Schlickrotojet-Wheelabrator Usf Berger Sistema De Granallado - Sistema De Granallado De Barril de segunda mano en venta (57.093)

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del producto (máx.): 1.400 mm, ancho del producto (máx.): 1.000 mm, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Número de turbinas de granallado: 4 Hnedpfx Aeyua D Rjlrjt Potencia por turbina de granallado: 22 kW Cantidad de granalla por turbina: 7 kg/hora Caudal de granalla: 450 kg/min Velocidad de granallado: 80 m/s Dimensión máxima del producto: 1.400 x 1.000 mm Diámetro de la cabina: 2.200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens EQUIPAMIENTO Criba vibratoria para abrasivos/agentes de granallado y materiales de descarga Alimentación mediante sistema de raíles externo Marcado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles (KEG) de ATS Wibbing GmbH, fabricado en 2025, consta de una lavadora de barriles externa (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de barriles (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de barriles. Con una capacidad de aproximadamente 30-35 barriles por hora, el sistema es adecuado para cervecerías o fabricantes de bebidas de pequeño y mediano tamaño. El sistema está equipado con un control Siemens S7-1500 y una HMI con pantalla táctil, lo que permite un funcionamiento totalmente automático con una interfaz de usuario guiada. El alcance del suministro incluye un sistema de transporte completo, depósitos de almacenamiento con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con una garantía del fabricante de 2 años y está disponible en un plazo de aproximadamente 2 a 3 meses. El plano de diseño del proyecto adjunto ilustra la disposición completa del sistema, incluida la lavadora de barriles, la máquina de limpieza/llenado, los tramos de transporte, el sistema de manipulación de paletas, la estación de suministro y el tanque de expansión. Datos técnicos - Fabricante: ATS Wibbing GmbH - Tipo de máquina: Sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles - Componentes principales: Sistema de lavado externo ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte - Año de fabricación: 2025 - Disponibilidad: aproximadamente 2-3 meses - Capacidad: aproximadamente 30 – 35 barriles/h - Formatos de barriles adecuados: Barriles de acero inoxidable, barriles Plus, barriles tipo "party", recipientes, rango de diámetros: 160 – 420 mm, rango de alturas: 280 – 600 mm Hnsdpfsy Rk Igex Alrot - Control: Siemens S7-1500 - HMI: Panel táctil con guía para el operador - Lavadora externa AW 75: Funcionamiento en ciclo continuo con indexación, cuba de recirculación de aproximadamente 270 l, bomba de pulverización de 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión - Máquina de limpieza y llenado HRF 101: Armario de control de acero inoxidable, proceso de limpieza y llenado totalmente automático - Sistema de transporte: Tramos de cinta transportadora y cadena, equipo eléctrico y de sensores completo, canalizaciones para cables incluidas - Sistema de suministro: 4 tanques apilados (150 l cada uno, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicador de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado - Tanque de expansión de 150 l - Sistema de manipulación de paletas - Medios necesarios: Aire estéril: aproximadamente 3 bar, aire comprimido: aproximadamente 6 bar, CO2: aproximadamente 2-3 bar, vapor: máx. 3 bar, suministro de agua: mín. 50 °C - Garantía: 2 años de garantía del fabricante

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina de granallado OTI que requiere reparación. 1) Máquina de granallado OTI GG A2-2500, longitud de trabajo: 6000 mm. 2) Cabina de granallado OTI, dimensiones de la cabina X/Y/Z: 1650 mm/13500 mm/3800 mm, con iluminación interior, boquillas de granallado de accionamiento automático y cortinas de goma como protección de la cabina. 3) Unidad de transporte de cadena, accionada por motor con regulación continua, con guía de cadena, rodillos, cojinetes del marco de tensión y tensor de cadena. 4) Oscilación, accionada por motor con regulación continua. 5) Estación de llenado de material de granallado, accionada por aire comprimido, tolva de llenado: aproximadamente 150 kg, con sonda de nivel y compuerta de cierre, peso máximo de llenado: aproximadamente 200 kg. 6) Separador ciclónico/sistema de separación preliminar para la separación de material de granallado bueno y usado, con recirculación del material de granallado al proceso de granallado y separación en big bags. 7) Sistema de filtrado con ventiladores radiales, 2 x 8 cartuchos de filtro, tamaño del cartucho X/Y: 330 mm/1000 mm, superficie del filtro: 14 m²/cartucho, capacidad de extracción: 10000 m³/h, con limpieza por aire comprimido. 8) Filtro secundario con cartuchos de filtro plisados, 2 x 2 elementos de filtro, tamaño del elemento de filtro X/Y: 915 mm/915 mm, grado de separación: 99,9%. 9) Cuadro eléctrico con control: Moeller Easy 820/618. 10) Panel de control con semáforo/lámpara de señalización, pantalla, botón de inicio, interruptor con llave, botón de parada de emergencia y manómetros para la presión de trabajo y la presión de entrada. 11) Recipiente a presión Maschinen- und Behälterbau GmbH, tipo MB 030603-1.1000, año de fabricación: 2012, volumen: 1000 l, presión admisible: 11 bar, temperatura mínima/máxima admisible: -10 °C/50 °C. Documentación disponible. Se puede realizar una inspección in situ. Hnsdpfxezp Rg Re Alrst

Año de fabricación: 2019, Estado: bueno (usado), Aproximadamente 560 estantes para sistemas de estanterías / Berger, modelo Bert, 1 m y 1,30 m x 0,50 m, 150 kg, varios – usados: Precio por estante: 9 € (neto). Cantidad mínima de compra: 50 unidades. Fabricante: Regalwerk / Berger Modelo: Bert Año de fabricación: aprox. 2019 Profundidad: 50 cm Anchura: aprox. 1,30 m = 540 unidades Anchura 1 m = aprox. 20 unidades Altura: aprox. 4 cm Capacidad de carga: 150 kg Hedpfxsil H Naj Alrent Por palé, aproximadamente 100-120 unidades Estado: bueno Disponibilidad: inmediata Ubicación: Frankenberg / Sajonia

Estado: usado, peso máximo de la carga: 28.340 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 10/2014, próxima inspección (TÜV): 09/2028, Año de fabricación: 2014, N.º de vehículo interno: VTC30057 Disponible de inmediato. Más información en: Luis Lucena Viktoria Sologubova ALEMÁN Remolque cisterna Berger SAPL 24 SATA – 35 m³ – 4 compartimentos – 3 ejes Remolque cisterna usado, modelo Berger ecotrail, tipo SAPL 24 SATA, fabricado en 2014. Según la información del vendedor, este remolque de tres ejes tiene un volumen total de 35 m³, dividido en cuatro compartimentos. Con un peso bruto permisible de 35.000 kg y un peso en vacío de 6.660 kg, la carga útil es de 28.340 kg. Datos técnicos: * N.º de vehículo: VTC30057 * Estado del vehículo: Usado * Categoría: Remolque cisterna * Fabricante: Berger Fahrzeugtechnik * Gama de productos: Berger ecotrail * Tipo: SAPL 24 SATA * Primera matriculación: 10/2014 Hnodpfxszfuqre Alret * Año de fabricación: 2014 * Ejes: 3 * Peso bruto permisible: 35.000 kg * Peso en vacío: 6.660 kg * Carga útil: 28.340 kg * Volumen del tanque: aproximadamente 35 m³ * Número de compartimentos: 4 Datos según la placa de identificación del fabricante: * Fabricante: Berger Fahrzeugtechnik Ges.m.b.H. * País de fabricación: Austria * Número de identificación del vehículo: VA9USLAKTDFZT0437 * Número de homologación CE: e42007/460339*02 * Masa total indicada técnicamente: 39.000 kg * Carga máxima en la quinta rueda: 11.000 kg * Carga máxima en la quinta rueda (indicada técnicamente): 12.000 kg * Carga máxima por eje: 3 × 8.000 kg * Carga máxima por eje (indicada técnicamente): 3 × 9.000 kg La inspección y la prueba de funcionamiento son posibles previa cita. Estaremos encantados de proporcionarle información adicional, fotos y vídeos bajo petición. Salvo errores, cambios y venta previa. ESPAÑOL Remolque cisterna Berger SAPL 24 SATA – 35 m³ – cuatro compartimentos – tres ejes Remolque cisterna usado, modelo Berger ecotrail, tipo SAPL 24 SATA, fabricado en 2014. Según la información del vendedor, este remolque de tres ejes ofrece un volumen total de tanque de 35 m³ dividido en cuatro compartimentos. Con un peso bruto permisible de 35.000 kg y un peso en vacío de 6.660 kg, la carga útil declarada es de 28.340 kg. Especificaciones técnicas: * N.º de referencia: VTC30057 * Estado: Usado * Categoría: Remolque cisterna * Fabricante: Berger Fahrzeugtechnik * Gama de productos: Berger ecotrail * Tipo: SAPL 24 SATA * Primera matriculación: 10/2014 * Año de fabricación: 2014 * Ejes: 3 * Peso bruto permisible: 35.000 kg * Peso en vacío: 6.660 kg * Carga útil: 28.340 kg * Capacidad del tanque (aprox.): 35 m³ * Número de compartimentos: 4 Información según la placa de identificación del fabricante: * Fabricante: Berger Fahrzeugtechnik Ges.m.b.H. * País de fabricación: Austria * Número de identificación del vehículo: VA9USLAKTDFZT0437 * Número de homologación CE: e42007/460339*02 * Masa total indicada técnicamente: 39.000 kg * Carga máxima en el enganche: 11.000 kg * Carga máxima en el enganche (indicada técnicamente): 12.000 kg * Carga máxima por eje: 3 × 8.000 kg * Carga máxima por eje (indicada técnicamente): 3 × 9.000 kg La inspección y la prueba de funcionamiento son posibles previa cita. Se proporciona información adicional, fotos y vídeos bajo petición. Salvo errores, cambios y venta previa. Salvo error u omisión. Con gusto aceptamos su vehículo usado como parte del pago. Posibilidad de financiación directamente en nuestras instalaciones. GOLEC NUTZFAHRZEUGE GMBH Idiomas: alemán, inglés, español, polac

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, sistema KEG semiautomático Máquina (adicional): Sistema de llenado de barriles semiautomático Capacidad aprox.: 50 KEG/h Potencia: 2,5 kW/h Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 - 60 Hz Calor/Frío: Vapor 1,5 - 2 bar, < 125 °C Agua: 2 - 3 bar, 80°C Aire comprimido: 5 - 6 bar Hnedswgddyjpfx Alrst Longitud: 860 mm Ancho: 760 mm Altura: 2530 mm Formatos: Accesorio combinado Ø 75 mm, Accesorio World KEG Operación / Control: Armario de control, Siemens 1200, panel táctil Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: independiente Equipamiento: 1 estación de llenado con carcasa protectora elevable, transportadores de rodillos de gravedad en la entrada y salida, armario de control con unidad de control, panel de conmutación para CIP o entrada de producto Peso: 130 kg

Estado: listo para usar (usado), Motor paso a paso Berger Lahr VRDM397/50LWCEB / BRS397W361FCA, número de serie: 2404104758 + conector Binder 76 43108H07. El conector del codificador rotatorio está ligeramente dañado, como se muestra en la foto. Artículo usado, con signos normales de uso, funcionamiento al 100 %. El alcance del suministro se corresponde con lo que se muestra en las fotos. Hodpsi D E Npjfx Alrjnt

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Auriga 60, microscopio electrónico de barrido de emisión de campo (FE-SEM) controlado por ordenador, con la óptica de electrones GEMINI® patentada y cátodo de emisión de campo, diseñado para aplicaciones analíticas y obtención de imágenes de alta resolución en condiciones de alto vacío. Año de fabricación: 2011 Hnjdozz H I Ispfx Alrst Tipo de columna FIB: Cobra FIB Tipo de columna SEM: Emisor de campo Schottky Detectores instalados: • SESI (comercial) • InLens • ESB • 4QBS (neumático) • STEM (neumático) • EDX X-MAX 80 mm (Oxford) • EBSD (HKL Channel 5) • Compensación de carga Sistema de inyección de gas: Platino Informe de mantenimiento: El sistema se ha revisado anualmente, y se ha proporcionado un informe de servicio en cada ocasión. Horas de funcionamiento: 13.290,33 horas (con el filamento actual) PC y software incluidos: Sí Componentes incluidos: Todos los sistemas de bombeo, sistemas de refrigeración y unidades de control están incluidos, excepto los amortiguadores. Versión del software: • SEM: SmartSEM Versión 6.00 (9 de junio de 2016) • EDX: Paquete de software INCA – Versión 5.03 Precio: Precio negociable, sin IVA ni gastos de envío.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado con transportador de rodillos Máquina Granalladora de Chapas, Perfiles y Productos Metálicos Terminados: Consta de Cabina, Sistema de Turbina, Sistema Transportador, Sistema de Reciclaje, Sistema de Filtración, Panel de Control y Plataforma. Las máquinas granalladoras con transportador de rodillos consisten en máquinas granalladoras de láminas de metal y granalladoras de perfiles. El material se envía a la cabina mediante un transportador de rodillos especialmente fabricado. El material limpio de la superficie está listo para el siguiente proceso (pintura, revestimiento, etc.) a la salida de la cabina. Se utiliza en procesos de granallado de láminas, NPI, NPU, perfiles. Ideal para oxidar, raspar y limpiar antes de pintar. Hnjdpjvnrr Asfx Alret La cabina está construida en chapa ST-37 y la zona de granallado está sustentada por placas de desgaste de manganeso. Se han añadido láminas de Hardox en las partes de las mallas que se encuentran cerca de la zona de voladura. El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. La placa de desgaste lateral, la placa de desgaste superior, las placas de desgaste delanteras y traseras, las palas, el impulsor, la jaula de control y el codo de alimentación de perdigones de acero de las turbinas de la máquina están hechos de una composición química de hierro fundido Ni-Hard. CÓDIGO AN x AL(mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1.000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK-5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK-6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK-7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK-8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, Sistema de transporte en espiral para pellets y granulado: Para la descarga y el transporte de pellets con una capacidad de 600 kg/h, con un peso específico de 0,7 t/m³ y el llenado de 4 estaciones de big bag con descarga de seguridad. 1 Tolva de carga Transitube, tipo: SC – 200 Capacidad: 200 litros Altura total: 1.270 mm Sin tapa Con rejilla de acero estable como protección para el agarre Con sensor de nivel bajo integrado (sensor de varilla vibrante) Todas las piezas de chapa en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable 1.4301, granalladas con microesferas de vidrio 1 Transportador en espiral Transitube, tipo 53 PCR Longitud de transporte: 10 m (+/- 285 €/metro) Motor con variador de frecuencia, suministrado por el cliente: 230/400 V, 50 Hz, 1,1 kW, 920 rpm Espiral de transporte con perfil cuadrado 7x7, fabricada en acero inoxidable Manguera exterior flexible de poliamida para uso alimentario Brida de entrada, tipo SC, Ø 150, con tapa ciega para la descarga y 2 anillos de sujeción R Tubo de inserción para el ajuste grueso del caudal Brida de salida, tipo GW, Ø 150, con protección para el agarre y 2 anillos de sujeción R Racor de señalización, tipo M1SW, con varilla vibrante integrada como sensor de nivel máximo Todas las piezas de chapa fabricadas en acero inoxidable 1.4301, granalladas con microesferas de vidrio 1 Transportador en espiral Transitube®, tipo: 53 PCR/VA PM Longitud de transporte: 8 m Hjdpfxezk I Tkj Alront Motor con variador de frecuencia, suministrado por el cliente: 230/400 V, 50 Hz, 1,1 kW, 920 rpm Manguera exterior flexible de poliamida para uso alimentario Espiral cuadrada 7x7, fabricada en acero inoxidable 4 salidas intermedias, tipo GM, DN 150, con anillo de sujeción Válvula de cierre neumática con descarga de seguridad Brida de salida, tipo GW, DN 150, con anillo de sujeción Manguera flexible de 2 metros con brida de fijación P1SW para la conexión a un contenedor Todas las piezas en contacto con el producto fabricadas en material 1.4301, granallado con microesferas de vidrio 4 Soportes para big bag Compuesto por: 1 chasis base, abierto por un lado, dimensiones interiores: 1.500 mm x 1.500 mm Incluye placas base para la conexión de las estaciones y preparado para el anclaje al suelo 4 pilares de soporte de 2100 mm (altura del big bag: 1.850 mm) 1 marco superior para la suspensión de los big bags Con ganchos de suspensión para big bags de 1.300 x 1.300 mm y 700 x 1.100 mm Placa de montaje, las dimensiones son proporcionadas por el cliente para pulsadores y columna de luces Pilares de soporte y elementos del marco fabricados en acero inoxidable Juego de conexiones para el llenado compuesto por: Barras transversales para el soporte del transportador con brida de fijación P, Ø 150 y P1SW, Ø 150, para la conexión al transportador con varilla vibrante integrada como sensor de nivel máximo Tobera para sacos y hebilla para sacos para DN 300.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Sistema rotatorio para la limpieza interna y el llenado de barriles tipo «keg». Máquina (accesorio): limpieza y llenado. Rendimiento: 60 barriles/hora, de 50 litros. Formatos: barriles tipo «keg» de 20, 30 y 50 litros (normas DIN y europeas). Hnodpoztyyzjfx Alrjt Estructura básica: sistema rotatorio. Equipamiento: 4 cabezales de limpieza, 1 cabezal de llenado.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Hnedpevliucofx Alret Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Sistema para la limpieza interior y el llenado de barriles. Hedpfx Aszty Tbelrsnt Máquina (opcional): instalación para la limpieza y el llenado de barriles tipo «keg». Capacidad: 30 barriles/hora.

Estado: usado, peso máximo de la carga: 29.500 kg, peso total: 35.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 12/2018, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, * Semirremolque de plataforma con tres ejes y lona corrediza, marca Berger * Suspensión neumática * Ejes BPW * Frenos de tambor * Cubierta Edscha Hnjdpfxjzx I S As Alret * ABS * ABS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Hsdpfx Aoun R Ufelrsnt Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Sistema integrado de compresión de hidrógeno industrial SIAD (249 kW) - Fabricante: SIAD Macchine Impianti (compresor), SAEP & FLOVEX (intercambiadores), Capelli & Cie (depósitos). - Tipo: Unidad de compresión de hidrógeno reciprocante, llave en mano, diseñada para áreas peligrosas de la Zona ATEX 2. - Aplicaciones: Aumento de la presión del gas hidrógeno (H2) para procesos químicos, movilidad y almacenamiento de energía. Especificaciones técnicas - Compresor SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 a 3,5 bar(g) | Zona ATEX 2 - IIC - T3. - Intercambiador de gas SAEP R-36050 (2024): 248 L de volumen | 10 bar(g) | -20 a +200 °C. - Enfriador de aceite FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Depósito principal de Capelli (2024): 10.250 L | Acero al carbono P265GH | -1 a +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Depósito de condensado de Capelli (2024): 1.140 L | Acero inoxidable 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Principio de funcionamiento y características destacadas: El hidrógeno de baja presión (0,1 bar) se comprime hasta 3,5 bar(g) a un caudal de 384 kg/h mediante la unidad SIAD de 249 kW. La gestión térmica se realiza mediante los intercambiadores de FLOVEX y SAEP, mientras que el depósito de Capelli de 10.250 L absorbe los picos de presión del sistema. - Cumple con la normativa ATEX: Certificado para entornos peligrosos de la Zona 2, grupo de gases IIC. - Metalurgia robusta: Fabricado con acero P265GH y acero inoxidable 316L para garantizar la durabilidad en el servicio de H2. Hjdsztw Upspfx Alront - Unidad modular: Sistema de fácil instalación que combina la compresión, la refrigeración y el almacenamiento en un depósito.

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Extractor de humos de soldadura, aspirador de polvo, filtro autolimpiante, neumático, de vacío, marca RITTER. Para soldadura, lijado, granallado y todo tipo de polvo seco. Cartuchos de filtro en buen estado. El filtro se limpia neumáticamente con impulsos de aire comprimido durante el funcionamiento, lo que garantiza una alta eficiencia del dispositivo. Dispositivo para funcionamiento continuo. Ventilador en una carcasa insonorizada con una potencia de 2,2 kW. Hnjdpfshyg Ivox Alrot Rendimiento de 1200 m3/h. Superficie de filtración de 10 m2. Además, está equipado con un sistema automático de detección y extinción de chispas. La propagación de chispas suele ser causada por el funcionamiento de máquinas de producción o por contaminantes en los materiales. El resultado de esta situación son interrupciones en el proceso de producción y pérdidas para la empresa, y en no pocas ocasiones, un grave peligro para la vida humana. Por lo tanto, para eliminar este tipo de riesgos, los dispositivos transportadores neumáticos y mecánicos deben ser monitorizados para detectar la presencia de chispas y protegidos adecuadamente, utilizando sistemas de detección y extinción de chispas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Contenedor de granallado para granallar con perlas de vidrio, cerámica, corindón, grava de fundición dura, arena de granate, etc. Contenedor de granallado con suelo de tornillo sinfín de superficie completa y preparación real del agente de granallado. Hnjdpfx Aeuwlzyelret No es necesario barrer, aspirar ni palear el abrasivo en la sala de granallado durante el granallado de sus piezas gracias a nuestro sistema de circulación. Separador de aire del limpiador de granalla Volumen de aire/ velocidad de flujo/ proximidad de succión a la granalla/ ajuste de la altura de la capa de granalla regulables en 4 niveles. Criba vibratoria eléctrica para la separación permanente de gruesos. Elevador de cangilones con husillo roscado trapezoidal para tensar la cinta y controlar la velocidad. Contenedor revestido con un tejido de caucho 70shore de 4 mm para una vida útil de hasta 30 años si se utiliza correctamente. El contenedor puede abrirse completamente por el lateral para facilitar la carga con carretilla elevadora. El contenedor puede ampliarse con una trampilla superior para la grúa, un refuerzo del suelo y una ampliación lateral de la sala de granallado. Para el granallado de acero inoxidable, el contenedor puede ampliarse con un cajón magnético real o un separador de tambor magnético, así como con rejillas de acero inoxidable. Sistema de filtrado con puertas de fácil mantenimiento, ensacado de polvo con big bag, filtro secundario H13/14 y silenciador. Cuba de chorro con regulador de presión y separador de agua. El recipiente se caracteriza por su fiabilidad y fácil mantenimiento. Todos los componentes del sistema son fácilmente accesibles en la parte trasera del contenedor. Sólo 4 rodamientos de bolas en el fondo del sinfín y 4 rodamientos de bolas en el elevador de cangilones. Garantía especial de 5 años en las piezas esenciales del sistema de granallado incluido. Equipamiento de seguridad: Interruptor de fin de carrera de puerta/puerta, control de hombre muerto, iluminación de emergencia, ventana de visualización de la sala de granallado, parada de emergencia en la sala de granallado y en el exterior del armario de control, ventilación rápida del recipiente a presión.

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ Hsdpjwdpq Hjfx Alront ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Tecnología innovadora de chorro húmedo para superficies perfectas: eficiente. Respetuoso con el medio ambiente. Seguro. El futuro del tratamiento de superficies comienza aquí: con las soluciones de granallado húmedo de Proton Maschinenbau GmbH puede confiar en una calidad sin concesiones, la máxima seguridad laboral y la última tecnología. Ya sean sistemas manuales o totalmente automáticos, nuestros sistemas garantizan una limpieza precisa, un desbarbado eficaz y una preparación óptima para recubrimientos, pinturas o procesamientos posteriores. Nuestros sistemas de granallado húmedo combinan agua, aire comprimido y un medio de granallado adecuado para crear un proceso de limpieza altamente efectivo que ofrece claras ventajas sobre el granallado seco convencional: ✔ Funcionamiento 100 % libre de polvo gracias al sistema de filtro de pulso de chorro integrado ✔ Superficies homogéneas y libres de contaminación, sin aditivos químicos ✔ Procesamiento cuidadoso de materiales sensibles, sin incrustar material de granallado ✔ Resultados óptimos para desengrasar, decapar, estructurar y limpiar. ✔ Proceso eficiente en términos de energía y recursos, adecuado para numerosos medios de granallado ✔ Ideal para industrias exigentes como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la fabricación de herramientas. Nuestro portafolio incluye, entre otros: 🔹 ST1 y ST5: cabinas compactas de chorro húmedo manual con control preciso mediante pedal 🔹 ST6 – Máquina especial para el procesamiento de llantas de hasta 26 pulgadas 🔹 ST12 – Sistema de tambor totalmente automático con gestión de recetas y control inteligente 🔹 ST17 – Sistema ergonómico con plataforma giratoria, lavabo y carro de transporte Todas las máquinas tienen: 🔧 Caja de acero inoxidable con costura láser 🖥️ Panel táctil PLC intuitivo con instrucciones de programación y mantenimiento 💡 Iluminación interior LED, funciones de seguridad y retorno de medios automatizado Áreas de aplicación: Limpieza de moldes de aluminio o plástico, desbarbado de piezas de precisión, preparación de implantes o prototipos de fabricación aditiva: ofrecemos la solución adecuada para cada aplicación. Proton es sinónimo de: 2 años de garantía en la calidad de fabricación, 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto, asesoramiento individual y sistemas robustos “Made in Germany”. 👉 Descubra ahora las ventajas de la tecnología de granallado húmedo y alcance un nuevo nivel de acabado de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Hnedsxr Am Ujpfx Alret Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AA100264-11 / AA100264-12, recorrido eje X: 2.000 mm, recorrido del eje Y: 920 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, longitud de avance eje X: 2.000 mm, longitud de avance eje Y: 920 mm, longitud de avance eje Z: 635 mm, avance eje X: 90 m/min, avance Eje Y: 60 m/min, Avance eje Z: 60 m/min, potencia nominal (aparente): 25 kVA, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 D, peso total: 28.000 kg, velocidad del husillo (min.): 20.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, potencia del motor del husillo: 25 W, número de husillos: 2, número de ranuras del almacén de herramientas: 31, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Línea de extrusión y sistema de perfiles para la fabricación de largueros de automóviles compuesto por: *Máquinas de mecanizado: - Máquina Anger SP2-X2000 (número de máquina AA100264-11) - Máquina Anger SP2-X2000 (número de máquina AA100264-12) - 2 sistemas de tratamiento de refrigerante *Ensamblaje de subconjuntos (celda robótica para largueros): - Robot 1 KUKA KR120 R3200 PA - Pinza para el robot 1 - Estación de marcado - Robot 2 KUKA KR120 R3500 - Pinza para el robot 2 - Interfaz robot/centro de mecanizado - Unidad de limpieza para componentes Hnodeyzh Ulspfx Alrst - Máquina de ensamblaje de 2 carriles - Robots 3 y 4 para manipulación - Sistema de cajones con insertos para piezas - Estación de atornillado - Estación de aplicación de adhesivo - Plataforma - Robot 5 - Pinza para el robot 5 - Estación de paletización - Cerramiento de seguridad - Control eléctrico e integración Información adicional y vídeos disponibles bajo petición.

Estado: nuevo, Sistemas de pintura paso a paso Hedpfx Asdy Dw Aelrent Elboy Industrie-Lösungen diseña y fabrica una amplia gama de instalaciones de pintura para su producto. Con ELBOY, puede navegar por sus instalaciones mediante realidad virtual en la fase de diseño y realizar los cambios deseados en esta etapa, sin tener que enfrentarse a resultados inesperados. Ofrece servicios de diseño y fabricación para su aplicación, con especial atención a la protección del medio ambiente y la seguridad laboral en los procesos de granallado, masillado, lavado, imprimación y aplicación de la capa final para todos los tamaños de producto. Los sistemas Step by Step cuentan con transporte colgante o transporte a nivel del suelo y pueden diseñarse para todos los tamaños de producto. Las cabinas para granallado, lavado químico, pretratamiento, secado, masillado, aplicación de la capa final y horneado pueden integrarse en el sistema. Para realizar cada proceso definido por el sistema de forma gradual, las puertas automáticas se abren al finalizar el tiempo establecido y el producto continúa automáticamente con la siguiente línea de proceso. Estos sistemas totalmente automatizados se controlan mediante una pantalla táctil de 15 pulgadas y ofrecen diversos métodos de informes, como la supervisión del ordenador principal, la elaboración de informes de productos y la generación de informes de resultados según sea necesario, así como el control remoto. Estas son las instalaciones de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con sus capacidades, áreas de aplicación y otros requisitos. En el caso del recubrimiento en polvo electrostático o la pintura líquida, el granallado, la pintura, el recubrimiento, el lavado y otros requisitos del sistema, se busca lograr el máximo nivel de eficiencia con un uso mínimo de personal y el menor espacio posible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 15 m³/h, presión: 6 bar, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión de funcionamiento: 6 bar, dimensión interior anchura: 2.000 mm, dimensión interior altura: 650 mm, caudal volumétrico: 12.000 m³/h, capacidad del depósito: 2.500 l, presión de aire: 6 bar, capacidad de aspiración: 12.000 m³/h, Nueva máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 Descripción: La máquina de granallado de línea de rodillos RB-2000 de ABRAZIV Kft. ha sido desarrollada para el tratamiento económico de superficies de láminas de acero, perfiles, tubos y estructuras soldadas, y es ideal para el desbarbado, desoxidado, limpieza y rugosizado de superficies de acero. La máquina se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente. Con una anchura de paso de 2.000 mm y una altura de la pieza de trabajo de hasta 650 mm, la RB-2000 es especialmente adecuada para piezas grandes y pesadas. Ofrece la máxima flexibilidad para aplicaciones exigentes en la construcción de acero, la ingeniería mecánica, la construcción de recipientes y la industria metalúrgica. La RB-2000 está equipada con cuatro potentes turbinas de granallado ABR-500. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la línea de rodillos, lo que garantiza una cobertura óptima del área de paso y un resultado de granallado uniforme. Las superficies interiores de la cámara de granallado están revestidas con acero al manganeso de alta resistencia a la abrasión. Otras áreas están protegidas con caucho resistente a la abrasión, lo que también reduce el nivel de ruido. Un circuito cerrado de abrasivos con transportador de tornillo, elevador de cubos, sistema de limpieza de abrasivos y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable y económico. Todas las funciones de la máquina se controlan mediante un mando central. Además del funcionamiento automático, también se dispone de un funcionamiento manual para tareas de mantenimiento. Datos técnicos Área de paso Anchura de paso: 2.000 mm Hnodpezikaqjfx Alrjt Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.500 mm Altura máxima de la pieza: 650 mm Turbinas de granallado Número: 4 Tipo: ABR-500 Diámetro de la turbina: 500 mm Velocidad: 2.600 1/min Caudal de abrasivo por turbina: 150–300 kg/min Línea de rodillos Capacidad de carga: 1.500 kg/m Rango de velocidad: 0–4 m/min Consumo de energía Máquina base: 59–103 kW Filtro de cartuchos: 15 kW Aire comprimido: mín. 6 bar Consumo de aire comprimido (filtro): 15 m³/h Otros datos Reserva de abrasivos: 2.500 kg Tamaño de grano de abrasivo recomendado: 0,4–1,2 mm Caudal de extracción: 12.000 m³/h Tensión de red: 3 × 400 V Tensión de control: 230 V Frecuencia: 50 Hz Opcional Convertidor de frecuencia Líneas de rodillos alargadas Escaneo automático de altura Dosificación automática de abrasivos Pintura especial Transporte Montaje Puesta en marcha Formación del operador Suministro de piezas de repuesto Mantenimiento y servicio Áreas de aplicación La RB-2000 es especialmente adecuada para: Láminas de acero Perfiles de acero Tubos Perfiles huecos Estructuras soldadas Construcción de acero Ingeniería mecánica Construcción de recipientes Empresas de granallado por contrato Ubicación / Fabricación Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría) Como fabricante, desarrollamos y producimos nuestras máquinas de granallado de línea de rodillos individualmente según los requisitos del cliente. Además de la RB-2000, también hay disponibles otros tamaños y modelos especiales. Estaremos encantados de asesorarle sobre el diseño de la máquina adecuada y le ofreceremos una oferta sin compromiso. Precio bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Túnel de lavado para la limpieza exterior de barriles (Kegs). La limpieza se realiza con agua caliente a 60 °C. En la parte inferior del lavador exterior hay un baño calentado por vapor o agua caliente. Equipado con boquillas pulverizadoras ajustables y una estación de cepillado. Para evitar un arrastre excesivo de agua, las puertas abatibles de entrada y salida se cierran por su propio peso. Incluye dispositivo para la extracción de etiquetas lavadas. Hnodpfx Asxwy H Aslret Características adicionales de la máquina: enjuague y cepillado de Kegs Capacidad máxima: 300 Kegs/h Capacidad de la línea de llenado: 110 Kegs/h Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: aprox. 2200 mm Ancho: aprox. 1500 mm Formatos: Barriles de 30 y 50 litros, formato EU, con recubrimiento de PU Equipamiento: boquillas pulverizadoras, bomba de alta presión, estación de cepillado, sistema de extracción de etiquetas

Estado: usado, Sistema transportador aéreo OMNIFLO con guía lineal para transporte de mercancías colgadas Schönenberger RA1994 Fabricante: Schöneberger Varios componentes disponibles: Las piezas rectas se pueden acortar opcionalmente: 1 pieza x 1,00 m 1 pieza x 1,18 m 1 pieza x 1,52 m 1 pieza x 1,54 m 1 pieza x 1,74 m 6 piezas x 1,80m 1 pieza x 1,84 m 1 pieza x 2,05 m 1 pieza x 2,25 m 7 piezas x 2,28 m 1 pieza x 2,46 m 2 piezas x 2,50m 1 pieza x 2,50 m Hsdpfetp Twmjx Alrsnt 1 pieza x 2,60 m 1 pieza x 2,79 m 5 piezas x 3,00m 1 pieza x 3,00m 1 pieza x 3,34 m 1 pieza x 3,50 m 4 piezas x 3,64 m 1 pieza x 3,66 m 1 pieza x 3,70 m 1 pieza x 4,00m 1 pieza x 4,00m 1 pieza x 4,14 m 1 pieza x 4,26 m 1 pieza x 4,54 m 1 pieza x 4,57 m 1 pieza x 4,64 m 1 pieza x 4,72 m 1 pieza x 4,76 m 1 pieza x 4,87 m 1 pieza x 4,97 m 2 piezas x 5,00m 1 5 piezas. x 5,00 m 1 pieza x 5,06 m 1 pieza x 5,14 m 1 pieza x 5,14 m 1 pieza x 5,41 m 1 pieza x 5,59 m 16 piezas x 6,00m Interruptores: 14 puntos a la izquierda y 26 puntos a la derecha. Curvas: en diferentes ángulos y radios: 30 piezas Unidades de escalada 2 piezas Accionamientos horizontales con curvas adaptadas: 2 uds. El precio mostrado es el precio del producto y no el precio total. Disponible opcionalmente: Apoyo Guías laterales Todos los precios netos más IVA desde el almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Para obtener asesoramiento individual y profesional, simplemente contáctenos. Simplemente contáctenos por teléfono o correo electrónico. Nuestra gama completa de productos también se puede encontrar en nuestro sitio web con opciones de filtro personalizadas. Estaremos encantados de ayudarle con la planificación e implementación de sus proyectos. Esperamos tener noticias suyas pronto. Atentamente Su equipo en Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y persona de contacto para intralogística