Proton Twinline-Ma de segunda mano en venta (12.610)

Estado: nuevo, Descripción del producto: Fundición, forja, estampado, tratamiento térmico, producto final, semielaborado, producción de acero, etc. Se utiliza preferentemente para la limpieza de superficies, la preparación para el pretratamiento o los trabajos de mantenimiento. Sus ventajas especiales son que permite un gran abanico de aplicaciones de granallado y que se pueden granallar piezas grandes y pequeñas con geometrías irregulares. Con la ayuda del reloj digital que incorporamos en nuestras máquinas, se puede ajustar el tiempo de granallado según el tipo de pieza y la superficie de granallado deseada. Granallado de piezas fundidas, granallado de piezas forjadas, granallado de piezas estampadas, granallado de piezas sometidas a tratamiento térmico, granallado de productos finales, granallado de semielaborados, granallado de piezas producidas por fabricantes de acero, etc., utilizados en procesos de transacción. Gusdpsgha A Ssfx Aa Ref La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y la cantidad diaria de piezas que se van a granallar. A petición, se puede diseñar como un sistema continuo e integrar en la línea de pintura.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 22 valoraciones ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico de primera! ✈️Envío posible: Entrega en 25 días✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ IVA Y ENVÍO NO INCLUIDOS* ►►Comprar ahora◄◄ ✳️CARACTERÍSTICAS Gsdjfw Nfhepfx Aa Rsuf Una cabina de granallado es un método eficaz para limpiar, desbarbar, preparar y acondicionar una amplia variedad de materiales. Independientemente del tipo de abrasivo que utilice (óxido de aluminio, microesferas de vidrio, carburo de silicio, microesferas de plástico u otros materiales orgánicos, etc.), las cabinas de granallado diseñadas para el granallado continuo aumentan sin duda su producción y reducen sus costos al reemplazar estos procesos manuales que requieren mucha mano de obra, como el lijado, la limpieza química, el grabado con ácido, el cepillado con alambre y el desbarbado. Aquí, en Proton, tenemos una amplia gama de cabinas de granallado para su aplicación específica, incluidas cabinas de granallado ligeras en varios tamaños, cabinas de granallado de alta presión, cabinas de granallado húmedo y más. ✳️CABAÑAS DE GRANAJE DE ALTA CALIDAD✳️ Como líder en el mercado de cabinas industriales de granallado, arenado, granallado con arena y otros medios, nuestro equipo se enorgullece de su reputación. Nos hemos ganado esta reputación gracias a nuestro enfoque en el servicio al cliente y a la decisión de ofrecer solo cabinas de granallado y equipos de alta calidad. Nuestros proveedores de confianza comprenden sus necesidades y fabrican sus equipos para garantizar una larga vida útil. Nuestras cabinas de granallado de alta calidad son fáciles de mantener y están construidas con materiales de alta calidad, lo que significa menos tiempo de inactividad. ✳️¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantías o arrendamiento.✳️ ►►►CABAÑA DE GRANAJE SV-1000◄◄◄ ✨Cabina de arenado, especificaciones técnicas ✨Consumo de aire: 300-1000 l/min ✨Presión de trabajo: 2-12 bar ✨Tipo de abrasivo: microesferas de vidrio (arena de vidrio), óxido de aluminio, etc. ✨DIMENSIONES INTERNAS (mm): 1000 x 800 x 750 ✨DIMENSIONES EXTERNAS (mm): 1100 x 1250 x 2000 ✨DIMENSIONES DE LA PUERTA (an x al mm): 670 x 630 ✨TIPO Y CANTIDAD DE FILTRO: FILTRO DE CARTRUCHO - 1 unidad ✨CONSUMO DE AIRE (m3/min): 1 m3/min (1000 l/min) ✨ELECTRICIDAD: 380 W ✨DIÁMETRO DE LA MESA GIRATORIA: 420 mm ✨CAPACIDAD DE PESO DE LA MESA GIRATORIA: 350 kg ✨CARRO DE CARGA: Disponible ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ ¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO❗⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas de precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ⭐Síganos para conocer las nuevas promociones⭐ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Tecnología innovadora de chorro húmedo para superficies perfectas: eficiente. Respetuoso con el medio ambiente. Seguro. El futuro del tratamiento de superficies comienza aquí: con las soluciones de granallado húmedo de Proton Maschinenbau GmbH puede confiar en una calidad sin concesiones, la máxima seguridad laboral y la última tecnología. Ya sean sistemas manuales o totalmente automáticos, nuestros sistemas garantizan una limpieza precisa, un desbarbado eficaz y una preparación óptima para recubrimientos, pinturas o procesamientos posteriores. Nuestros sistemas de granallado húmedo combinan agua, aire comprimido y un medio de granallado adecuado para crear un proceso de limpieza altamente efectivo que ofrece claras ventajas sobre el granallado seco convencional: ✔ Funcionamiento 100 % libre de polvo gracias al sistema de filtro de pulso de chorro integrado ✔ Superficies homogéneas y libres de contaminación, sin aditivos químicos ✔ Procesamiento cuidadoso de materiales sensibles, sin incrustar material de granallado ✔ Resultados óptimos para desengrasar, decapar, estructurar y limpiar. ✔ Proceso eficiente en términos de energía y recursos, adecuado para numerosos medios de granallado ✔ Ideal para industrias exigentes como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la fabricación de herramientas. Nuestro portafolio incluye, entre otros: 🔹 ST1 y ST5: cabinas compactas de chorro húmedo manual con control preciso mediante pedal 🔹 ST6 – Máquina especial para el procesamiento de llantas de hasta 26 pulgadas 🔹 ST12 – Sistema de tambor totalmente automático con gestión de recetas y control inteligente 🔹 ST17 – Sistema ergonómico con plataforma giratoria, lavabo y carro de transporte Todas las máquinas tienen: 🔧 Caja de acero inoxidable con costura láser 🖥️ Panel táctil PLC intuitivo con instrucciones de programación y mantenimiento 💡 Iluminación interior LED, funciones de seguridad y retorno de medios automatizado Áreas de aplicación: Limpieza de moldes de aluminio o plástico, desbarbado de piezas de precisión, preparación de implantes o prototipos de fabricación aditiva: ofrecemos la solución adecuada para cada aplicación. Proton es sinónimo de: 2 años de garantía en la calidad de fabricación, 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto, asesoramiento individual y sistemas robustos “Made in Germany”. Gsdpswdpq Hefx Aa Rjuf 👉 Descubra ahora las ventajas de la tecnología de granallado húmedo y alcance un nuevo nivel de acabado de superficies.

Estado: nuevo, PROTON P-V LINE Los equipos PROTON ofrecen la solución adecuada para la recuperación y el transporte de materiales explosivos, polvos, gránulos de plástico, cereales, arenas, áridos y otros materiales a granel, tanto para tareas de limpieza como para la transferencia de materiales. Las principales industrias que utilizan nuestros equipos son las empresas de limpieza por chorro de arena, los astilleros, las empresas de limpieza de tanques, las fundiciones y las plantas siderúrgicas, las fundiciones, las centrales eléctricas, la industria del cemento, la industria química, etc. El polvo en el aire es recogido por una aspiradora, y el material granular en el silo es recogido por su separador. Especialmente en áreas de difícil acceso o cerradas, como tanques de almacenamiento, estructuras de bastidores tipo contenedor, equipos de tanques en astilleros, etc., el equipo ofrece importantes ahorros de tiempo y de personal. Un sistema de vacío PROTON reduce los costos al acortar el tiempo de limpieza y recuperar materiales valiosos. Este versátil sistema de vacío puede utilizarse para aspirar cualquier material que fluya a través de una manguera. Con su gran alcance y su potente capacidad de succión, PROTON limpia tanques y tuberías. Existen dos tipos de silos de almacenamiento, cilíndricos y cuadrados, con dos niveles. Datos técnicos de las máquinas estándar: La capacidad de reducción de costos de la unidad VC ha sido demostrada cientos de veces. De hecho, la mayoría de las unidades VC se amortizan en menos de tres meses gracias a la reducción de los costos laborales y a la recuperación de materiales. Hay disponibles unidades con una capacidad de hasta doce toneladas por hora y un alcance de hasta 100 m (330 pulgadas), así como motores con una potencia de 7,5 kW a 90 kW (3,98 m³ / min a 72 m³ / min). Datos de rendimiento para el aire (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 °C, ρ = 1,2 kg/m³) El núcleo del PROTON VC es un soplante AERZEN muy robusto, fabricado en ALEMANIA. Gedpfxjghbkyo Aa Rjuf Todos los conjuntos incluyen los siguientes equipos: - Manguera de succión (envuelta en goma) - Manguera de succión para conectar la unidad de vacío con la tolva - Boquilla de succión - Conexiones tipo Cam-Lock y de abrazadera - Filtro de cartucho (repuesto) - Aceite para el soplante (repuesto) - Manómetro (repuesto) - Relé de protección de fase - todos los elementos de fijación necesarios

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 valoraciones ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ Envío gratuito: entrega en 10 días ✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ IVA Y ENVÍO NO INCLUIDOS* ►►Comprar ahora◄◄ ✨Set de chorro de arena con depósito✨ ⭕ Chorro de arena en exteriores, chorro de arena en espacios cerrados, utilizado en máquinas de chorro de arena móviles con aire comprimido. ⭕ Depósito de chorro de arena a presión Depósito de chorro de arena a presión - Especificaciones técnicas ✔ Presión de trabajo: 7 bar ✔ Tipo de abrasivo: grano de acero, bola de acero, granate, bola de vidrio (arena de vidrio), etc. ✔ Consumo de aire: litros/minuto, se indica en la siguiente tabla. ❓¿Qué es un depósito de chorro de arena a presión?❓ ✨ Una máquina de chorro de arena a presión es un tipo de equipo de chorro de arena que se puede utilizar como dispositivo móvil en cualquier lugar donde se utilice en exteriores para limpiar superficies que no se pueden transportar (edificios, grandes estructuras de acero, etc.). Además, se pueden utilizar cabinas de chorro de arena para limpiar piezas grandes. Dado que funciona con presión de aire, también necesita un compresor. ✨ Como empresa, Proton ofrece depósitos de chorro de arena estándar de 50 l, 100 l y 200 l. Además, podemos suministrar diferentes tamaños de depósitos de chorro de arena según las necesidades. ✨ Todas las piezas de repuesto y los accesorios están disponibles en nuestra empresa. Ofrecemos máscaras de chorro de arena, guantes de chorro de arena, mangueras de chorro de arena y boquillas de chorro de arena de carburo de boro, que son necesarias para garantizar que el operario de chorro de arena no se vea afectado por el entorno. Gedpfxefvqixe Aa Reuf ⚡️Áreas de aplicación del depósito de chorro de arena⚡️ Para lograr el rugosado de la superficie necesario antes del pintado y el recubrimiento, este sistema se utiliza en áreas donde se desea limpieza y un acabado decorativo. Sus principales aplicaciones son: en la industria naval, la industria de fundición, la industria automotriz, la industria del mármol, la industria textil, la industria del vidrio, la industria de tuberías, la industria manufacturera y la industria de montaje. ✳️Los juegos de depósitos de chorro de arena estándar se entregan con el siguiente equipo.✳️ DEPÓSITO DE CHORRO DE ARENA DE 200 L ►1 válvula reguladora de chorro de arena ►1 válvula de control remoto ►1 silenciador rápido ►1 regulador de separador de agua ►1 manija de control remoto ►1 desviador de flujo de chorro de arena, conector en "Y" ►1 juego de racores con conector ►20 metros de manguera de chorro de arena ►40 metros de manguera neumática doble ►1 boquilla Venturi de 8 mm ►1 portaboquillas de 39 mm (MHE-1) ►1 máscara de chorro de arena ►1 mono ►1 par de guantes ►1 bolsa de chorro de arena ►1 soporte de aire con 2 salidas ►20 m de manguera de aire respirable y racores ❗❗❗ Características del compresor necesarias para los depósitos de chorro de arena Potencia del motor: 37 kW - 50 CV, caudal de aire: 6,25 m3/min, presión de 7-8 bar, se necesita un compresor con las características requeridas. Se recomienda que el compresor sea un compresor de tornillo. ❗❗❗

Estado: nuevo, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Se puede utilizar material inoxidable V2A 304 o V4A 316, según el tratamiento superficial deseado. Los paneles laterales de la cuba están aislados con lana de vidrio de 50 mm. Las cubas que necesiten ser calentadas pueden estar equipadas con serpentín de calentamiento o calentamiento eléctrico. El control de la temperatura se realiza de forma digital y se lleva a cabo un seguimiento. Si es necesario, se añade un dispositivo de mezcla de aire a las cubas. En las cubas se utilizan válvulas de bola de acero inoxidable para el vaciado. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Se basa en el principio de limpieza y tratamiento superficial, en el que el material que se va a limpiar se introduce en las cestas como aplicación general y se sumerge, mediante una grúa, en depósitos con productos químicos y/o agua, donde permanece durante un tiempo. El objetivo es eliminar la capa de aceite existente en la superficie del metal y crear una fina película en la superficie del metal, lo que hace que el material sea más fácil de pintar y más resistente a las influencias externas. ÁREAS DE APLICACIÓN Y VENTAJAS: El sector automotriz, el sector de artículos para el hogar, el sector de la iluminación y la ingeniería mecánica general son áreas que no requieren producción continua o que ofrecen una alta calidad uniforme con menos mano de obra en instalaciones donde, debido a la forma y el tamaño del material, no existen soluciones alternativas, o donde no se alcanzan capacidades muy elevadas. Los valores químicos y de temperatura pueden controlarse y ajustarse mediante una automatización opcional. APLICACIÓN: Las aplicaciones de limpieza superficial por inmersión varían según las preferencias y las resistencias requeridas para cada sector. Como demuestran estas dos aplicaciones principales: - Tratamiento superficial con fosfato de hierro - Tratamiento superficial con fosfato de zinc Además, se pueden utilizar aplicaciones únicamente para la limpieza y la eliminación de aceite. Opcionalmente, para la cuba de inmersión: Guodpofw N Rtefx Aa Ref * un horno de secado * 2 cestas de acero inoxidable HORNO DE SECADO: En general, el principio de funcionamiento de los hornos de secado, que es el último paso de los equipos de limpieza superficial por inmersión, es similar al de los hornos tipo BOX. Sin embargo, para que sea adecuado para una instalación de limpieza superficial por inmersión, las partes de la tapa están dispuestas en la parte superior del horno y las piezas que se van a limpiar se secan en la misma cesta. En este tipo de sistema de secado, las piezas se introducen en el horno de secado y, una vez secas, están listas para la aplicación de la pintura.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Asistencia excepcional! ✈️Además, gastos de envío – el envío es posible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡solo de 4 a 6 semanas después de recibir el pago! Aviso importante: si desea recibir una oferta para una instalación automática de recubrimiento en polvo, utilice el configurador de instalaciones de recubrimiento en polvo en la página de inicio de nuestro sitio web. ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o arrendamiento. ➖➖➖➖➖ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener la mejor relación calidad-precio!✨✨ Guodpfx Aaekwct Ue Ref Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ ►La adhesión óptima comienza con una preparación perfecta: sistemas de pretratamiento químico de PROTON◄ Antes de que la pintura pueda desplegar todo su efecto, la superficie debe estar impecable. Los sistemas de pretratamiento de superficies de PROTON garantizan que se elimine de forma fiable cualquier impureza, ya sea aceite, suciedad u óxido. Solo así es posible una resistencia duradera a la corrosión y una excelente adhesión de la pintura. Cada producto requiere un proceso adaptado individualmente. Ya sea desengrase alcalino o ácido, fosfatado de hierro o zinc, nanotecnología o procesos sin cromo, desarrollamos soluciones a medida para sus necesidades. Nuestras instalaciones de pretratamiento, ya sean sistemas de pulverización o de inmersión, le ofrecen: ✳️ Máxima eficiencia energética ✳️ Consumo mínimo de productos químicos y agua ✳️ Control preciso del proceso con dosificación automática y supervisión del pH ✳️ Construcción duradera en acero inoxidable o plástico resistente a los productos químicos Nuestra promesa: tecnología a medida para los más altos estándares. Nuestro experimentado equipo de proyecto analiza en detalle sus condiciones de producción y le recomienda el sistema de pretratamiento óptimo. Al hacerlo, consideramos todos los parámetros importantes, desde la potencia de calefacción hasta la circulación de agua, pasando por la separación de vapor y la separación química. Las líneas de lavado por pulverización se integran perfectamente en su sistema de transporte. Todos los procesos de limpieza, enjuague y secado se realizan de forma totalmente automática y eficiente, listos para un recubrimiento perfecto. Sistemas disponibles: ✳️ Líneas de pretratamiento por pulverización e inmersión ✳️ Instalaciones de nanotecnología (por ejemplo, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Instalaciones de desengrase y decapado ✳️ Líneas de fosfatado de hierro y zinc ✳️ Sistemas de cromado y sin cromo PROTON: tecnología que convence. Experiencia que funciona. ⭐Síganos para conocer nuestras nuevas campañas⭐ ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: nuevo, Sistemas de transporte por barras Se trata de sistemas de transporte que permiten cambiar, de forma manual o automática, entre los procesos necesarios hasta que se completen los procesos de acabado superficial y pintura, una vez que el producto a pintar se ha colocado en el transportador. La aplicación de los procesos puede realizarse de forma automática, según las necesidades y el proyecto. Ofrece un ahorro considerable de espacio y energía en comparación con los sistemas de transporte continuo utilizados en las instalaciones que operan con sistemas totalmente automatizados. Según el peso del producto, se pueden utilizar rieles cerrados de cardán y rieles IPN. * Estos sistemas de transporte, con un amplio rango de capacidad de carga, pueden moverse manualmente o semiautomáticamente, tanto vertical como horizontalmente, lo que facilita el transporte de las barras entre los procesos. * Este sistema ofrece una mayor eficiencia en espacios de instalación más pequeños y con un bajo consumo de energía. * Funciona con la lógica de transporte «Power & Free», pero es más económico y semiautomático. Gujdjdy Ey Depfx Aa Rof * Gracias a la unidad de elevación integrada en el sistema, es más fácil colocar objetos pesados en la barra móvil.

Estado: nuevo, Sistemas de transporte Power & Free Los sistemas de transporte Power & Free, montados en la parte superior, cuentan con vagones independientes que son impulsados por cadenas y soportes, los cuales transportan el material a una ubicación específica. Los soportes están fijados a los vagones independientes y, normalmente, se enganchan a la cadena de transmisión mediante un elemento de arrastre situado en el vagón independiente. El elemento de arrastre puede liberarse, ya sea en el vagón independiente o en el elemento de arrastre de la cadena, mediante una acción de leva, que se produce al acumularse detrás de otro vagón independiente o al encajar una cuchilla de tope. La cadena continúa moviéndose mientras el soporte permanece detenido temporalmente, hasta que el vagón independiente se vuelve a enganchar a la cadena. Aplicaciones: Acumulación Alimentación Trabajos de banco de colgado con sesgo y clasificación Sincronización del transporte Cambio de altura Variación de la tasa de producción Clasificación Inicio/Parada Almacenamiento Transferencia Ventajas: Piezas fundidas fabricadas con aleaciones de alta resistencia, lo que prolonga la vida útil Elementos de arrastre de cadena de acero inoxidable resistente a la corrosión Componentes de transporte modulares Los topes son sencillos, compactos y cumplen con el estándar industrial Sistemas de control informáticos o programables No es posible en los sistemas de transporte de suspensión estándar: • Detener y arrancar el sistema automáticamente con el apoyo de interruptores y sensores. • Transferir el material transportado en diferentes direcciones mediante el mecanismo de tijera en los raíles. • Transportar a diferentes velocidades en diferentes partes del transportador. • Con el sistema de control PLC integrado en el sistema, puede realizar el control fácilmente. Gujdpfx Aasdy Eyve Rjf • Nuestros diseños son elaborados por nuestro experimentado equipo de ingeniería durante el mayor tiempo posible para ahorrar tiempo en su producción y crear un sistema económico que requiera el menor mantenimiento posible.

Estado: nuevo, Los transportadores de cardán son modelos de vagones compuestos por cuatro grupos de rodamientos que se desplazan en un riel cerrado. Estos tipos de cintas transportadoras son imprescindibles debido a su movimiento sin vibraciones, la función de lubricación automática y su buen diseño. La unidad de transmisión del eje de cardán está situada en la parte superior y es del tipo Caterpillar o, alternativamente, un engranaje lateral con interruptor de seguridad. La distancia entre los soportes de la cadena es de 400 mm y existen múltiples soportes. Gracias a la unidad de lubricación central del sistema, los rodamientos de la cadena realizan el proceso de lubricación automáticamente en el intervalo de tiempo deseado. El limitador de par sirve para proteger el sistema de transporte cuando las unidades de transmisión están comprimidas y ejercen demasiada fuerza. Los rodamientos montados en la cadena pueden funcionar a 250 °C. El sistema de tensión de la cadena transportadora puede ser de resorte o atornillado. El riel del transportador de cardán está especialmente curvado a partir de una chapa. En los sistemas de transporte largos, se utiliza más de una unidad de transmisión y, en estos sistemas, se proporciona un funcionamiento sincronizado entre las unidades de transmisión. Según las necesidades, existen tres tipos: Tipo ligero - Tipo medio - Tipo pesado • Los transportadores de cardán se basan en el movimiento de la cadena de cardán en tres ejes sobre el riel de cardán. • Las unidades de transmisión de tipo cardán son del tipo: oruga superior o engranaje lateral con sistema de seguridad de par. • La distancia entre los soportes de la cadena es de 400 mm y sus múltiplos. Gedody Eytspfx Aa Rouf • Gracias a la unidad de lubricación central del sistema, los rodamientos de la cadena lubrican automáticamente en el intervalo de tiempo deseado. • El limitador de par protege el sistema contra bloqueos y presión sobre las unidades de transmisión para proteger el sistema de transporte. • Los rodamientos montados en la cadena pueden funcionar a 250 °C. • El sistema de tensión de la cadena transportadora se fabrica con un resorte o un tornillo. • El riel del transportador de cardán está especialmente curvado a partir de una chapa. • En los sistemas de transporte de larga distancia, se utiliza más de una unidad de transmisión; en estos sistemas, se proporciona un funcionamiento sincronizado entre las unidades de transmisión. • Según las necesidades, existen tres tipos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuevo cargador/dispensador de palés. Especificaciones: Cargador de palés configurable para palés tipo EUR u otros formatos. Capacidad máxima de hasta 15 palés. Tipo de palé: ancho de 750 a 1200 mm. Puede montarse en el transportador de palés. Guodpfx Aji Hnz Tea Ref Alimentación principal: 240 V, 50 Hz. Compresor de aire: 100-200 litros. Presión de aire: 6-8 bares. Control: PLC/HMI Delta. Actualmente, tenemos 10 unidades en stock. PROTON EE-ELEKTRONIKA d.o.o.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2.400 mm, longitud total: 15.000 mm, altura total: 2.800 mm, presión: 8 bar, potencia: 10,9 kW (14,82 CV), peso en vacío: 6.400 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de llenado (mín.): 200 g, peso de llenado (máx.): 5.000 g, XFR 1000 Línea de llenado de medios líquidos Una línea de llenado de medios líquidos totalmente automatizada que incluye taponado robotizado, colocación automática de asas, etiquetado a doble cara, control de calidad óptico y envasado en palés. Una solución integral que abarca todo el proceso, desde el soplado de botellas hasta el paletizado y envasado de las botellas llenas. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de llenado óptimas para botellas de distintas características y líquidos de diferentes viscosidades. La fácil configuración de la máquina para diferentes tipos de botellas y líquidos correspondientes garantiza una rápida adaptación a las demandas del mercado. - Posibilidad de aumentar el número de boquillas - Boquillas diseñadas para evitar la formación de espuma en el líquido - De 800 a 4.000 botellas llenadas por hora - Posicionamiento de boquillas servoaccionado - Fácil configuración de nuevos programas XFR BOTTLELOCK Este segmento de máquina realiza el taponado totalmente automatizado de botellas llenas. Diseñado para adaptarse a varios tipos de tapón, simplificando los ajustes de la máquina para un funcionamiento sin problemas. - Adaptabilidad al tipo de tapón - Taponado robotizado de botellas - Inspección óptica - De 800 a 2.000 botellas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP La colocación automática robotizada de asas en las botellas, mientras éstas se desplazan continuamente hacia la etiquetadora, garantiza un funcionamiento continuo y sin interrupciones. - Adaptabilidad a distintos tipos de asas - Aplicación robotizada de asas en las botellas - Inspección óptica para verificar la orientación de las asas - Posibilidad de colocar asas con un embudo XFR LABELFLOW La máquina aplica las etiquetas adecuadas a ambos lados de la botella, creando un aspecto acabado. En la siguiente fase, las botellas etiquetadas se someten a inspección óptica. - Sistema de etiquetado HERMA - Cambio de tipo de etiqueta simplificado - Servoaccionamiento para una mayor precisión de etiquetado - Control de las etiquetas restantes con alertas al operario PIEZAS OPCIONALES: Gujdsuq Nv Tepfx Aa Ref 1. INSPECCIÓN ÓPTICA Cámaras industriales con iluminación integrada y sistema de expulsión neumática. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot de 6 ejes equipado con una pinza de 160 kg para la manipulación en corriente de 8 botellas en un europalet. 3. PALETIZADO Paletizador con alimentación automática de palets a través de un transportador de rodillos hasta la zona de apilado de botellas. 4. ENVOLTURA DE PALETS La envolvedora automática de palets aplica film estirable a los productos paletizados, asegurándolos para un transporte más fácil y seguro. 5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ACABADOS Los palés terminados se transportan al almacén mediante un transportador de rodillos metálico. 6. ASISTENCIA REMOTA AL CLIENTE Ofrecemos asistencia remota para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. 7. OPCIONES ADICIONALES Integración automatizada de datos con sistemas ERP; inicio de sesión RFID; detección NFC de piezas y herramientas; herramientas montadas magnéticamente. 8. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Los segmentos pueden funcionar de forma independiente o como una solución integrada, en función de las necesidades específicas del cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Horas de funcionamiento: 54.000 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CINCINNATI PROTON 60-30G Diámetro de husillo: 60 mm, L/D = 30 Zona de entrada acanalada Producción: aprox. 450 kg/h PE Motor (accionamiento DC): 163 kW Velocidad del husillo: máx. 221 rpm Zonas de herramientas: 5 uds. + 1 ud. para adaptador Sensores de presión y temperatura de fusión incluidos Gujdpoyrihgefx Aa Rsf Control: Cincinnati EXc Pro-NT Cilindro en versión bimetálica – estado: bueno Husillo con recubrimiento antidesgaste y zona de entrada endurecida – estado: bueno Dimensiones (L x A x H): 2.580 x 1.430 x 1.800 mm Peso: 2.500 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Presión 15 t Godst Tqglopfx Aa Rjuf Proyección 180 mm Carrera 6 - 60 mm Carrera 145 golpes/min Ajuste del carnero 40 mm Superficie de la mesa 400 x 270 mm Abertura de fallo en la mesa 100 mm Superficie del émbolo 120 x 100 mm Altura de instalación 250 mm Potencia total necesaria 1,1 kW Peso de la máquina aprox. 1150 kg Espacio necesario aprox. 0,96 x 1,34 x 1,88 m - acoplamiento Ortlinghaus bloqueado por fricción - pero no para trabajos de inserción manual - La prensa fue probada en nuestra empresa y entregada con UVV actual

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Gedpfjdy Ez Iex Aa Rsuf Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: nuevo, Sistemas de pintura paso a paso Elboy Industrie-Lösungen diseña y fabrica una amplia gama de instalaciones de pintura para su producto. Gjdpody Dw Aefx Aa Rjuf Con ELBOY, puede navegar por sus instalaciones mediante realidad virtual en la fase de diseño y realizar los cambios deseados en esta etapa, sin tener que enfrentarse a resultados inesperados. Ofrece servicios de diseño y fabricación para su aplicación, con especial atención a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral en los procesos de granallado, masillado, lavado, imprimación y aplicación de la capa final para todos los tamaños de producto. Los sistemas Step by Step cuentan con transporte colgante o transporte a nivel del suelo y pueden diseñarse para todos los tamaños de producto. Las cabinas para granallado, lavado químico, pretratamiento, secado, masillado, aplicación de la capa final y horneado pueden integrarse en el sistema. Para realizar cada proceso definido por el sistema de forma gradual, las puertas automáticas se abren al finalizar el tiempo establecido y el producto continúa automáticamente con la siguiente línea de proceso. Estos sistemas totalmente automatizados se controlan mediante una pantalla táctil de 15 pulgadas y ofrecen diversos métodos de informes, como la supervisión del ordenador principal, la elaboración de informes de productos y la generación de informes de resultados según sea necesario, así como el control remoto. Estas son las instalaciones de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con sus capacidades, áreas de aplicación y otros requisitos. En el caso del recubrimiento en polvo electrostático o la pintura líquida, el granallado, la pintura, el recubrimiento, el lavado y otros requisitos del sistema, se busca lograr el máximo nivel de eficiencia con un uso mínimo de personal y el menor espacio posible.

Estado: usado, Mesa giratoria, rotador de soldadura, IMA MA Retainer AK2, máquina usada Fabricante: IMA Automation GMBH Modelo: MA Retainer AK2 Dimensiones totales: Guedpfsxupz Djx Aa Rof Ancho: 1480 mm Profundidad: 1480 mm Altura: 1620 mm Datos eléctricos: 400V; Diámetro de la mesa: 860 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, recorrido eje X: 1.000 mm, fabricante de controles: OKUMA, modelo de controlador: OSP E-100M, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 320, número de ejes: 4, Este centro de mecanizado horizontal Okuma MA-600HB de 4 ejes se fabricó en 2005. Ideal para tareas de mecanizado complejas, destaca por su construcción robusta y su precisión. La máquina tiene capacidad para 320 herramientas en el ATC y está preparada para los transportadores Fastems y Concept2000. Considere la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado horizontal Okuma MA-600HB. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Lectura/escritura Balluf • Renishaw MP10 • Refrigerante a 30 bar • Mayfran Concept 2000 Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina Gusdpfx Ajzr Ny Uoa Rjf • Mesa NC (precisión de 0,001 grados) • ATC con 320 posiciones (80 posiciones para herramientas de 600 mm) • Control de rotura de herramientas • Control de herramientas MOP Información adicional Máquina aún bajo tensión Technical Specification Taper Size BT 50 Through-spindle Coolant Yes

Año de fabricación: 2026, Estado: usado, NUEVO Año de fabricación 2026 Godpfx Aasy Iv N Ro Rouf Estación automática de carga y descarga. Apta para madera, MDF, madera maciza, placas de yeso, placas de fibrocemento, tableros. Ejemplos: puertas, tableros, placas MDF, frentes, placas de yeso, placas de fachada. Adaptaciones para otros productos posibles. La máquina opera a una velocidad constante y con una capacidad de carga y descarga preestablecida. Así puede automatizar fácilmente sus procesos de alimentación y apilado, aumentando la seguridad del proceso. La instalación dispone de un sistema de vacío de doble circuito. Panel de control Siemens. Datos técnicos: - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Incluye transporte por cinta, longitud 3.400 mm - Altura de trabajo: 930 ± 20 mm - Control PLC, manejo mediante pantalla táctil, Siemens S7-1200 - Sistema de vacío de 2 circuitos - Carga y descarga de las piezas mediante ventosas de vacío - Ventosas especiales con ajuste de posición - 4 ventosas adicionales para levantar un lado de los tableros 15 mm antes del movimiento vertical - Señal automática tras finalizar el ciclo de carga - Velocidad máxima horizontal: 0,5 m/s - Carrera de trabajo horizontal: 1.300 mm - Velocidad máxima vertical: 0,5 m/s - Altura de apilado aprox. 1.000 mm (incl. palet bajo el apilado) - Lado de carga a la izquierda en dirección de marcha - Carrera de trabajo vertical: aprox. 1.200 mm - Peso de elevación máximo: aprox. 100 kg, operación continua 85 kg - Ancho máximo de pieza: 1.300 mm - Longitud máxima de pieza: aprox. 3.050 mm - Velocidad máxima del transportador: regulable hasta 10 m/min - Potencia eléctrica del motor: 1,5 kW - Componentes electrónicos: Schneider Electric y Siemens - Peso: 1.500 kg Enlace de Youtube:

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de torneado sobre bancada/carro transversal: 530 mm/280 mm, altura del centro: 264 mm, distancia entre centros: 2000 mm, ancho de bancada: 370 mm, velocidad: 2000 rpm, diámetro del husillo: 80 mm, dimensiones del vástago de la herramienta X/Y: 25 mm/25 mm, recorrido del carro transversal: 300 mm, diámetro del eje: 65 mm, carrera del eje: 180 mm, precisión de repetición: mm. La máquina tiene un problema eléctrico en el cabezal de la herramienta. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Guedev Amrtjpfx Aa Rof

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina de moldeo por inyección Maplan para elastómeros que necesita reparación. Tipo de construcción: prensa vertical hidráulica, tipo de aceite hidráulico: ISO VH 46 HLP, cantidad de aceite hidráulico: aproximadamente 600 l, presión hidráulica máxima: 250 bar, diámetro de los calentadores: 25 mm, grosor de las placas aislantes: 14 mm, temperatura máxima de funcionamiento: 250 °C, relación L/D: 12:1, presión máxima de inyección: 400 bar, carrera máxima: 260 mm, caudal de la bomba de vacío: 63 m³/h, peso: aproximadamente 17 500 kg, control: PLC B&R. Los sistemas de termorregulación y la sujeción hidráulica están defectuosos. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Godpezcfi Isfx Aa Rsuf

Estado: bueno (usado), kilometraje: 514.124 km, potencia: 103 kW (140,04 CV), primer registro: 06/1996, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, color: otro, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: euro2, amortiguación: acero, longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 2.500 mm, Año de fabricación: 1996, = Opciones y accesorios adicionales = - 1 depósito de combustible - Reposabrazos Gedezt I Nwepfx Aa Rouf - Suspensión trasera: de ballestas - Sistema hidráulico - Cilindro hidráulico para basculamiento - Reductor en los bujes - Radio/reproductor de cintas - Cabina de día - Frenos de tambor - Suspensión delantera: de ballestas - Toma de fuerza = Información adicional = Cabina: sencilla Estado de los neumáticos: 50% Suspensión: de ballestas Eje delantero: dirección; frenos: de tambor Eje trasero: frenos: de disco Estado técnico: bueno Estado estético: bueno

Estado: muy bueno (usado), REF: MM6174 1 línea de tapado de Machinery Automation Ltd Especificaciones técnicas: ✅ Fabricante: Machinery Automation Ltd ✅ Modelo: MA-CET70, línea de tapado ✅ Tipos de tapones: de rosca, para tarros, dosificadores, aplicadores de gotero y tapones ROPP preformados. ✅ Diámetros de los tapones: de 18 a 70 mm (ampliable hasta 90 mm). ✅ Altura de las botellas: de 30 a 300 mm Guedjw E Ey Tjpfx Aa Rjf Notas: Esta línea se ha diseñado para tapar tarros de vidrio y está equipada con tapones de 43 mm, 53 mm, 73 mm y 70 mm. Incluye 4 piezas de cambio para el elevador, adaptadas a estos tapones. La máquina de tapado se ajusta para adaptarse a los diferentes tapones sin necesidad de piezas de cambio adicionales.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 150, Centro de mecanizado horizontal Okuma MA-600HB de segunda mano Año: 2008 Refrigeración de husillo Gujdpfxeyrf I As Aa Rsf Máx. 6000 rpm Z- 810 mm X- 1000 mm Y- 900 mm Almacén para 150 herramientas 1 husillo 4 ejes Sistema de 10 palets Disponemos de 2 unidades. El precio es por unidad, recogida en nuestras instalaciones.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 1.000 mm, recorrido del eje Y: 900 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, Centro de mecanizado horizontal Okuma MA-600 HB usado, año 2008, incluye función turncut, refrigeración de husillo, 6000 rpm. Recorridos: Z-810 mm, X-1000 mm, Y-900 mm. Almacén de herramientas para 150 herramientas, 1 husillo, 4 ejes, función de cambiador de 6 palets. Gjdoywicvjpfx Aa Rsuf