Arbor Feeder For Planer de segunda mano en venta (12.661)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Hfedpfoq Nf U Eex Ai Eok Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Apiladora de tableros para palets Características técnicas: Hodpfx Aor E Abvoi Esfk 1. Dimensiones del material procesado (mm) • longitud - 800-1400 • anchura - 60-200 • espesor - 14-50 2. Dimensiones máximas del paquete (m) • longitud - 1,4 • anchura 1,2 • altura - 1,3 3. Velocidad de alimentación del material (m/min.) - 50 4. Velocidad de embalaje (capas por minuto) 5. Sistema neumático • Presión de aire comprimido (bar) - 5-6 • Consumo de aire comprimido (l/min.) 30-40 6. Personal de servicio (número de personas) - 1 7. Potencia total instalada, kW - 8,2

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina desapiladora Desapiladora totalmente automática Hfodpfx Aishbr Ufo Eek Diseñada para el corte de madera de dos y cuatro caras Productividad: 120 m³ por turno (10 horas)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El apilador automático es adecuado para apilar tableros de diferentes longitudes en capas. El apilador se ajusta automáticamente a la longitud del tablero que se va a apilar. También se puede predefinir la altura de apilamiento deseada. El consumo de energía de esta máquina es de solo 12 kW. Hjdpshbr Tpjfx Ai Eofk ARBOR diseña y fabrica apiladores de forma individual, según los parámetros de producción de cada cliente. . . . . . . . . . . . . . . ARBOR fabrica equipos de diferente complejidad para empresas del sector de la madera.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice Hodpfx Ajq Nw Uqsi Esfk En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Hfsdpfsq Ngafox Ai Eok Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Descripción general del producto de la trituradora de doble eje para palets de madera y madera industrial de desecho Las trituradoras se pueden utilizar generalmente para triturar plásticos difíciles de romper, caucho, neumáticos grandes, materiales de nailon grandes, trozos grandes de redes de pesca, fibras, papel, madera, dispositivos eléctricos, cables, botellas PET, cartón, madera, barriles de plástico, etc. Objetos sólidos. Hodpfx Asvn D I Nei Esfk La función principal del equipo es exprimir los materiales a granel y los materiales metálicos de tambor de gran diámetro que no son convenientes para el transporte a través de la cizalla de la trituradora y triturarlos en láminas que cumplan con los requisitos. La estructura principal de la trituradora de doble eje es una tolva de alimentación, un rodillo de cuchillas, un dispositivo de accionamiento, un cojinete, un sistema hidráulico y un sistema de caja de control eléctrico. Principio de funcionamiento: Todo tipo de materiales de desecho ingresan a la cámara de trituración a través de la tolva de alimentación. Los rodillos de doble cuchilla realizan una rotación relativa para triturar y cortar los materiales, y luego los materiales se descargan de la trituradora para lograr la trituración de grandes piezas de materiales. Materiales y campos aplicables La trituradora de doble eje es uno de los equipos esenciales para el reciclaje de residuos en los siguientes campos y materiales: +Residuos voluminosos: sofás, colchones, sillas, muebles, ventanas, etc. +Residuos industriales: textiles, cuero, caucho, cueros, residuos industriales generales, etc. +Residuos sólidos peligrosos: residuos médicos, lodos de pintura, residuos radiactivos, bidones de aceite de residuos peligrosos, bolsas gigantes, etc. +Residuos de papel: cartón, libros, periódicos, documentos, folletos, papel de embalaje, etc. +Residuos de jardín: ramas, palés de madera, troncos, tablas, etc. +Residuos domésticos +Paja de biomasa: paja, bambú, maíz, paja de sorgo, paja de frijol, cáscara de fruta, cáscara de palma, etc. +Chatarra: carcasa de automóvil, fundición de aluminio, electrodomésticos, chatarra de metal ligero, cubo de automóvil, etc. +Residuos de fábricas de papel: escoria de fábrica de papel, cuerda de fábrica de papel, fábrica de papel Recortes, etc. + Reciclaje de palets de madera, muebles desechados, sillas desechadas, raíces de árboles, etc. Cuerpo principal de la trituradora de doble eje: El cuerpo principal está soldado con una placa de acero excelente para garantizar la estabilidad del equipo bajo una carga pesada durante mucho tiempo. Cojinete: El asiento del cojinete está dividido y es fácil de desmontar, y la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el cojinete y otras piezas se pueden quitar rápidamente, y es fácil realizar el mantenimiento y la sustitución de la cuchilla. La estructura de sellado puede evitar el contacto de materiales rotos y grasa, y también puede proteger los cojinetes y engranajes al manipular materiales líquidos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fábrica de fundición en venta, La propiedad incluye 15 edificios, 6 hectáreas de terreno. Situada en el polígono industrial de Karhula, junto a la ciudad de Kotka, en el sureste de Finlandia, Karhulan Valimo se fundó en la década de 1880. En 1902, la fundición se fusionó con una de madera, fábrica de vidrio, fábrica de ladrillos y obras de ingeniería para formar Karhula Oy. En 1915 las fábricas de Karhula se vendieron a Ahlström Corporation. La fundición actual se construyó en 1960 y en 2000 Ahlström vendió la fundición a Sulzer Pumps Finlandia. En 2016 Sulzer Pumps decidió cerrar la fundición y se vendió a Karhulan Foundry Oy, que lamentablemente se declaró en quiebra en marzo de 2021. A lo largo de su historia, la fundición ha sido conocida por ser capaz de producir piezas de fundición muy exigentes, especialmente en aceros de alta aleación. En 2022, Karhu Assets Oy compró las instalaciones y la maquinaria de la fundición. La mayor parte del ya se ha vendido, mientras que la mayor parte de la maquinaria del departamento de departamento de moldeo y el taller de fundición están intactos y disponibles. Todos los hornos de tratamiento térmico, un total de 10 unidades, están en su sitio y disponibles para la venta. Hfedpsuxmt Tjfx Ai Eok Le invitamos a visitar las instalaciones. El equipo se encuentra en Kotka, 48600, Finlandia, y se vende EXW Kotka en su estado actual. El tiempo de vuelo desde la mayoría de las ciudades europeas a Helsinki, Finlandia, es de aproximadamente 2 horas, y el trayecto de Helsinki a Kotka por autopista es de unos 120 km (1 hora). Le invitamos a visitarnos en persona para inspeccionar la maquinaria de fundición. Estado de segunda mano: Todas las máquinas, equipos y artículos se venden en estado usado. Sin garantía, cambio o garantía: El vendedor no ofrece ninguna garantía sobre los artículos vendidos. No hay opción de cambio o reembolso, por lo que el comprador acepta cualquier riesgo asociado a la compra. Según inspección in situ: El comprador debe inspeccionar la mercancía in situ antes de realizar la compra, ya que la venta es definitiva una vez inspeccionada. El vendedor no se hace responsable de los defectos encontrados después de la compra.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Hsdeq Igyvspfx Ai Esfk Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de cepillado: 230 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, diámetro del husillo: 40 mm, altura de cepillado: 150 mm, diámetro del rodillo: 140 mm, DETALLES TÉCNICOS Hfodpszrmupjfx Ai Eok Ancho de cepillado mínimo: 15 mm Ancho de cepillado máximo: 230 mm Altura de cepillado mínima: 10 mm Altura de cepillado máxima: 150 mm Número de husillos: 6 unidades Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad del eje de cepillado: 6.000 rpm Longitud de la mesa de alimentación: 1.570 mm Sistema de alimentación Potencia del motor de alimentación: 5,5 kW Transmisión de la alimentación: transmisión por eje cardán Sistema de alimentación: automático Velocidad de alimentación mínima: 6 m/min Velocidad de alimentación máxima: 24 m/min Regulación de la velocidad de alimentación: por pasos Diámetro de la boquilla de aspiración: 120 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor: 7,5 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.900 x 2.600 x 1.900 mm Peso en vacío: 6.500 kg Nota: Los muelles de gas tienen poca fuerza.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 113680, Funcionalidad: funcionamiento limitado, anchura de trabajo: 230 mm, diámetro del husillo: 40 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, altura de trabajo: 120 mm, DETALLES TÉCNICOS Ancho de trabajo: 20–230 mm Altura de trabajo: 8–120 mm Longitud de la mesa de entrada: 1.950 mm Velocidad de avance: 6–12 m/min Número de husillos: 5 Diámetro del husillo: 40 mm Velocidad de rotación del husillo: 6.000 rpm Diámetro máximo de la herramienta del husillo vertical: 232 mm Diámetro máximo de la herramienta del husillo horizontal (excepto el primer husillo): 200 mm Disposición y potencia de los husillos 1. Husillo inferior: 5,5 kW 2. Husillo izquierdo: 7,5 kW 3. Husillo derecho: 7,5 kW Hfjdpfjzrmptsx Ai Esk 4. Husillo superior: 11 kW 5. Husillo inferior: 5,5 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de conexión: 400 V Potencia de conexión: 32 kW Fusible: 64 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.000 x 1.400 x 1.350 mm Peso: 2.500 kg EQUIPAMIENTO Versión con 5 husillos Mecanizado de cuatro caras Mesa de entrada Marcado CE Nota: El quinto husillo está defectuoso.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 230 mm, diámetro del husillo: 40 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, altura de trabajo: 120 mm, DETALLES TÉCNICOS Altura de trabajo: 120 mm Anchura de trabajo: 230 mm Hfodpfx Aiszrmpmj Eok Velocidad de avance: 6 / 12 m/min Velocidad de rotación del husillo: 6.000 rpm Diámetro del husillo: 40 mm Diámetro de la herramienta del husillo vertical: 100–180 mm Longitud de la mesa de entrada: 2.000 mm Potencia del motor 1. Husillo inferior: 5,5 kW Potencia del motor 2. Husillo izquierdo: 11 kW Potencia del motor 3. Husillo derecho: 11 kW Potencia del motor 4. Husillo superior: 7,5 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.250 x 1.550 x 1.500 mm Peso: 1.800 kg EQUIPAMIENTO Documentación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 2087, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 4.000 kg, anchura de trabajo: 230 mm, diámetro del husillo: 40 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, altura de trabajo: 125 mm, DETALLES TÉCNICOS Altura de trabajo mín.: 8 mm Altura de trabajo máx.: 125 mm Anchura de trabajo mín.: 18 mm Anchura de trabajo máx.: 230 mm Velocidad de avance mín.: 6 m/min Velocidad de avance máx.: 28 m/min Hfjdpfezrmpaex Ai Eok Número de husillos: 6 Velocidad de los husillos: 6.000 rpm Diámetro de los husillos: 40 mm Motores de los husillos 1. Husillo inferior: 5,5 kW 2. Husillo derecho: 5,5 kW 3. Husillo izquierdo: 7,5 kW 4. Husillo superior: 11 kW 5. Husillo superior: 7,5 kW 6. Husillo inferior: 7,5 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Fusible principal: 105 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.500 x 2.000 x 1.850 mm Peso: 4.000 kg

Estado: bueno (usado), Alimentador de barras, cargador automático de barra para torno CNC, marca Iemca, modelo Kid 80, del año 2.016 Hodpfsy N R Ttex Ai Esfk

Estado: usado, Cabo de cepilladora usado para cuchillas dentadas en el dorso, de la marca Ekert, diseñado para aplicaciones profesionales de mecanizado de madera. Pensado para el mecanizado de madera con cuchillas dentadas en el dorso y adecuado para tareas típicas de cepillado. Hodpezuny Sefx Ai Eefk Datos técnicos: - Cuchillas: RVZ Z2 - Diámetro exterior: 122 mm - Orificio: 40 mm - Marcaje: MEC - Longitud: 130 mm - Material: Acero

Estado: usado, Cabezal de cepilladora Leitz, modelo VariPlan, usado, para uso profesional en el procesamiento de madera. El cabezal de cepilladora se utiliza para el mecanizado por arranque de viruta de materiales compuestos de madera y está equipado con cuchillas reversibles. Apto para tareas típicas de cepillado en la producción industrial y artesanal. Hfodpfxozunxns Ai Ejk Datos técnicos: - Cuchillas: cuchillas reversibles Z2 - Diámetro (ø): 125 mm - Agujero: 40 mm - Marcaje: MEC - Longitud: 170 mm - Material: acero

Estado: usado, Cabeza de cepilladora usada de Örtli para el trabajo profesional de la madera. Esta cabeza de cepilladora, equipada con cuchillas intercambiables, es adecuada para las tareas típicas de cepillado y para su uso en el procesamiento de la madera. Datos técnicos: - Cuchillas: intercambiables - Diámetro del círculo de corte (ø): 125 mm - Diámetro del orificio: 40 mm - Marcado: MEC - Longitud: 130 mm Hsdpfx Aszunwwei Ejfk - Material: aluminio

Estado: usado, El cabezal de cepilladora usado, modelo Leitz 500, está diseñado para trabajos de cepillado profesionales en el procesamiento de la madera. Incorpora cuchillas de cepillado tipo Z4 y es adecuado para el mecanizado por arranque de viruta de piezas de madera. La versión de acero está pensada para su uso en máquinas de procesamiento de madera adecuadas. Datos técnicos: - Cuchillas: Cuchillas de cepillado tipo Z4 Hodozuniaepfx Ai Eefk - Diámetro (ø): 125 mm - Agujero: 40 mm - Longitud: 230 mm - Material: Acero

Estado: usado, Cabezal de regrueso Centrolock Weinig, modelo 530, usado, para trabajos de regrueso profesionales en la industria de la madera. Este cabezal de regrueso de acero, con cuchillas Centrolock, es adecuado para su uso en regruesadoras compatibles. Su diseño está pensado para un procesamiento preciso y eficiente de piezas de madera. Hfsdpfxjzum Dps Ai Esk Datos técnicos: - Cuchillas: Centrolock Z2 - Diámetro del círculo de corte (ø): 125 mm - Orificio: 40 mm - Marcaje: MEC - Longitud: 230 mm - Material: Acero

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, recorrido x 6000 mm recorrido y 4000 mm recorrido z 1250 mm eje w 1500 mm Sistema de control Fidia Peso máx. de la pieza 60000 kg Control para almacén de herramientas/cambiador de herramientas Siemens Velocidad 6,3 - 4000 rpm área de sujeción 2500 x 4500 mm Capacidad del almacén 48 piezas Hfedeu I E Emjpfx Ai Eek Portaherramientas SK50 Paso en las columnas laterales 3700 mm Avance rápido 30000 m/min Potencia total necesaria 63 kW Peso de la máquina aprox. 150 toneladas Espacio necesario aprox. 16,8 x 10,3 x 7,9 m

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE se fabricó en 2007. Cuenta con una configuración completa para el procesamiento de paneles de gran volumen y el chapado de cantos, incluyendo sistemas de carga automática, un transportador de rodillos central, múltiples módulos de chapado de cantos y un manipulador de pórtico para el apilamiento. Ideal para agilizar la producción de madera, garantizando una manipulación eficaz y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Máquinas de procesamiento de núcleos: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unidades: prefresado, encolado, recorte, unidades de radio, rascadores, pulido • Control HOMAG con pantalla táctil/teclado • Sensores para la detección del grosor del tablero y del material de los cantos • Grandes ventanas azules de seguridad • HOMAG Optimat KFL 526 • Estaciones continuas de corte y pulido • Acceso de servicio manual con cubiertas elevables • Controles y sistema eléctrico: • Armario eléctrico HOMAG con interruptor principal • PLC, fusibles, tableros de control, medidores de voltaje/corriente • Paneles de control de seguridad (parada, rearme, alimentación, parada de emergencia) • Estado: • Línea completa, conectada físicamente • Desgaste operativo normal; no se aprecian daños importantes • Conjunto completo de agregados profesionales de borde instalados Equipamiento adicional • 2× Sistemas de carga automática WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Nº de serie kW, 80 A) y kW, 63 A) • Pórtico con ventosas, alineación automática del material • Sección de transportador de rodillos de alta resistencia Hfedpfx Aozuhbioi Eek • Sistema de transporte/transferencia HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Nº de serie • Transportador de rodillos ancho con protecciones de seguridad • Secciones de transferencia transversal y clasificación • Unidades de medición y posicionamiento integradas • Manipulador de pórtico (apilador/descargador) • Unidad superior de recogida y colocación por vacío (naranja) • Guiado lineal con accionamiento por cadena, accionamiento por motor dedicado • Elevación y apilado automático de paneles acabados • Extracción/filtración • Fuerte aspiración de polvo industrial a lo largo de toda la línea (mangueras flexibles amarillas + conductos metálicos) • Protección de seguridad • Conjunto completo de protecciones de seguridad en toda la línea

Estado: usado, Cabezal de cepilladora Centrolock usado, modelo Weinig 530, para el procesamiento profesional de la madera. Este cabezal de cepilladora se utiliza para el mecanizado por arranque de viruta de la madera y está diseñado para su uso en máquinas de cepillar adecuadas. Equipado con cuchillas Centrolock Z2, es ideal para trabajos de cepillado de precisión en la industria maderera. Hodpfozuklqjx Ai Esfk Precio por unidad. Disponibles: 2 Datos técnicos: - Cuchillas: Centrolock Z2 - Diámetro del círculo de corte (ø): 125 mm - Orificio: 40 mm - Marcaje: MEC - Longitud: 130 mm - Material: Acero

Estado: usado, Cepillo de espesor AD KDR STÖ310, año 1994, incl. unidad de transporte, 2,2 kW, longitud de mesa 1270 mm, ancho de mesa 310 mm, 3 cuchillas, 250 kg Hedpfsx H Uddsx Ai Ejfk Precios sujetos a cambios, errores y erratas reservados.

Estado: usado, Cepillo AD Hammer A3, año 2018, en muy buen estado, muy poco usado, ancho de cepillado 310mm, incluye 1 juego de cuchillas de repuesto (cuchillas reversibles), 3 kW, 3 cuchillas, 300 kg Precios sujetos a cambios, errores y omisiones tipográficas reservados. Hfjdjwzzfkopfx Ai Esk

Estado: usado, número de máquina/vehículo: G-ADHM118054aR, Cepilladora AD Hammer A3-41, año de fabricación 2019, muy buen estado, incluye cuchilla reversible y chasis, 4 kW, longitud de mesa 1800 mm, ancho de mesa 410 mm, 3 cuchillas, 350 kg Hfodpfx Aovw Ebpji Ejk Se reserva el derecho de modificar precios, errores, imprentas y tipografías.