- Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga.
- Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste.
- Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico.
- Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente.
El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo.
Detalles técnicos
Especificaciones típicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm
- Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material)
- Velocidad del cilindro: 18–38 r/min
- Potencia: 18.5–4500 kW
- Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado
- Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro
Guedpfxjq Nf U Eo Abioc
Modos de operación:
- Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo.
- Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda.
Aplicación en plantas mineras
En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente.
Aplicaciones comunes:
- Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc
- Procesamiento de clínker de cemento y escoria
- Producción de polvos de silicatos y cerámica
- Preparación de polvos minerales y de carbón
Conclusión
El molino de bo
Clasificado
Zheng Zhou Shi
19.530 km
Equipo de trituración
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Llamar
Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos
Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos.
Principio de funcionamiento
Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda.
Molino de bolas seco
Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada.
Características técnicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm
- Capacidad: 0.65–90 t/h
- Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste
- Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes
- Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo
Gujdpfsq Nx Alsx Abioc
Ventajas:
- Adecuado para materiales sensibles a la humedad
- No requiere proceso de secado posterior
- Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo
- Facilita la clasificación y separación del material
Limitaciones:
La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo.
Molino de bolas húmedo
Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas.
Características técnicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm
- Capacidad: 0.65–615 t/h
- Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo
- Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla
- Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa
Ventajas:
- Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula
- Reducción de polvo y niveles de ruido
- Operación continua adecuada para circuitos de beneficio
- Mejor control de la uniformidad de partículas
Limitaciones:
Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa.
La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión.
Conclusión
Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci
Clasificado
Zheng Zhou Shi
19.530 km
Equipo de trituración
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Llamar
Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura.
A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar:
1. Rotor:
- El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados.
- La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material.
2. Martillos:
- Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante.
- El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética.
3. Carcasa o bastidor:
- La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad.
- También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga.
4. Parrillas o cribas:
- Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional.
5. Placa de impacto:
- Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa.
6. Sistema de transmisión:
- La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos.
- El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material.
7. Descarga ajustable:
- Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos.
8. Aplicaciones:
- Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales.
- Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales.
- En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo.
9. Mantenimiento y seguridad:
- Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles.
- Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento.
Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica)
Gjdpfx Aboq I Nxdoijuc
Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm)
Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000
Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900
Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750
Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable
Clasificado
Zheng Zhou Shi
19.530 km
Molino / molino de molienda
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Llamar
Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda.
Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico:
Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda.
Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico:
La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión.
El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico.
El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes.
Características del molino de cemento:
Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo.
Datos técnicos:
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Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.
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Rectificadora de vidrio
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes:
1. Industria cerámica:
- *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes.
2. Industria química:
- *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental.
3. Industria farmacéutica:
- *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos.
4. Industria alimentaria:
- *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados.
5. Minería y procesamiento de minerales:
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- *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción.
6. Pinturas y recubrimientos:
- *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final.
7. Materiales de construcción:
- *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores.
8. Materiales electrónicos:
- *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes.
9. Investigación y desarrollo:
- *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala.
10. Aplicaciones personalizadas:
- *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación.
Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d
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Molino de cemento,planta de molienda de clínker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas.
A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker:
1. Materias primas:
- La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas.
2. Proceso de molienda:
- El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto.
3. Tipos de molinos:
- Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas.
- Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas.
4. Adición de yeso:
- Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable.
5. Control de calidad:
- Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas.
6. Enfriamiento del clínker:
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- Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda.
7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales:
- Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente.
8. Empaque y almacenamiento:
- Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta.
Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda.
Detalles técnicos:
Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.
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Molino de molienda de polvo
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino:
Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores.
Principio de funcionamiento
El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación.
Composición estructural
Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales:
- Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador.
- Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida.
- Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste.
- Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico.
- Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente.
El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido.
Detalles técnicos/Especificaciones típicas:
- Tamaño de alimentación: ≤25 mm
- Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm
- Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material)
- Velocidad del cilindro: 18–38 r/min
- Potencia: 18,5–4500 kW
- Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado
- Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro
Modos de operación:
- Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo.
- Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas.
Aplicación en minería y producción de polvo
En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía.
En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores.
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Conclusión
El molino de bolas es un equipo indispensab
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Línea de perfilado
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos.
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Planta de molienda de polvo fino
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina
🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina
En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼
🔥 ¿Qué es un molino de cemento?
Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀
🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina?
Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟
💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina
1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡
2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭
3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳
4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪
📈 Aplicaciones en la industria
Aplicaciones de los molinos de cemento:
1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción.
2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios.
Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina:
1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados.
2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales.
3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️
🌟 Conclusión
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Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞
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