Bvm Brunner Equipos De Retractilado de segunda mano en venta (34.584)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Se ofrece una línea de etiquetado con dos mesas giratorias y una cinta transportadora de rodillos en forma de tijera. 1) Máquina de etiquetado automático de alta velocidad Küppersbusch, modelo: ETT 5000-V, diseñada para envases cilíndricos con un sistema de 3 rodillos para el etiquetado de la parte frontal y posterior, capacidad nominal: aproximadamente 1200 envases/h, recorrido de las botellas: derecha/izquierda, rango de diámetro de las botellas: 40 mm a 80 mm, longitud de la cinta transportadora: aproximadamente 2500 mm, ancho de la cinta transportadora: aproximadamente 82 mm, altura de la cinta transportadora: 800 mm +/- 100 mm, dispensador de etiquetas Küppersbusch ETT 4301/200, ancho del papel de soporte: 30 mm a 200 mm, núcleo del rollo de etiquetas: 76 mm, diámetro exterior máximo del rollo de etiquetas: 280 mm. 2) Mesa giratoria de entrada Küppersbusch: diámetro: 1000 mm, fabricada con una estructura de tubo de acero inoxidable V2A y una placa de plástico. 3) Mesa giratoria de acumulación Küppersbusch, diámetro: 1000 mm, fabricada con una estructura de tubo de acero inoxidable V2A y una placa de plástico resistente al desgaste y con propiedades de aislamiento acústico. Además, hay un total de cuatro rodillos para diferentes formatos de botella. Las barras de soporte de los rodillos de contrapresión se han acortado para el procesamiento de botellas con cabezales de pulverización. La línea solo se ha utilizado en un turno de trabajo. La línea estará disponible a partir de enero de 2027. Se proporciona documentación. Es posible realizar una visita in situ. Itodpfozv T Nbex Abysl

Estado: nuevo, peso operativo: 355 kg, Año de fabricación: 2024, Bucher Polyx RC28 con labio de desgaste de neopreno (ancho de trabajo a 30°: 2470 mm) Año de fabricación: 2024 Equipamiento: - Pala quitanieves de un solo cuerpo, de construcción ligera y robusta, con cuerpo de polietileno - Marco de la pala con recubrimiento en polvo de acero - Dispositivo de elevación y descenso HD - Dispositivo de giro HD mediante dos cilindros hidráulicos - Mangueras hidráulicas completas con acoplamientos hidráulicos - Válvula de amortiguación de giro - Protección contra salpicaduras de nieve - Labio de desgaste de neopreno patentado (versión RC) - Luces de delimitación de la pala, LED - Soportes de estacionamiento - Placa de montaje (lado de la pala) - Gancho de montaje, tamaño 3 - Deflector de bordillos - Banderas de delimitación y señalización de advertencia Oferta sin compromiso. Salvo error, omisiones, modificaciones y venta previa. Todos los datos sin garantía. Se aplican nuestras condiciones generales de venta. Ubicación: Peter Meineke Iodpfx Asxxyv Hsbyetl Becklinger Str. 17 29683 Bad Fallingbostel-Dorfmark Las visitas y/o las pruebas de conducción solo se realizarán previa cita. Por favor, póngase en contacto por teléfono antes de su visita, ya que es posible que el vehículo/equipo no se encuentre en la ubicación indicada. Persona de contacto: Ewgeni Schneider Móvil: +49 (0) 173 / 9903073

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, color: verde, potencia: 136 kW (184,91 CV), longitud total: 3.460 mm, ancho total: 1.090 mm, altura total: 1.840 mm, Precio de venta: € 23.950, US$ 28.020 Ijdpfxexf Dr Ee Abyjtl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, demanda de aire: 4 m³/h, peso total: 110 kg, tipo de corriente de entrada: CC, tensión de entrada: 230 V, duración de la garantía: 12 meses, presión de funcionamiento: 7 bar, nivel de ruido: 85 dB, longitud del paquete de manguera: 5.200 mm, Vendemos máquinas nuevas y usadas de la marca Cold Jet. Soy distribuidor autorizado en Polonia. Disponemos de todos los modelos disponibles de máquinas de limpieza con hielo seco. Posibilidad de financiación mediante leasing. El conjunto incluye aplicador para hielo seco, manguera de 5,2 metros, una boquilla a elección y manguera para suministro de aire comprimido. También incluye abrazaderas para mangueras, soportes, correas de transporte y manual de usuario. Itsdpfx Asy D Ennjbysl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo de acero inoxidable con doble pared aislada. Volumen útil: 60 x 60 x 100 cm (largo x ancho x alto). Sistema de conducto de humo largo. Bandeja de recogida de gotas. Ijdpfx Asg Ngzpsbystl Barra metálica para colgar. Termómetro. Válvulas de aire para regular el flujo de humo. 2 válvulas de entrada de aire. Generador de humo de bajo consumo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: Itsdsq Nga Uepfx Abyol - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. Isdpfoq Ngb Djx Abyjtl 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. Ijdpfx Ajq Nyuvjbyjtl 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Itedpfjq Ny Sasx Abyel Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h, Itsdpfx Abeq N U Dueyel

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.322 mm, ancho total: 1.154 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, peso total: 1.315 kg, capacidad útil del depósito: 320 l, velocidad de giro (máx.): 80 rpm, velocidad de rotación (mín.): 20 rpm, Equipamiento: placa de características disponible, Debido al cierre de nuestras instalaciones, ofrecemos a la venta nuestra planta de mezclado doble, completamente operativa y que hasta hace pocos días estuvo en funcionamiento. La planta se utilizó principalmente para la producción de sistemas de resina epoxi de alta calidad. Itsdezv Rqpspfx Abysl Alcance de la oferta (venta en paquete): 1 mezclador planetario doble con vacío (compuesto por dos mezcladores planetarios idénticos) 4 recipientes de mezclado (adecuados para el sistema) 1 dispositivo de prensado Datos técnicos: Fabricante: Herbst Maschinenbau Modelo: HRV-S400DP Tipo de máquina: mezclador planetario doble con vacío Último ámbito de aplicación: producción de sistemas de resina epoxi Volumen del recipiente: 320 l según el material / 400 l de volumen total del recipiente Potencia de transmisión / valores de conexión: ver hoja de datos técnicos en el anexo Estado e historial: usado, completamente operativo, presenta los típicos signos de desgaste debidos al uso y al paso del tiempo. Organización, inspección y desmontaje: posible a corto plazo, previa coordinación. Disponibilidad: inmediata. Desmontaje y transporte: se realiza de forma independiente por el comprador, previa coordinación in situ. Documentación adicional: manual de instrucciones Si está interesado o tiene alguna pregunta, ¡no dude en ponerse en contacto con nosotros!

Estado: usado, Equipo de pulverización sin aire WIWA, modelo WIWA 10.000 Equipo de pulverización de pintura Año de fabricación: aproximadamente 1980 Caudal: aproximadamente 10 l/min Presión de funcionamiento: aproximadamente 250 bares Itjdpfozinzlox Abyjl Presión de entrada de aire: aproximadamente 6,5 bares - Pistola de pulverización de pintura WIWA, n.º 2, modelo WIWA 500D - Aproximadamente 14,5 m de manguera de alta presión con pistola de pulverización de pintura - Unidad de aire comprimido con reductor de presión y lubricador - Estructura móvil, unidad de bomba con tubo de aspiración plegable Dimensiones (largo x ancho x alto): 700 x 700 x 1000 mm Peso: 45 kg En buen estado.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 19231, Año de fabricación: 2022, Kit de acoplamiento Seacom de Uniktruck. Itodpfx Abjzu Thboyjl

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 19232, Año de fabricación: 2022, Kit de acoplamiento Seacom de Uniktruck. Itedpjzu Thhjfx Abyjl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado de 400 toneladas/hora de capacidad consta de una tolva de alimentación vibratoria de 40 m³, un alimentador wobbler, una trituradora de mandíbulas CLK-110, una trituradora de impacto, sistemas de túnel, cintas de almacenamiento y retorno, tolvas de almacenamiento, armario de control y sistema de automatización. Itjdozvxlnspfx Abysl Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro en la primera etapa del alimentador wobbler de doble etapa y se desvían por la cinta transportadora de derivación. En la segunda etapa del alimentador wobbler, los productos aptos para la trituradora de mandíbulas se envían a la zona de acopio con la cinta de transferencia. La trituradora de mandíbulas, con una alimentación máxima de 800 mm, tritura los productos y los envía a la primera criba vibratoria. En la primera criba vibratoria, los productos se separan en tamaños de 0-40 mm, 40-90 mm y se envían a la zona de existencias. Los productos de tamaño superior a 90 mm se transfieren a la unıt secundaria de trituración y cribado. Los productos transferidos al sistema de túnel se envían a la trituradora de impacto 12-13 S. Los productos triturados en la trituradora de impacto se separan en diferentes tamaños mediante una criba vibratoria y se envían a la zona de almacenamiento. Los productos almacenados en la zona de existencias se transfieren al alimentador de bandejas pasando a través del sistema de túneles en función de las necesidades. Todos los equipos de la planta de trituración y cribado se controlan desde 3 paneles de automatización diferentes.

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3495, longitud total: 7.900 mm, ancho total: 2.810 mm, Año de fabricación: 2010, peso operativo: 8.200 kg, capacidad de carga: 120.000 kg, Novatech NOVATECH RT20-120T, de Uniktruck. Itedpfx Aezvzh Ejbyel

Estado: usado, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/1983, ancho total: 1.790 mm, Año de fabricación: 1983, = Opciones y accesorios adicionales = - Suspensión de ballestas Iodpfx Abjzvm Aujystl = Información adicional = Peso en vacío: 400 kg Carga útil: 1.100 kg Peso máximo autorizado: 1.500 kg Daños: ninguno Matrícula: 19-15-WV

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 377 kW (512,58 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! *Instalación y formación para el operario GRATUITAS Las Plantas Móviles de Trituración, Cribado y Lavado de la serie FULLSTAR de Nueva Generación son las máquinas más preferidas en los últimos años gracias a su instalación sencilla y sin coste. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; para la segunda etapa de trituración, podemos equipar el sistema con una trituradora de impacto secundaria o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta Fullstar-60 fue proyectada por primera vez en el mundo por Fabo y permite triturar, cribar y lavar arena de 0-5 mm de forma simultánea en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR funciona en un sistema de circuito cerrado y permite al usuario obtener hasta 4 fracciones finales diferentes, con una capacidad de hasta 300 T/h. Fabricamos los modelos Fullstar-90 y 110, que realizan 3 funciones a la vez gracias a su diseño remolcable de dos chasis con sus propios neumáticos. FABO FULLSTAR-90 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado al mismo tiempo. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se produce en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como el coste de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: Fullstar-90 - Capacidad de producción: 120-180 toneladas por hora - 1ª Trituradora: Trituradora de Mandíbulas Primaria – 900x650mm - 2ª Trituradora: Trituradora de Impacto Secundaria – Rotor Ø1250x1000 mm - Tamaño máximo de alimentación: 600 mm - Dimensiones y pisos de la criba vibratoria: 1er Chasis: 1700x4500 mm : 2º Chasis: 1550x4000 mm (Grizzly) - Lavadora de tornillo: 600x5000 mm (Doble hélice) - Potencia total instalada: 377 kW - Generador (opcional): 450 kVA - Dimensiones de la planta: 1er Chasis: 18960 x 4070 x 4650 mm : 2º Chasis: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 INCLUYE: • Tolva de alimentación (Bunker) • Alimentador vibrante tipo grizzly (Bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alto recorrido • Lavadora de arena tipo tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y stock plegables • Pies hidráulicos • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completa Itjdpfszvfk Dox Abysl • Sistema de supresión de polvo • Pasarelas de acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 147 kW (199,86 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *Instalación y capacitación del operador GRATIS. FABO MCC-100 es un modelo pequeño y eficiente de la serie CC. Se trata de plantas de trituración y cribado móviles de circuito cerrado, utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedras duras. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Iedpfx Aszv Tbwobyjtl - Tolva: 7 m³ - Capacidad de producción: 80-100 toneladas por hora - Tipo de trituradora: Trituradora de cono - Tamaño máximo de alimentación: 130 mm - Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: 1300 x 4000 mm (3-4 plataformas) - Potencia total del motor: 147 kW MCC-100 combina: • Tolva • Alimentador vibratorio • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y de material • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Planta de maceración y cocción con dos equipos, con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable, montados sobre un bloque de cocción. El bloque de cocción consta de los siguientes componentes: 1. Recipiente de maceración y cocción, con calefacción por vapor (zona de calefacción inferior con soldadura perforada + serpentín interior), aislado, con un volumen bruto de 15 hl. El recipiente está equipado con un agitador de velocidad variable accionado desde arriba. Los vapores de cocción se extraen con un ventilador de recipiente en un tubo de precipitación de vapores con boquillas Lechler. Además, el recipiente tiene un cabezal de pulverización CIP y un termómetro digital. 2. Recipiente de maceración y filtración, aislado, con agitador de velocidad variable, entradas y salidas para el mosto y la pasta de grano, compuerta de bagazo, fondo móvil (diseñado como fondo de tamiz ranurado), bomba de mosto y pasta de grano, y termómetro digital. Para la limpieza interior y el enjuague, se han instalado boquillas de limpieza. Para la separación de los sedimentos calientes, el recipiente también cuenta con una boquilla de whirlpool de entrada tangencial. 3. Armario de control con panel de mando. 4. Diversas tuberías, válvulas y sensores. La instalación está equipada con un intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar el mosto a 1.000 l/h, así como un dispositivo de aireación del mosto. Además, hay un tanque de acero inoxidable aislado de 20 hl con camisa de calentamiento y bomba de aumento de presión disponible como depósito de agua caliente. Máquina (información adicional): Bloque de cocción con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable. Itjdpfx Aboztwz Aoysl Recipiente de maceración y cocción: Volumen neto aproximado: 1000 L de mosto caliente. Recipiente de maceración y cocción: Diámetro interior aproximado: 1000 mm. Recipiente de maceración y filtración: Diámetro interior aproximado: 1250 mm. Altura hasta la puerta de la tapa: aproximadamente 1 m. Potencia: 4 kW. Voltaje: 400 V. Frecuencia: 50 Hz. Funcionamiento/Control: Control HMI "Braupilot" mediante pantalla táctil. Material: Acero inoxidable 1.4301. Estructura base: Gracias a su diseño modular, toda la planta de maceración y cocción tiene una estructura muy compacta y se puede integrar de forma individual y ahorrando espacio en la sala de degustación. Equipamiento: Recipiente de maceración y cocción con calefacción inferior y serpentín interior, recipiente de maceración y filtración con boquilla de whirlpool (recipiente combinado), depósito de agua caliente, enfriador de mosto, dispositivo de aireación del mosto, accesorios, bombas, tuberías.

Estado: usado, Equipamiento: placa de características disponible, Potente equipo de soldadura TIG para profesionales La EWM TIG 350 DC FWD es una máquina de soldadura TIG DC de alta calidad con refrigeración por agua, fabricada por EWM y diseñada para aplicaciones exigentes en construcción metálica, industria y talleres profesionales. Este equipo de alto rendimiento permite una soldadura TIG de corriente continua (DC) precisa con hasta 350 A de corriente de soldadura, ofreciendo una excelente estabilidad de arco, alta calidad de soldadura y una refrigeración eficiente. Es ideal para acero, acero inoxidable, aleaciones de níquel, materiales de cobre y otros metales. 🔧 Rendimiento de soldadura y tecnología Soldadura TIG por corriente continua (DC) con rango de ajuste regulable hasta aprox. 350 A – gran penetración y control preciso. Electrónica inverter robusta para una estabilidad de arco superior y alta eficiencia. La versión refrigerada por agua permite un uso continuo incluso bajo cargas elevadas. ⚙️ Equipamiento y confort de manejo Manejo probado con controles claros – fácil ajuste de los parámetros de soldadura. Conexión para control remoto y funciones de antorcha para un trabajo cómodo. Iodpfxeyilile Abystl Carcasa protegida contra salpicaduras de agua según IP23, apta para entornos de taller exigentes. Funcionamiento eficiente gracias a su alto rendimiento y función de espera. Dimensiones: 1000 x 520 x 900 mm Peso aprox.: 180 kg Sujeto a cambios y sin compromiso.

Estado: usado, Máquina de soldadura MIG MAG, soldadora de arco con gas protector MESSER LINCOLN, modelo MagStar 18. Número de fabricación: 4210048. Año de fabricación: aproximadamente 1995. Potencia: 180 A = 60% ciclo de trabajo. 140 A = 100% ciclo de trabajo. Rango de ajuste: 8 niveles de potencia. Conexión a la red eléctrica: 400 V, 50 Hz, enchufe de 16 A. - Dispositivo de soldadura por puntos. - Alimentador de hilo de 2 rodillos. Itodjzugn Ispfx Abysl - Paquete de mangueras de 3 metros con conexión central. - Regulador de presión de gas de soldadura. Dimensiones (largo x ancho x alto): 1150 x 460 x 650 mm. Peso: 100 kg. En buen estado.

Estado: bueno (usado), Máquina de soldadura con gas protector, equipo de soldadura por arco, equipo de soldadura MIG/MAG, equipo de soldadura por pulsos, máquina de soldadura con inversor, máquina de soldadura por impulsos -Fabricante: Ess, máquina de soldadura con gas protector MIG-MAG -Tipo: E1-3300 -Potencia máxima de soldadura: 330 A Isdpfozrt E Uex Abyjtl -Equipamiento: refrigerado por agua, control remoto -Accesorios: kit de mangueras, cable de masa (ver fotos) -Dimensiones: 1020/520/H980 mm -Peso: 116 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tensión de circuito abierto: 87 V, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 270 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 220 A, corriente de entrada: 25 A, tipo de protección (código IP): IP23, corriente de soldadura (min.): 3 A, corriente de soldadura (máx.): 300 A, frecuencia de entrada: 60 Hz, Ofrecemos esta máquina de soldar EWM Tetrix XQ 300 puls AC/DC Expert 3.0 5POL en estado como nuevo, año de fabricación 2023. Isdpfx Absy Sxkfoyjtl Incluye módulo de refrigeración Cool XQ 41-1. Tensión de red: 380–400 V Frecuencia de red: 50/60 Hz Corriente nominal I1,max: 24,9 A Corriente nominal I1,eff: 15,5 A Tensión en vacío (U0): 87 V Rango de corriente de soldadura MIG/MAG: 3–300 A Tensión de soldadura MIG/MAG: 10,1–22,0 V Ciclo de trabajo MIG/MAG al 40%: 300 A Tensión MIG/MAG al 40% ED: 22,0 V Ciclo de trabajo MIG/MAG al 60%: 270 A Tensión MIG/MAG al 60% ED: 20,8 V Ciclo de trabajo MIG/MAG al 100%: 220 A Tensión MIG/MAG al 100% ED: 18,8 V Rango de corriente para soldadura manual por arco: 5–300 A Tensión para soldadura manual por arco: 20,2–32,0 V Ciclo de trabajo en soldadura manual por arco al 30%: 300 A Tensión en soldadura manual por arco al 30% ED: 32,0 V Ciclo de trabajo al 60%: 260 A Tensión al 60% ED: 30,4 V Ciclo de trabajo al 100%: 210 A Tensión al 100% ED: 28,4 V Índice de protección: IP23 Año de fabricación: 2023 Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Se venden diferentes boquillas de Nozzitec - COLD JET. Calidad A. También se pueden utilizar en todas las máquinas de proyección de COLD JET. AERO 30 AERO 40 FP / HP AERO 75 DX AERO 80 FP Tenemos todas las piezas disponibles para estas máquinas. Póngase en contacto con nosotros. Itjdpfx Aboztkv Hjyjl Envío a todo el mundo. Se vende máquina de hielo seco Cold Jet, se vende máquina de proyección de hielo seco, se vende equipo de limpieza con hielo seco, se vende pistola de limpieza con hielo seco, máquina industrial de limpieza con hielo seco, máquina de limpieza con CO2, Cold Jet Aero 30 en venta, Cold Jet Aero 40FP en venta, Cold Jet Aero 40HP en venta, Cold Jet Aero 75 en venta, Cold Jet Aero 75 DX en venta, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, máquina Cold Jet usada, máquina de proyección de hielo seco de segunda mano, serie Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, pistola de limpieza con hielo seco, máquina de limpieza con hielo seco, sistema industrial de limpieza con hielo seco, pistola de proyección de hielo seco, equipo de limpieza con hielo seco, máquina de limpieza criogénica, máquina de proyección de CO2, pistola de proyección de dióxido de carbono, limpieza industrial, limpieza de máquinas, limpieza de mantenimiento, limpieza de líneas de producción, limpieza de moldes sin desmontaje, eliminación de pintura con hielo seco, eliminación de recubrimientos con hielo seco, eliminación de óxido, limpieza de daños por fuego y hollín, limpieza de armarios eléctricos, limpieza en la industria alimentaria, limpieza en la industria automotriz, limpieza de prensas de impresión, pistola de limpieza con hielo seco de 20 bar, pistola de proyección de hielo seco de alta presión, máquina de limpieza no abrasiva, máquina de hielo seco reacondicionada, manguera de proyección de 20 pies, pistola de proyección de hielo seco, boquilla de Venturi, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, ICEsonic, máquina de proyección de hielo seco en los Países Bajos, máquina de hielo seco en Noordwijkerhout, equipo de limpieza industrial en Europa, exportación de máquinas de hielo seco, DrDryice.