Ripsaw (Listón De Techado) Línea 80M/Min de segunda mano en venta (48.108)

Estado: bueno (usado), GMP Surelam-Pro 500D Laminadora de rodillos Lista para producción, Esta máquina de alta calidad está fabricada en Corea. Descripción: La laminadora GMP SURELAM es una laminadora profesional de rodillos con un ancho de trabajo de 500 mm. Esta laminadora es ideal para una pequeña imprenta, agencia de publicidad u oficina. Este equipo permite laminar una variedad de materiales gracias al control independiente de la temperatura de los rodillos superior e inferior. El control electrónico del proceso de laminación y los dos modos de funcionamiento – manual y automático – hacen que trabajar con esta máquina sea sencillo y agradable, garantizando resultados de laminación siempre de la más alta calidad. La laminadora ofrece opciones de laminación a una o doble cara. Incluye bolsa de laminación. Especificaciones técnicas: – Ancho máximo de laminado: 500 mm Ledozlgb Ajpfx Ambjrt – Grosor del pouch: 25–500 micras – Velocidad de laminado: 700 mm/min – Regulación de presión: manual – Control de temperatura: digital – Alimentación eléctrica: 230 V – Potencia: 3000 W

Estado: usado, Tipo ID 900 Especialmente adecuado para pasta Doble eje con paletas Completamente en acero inoxidable Velocidad variable sin escalonamientos 2 motores: 2 x 4 kW Tapa de seguridad Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.550 x 1.000 x 1.300 mm Lrjdpjzzlr Ejfx Ambet

Estado: bueno (usado), Lavadora de bandejas, procedente directamente de una fábrica "sin carne" recientemente cerrada. En perfecto estado. Lrodsrfdq Uepfx Ambet

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula Ledpfx Asq Nx Alombjrt - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW Lrodpfx Amoq Ngafjbjt - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Ljdpfx Amjq Nf U Esbert Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Lredpfx Ajq Nxp Sembot 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos Lodpfx Aovlwkxembort La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: muy bueno (usado), Los sistemas de transporte por cadena de plástico, de diseño flexible y con perfiles guía de aluminio, permiten la distribución horizontal y vertical de productos. Lrjdpfx Ajf D Hfmjmbst Cantidad: 600 m Disponible en diferentes tamaños. ¡También fabricamos longitudes personalizadas según las necesidades del cliente!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere un sistema de producción en blanco y negro usado, modelo "Minolta bizhub PRESS 2250P". Objeto de la venta: 1 x Minolta bizhub PRESS 2250P con la siguiente configuración: incluye controlador interno incluye unidad de acabado LS-506/RU-510/PI-PFU Lredpezl S Tqsfx Ambot incluye bandeja de papel incluye alimentador automático de documentos dúplex / R-ADF ¿No es esta la configuración adecuada? No hay problema, podemos configurar la máquina según sus deseos. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Lecturas del contador: Total: Aprox. 7.836.379 páginas Estado: Esta oferta se refiere a un equipo usado que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamientos). El equipo ha sido probado para verificar su funcionamiento. Una impresión de prueba se puede ver en la foto. Embalaje y envío: Puede venir a ver el equipo durante nuestro horario de atención. ¡Concertemos una cita! Se puede proporcionar un embalaje adecuado para el transporte marítimo y el envío a nivel mundial, previa solicitud. Antes del envío o la recogida, se realizará una prueba de funcionamiento y se grabará en vídeo para su referencia. Para obtener información más detallada, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquieres una opción de accesorio usado "Konica Minolta LS-506" Artículo en venta: 1 x apilador de gran capacidad Konica Minolta LS-506: Se adapta a varias máquinas de producción Minolta. Condición: Esta oferta es para un dispositivo usado, que puede mostrar signos de desgaste. (pequeños arañazos o coloración amarillenta). Ljdpfxsv R Tu Ro Ambert El dispositivo ha sido probado para comprobar su funcionalidad. Embalaje y envío: Le invitamos a ver el dispositivo durante nuestro horario comercial. ¡Por favor haga una cita para esto! ¡Embalaje apto para navegación y envío a todo el mundo disponible a pedido! Antes del envío o recogida se grabará en vídeo una prueba de funcionamiento para usted. Para más información también puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, resolución (máx.): 360 PPP (puntos por pulgada), ancho de papel (min.): 290 mm, ancho de papel (máx.): 750 mm, altura del papel (mín.): 360 mm, altura del papel (máx.): 1.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Velocidad de producción Lredpfxozrfh Is Ambjt Velocidad de producción con barnizado selectivo UV: máx. 3.123 pliegos ISO B2/h Velocidad de producción Evo 75: máx. 4.200 pliegos ISO B2/h Velocidad de producción Evo 75: máx. 2.291 pliegos ISO B1/h Velocidad de producción con estampado en caliente: máx. 2.300 pliegos B2/h Formato y área de impresión Ancho del papel: mín. 290 mm Ancho del papel: máx. 750 mm Alto del papel: mín. 360 mm Alto del papel: máx. 1.200 mm Formato del pliego: mín. 420 mm × 297 mm Formato del pliego: máx. 750 mm × 1.200 mm Ancho imprimible: máx. 540 mm u 730 mm Área de estampado en caliente: máx. 740 mm × 1.190 mm Resolución Resolución máx.: 360 ppp Espesores y gramajes de los materiales Gramaje del material: mín. 135 g/m² Gramaje del material: máx. 800 g/m² Espesor del material antes de la impresión y el laminado: mín. 150 µm Espesor del material antes de la impresión y el laminado: máx. 800 µm Espesor del material para el estampado en caliente: mín. 150 µm Espesor del material para el estampado en caliente en la versión estándar: máx. 600 µm Espesor del material para el estampado en caliente opcional: máx. 800 µm Rollos de película Diámetro del rollo de película: máx. aprox. 300 mm Longitud del rollo de película: 400–2.000 m Número de rollos de película que se pueden utilizar simultáneamente: máx. 5 Ancho del rollo de película: mín. 100 mm Diámetro del núcleo estándar: 1 pulgada DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 12.720 x 1.860 x 1.840 mm Peso: aprox. 4.524 kg EQUIPAMIENTO Módulo iFOIL-L para el acabado con estampado en caliente Versión Evo-75 para formatos de pliegos de hasta 750 mm × 1.200 mm Soporte para hasta cinco rollos de película en un eje Núcleo intercambiable para rollos de película de 1 pulgada

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un sistema de producción en color de segunda mano "Konica Minolta AccurioPress 6136P" Objeto de la venta: 1 x Konica Minolta AccurioPress 6136 con el siguiente equipamiento: Incluye alimentador de papel PF-710 Lredpfx Ajza Ac Tsmbst Incluye bandeja de salida OT-512 Incluye RU-510 Incluye apilador LS-507 ¿El equipamiento no se adapta a sus necesidades? No hay problema en configurar la máquina según sus requerimientos. ¡No dude en consultarnos! Contadores: Total: Aproximadamente 13.234.766 páginas Estado: La presente oferta corresponde a una máquina usada que puede presentar señales de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y su funcionamiento está garantizado. Puede ver una impresión de prueba en la foto. Embalaje y envío: Puede inspeccionar el equipo en nuestro horario comercial. ¡Por favor, conciértenos una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío mundial disponibles a consulta. Antes del envío o recolección, se grabará un vídeo de la prueba de funcionamiento para usted. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Placa de sujeción con cilindros neumáticos, mesa de centrado, dispositivo de centrado, campo de placas, mesa de soldadura, mesa para soldar, máquina de taladrado de placas. -Placa de sujeción con: 24 cilindros neumáticos Lrodpfjd Sacnsx Ambet -Material: Aluminio -Ancho: 775 mm -Longitud de la mesa: 1600 mm -Altura: 180 mm -Dimensiones: 1600/775/A180 mm -Peso: 250 kg

Estado: bueno (usado), Planchas de plástico, laminado de plástico -varios tamaños Lodpfxob A Nwps Ambsrt -grosor: 6 mm -apto para uso en exteriores -embalaje: 2 palés -venta: solo en lote completo -dimensiones: 1450/3100/alto 340 mm -peso: 720 kg

Estado: bueno (usado), Directo de gran Supermercado propiedad de fábrica de verduras. Lavadora de bandejas en línea con secadora. Sistema de alto rendimiento. Ref Raun Ljdpfx Amsu Ixkpjbjrt

Estado: bueno (usado), Directo de gran Supermercado propiedad de fábrica de verduras. Lavadora de bandejas en línea con secadora. Sistema de alto rendimiento. Lodeu Ixt Dopfx Ambsrt

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere una encuadernadora de folletos usada "Konica Minolta Perfect Binder PB-503". Objeto de la venta: 1 x Konica Minolta PB-503 adecuada para varios modelos de Minolta Estado: Se trata de un equipo usado que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). Lrjdpfx Aexnxztsmbet El equipo ha sido comprobado en cuanto a su funcionamiento. Embalaje y envío: Le invitamos a inspeccionar el equipo durante nuestro horario comercial. Para ello, por favor reserve una cita. Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponible bajo petición. Para más información, no dude en contactarnos personalmente.

Estado: usado, En esta oferta adquiere un accesorio usado de Konica Minolta, modelo "Konica Minolta IQ-501". Compatible con varios modelos Konica Minolta AccurioPress, código WY1. Estado: Se trata de un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El aparato ha sido comprobado en cuanto a su funcionamiento. Embalaje y envío: Puede visitar y comprobar el aparato durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita para ello! Lodpfx Amsy R Nvcjbsrt Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Antes del envío o la recogida, se documentará una prueba de funcionamiento en vídeo para usted. Si necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, En esta oferta adquiere un accesorio usado de Konica Minolta, el "Konica Minolta LS-507 Stacker". Compatible con varios modelos Konica Minolta AccurioPress, código WY1. Estado: Se trata de un equipo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado en cuanto a su funcionamiento. Embalaje y envío: Puede inspeccionar el equipo en nuestro horario comercial. ¡Solicite una cita para ello! Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Ledey R Ntbepfx Ambjrt Antes del envío o recogida, se grabará un vídeo demostrando la funcionalidad del equipo para usted. Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, altura central en manivela: 1.100 mm, peso de la pieza (máx.): 180.000 kg, longitud de rectificado: 11.000 mm, diámetro de disco rectificador: 1.066 mm, longitud total: 11.700 mm, recorrido de oscilación: 11.700 mm, peso de la pieza entre centros: 180.000 g, distancia entre centros: 11.700 mm, Rectificadora de rodillos CNC POMINI Modelo HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 ejes. Construido en 2006. Dos sistemas de rectificado de cama plana y caminos para piezas de trabajo están separados. Precisión de la máquina. Rectitud 0,001-0,002 mm/m. Redondez 0,001-0,002 mm. Excentricidad 0,002 mm. Perfil para altura de corona hasta 0,1 mm ±0,002 mm/m. Acabado de superficies sin marcas de vibración ni marcas de avance una vez finalizada la etapa de rectificado. En cama independiente: Calibre automático diámetro 870 – 2.250 mm. Sonda detectora de grietas y magulladuras por corrientes de Foucault. Sonda de profundidad por ultrasonidos hasta 180 mm. Limpiador de ruedas de alta presión. Equilibrado dinámico de ruedas electromagnético automático o manual. Dispositivo para afilar ruedas con diamante. 2 Estacionarias hidrostáticas. Ledowdmy Sepfx Ambsrt 2 Constantes hidrodinámicas. 4 Aterrizaje suave para rollos. Dispositivo de cambio rápido de ruedas incluido motor. Grajo de foque. Medición de vibraciones, registro en: Base del clavijero Reposacabezas Base de apoyo Cabezal de rueda Cabezal de rueda hacia atrás Lado lateral del carro. Capacidad de trabajo. Longitud de rectificado 11.000 mm Diámetro máximo con muela de 1.066 mm 2.200 mm Diámetro mínimo con muela de 1,066 mm 800 mm Distancia entre centros 11.700 mm Peso máximo del rollo: 80 toneladas Peso máximo del rollo con estabilizadores: 180 toneladas Distancia mínima entre el centro de la rueda y el eje de balanceo 845 mm Distancia máxima entre el centro de la rueda y el eje de balanceo 1.635 mm Eje del carro Z, hidrostático Avances, infinitamente variables 0-6.000 mm/min Espesor de la película de aceite 0,020 mm Distancia entre calzadas 1.500 mm Ancho de vía 160 mm Longitud total del carro sobre vías 3.385 mm Cabezal de rueda en el eje X del carro, sonda de rueda en el eje A, Inspector Eje A1, Husillo de bolas con recorrido transversal del cabezal de la rueda, eje X 940 mm Resolución eje X 0,0001 mm Longitud del eje de la rueda 1,695 mm Cojinete de husillo, hidrostático, diámetro 254 mm Resolución Volante micrométrico de entrada, Ejes X 0,00001 mm / división Alimentación continua de rueda, eje U en radio 0 - 0,35 mm/min Rueda rápida de hecho, ejes X 0-830 mm/min Motor de rueda, CA 130 kW Velocidad de la rueda 400-1.100-1.600 rpm Velocidad de corte de la rueda infinitamente variable Velocidad superficial diámetro de la rueda 1.066 mm 45 m/seg Velocidad superficial del diámetro de la rueda 670 mm 45 m/seg Orificio de rueda, diámetro 508 mm Espesor de la rueda 76 - 152 mm Diámetro de la rueda 670 - 1.066 mm Coronación, Eje U. Corona máxima en el diámetro 10 mm. Concavidad máxima en el diámetro 10 mm Clavijero Velocidad de rotación de la pieza de trabajo 5 - 50 rpm Motor de cabezal de 200 kW Par máximo transmisible 76,5 kNm Sistema de control de placa frontal Correas trapezoidales Diámetro máximo del centro, tipo métrico 160 mm Recorrido de la pluma 150 mm Longitud del clavijero 3.110 mm Contrapunto Diámetro de la caña 260 mm Recorrido de la pluma 750 mm Diámetro máximo del centro, tipo métrico 160 mm Conicidad métrica 5% sobre el diámetro Longitud del contrapunto 1.300 mm Carrera del contrapunto 8.000 mm Calibre, eje del brazo C, eje del carro V, eje de rotación B. Diámetro máximo medible 2.250 mm Mi diámetro medible 870 mm Dimensiones de la máquina. Peso de la máquina 130 toneladas Longitud 19,5 m. Ancho 5,5 m. Altura 3,2 m. Profundidad de cimentación 3,8 m.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Lrjdpfx Asxghngembot Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: bueno (usado), Caldera eléctrica de cocción modelo Danieli C501EIV. Ljdsz D Idajpfx Ambort Recipiente de cocción de acero inoxidable de 60 litros, con calentamiento eléctrico, sistema de inclinación para descarga, velocidad variable, temporizador y controles de temperatura, superficie raspadora, descarga inferior lateral con salida tipo grifo, móvil, 3 fases.

Estado: muy bueno (usado), Pinza neumática Marca DESTACO Ledoq Evraspfx Ambert tipo 82L 3G-251C8HO utilizado en el desmontaje de máquinas longitud 200 mm Anchura 35 mm altura 75 mm 2 x disponible

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A-240601 en A-260302, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 3 meses, anchura de corte (máx.): 12 mm, peso total: 900 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 24 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 6 A, año de la última revisión: 2026, altura de corte (máx.): 125 mm, ancho de cinta transportadora: 310 mm, Información de la máquina: A-240601 Longitud total de la máquina: 1,4 metros Ancho total de la máquina: 0,7 metros Altura total de la máquina: 2,0 metros Altura de alimentación: 1,2 – 1,8 metros Altura de trabajo de la máquina: 1,0 metro Grosor de corte: 12 milímetros Capacidad de la máquina: 1250 piezas por hora. Información eléctrica: Tensión de alimentación: 400 voltios, N+PE. Consumo de energía: 2,5 kilovatios. Tipo de enchufe: CEE, 5 pines, 16 amperios (enchufe rojo redondo). ¿Se requiere aire comprimido?: No Ljdpfxsz Eud Ae Ambort Dimensiones mínimas y máximas del producto: Longitud del producto: de 150 a 350 mm. Ancho del producto: 170 mm. Altura del producto: de 40 a 125 mm. Descripción de la máquina: Esta cortadora de pasteles ha sido completamente reacondicionada. Se desmontó por completo, se granalló y se pintó con una capa de dos componentes de gran durabilidad. A continuación, la máquina se reconstruyó por completo. Cuenta con nuevos rodamientos, un nuevo motor de transmisión y un sistema eléctrico renovado y mejorado, de acuerdo con la última tecnología de vanguardia. La máquina está montada sobre ruedas. El empujador del producto permite empujar la pieza final a través de las cuchillas. ¡Esta máquina está en excelentes condiciones! La máquina es adecuada para cortar tipos de pan sin frutas. Esta máquina está montada sobre 4 ruedas giratorias y es fácil de mover. Incluye un depósito de aceite para aplicar aceite de corte a las cuchillas. Objeto A260302 Línea de envasado semiautomática (manual) reacondicionada equipada con una mesa de soplado, una máquina de sellado con clips Kwik Lok y una máquina de cierre con clips. Línea de envasado semiautomática (manual) pintada equipada con una máquina de sellado con clips Kwik Lok, tipo 1082, una máquina de cierre con clips Kwik Lok, tipo 871A y una mesa de soplado para abrir bolsas. Dirección de funcionamiento de la máquina: de izquierda a derecha. Información de la máquina: Longitud total de la máquina: 3,5 metros. Ancho total de la máquina: 1,5 metros (incluida la mesa de soplado). Altura total de la máquina: 1,8 metros. Altura de trabajo: 0,9 metros. Longitud de la sección transportadora: 1,8 metros. Longitud de la cinta transportadora: 1,0 metro. Distancia entre elementos de la cinta transportadora: 305 mm. Capacidad de la máquina: 1800 paquetes por hora. Información eléctrica: Suministro de energía: 400 V, N + PE. Potencia de alimentación: 1,2 kW. Tipo de enchufe: CEE, 5 pines, 16 A (enchufe rojo redondo). ¿Se requiere aire comprimido?: No Dimensiones mínimas y máximas del producto: Longitud del producto: 100–350 mm. Ancho del producto: 80–210 mm. Altura del producto: 40–160 mm. Descripción de la máquina: El bastidor y ambos conjuntos de patas (2) están fabricados con perfiles pintados, fabricados por Waterlander. La máquina está equipada con una máquina de sellado con clips Samach y una máquina de cierre con clips Kwik Lok, adecuada para los clips Kwik Lok JNRP y los clips Schutte. Al final de la línea de envasado, se proporciona una cinta transportadora de 1 metro de largo para retirar manualmente los productos envasados. La máquina está montada sobre ruedas y está equipada con elementos de la cinta transportadora con una velocidad de transporte fija. La máquina está equipada con un sistema de control completamente nuevo y ha sido completamente reacondicionada. La máquina está acabada con una capa superior de dos componentes de alta durabilidad. La máquina es adecuada para envasar produc