Línea De Envasado De Confección de segunda mano en venta (29.848)

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión completa / línea de producción de extrusión, incluidos los equipos de embalaje Se vende una línea de producción de extrusión completa y en funcionamiento para alimentos. La instalación consta de varios componentes coordinados entre sí y cubre el proceso de producción, desde la mezcla de las materias primas hasta la extrusión, el secado y el enfriamiento, y finalmente el embalaje. El mezclador está diseñado para lotes de hasta aproximadamente 300 kg. El extrusor de un solo husillo instalado alcanza, dependiendo de las materias primas utilizadas, la fórmula y los parámetros del proceso, una capacidad de producción de aproximadamente 70-90 kg por hora. Alcance del suministro / componentes de la línea de extrusión 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación 4. 3 tolvas de producto o intermedias 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo 6. Sistema de extracción y ventilación 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento 8. Máquina de envasado tipo Doypack 9. Máquina de envasado tipo Flowpack La instalación permite un proceso de producción prácticamente continuo, desde la preparación de las materias primas hasta el producto final envasado. Especificaciones técnicas Fpsdsztkxbspfx Acqjl Todos los componentes se fabricaron en Ucrania y cuentan con la certificación CE. Todas las piezas y superficies que entran en contacto directo con el producto durante el proceso de producción están hechas de acero inoxidable. La línea de producción completa, en la configuración mostrada, tiene una longitud de aproximadamente 28 metros. Las máquinas y los componentes individuales se pueden organizar de forma diferente, según el espacio de producción disponible. Posibles aplicaciones La instalación de extrusión es adecuada, por ejemplo, para la producción de: Productos inflados y aperitivos Productos a base de arroz o cereales Cereales y productos extruidos Aperitivos funcionales Otros productos alimenticios extruibles La capacidad de producción real y el producto final dependen de las materias primas, la fórmula, el molde, así como de los parámetros de extrusión y secado respectivos. Se puede programar una visita a la instalación previa cita. Si está interesado, estaremos encantados de proporcionarle información técnica adicional, imágenes y detalles sobre las máquinas individuales. También existe la posibilidad de comprar las máquinas individuales por separado. A continuación, se presenta la lista de precios: 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg - 5.000,00 € 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h - 15.000 € 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación - 2.500,00 € 4. 3 tolvas de producto o intermedias - 1.000,00 € por tolva 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo - 20.000 € 6. Sistema de extracción y ventilación - 500,00 € 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento - 2.000 € 8. Máquina de envasado tipo Doypack - 18.000 € 9. Máquina de envasado tipo Flowpack - 15.000 €

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, potencia del motor del husillo: 21.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 180 mm, recorrido del eje Z: 1.185 mm, altura total: 3.040 mm, ancho total: 4.100 mm, peso total: 15.000 kg, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Plus IT 3D CNC Pilot 4290 plus it, longitud del producto (máx.): 7.800 mm, número de ejes: 7, Esta máquina DMG GILDEMEISTER GMX 250S Linear de 7 ejes se fabricó en 2008. Se trata de un centro de torneado y fresado equipado con la avanzada unidad de control CNC Heidenhain Plus IT 3D Pilot 4290, que representa lo último en capacidades de torneado y fresado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Fodoyfv Rbepfx Acqjpl - Tipo de guía: Guías de rodillos- Husillo principal: - Potencia de accionamiento (100 % de tiempo de funcionamiento): 21 kW - Potencia de accionamiento (40 % de tiempo de servicio): 28 kW - Rango de velocidad del husillo (100 % de tiempo de funcionamiento): 5000 rpm - Rango de velocidad del husillo (40 % de tiempo de servicio): 5000 rpm - Velocidad base: 850 rpm - Par máximo (40/100 % de servicio continuo): 240 / 320 Nm - Tipo de accionamiento: CA/1, motor de husillo integrado 76 - Velocidad del eje C: 5000 rpm - Par del eje C: 320 Nm - Resolución del eje C: 0,001 grados - Diámetro del mandril: 200 - 315 mm - Capacidad máxima de barra: 65 mm - Brida del husillo: brida plana 170 h5 - Diámetro del orificio del husillo: 80 mm - Diámetro del orificio del cilindro de sujeción: 67 mm - Diámetro del cojinete delantero: 120 mm- Husillo portaherramientas / husillo de fresado: - Portaherramientas: HSK63-A - Velocidad máxima del husillo: 12 000 rpm - Potencia de accionamiento (100 % / 40 % ED): 13,2 / 22 kW - Par (100 % / 40 % de tiempo de servicio): 60 / 100 Nm- Husillo 2 (contrahusillo - opcional): - Potencia de accionamiento (100 % / 40 % de tiempo de funcionamiento): 21 / 28 kW - Velocidad máxima: 5000 rpm - Diámetro del mandril: 315 mm - Capacidad máxima de barra: 65 mm- Ámbito de trabajo / Diámetro de torneado: - Diámetro de giro máx.: 640 mm - Diámetro máximo de torneado: 520 mm - Diámetro máximo de torneado sobre el husillo de contra-torno: 400 mm - Diámetro máximo de torneado sobre el contrahusillo y la torreta: 250 mm - Diámetro máximo de torneado por encima del contrapunto: 400 mm - Distancia entre husillos: 1500 mm - Longitud de torneado (corta/larga): 1175 mm - Peso máximo de la pieza en el mandril (peso de la brida): 150 (100) kg - Centro de gravedad de la pieza desde la brida del husillo, máx.: 200 mm - Peso máximo de la pieza en las partes del eje con contrapunto: 800 kg- Recorrido del carro: - Carro 1 (superior): X1 = 550 mm, Y1 = 180 mm, Z1 (corto/largo) = 1185 mm, B1 = 240 grados - Carro 2 (opcional): X2 = 180 mm, Z2 (corto/largo) = 1050 mm - Carro 3 (contrahusillo): Z3 (corto/largo) = 1150 mm- Eje B: - Velocidad máxima de giro: 30 rpm - Par del eje B (S6-40 %/máx.): 2860 / 5720 Nm - Resolución del eje B: 0,001 grados - Sujeción hidráulica (a 30 bar): 2000 Nm- Almacén de herramientas: - Número de compartimentos para herramientas: 36 - Peso máximo de la herramienta: 8 kg - Longitud máxima de la herramienta: 400 / Ø80 mm - Longitud máxima de la herramienta con espacio libre: 250 / Ø125 mm - Diámetro estándar de la herramienta: Ø80 mm - Longitud máxima de la herramienta sin espacio libre: 230 / Ø80 mm - Dimensión f estándar de la herramienta de torneado: 40 mm - Dimensión «f» de la herramienta de torneado con espacio libre máx.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 8086010539B, potencia del motor del husillo: 5.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 6.500 rpm, agujero del husillo: 46 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, paso de barra: 42 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, peso total: 4.700 kg, DMG Gildemeister Sprint 42, torno CNC lineal con control FANUC 160i y cargador de barras IEMCA Boss 545-E. La máquina es un torno CNC compacto y productivo con dos husillos para la producción en serie de piezas de barra de hasta 42 mm de diámetro. Gracias al husillo principal, al contrahusillo, a los 6 ejes lineales, a los 2 canales y a las herramientas accionadas, la máquina es especialmente adecuada para operaciones de torneado, taladrado, fresado y mecanizado completo de precisión en series medianas a grandes. La máquina se ofrece incluyendo el cargador de barras y el transportador de virutas. Se puede organizar una visita al lugar previo acuerdo. Datos de la máquina: Fabricante: DMG / Gildemeister Italiana Modelo: Sprint 42 linear Número de máquina: 8086010539B Año de fabricación: 2008 Control: FANUC 160i Interfaz de usuario: DMG SlimLine / TFT 15" Husillos / Ejes C: 2 Número de ejes: 6 Número de canales: 2 Fpedpozkh Iuofx Acqol Diámetro máximo de la barra: 42 mm Husillo principal, velocidad máxima: 6.500 rpm Contrahusillo, velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia instalada: 40 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Peso de la máquina base: aprox. 4.700 kg Recorridos: X1: 65 mm Y1: 350 mm Z1: 120 mm X2: 265 mm Y2: 326 mm Z2: 320 mm Datos del husillo: Husillo principal: Diámetro máximo de la barra: 42 mm Diámetro del orificio de la guía de la barra: 46 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 5,5 kW Par nominal: 37,5 Nm Contrahusillo: Diámetro del orificio de la guía de la barra: 38 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 3,7 kW Par nominal: 19,6 Nm Cargador de barras: Fabricante: IEMCA Modelo: Boss 545-E Tipo: 32 LL Año de fabricación: 2007 Número de serie: 020722GA10 Peso: aprox. 860 kg Tensión: 400 V / 50 Hz Presión de aire comprimido: 6 bar Peso: 860 kg Ubicación: Bocholt Disponibilidad: disponible inmediatamente Visita: posible previo acuerdo Carga / Transporte: a cargo del comprador

Año de fabricación: 2002, Estado: precisa reparación (usado), ULMA, año de fabricación 2002 • Transportadores de alimentación extendidos. • Lubricación centralizada. Fsdpfxjg H Tquj Acqopl • Limpieza sanitaria de la bandeja. • Transportadores de salida por gravedad y motorizados: en línea, 90º, 180º, ... • Dispositivo de sellado adicional de 1 metro. • Dispositivo automático de centrado de imágenes para películas impresas. • Dispositivo de fijación de banda impresa. • Detección de bandeja transparente. • Enfriador de sellado. • Otros (Consultar). Máquina de envasado de alto rendimiento, desarrollada especialmente para el envasado de bandejas en centros de procesamiento (carne, aves, pescado, verduras, frutas) y supermercados de gran volumen. Amplia gama de modelos para satisfacer las necesidades de los clientes. Su robustez, fiabilidad, facilidad de uso y cambio automático de tamaño la convierten en la máquina más productiva y versátil disponible, con la posibilidad de envasar con varios tipos de película: PVC, polietileno y poliolefinas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (Varían según el modelo) • 1 o 2 rollos de película con selección automática de rollos. • Reconocimiento automático de las dimensiones de la bandeja o manual. • Selección automática o manual de la longitud y el ancho de la película. • Elevador universal. • Capacidad de autodiagnóstico. • Control de la tensión de la película. • Función de avance y retroceso. • Estiramiento de la película en 4 direcciones con preestiramiento lateral. • Control de temperatura para la banda de sellado. • Detector de paquetes de gran tamaño. • Limitador de par mecánico. • Protectores y dispositivos de seguridad según las normas internacionales. • Construcción robusta con material resistente a la corrosión. Alimentación: 380 V, 12 kW Etiquetadora Bizerba GV, fabricada en 2002 Balanza Bizerba 18A con pantalla Bizerba AB. Sistema automático de etiquetado y pesaje para productos envasados en el sector alimentario. Alimentación eléctrica: Voltaje 220 V, Frecuencia 50 Hz, Corriente 1,7 A. Dimensiones del ancho de la cinta: 300 mm. Dimensiones externas de la máquina: (mm) 1860 de largo x 720 de ancho x 1300 de alto. Suministro de aire comprimido del soplador de etiquetas: presión del aire: 6 bares, flujo de aire: mín. 100 l/min, aire comprimido sin aceite, filtrado a 10 µm. Dimensiones de la etiqueta: 100x100. Separación entre etiquetas: de 2 a 20 mm. Cabezal de impresión térmica: resolución de 8,0 puntos. Pesaje de 1 g a 6000 g. Capacidad máxima de etiquetado: 60 paquetes/minuto. Equipo preparado para la conexión a PC, el software Bizerba permite la creación y el diseño de etiquetas adaptadas a sus necesidades. Posibilidad de imprimir todo tipo de códigos de barras, logotipos de clientes, etc. El equipo ha sido revisado, reacondicionado y se ofrece con la siguiente garantía: cambio de cintas transportadoras, cabezal de impresión térmica y correas del motor. Equipo de alta calidad y excelentes prestaciones en términos de velocidad y fiabilidad. La etiquetadora y la balanza están montadas sobre una cinta transportadora de salida. Pesa al menos 40 g hasta un máximo de 18 kg. Para las empresas rumanas, existe la posibilidad de venta a plazos. Precio a petición, FCA: Oradea/Rumanía. Vendemos esta línea reacondicionada. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Línea de producción totalmente automática para barras de chocolate, fabricada en acero inoxidable. Fabricante: GUSU Food Processing Machinery Año de fabricación: 2018 Estado: muy bueno, poco uso. Fsdpfx Acjzx Uz Deqepl La línea consta de las siguientes unidades: Línea de producción de barras de chocolate, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Cinta transportadora giratoria de 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevador, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Rodillo guía, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Cortadora longitudinal y distribuidor, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Rodillo de grupo único, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Cortadora transversal, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Tanque de almacenamiento de chocolate, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Concha de chocolate, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Máquina de recubrimiento de chocolate, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporador del túnel de enfriamiento I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporador del túnel de enfriamiento VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Máquina de envasado automático, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz La línea de producción tiene una longitud de 35 metros. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Fodpszucgmofx Acqspl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2601-0324, La Sprint 42 Linear de DMG Gildemeister es un centro de torneado y fresado CNC con 6 ejes lineales y 2 ejes C. Los accionamientos directos permiten una alta aceleración y procesos de mecanizado precisos. Es adecuada para la producción en serie de piezas complejas con un diámetro de barra de hasta 42 mm. Año: 2007 Husillos: Husillo principal y contrahusillo, cada uno hasta 6.500 min⁻¹, paso de barra del husillo principal de 42 mm, contrahusillo de 38 mm Capacidad de herramientas: 26 posiciones, de las cuales hasta 11 herramientas accionadas; torreta con eje Y para operaciones de fresado y roscado Fpedpezkgqzsfx Acqjl Ejes / recorridos: Carro 1: X1 = 65 mm, Z1 = 350 mm, Y1 = 120 mm Carro 2: X2 = 326 mm, Z2 = 320 mm, Y2 = 265 mm Recorridos rápidos: hasta 30 m/min (X1, Z1, X2, Z2), Y2 hasta 18 m/min Control: FANUC 160i-TB con panel DMG SlimLine de 15″ Incluye alimentador de barras IEMCA Boss 545-E El alimentador de barras IEMCA Boss 545-E (tipo 32 LL, año de fabricación 2007) forma parte del suministro y permite la alimentación continua de material hasta un diámetro de 42 mm. Funciona con 400 V / 50 Hz y requiere una presión de aire de 6 bar; el peso propio es de aproximadamente 860 kg. Husillo principal con nuevos cojinetes: El husillo principal ya ha sido revisado (nuevos cojinetes). Inspección y recogida: Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Si tiene interés o preguntas sobre los detalles técnicos, estaremos encantados de ayudarle.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 18.504 h, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, peso total: 20.000 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 840D Powerline, número de ejes: 7, Esta máquina DMG Gildemeister GMX 400 Linear de 7 ejes se fabricó en 2004 y cuenta con un diámetro máximo de torneado de 640 mm y una longitud de torneado de 1.585 mm. Incluye un control Sinumerik 840D Powerline, un husillo de fresado con una velocidad máxima de 12 000 rpm y un almacén de herramientas con capacidad para hasta 120 posiciones. Si busca obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister GMX 400 lineal que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Fpsdpex D S Dgefx Acqel Equipamiento adicional • Extracción de neblina de aceite • Depósito de refrigerante con sistema de filtro de cinta • Sistema interno de refrigeración con una presión de 80 bar • Aprox. 30 portaherramientas Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Potencia de accionamiento - husillo principal: par máximo 600 Nm • Eje B: +/- 120° • Resolución del eje C: 0,001° y 1° • Diámetro máximo de torneado: 640 mm • Longitud de torneado: 1585 mm • Diámetro de torneado estándar: 400 mm • Distancia entre centros del husillo principal: diámetro máximo de la barra 90 mm • Diámetro del mandril: 250 mm (máx. 400 mm) • Número de posiciones de herramienta: 12 posiciones • Portaherramientas de torreta: 40 mm DIN 69880

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CD-2008II, EN VENTA: Máquina de Toallitas Húmedas CD-2008II Doble Línea (Sin uso / Como nueva) Ofrecemos una máquina de producción de toallitas húmedas CD-2008II de doble línea en estado excelente. La máquina nunca ha sido utilizada en producción, solo probada, por lo que se encuentra como nueva. Características principales: • Producción en doble línea (alta eficiencia) • Significativamente más rápida que el modelo estándar CD-2008 • Incluye: sistema de plegado, humectación y corte • Adecuada para varios tipos de toallitas (bebé, higiénicas, etc.) Estado: • Sin uso / solo pruebas / cero horas de producción • Totalmente funcional • Disponible para inspección o demostración en vídeo Importante: • Unidad de envasado NO incluida (solo máquina convertidora) Esta es una excelente oportunidad para adquirir una máquina industrial prácticamente nueva a un precio considerablemente reducido. 📍 Ubicación: [Budapest, Hungría] Fedpfxey Tkgze Acqspl 📦 Lista para entrega inmediata El envío y la manipulación corren a cargo del comprador. Para más información, fotos o vídeos, póngase en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 1994, Estado: usado, Línea de embotellado: envasado de mostaza y rábano picante. Fpedpszzax Hefx Acqsl La línea consta de: 1. Dosificadora de pistón: KUPER 2. Máquina para cerrar frascos 3. Llenadora de botellas: NOVOPACK 4. Máquina para separar frascos 5. Transportadores

Estado: bueno (usado), Perforadora Rilecart, línea F-500 Esta máquina está en muy buenas condiciones y lista para usar. Accionamiento eléctrico, control mediante pedal. Incluye una herramienta de perforación con una relación de 3:1, que permite hacer agujeros de 4 x 4 mm y un recorte para el colgador. La herramienta se divide en 3 módulos independientes. Descripción del fabricante: Máquina perforadora con un ancho de trabajo de hasta 530 mm. Diseñada para funcionamiento continuo y cargas pesadas. Funcionamiento activado mediante pedal. Fpodpfozz Hf Hjx Acqsl Perforación de hasta 40 hojas (2,5 mm) en un solo ciclo. Reemplazo rápido y sencillo de las cintas de perforación. Disponible con o sin recorte para el colgador. Alimentación de 380 V. Peso: 195 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Fpedpey Szb Hsfx Acqol

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se venden tres líneas de envasado de sobres Blažek ABM-5 D, totalmente operativas. Se ofrecen a la venta tres líneas de envasado de sobres Blažek ABM-5 D, completamente funcionales, que incluyen estaciones de recolección posteriores. Estos equipos han sido diseñados específicamente para el envasado preciso de azúcar de grano fino y cuentan con un sistema de dosificación volumétrica para gránulos y materias primas cristalinas. Gracias a su construcción robusta y su tecnología fiable, estas máquinas también son adecuadas para numerosos productos de flujo libre con propiedades similares. Datos técnicos clave: Fabricante: Blažek Tipo: ABM-5 D Sistema de dosificación: Dosificación volumétrica Apto para: Azúcar de grano fino Gránulos Materias primas cristalinas Configuración actual: 5 sobres por ciclo Fpodezvww Nepfx Acqsl Incluye estación de recolección posterior Máquinas totalmente operativas Equipos disponibles: Año de fabricación: 2008 Año de fabricación: 2008 Año de fabricación: 2016 Estado Todos los equipos se encuentran en perfecto estado de funcionamiento. Se puede organizar una demostración en las instalaciones del cliente, previo acuerdo, para que los interesados puedan comprobar el funcionamiento y el rendimiento de la máquina. Visita Se puede programar una visita a las instalaciones previa cita. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, imágenes o un vídeo de una prueba de funcionamiento. Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: h288 di, potencia de la bomba de vacío: 11 W, peso total: 4.900 kg, Empaquetadora automática de colchones Resta: compresión y descompresión integradas La empaquetadora de colchones Resta es una máquina de empaquetado automático diseñada para el empaquetado industrial de colchones. En su línea de producción, esta empaquetadora realiza un doble empaquetado con compresión y posterior descompresión del colchón, protegiéndolo a la vez en una película adecuada. Ventajas del empaquetado de colchones en la producción y la distribución Lo primero que hay que verificar: una máquina de empaquetado de colchones eficiente reduce el volumen de transporte entre un 70 y un 80 %. El colchón permanece comprimido durante el transporte y, posteriormente, recupera su forma original al llegar a su destino. En la práctica, se ahorra espacio de almacenamiento y se reducen los costes logísticos. Compresión automatizada: colchones envasados en película de PVC o plástico, sin intervención manual Descompresión facilitada: el colchón recupera su forma normal en la tienda o en casa del cliente Transporte optimizado: reducción significativa del volumen, con más espacio en el camión y en el almacén Preparación para la venta: presentación final del colchón en condiciones comerciales adecuadas Máquina de empaquetado al vacío: protección y transporte del colchón Lo que realmente cambia en la producción es la compatibilidad con los materiales. La empaquetadora de colchones Resta se adapta a diferentes tipos de películas para colchones, películas de PVC o películas de plástico, y garantiza un sellado hermético. El proceso de empaquetado totalmente automático evita las manipulaciones manuales, limita los riesgos de desgarro y mantiene una calidad constante. Compatibilidad con colchones de muelles y de espuma Se recomienda cuando su producción combina colchones de muelles y colchones de espuma. Esta máquina de empaquetado procesa ambos tipos sin necesidad de una reconfiguración importante. El equipo maneja tanto los colchones envasados como las estructuras comprimibles, lo que simplifica la organización del taller. Colchones de muelles: compresión sin deterioro de los muelles gracias a un sistema hidráulico progresivo Colchones de espuma: adaptación específica al producto, con recuperación rápida de la forma tras la compresión Compatibilidad con película de PVC y otras películas de empaquetado especializadas Sellado profesional: cierre hermético de la película para proteger el colchón durante el transporte Aplicaciones industriales y procesos de empaquetado de colchones En una línea de empaquetado de colchones industrial, esta máquina automática de empaquetado Resta se integra después de . Particularidad: permite un doble empaquetado independiente (dos bolsas separadas) en el mismo espacio que una empaquetadora estándar, gracias a dos rollos de polietileno superpuestos. También permite el empaquetado simple o personalizado (dos rollos diferentes, cambio automático según programación). La cinta de alimentación y la prensa desconectable también permiten empaquetar somieres. Funcionamiento manual y/o automático, con interfaz para códigos de barras o RFID en la línea de producción. Características técnicas oficiales: Peso: 4.900 kg Consumo eléctrico: 11 kW Aire comprimido: 6-10 bar Alimentación: 400 V – 50 Hz, trifásica Opciones disponibles: Fsdpfx Aszmpvrjcqspl Prensa de 2 o 4 pistones Polipasto reforzado Cuna motorizada para rollos de personalización adicionales Kit de evacuación de residuos de polietileno

Estado: reacondicionado (usado), Empaque de grasa de eje KUSTNER usado Mejore su proceso de envasado de mantequilla con la fiable y eficiente máquina de envasado de mantequilla Ax de KUSTNER. Este modelo de ocasión está diseñado para un rendimiento óptimo, convirtiéndolo en una excelente opción para procesadores de lácteos que buscan agilizar sus operaciones de envasado de mantequilla. Características: Fpsdszxxyqspfx Acqsl - Alta eficiencia: Diseñado para envasar grandes cantidades de mantequilla de forma rápida y precisa, aumentando su velocidad de producción. - Interfaz fácil de usar: Equipada con un panel de control fácil de navegar, que permite a los operadores configurar y ajustar los parámetros de envasado con un esfuerzo mínimo. - Opciones de envasado versátiles: capaz de acomodar varios formatos y tamaños de mantequilla, proporcionando flexibilidad para sus necesidades de envasado. - Construcción duradera: Diseñado para durar con materiales de alta calidad, asegurando fiabilidad y durabilidad en entornos de producción acelerados. Beneficios: - Solución rentable: Esta máquina usada ofrece una alternativa asequible a equipos nuevos manteniendo alto rendimiento y fiabilidad. - Calidad consistente: logre precisión en el envasado que asegure la integridad del producto y mantenga la calidad de su mantequilla. - Diseño que ahorra espacio: la estructura compacta permite su integración fácil en líneas de producción existentes, optimizando su flujo de trabajo. Invierte en la máquina de envasado de mantequilla KUSTNER Ax usada para mejorar tus operaciones de envasado y satisfacer las demandas del mercado de manera eficiente. Capacidad: 55 piezas /minuto Fundido por tolva: Sí Control S: Nuevo Formato: 100-300 gramos Cambio de ciclo :: Adicional para porciones tipo medallón de 10 gramos Disponible: Inmediato

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Fpedpoxywgljfx Acqol Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Fjdpfx Aoyvpt Eocqjpl

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml cuadrado V110, Helicap 27 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada en torno a una llenadora Tetra Pak TBA 8 V110 para envases de cartón Brik cuadrados de 1.0L. Fabricada aproximadamente en 2001, la llenadora cuenta con aproximadamente 26,000 horas de trabajo y recibió una reforma total en 2026. La línea incluye aplicación específica de tapones de rosca, embalaje en bandejas wrap-around y equipos transportadores de interconexión para un proceso integrado de envasado en cartón.Llenadora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato de envase: cartón Brik cuadrado, 1.0LAño de fabricación: aproximadamente 2001Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, según la disposición estándarSistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina llenado, aplicación de tapones, transporte y embalaje en bandejas en una instalación industrial de envasado coordinada. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45 está modificado para tapones de rosca HeliCap 27 y funciona con papel preperforado, compatible con la configuración de cierre de cartón especificada. El sistema de transporte permite la transferencia de productos entre las principales estaciones operativas.Las máquinas de este tipo normalmente se manejan mediante controles específicos de la máquina y se coordinan con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje aguas abajo. Tras el reacondicionamiento se han realizado verificaciones funcionales, pruebas de funcionamiento e inspección.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de llenado y envasado en cartón está diseñada para manipular envases Brik cuadrados de 1.0L. Su configuración permite un flujo de proceso lógico desde el llenado de cartones hasta la aplicación de tapones de rosca, el transporte y el embalaje en bandejas wrap-around. Es adecuada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que utilicen el formato de cartón indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 8 V1102001TaponadoraTetra Pak TCAP 45Equipos variosSistema transportadorEmpacadora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La empacadora de bandejas está configurada para aplicaciones de bandejas wrap-around, creando una práctica etapa de embalaje aguas ab... Fodpfx Acozwu Uhjqspl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Fpedpfx Acjzxc Dmsqsl Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.

Estado: usado, Línea de granulación y envasado. Modelo: HM700E PRO 11KW Año de fabricación: 2022 Incluye: - Molino de martillos - trituradora - Mezclador de astillas - Alimentador de astillas - Granuladora - Mesa vibratoria - Cinta transportadora de alimentación de producto - Tolva de pellets con equipo de envasado - Selladora de bolsas y medidor de humedad de astillas Molino de martillos con ciclón: Motor: 11 kW / 400 V Productividad: 300 - 700 kg / h Peso: 360 kg Soft start instalado Fodpfx Aoxcy D Ejcqjpl Sistema de corte con 16 martillos Mezclador de astillas: Volumen: 1,0 m³ Alimentador de astillas: Motor: 3,3 kW / 380V Alimenta hasta 800kg / h Granuladora: Motor: 22 kW / 380V/50hz; Productividad: 300 - 700 kg/h Peso: 590kg Soft start instalado Mesa vibratoria: Peso: 90kg Cinta transportadora de alimentación de producto: Dimensiones: 5m × 0,4m Equipo automatizado de envasado: Dimensiones: 1,90 x 2,50 x 2,30 Volumen: 1,5m³ Envasado en sacos: 1 - 50kg Equipado con dos tipos de básculas Selladora de bolsas 220V Medidor de humedad

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para el llenado y envasado de botellas de vino. Fpodpfxeyn I Tmj Acqol Para una descripción completa, consulte el archivo PDF adjunto.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de envasado blister ROMACO NOACK, modelo UNITY 300 Fpsdpfx Acjytgqhoqjl Máquina de envasado blister de una sola vía con sellado rotativo y encartonadora de movimiento continuo, diseñada para el segmento de velocidad baja a media. Línea modular apta para conexión a diferentes sistemas de trazabilidad (track & trace) y soluciones de envasado de final de línea. Fabricación 2022. CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA - Vías para blíster: 1 (máx.) - Interfaz PDA OPC UA y conexión de asistencia remota por Ethernet PRODUCCIÓN - Producción de blísteres/minuto: hasta 300 - Producción de estuches/minuto: 10 – 300 (mín-máx) - Dimensiones de estuche (A × B × C): de 35 × 15 × 65 a 105 × 100 × 160 mm (mín-máx) - Ciclos de formado/minuto: máx. 100 - Ciclos de troquelado/minuto: máx. 300 - Ancho máximo de film: 165 mm - Área máxima de formado: 190 × 150 mm - Área máxima de troquelado: 100 × 150 mm - Profundidad máxima de formado: 12 mm - Diámetro máximo bobina material de formado: 700 mm - Diámetro máximo bobina film de recubrimiento: 300 mm DIMENSIONES - Dimensiones de la máquina: 8.270 × 1.890 × 2.230 mm - Peso: aprox. 5.300 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Fpedpfoy Icpqox Acqol

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. Fjdpfx Aceu Ibb Dsqjpl El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Fanuc 310, Esta DMG Gildemeister SPEED 32/10 lineal de 4 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un control CNC Fanuc 310iS, un husillo principal con una capacidad de barra de 33 mm y una velocidad máxima de 8.000 rpm. La máquina ofrece sólidas capacidades multitarea con un total de 16 estaciones de herramientas accionadas y una torreta para un procesamiento eficaz. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina DMG Gildemeister SPEED 32/10 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • CNC: Fanuc 310iS • Tipo de panel: SlimLine • Pantalla: 15" TFT Color • Husillos controlados (incluyendo ejes C): 2 • Ejes controlados: 8 • Canales: 3 • Capacidad de barra: 33 mm (36 mm máx.) • Diámetro interior del tubo de tracción: 46 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm • Par nominal (S1): 24 Nm • Potencia nominal (S1): 5,5 kW • Diámetro interior del tubo de tracción: 38 mm • Velocidad máxima: 8000 rpm • Par nominal (S1): 9,4 Nm Fpjdpozvvp Refx Acqjl • Potencia nominal (S1): 3,7 kW • Eje X1 • Recorrido: 50 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 10 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y1 • Recorrido: 350 mm • Velocidad máxima: 30 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z1 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X2 • Recorrido: 310 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje Z2 • Recorrido: 320 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NEje X3 • Recorrido: 80 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 1200 NEje Y3 • Recorrido: 60 mm (±30 mm) • Velocidad máxima: 18 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 5000 NEje Z3 • Recorrido: 150 mm • Velocidad máxima: 40 m/min • Aceleración máxima 5 m/s • Empuje nominal (S1) 2500 NTorreta • Total de estaciones: 16 • Herramientas externas fijas: 8 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Estaciones de herramientas motorizadas: 16 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima de accionamiento: 5000 rpm • Par nominal (S1): 4,8 Nm • Potencia nominal (S1): 1,5 kWHerramientasPortaherramientas Carro 1 • Total de estaciones 10 • Herramientas externas fijas 6 • Tamaño del mango de la herramienta: 16×16 mm • Herramientas accionadas: 4 • Tipo de pinza: ESX/ER 20 • Velocidad máxima accionada (GEO 7-9): 5000 rpm • Par nominal (S1): 2,19 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kW • Velocidad de accionamiento secundaria (GEO 8-10): 3333 rpm • Par nominal (S1): 3,28 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWCarro de trabajo trasero • Total de estaciones: 4 + 2 • Herramientas fijas internas: 3 • Diámetro portaherramientas: 25 mm • Herramientas fijas externas: 1 • Estaciones accionadas: 2 • Tipo de pinza: ESX/ER 16 • Velocidad máxima de accionamiento: 6000 rpm • Par nominal (S1): 1,75 Nm • Potencia nominal (S1): 0,55 kWMedioSistema de lubricación • Capacidad del depósito: 2,9 L • Presión de funcionamiento: 30 bar • Tiempo de parada: 7 minutos • Tiempo de ciclo de funcionamiento 30 segundos • Tipo de lubricante: Castrol Magna BD 68Sistema neumático • Presión mínima de funcionamiento: 5 bar • Presión máxima de funcionamiento: 6 bar • Consumo 60 NL/min