Case Wx125 de segunda mano en venta (1.955)

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, MULLER MARTINI Casing-In Machine EMP 513 type K317 year 2021 For casing-in of flat spine book blocks into hard covers, as well as subsequent pressing and joint-forming of books. To be used as an individual machine. Configuration: copilot system with 2 touch screens block supply via feeding conveyor and star feeder case prestacking conveyor case magazine case bending machine case forming station casing-in gluing station with profile rollers and adjustable double glue application for the book joint area glue circulation system with pump EMP glue pump monitoring unit rubbing down unit and thin book device electronically heated 15° joint forming rails, controlled in pairs via regulator quick-change system for joint forming rails 2 pressing stations heater monitoring unit servo-controlled drive technology based on Siemens SIMOTION D delivery to the left, transport of books lying flat Special equipment: photo book block splitter hotmelt nozzle gluing unit for joint gluing Nedpfx Aoyr Hk Sjgljdb NORDSON premelter Code-Matching (comparison) between book block and case via data matrix code, barcode sensor: Cognex camera double case control special equipment for the processing of flexible cases Technical specifications: mechanical speed: up to 30 cycles/min size range book block max.: 280 x 375 x 80 mm size range book block max.: 305 x 375 x 30 mm size range book block min.: 100 x 100 x 2 mm size range opened case max.: 660 x 385 mm size range opened case min.: 210 x 105 mm thickness opened case max.: 7,0 mm thickness opened case min.: 0,1 mm size range finished book max.: 285 x 385 x 90 mm size range finished book max.: 315 x 385 x 30 mm size range finished book min.: 105 x 105 x 6 mm KOLBUS Transport Conveyor System year 2021

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 39.963TW, altura de trabajo: 1.300 mm, diámetro del eje del cepillado: 60 mm, altura de la pieza (máx.): 250 mm, anchura de la pieza (máx.): 300 mm, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), ¡Se vende una nueva máquina de regruesado de dos caras! DETALLES TÉCNICOS Procesamiento: Regruesado de dos caras (calibrado) Tolerancia de espesor: < ±0,1 mm Longitud de la pieza de trabajo mín./máx.: 800 / 3.200 mm Longitud mínima en ciclo continuo: 1.250 mm Ancho máximo de la pieza de trabajo: 300 mm Altura mínima/máxima de la pieza de trabajo: 20–250 mm (±1 mm cada una) Altura de paso: 280 mm Altura de trabajo: aprox. 1.300 mm Número de husillos: 2 Diámetro del husillo: 160 mm Diámetro del eje de regruesado: 60 mm Velocidad de avance: 5–20 m/min, ajustable de forma continua Columnas de avance: 4 × Ø 110 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de entrada: 3 × 400 V CA Frecuencia: 50 Hz Tipo de red: TNS, para redes industriales Tensión de control: 230 V CA / 24 V CC Potencia: 18,5 kW Potencia del motor de avance: 9 kW Conexión de aire comprimido: 8 bar Equipo eléctrico: Télémecanique / MOELLER / SIEMENS Color de la máquina: RAL 7035 Gris claro / RAL 3003 Rojo rubí Color de la cabina: RAL 7035 Gris claro / RAL 3003 Rojo rubí Ndsdpfxoz A Ubij Agleb Peso total: 7.000 kg EQUIPAMIENTO Velocidad de avance ajustable de forma continua Rodillos de avance accionados individualmente y directamente mediante motores de engranajes separados Rodillos de avance sincronizados electrónicamente Rodillos de avance estriados delante de los ejes de regruesado Rodillos de avance lisos en la salida Mesas, rodillos de avance, elementos de presión y topes cromados Regulación automática del avance en caso de sobrecarga Motores de mecanizado con controles electrónicos de arranque suave Frenos de motor de corriente continua integrados Télémecanique ALTISTART Panel de control en brazo pivotante en la parte delantera de la cabina

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, En venta: Marca: Tramper tipo: NWL5300 modelo: Elevador/inclinador de carros estándar capacidad: 200 litros neumática: Festo dimensiones Largo x Ancho x Alto: 1200 mm x 1570 mm x 5500 mm peso: 1000 KG Completamente de acero inoxidable Njdpfx Ajx H Smpogledb Incluye 3 carros estándar de 200 litros cada uno El elevador/inclinador se puede inspeccionar en el lugar. Transporte a convenir. El precio incluye la carga para el transporte. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto. Saludos cordiales, Leo Holland

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este módulo de embalaje, compuesto por un formador de bandejas y una máquina de sellado de cajas, fue fabricado en 2016 por la empresa danesa SOCO SYSTEM A/S. El sistema consta de un formador de bandejas automático y una máquina de sellado de cajas, diseñados para la manipulación totalmente automática de cajas en líneas de embalaje. El formador de bandejas transforma planchas de cartón en bandejas, que se transportan a los procesos posteriores mediante una cinta transportadora, mientras que la máquina de sellado de cajas aplica cinta adhesiva para sellar las cajas después de que estas se hayan llenado. Datos técnicos - Rendimiento: 12 – 14 ciclos/min (formador de bandejas) - Aplicación: Formación y sellado de cajas - Configuración: Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y máquina de sellado de cajas automática con cierre de cinta adhesiva - Alimentación: - Tensión: 3 × 400 V - Frecuencia: 50 / 60 Hz (formador de bandejas), 50 Hz (máquina de sellado de cajas) Ndodpjyxxxvjfx Aglob - Consumo de aire: aprox. 31,3 Nl/ciclo (formador de bandejas), aprox. 0,6 Nl/ciclo (máquina de sellado de cajas) - Presión del aire: 0,6 – 1,0 MPa - Corriente nominal: 2 A (formador de bandejas), 3 A (máquina de sellado de cajas) Alcance del suministro - Formador de bandejas | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Formador de bandejas automático con sistema de formación neumático y control HMI - Máquina de sellado de cajas | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Máquina de sellado de cajas automática con cinta adhesiva y sistema de transporte integrado

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 1008801, La máquina está diseñada para la soldadura por puntos mediante resistencia eléctrica de los laterales de las mallas de los gabiones. También se puede utilizar para soldar un nuevo tipo de malla; en este caso, los puntos de soldadura se reprograman. Diámetro del alambre: 3-6 mm Dimensión máxima de la malla: aproximadamente 2x2 m El funcionamiento de la máquina de soldar es semiautomático. Los alambres se introducen manualmente en un lado de la máquina. Tras la soldadura automática, se retira manualmente la malla terminada y se introducen nuevos alambres. Ndodpfezy Eq Ssx Agleb Alimentación: 400 V CA Dimensiones de la máquina: aproximadamente 10,5 x 3 m Ubicación: En nuestro taller.

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Máquina totalmente automática para el sellado de cajas de cartón mediante encolado con cinta adhesiva en la parte superior. • Dirección de funcionamiento: de derecha a izquierda. • Rango de dimensiones de la caja: anchura de 100 a 500 mm, altura de 100 a 500 mm, longitud de 150 a 760 mm. • Rendimiento: 20 cajas/minuto. • Dispositivo para plegar las solapas. Njdeimbdbopfx Agledb • Alimentación: 400 V/50 Hz. • 2 transportadores de 4,30 m y 2,50 m de longitud, con sistema de secado incluido. • MÁQUINA PARA EL SELLADO DE CAJAS DE CARTÓN COMARME B52.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 8.143 h, Equipamiento: tracción a las cuatro ruedas, * Ventana de techo * Asiento de conductor con suspensión Nodpfoy Scr Hox Aglodb * Enganche de maniobra * Calefacción estacionaria * Marcha superlenta ----Superestructura: Cabina de operador ROPS calefactada, Motor: Motor diésel Deutz de 4 cilindros refrigerado por agua, tipo 1012, 65 kW, tracción a las cuatro ruedas, velocidad de desplazamiento 20 km/h, neumáticos 8x, ancho de vía aprox. 2.530 mm, hoja dózer 2500/600 mm, soporte hidráulico de ejes, sistema de cambio rápido mecánico, brazo de excavación ajustable, línea hidráulica para martillo y pinza (7 conexiones hidráulicas), cucharón de excavadora de 1000 mm/634 l Venta solo a clientes comerciales. EN CASO DE EXPORTACIÓN SÓLO SE DEBE PAGAR EL PRECIO NETO!!!!! TODA LA INFORMACIÓN SIN GARANTÍA, INCL. EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS. Base de todos los contratos de compraventa, facturas, facturas proforma, pedidos y conversaciones de venta son nuestros términos y condiciones generales (consulte el aviso legal).

Estado: reacondicionado (usado), Empaquetadora de porciones de mantequilla Benhil 8358 y 8535 con dosificación/ tolva de acero inoxidable / alimentación de papel a 90 grados / Capacidad de hasta 510 piezas por minuto Benhil 8358 Doble Relleno Alerón porciones de mantequilla Estaciones: alimentación de papel, separación de papel, caja formadora de papel, llenado, envoltura, prensado, transportador de salida, empacadora de cajas rotativa semiautomática. Capacidad: 420-510 piezas por minuto dependiendo del peso del producto. Totalmente renovado hace 12 meses gastó más de €200.000 Características clave: - Control de porciones: las máquinas de envasado Benhil están diseñadas para envasar la mantequilla en tamaños precisos y controlados por porciones, lo cual es esencial para las operaciones de servicio de comidas. - Opciones flexibles: a menudo se adaptan a diferentes tipos de envasado de mantequilla, incluidas porciones mini o unidades más grandes, para satisfacer diversas necesidades del mercado. - Automatización: Muchas de estas máquinas cuentan con sistemas automáticos para llenado, sellado y etiquetado, lo que ayuda a aumentar la eficiencia y reducir el trabajo manual. - Integración: Generalmente pueden integrarse con otros equipos de procesamiento de alimentos en una línea de producción, como mezcladoras o enfriadores. - Personalización: Opciones de personalización pueden estar disponibles dependiendo de los requisitos de salida, materiales de embalaje y necesidades específicas del mercado. Aspectos Técnicos: - Velocidad: la velocidad de envasado puede variar según el modelo específico de la máquina, y algunas máquinas son capaces de llenar cientos a miles de unidades por hora. - Facilidad de limpieza: las máquinas están diseñadas para un desensamblaje y limpieza fáciles, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria. - Eficiencia energética: Las modernas máquinas Benhil pueden centrarse en la eficiencia energética, reduciendo los costos operativos. - Durabilidad: Diseñados para soportar entornos de producción de alto volumen, están hechos de acero inoxidable de alta calidad y otros materiales duraderos. Aplicaciones: - Servicios de alimentación: utilizado en restaurantes, hoteles y servicios de catering para porcionar la mantequilla para uso en mesa. - Venta al por menor: A menudo se utiliza para envasar mantequilla para ventas en supermercados en formatos porciones. Formato: Porciones pequeñas 7-20 gramos rectangulares Alimentación de papel: ángulo de 90 grados Tolva: Acero inoxidable Guardias: Guardias eléctricos Empaque de cajas: 5 x 8 x 5 piezas 200 por caja Capacidad: 420-510 piezas por minuto empacadora de cajas: Incluido Volumen de llenado: 6 - 20 gramos Condición: Totalmente reacondicionado hace 12 meses Producción más reciente: hace 2 meses Requisitos eléctricos: 3 fases 400 V/50 y 60 Hz REQUISITOS ELÉCTRICOS DE EE. UU.: Disponible previa solicitud Empacadora de Estuche Modelo : 8342 Ndodpfx Aezavu Ajglob Disponible: Inmediatamente

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción Ndsdpfx Agjz Agv Uelob - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: usado, Instalación de endurecimiento superficial CIEFFE Dimensiones máximas por lote (ancho x largo x alto): 580 x 1000 x 550 mm Peso máximo por lote: 450 kg bruto Compuesta por: Ndjdpfoxnkqgsx Aglsb 2 hornos de cámara multipropósito calefaccionados a gas - Tipo: LLF-5-G / LLF-5-G A/R - Temperatura de trabajo: 750° - 980°C - Medios de temple: nitrógeno – aceite - Atmósfera: metanol, gas natural, nitrógeno 6 ÷ 8 m3/h 2 hornos de revenido a gas - Tipo: FVF 5 - Temperatura de trabajo: 80° - 750°C - Atmósfera: aire, nitrógeno + gas natural 1 lavadora Reys - Tipo: Master - Depósito de lavado: 2000 lts - Depósito de enjuague: 950 lts - Bomba de lavado: 7,5 kW – 700 lts/min - Bomba de enjuague: 4 kW – 700 lts/min 1 uniloader Estaciones de carga Material de alimentación (cestas y rejillas) Repuestos

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Formadora de cajas usada EURO TEMA FC-2000HM La capacidad de 2000 cajas por hora Estado de la máquina: funcionamiento y mantenimiento regular. Njdevgux Aepfx Agledb

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Ndsdpezz Rpcsfx Agljb - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Ndjdoz Agw Eopfx Agljb - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. Nsdsz Ag Rrspfx Agledb - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 101210/001, Se vende una VISCOM Inline-AOI S3088-III, fabricada en 05/2011, número de serie 101210. La máquina ya no se encuentra en su estado técnico original de 2011. A finales de 2022, un técnico de servicio de VISCOM la sometió a una exhaustiva modernización y mantenimiento. Se invirtieron aproximadamente 29.000 € en la modernización, que incluyó hardware, software y servicio. Estado: Usada, funcional. Equipamiento técnico: - Fabricante: VISCOM AG - Modelo: S3088-III - Año de fabricación: 05/2011 - Número de serie: 101210 - Actualización VISCOM a VEG 101 - Kit de adaptación VISCOM RK.C.0119 - Software: vVision - La máquina se reconoce como S3088 Flex a nivel de software - Módulo de cámara combinada 8M-CBW4 (4SR), blanco, lado izquierdo - 4 cámaras ortogonales + 4 cámaras para visión en ángulo - VISCOM Tipo 126.209.B.47e - vVerify - Bibliotecas 2D de VISCOM - Interfaz ePM, basada en dongle, para la creación de planes de inspección a partir de datos Gerber, así como datos de componentes/placas - Transferencia de geometrías de pads para la creación de planes de inspección posteriores al reflujo - Interfaz de usuario multilingüe, que incluye alemán, inglés, francés, italiano, español, portugués, checo, polaco, húngaro, rumano, ruso, sueco y chino. Nuevo ordenador del sistema: Como parte de la modernización, se instaló un nuevo ordenador del sistema: Intel Core i7-11700K 32 GB de RAM Windows 10 Enterprise Además, se instaló un nuevo monitor táctil de 24" de Fujitsu. Se realizaron, entre otros, los siguientes trabajos: - Actualización VEG-101 - Instalación del nuevo ordenador del sistema - Transferencia de datos del ordenador del sistema anterior al nuevo - Transición a vVision - Mantenimiento anual M3 - Limpieza de los sensores - Limpieza general de la máquina Los trabajos realizados se pueden verificar mediante los informes de servicio y las facturas de VISCOM disponibles. El alcance de la entrega incluye, entre otros: - Maletín de calibración VISCOM - Placas de calibración - Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) - El SAI se equipó con una nueva batería RBC123 en agosto de 2026 Nodpozuw R Hefx Aglodb - Manual de operación - Manual de transporte - Informes de servicio de VISCOM - Facturas de los trabajos realizados - Materiales de formación de VISCOM - Materiales de formación para usuarios de vVision Características especiales de la máquina Esta máquina no es simplemente una S3088-III más antigua en su estado original. La máquina se ha modernizado técnicamente de forma exhaustiva y se ha equipado con un nuevo ordenador del sistema, un entorno de usuario VISCOM vVision más actualizado y la plataforma VEG-101. La inversión de aproximadamente 29.000 € en modernización, hardware, software y servicio de VISCOM está debidamente documentada. La máquina es especialmente adecuada para empresas que buscan una VISCOM Inline-AOI con un equipamiento completo y una modernización realizada, y que prefieren una máquina usada a una nueva.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Njdoz Df Aajpfx Agljdb • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Fabricante: OLI Modelo: 210 Año: 1988 Tipo: Encartonadora semiautomática de carga lateral Aplicación: Inserción de agrupaciones de cajas de forma regular en cajas de envío Entrada y agrupación de cajas: automática Carga de cajas vacías: manual Cinta transportadora de entrada Transportador de rodillos de salida Tensión de fábrica: 220 / 380 V Ndodpex R Dhgsfx Aglsb Tensión de control: 24 V Presión máx.: 6 bar Formato actual: ver ilustración, la adaptación puede presupuestarse por separado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-250-77-3262, 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura rígida de acero - 2 dispositivos de sujeción de piezas con sistema de tope integrado - Ajuste independiente de los dispositivos de sujeción mediante engranaje de cremallera y piñón en la dirección X - Servomotores digitales de corriente alterna - La posición de los dispositivos de sujeción en la pieza de trabajo se controla mediante programación - Es posible ajustar los dispositivos de sujeción entre las distintas etapas de procesamiento en la zona de procesamiento. - Medición automática del grosor y la longitud de la pieza de trabajo mediante las mordazas y el sistema de tope. - Boquilla de soplado para la eliminación segura de restos de piezas de las mordazas. 1.1 SOPORTE INFERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Mesa integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Sistema de tope lateral - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.2 SOPORTE SUPERIOR DE PROCESAMIENTO Nedez Df Txepfx Aglsdb - Estructura rígida de fundición de aluminio - Viga de presión integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.3 DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO Longitud de la pieza de trabajo: mín. 200 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 2500 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 70 mm Ancho de la pieza de trabajo: máx. 1000 mm - con restricciones en el procesamiento: 1300 mm Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm (2 x 4 mm) Grosor de la pieza de trabajo: máx. 80 mm (2 x 40 mm) Apilamiento de piezas de trabajo: máx. 2 piezas - mismas dimensiones de la pieza de trabajo Nota: - Las piezas de trabajo deben tener un borde recto en el borde de referencia. - Tolerancia máxima de curvatura: +/- 0,5 mm para una longitud de pieza de trabajo = 2000 mm - La relación longitud/ancho de la pieza de trabajo debe ser >= 1. El borde más largo de la pieza de trabajo debe colocarse en la máquina. - Las piezas de trabajo deformadas (>= 0,3 mm) conducen a una mayor tasa de tolerancias de procesamiento y desgaste en las mesas de las piezas de trabajo. - Debido a las virutas, no se pueden garantizar piezas de trabajo apilables para los procesos de fresado. - Se recomienda una limpieza o extracción externa en la zona de salida. - Para los orificios pasantes de las piezas dobles, la calidad de la perforación depende del material de la pieza de trabajo y de la herramienta, así como del perfil de velocidad de avance y de la velocidad de rotación del husillo de perforación. Sin embargo, esto podría reducir la eficiencia. 1.4 ZONA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS DE TRABAJO - Mesa con cojín de aire en estructura rígida - Superficie de tablero Hornit - Ventilador integrado 1.5 ZONA DE RETIRADA DE PIEZAS DE TRABAJO - Transportador de banda transversal en estructura rígida - 8 cintas de transporte, accionamiento con control de frecuencia - 8 dispositivos de desconexión controlados electro-neumáticamente 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN CE - Vallas de seguridad en la zona lateral y trasera - Alfombrillas de seguridad en la zona de alimentación 3. CONDICIONES AMBIENT

Estado: usado, kilometraje: 191.199 km, potencia: 220 kW (299,12 CV), primer registro: 06/2014, tipo de combustible: diésel, peso total: 11.990 kg, configuración de ejes: 2 ejes, próxima inspección (TÜV): 08/2027, color: verde, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, volumen del espacio de carga: 11 m³, longitud del espacio de carga: 6.900 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 700 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, * Parasol * ABS * ASR * ESP Njdpfx Agjz Ewr Nslodb * Radio * Ordenador de a bordo * Sensor de marcha atrás * Control de velocidad * Asistente de arranque en pendiente * Elevalunas eléctrico * Espejos eléctricos * Calefacción de espejos * Techo corredizo * Secador de aire * Enganche de remolque * Conexión de aire de dos conductos * Enganche de bola * Asiento neumático del conductor * 3.er asiento * Bloqueo del diferencial, eje trasero * 8 velocidades * Suspensión: ballestas y suspensión neumática * Carga útil: 6684 * Freno continuo: freno motor de alto rendimiento ----Carrocería: plataforma abierta SFB para transporte de andamios, panel frontal elevado, suelo de aluminio, puntos de anclaje, barandillas central y trasera abatibles, cierres Kinnegrip, laterales interiores con revestimiento de chapa antideslizante, chasis auxiliar y estructura de la plataforma galvanizados. Venta solo a empresas. ¡¡¡EN CASO DE EXPORTACIÓN, SOLO SE PAGARÁ EL PRECIO NETO!!! TODA LA INFORMACIÓN SE OFRECE SIN GARANTÍA. EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS. Las condiciones generales de venta (ver Aviso legal) son la base de todos los contratos de compra, facturas, facturas proforma, pedidos y negociaciones de venta.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Máquina de hacer tapas Kolbus DA 270 Año de construcción: 2010 Descripción: - Ajuste automático - Ajuste motorizado - Contador de tapas automático - Pre estacker para tapas: 1700 mm - Cortador de tablero: PS - Alimentación de banda central (flexible) - Picadora de residuos - Alimentador de tela: Non-Stop - Unidad de encolado - Tubo de cola precalentado - Control de viscosidad - Device for inside lining with hotmelt - Dispositivo para la producción de mantas acolchadas. - Estación de prensado Ndsdpfx Agjx Ary Ejlob - Salida de apilar

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.529 h, Estado: listo para usar (usado), Máquina de medición óptica fabricada en 2022. Esta ZEISS ATOS Q 12M cuenta con dos cámaras CMOS de 12 megapíxeles con una resolución de 4112 x 3008 píxeles. Incluye varios volúmenes de medición, siendo el mayor de ellos de 500 x 370 x 320 mm. El sistema funciona de manera eficiente con una capacidad máxima de carga de la mesa giratoria de 150 kg. Si busca obtener capacidades de medición óptica de alta calidad, considere la máquina ZEISS ATOS Q 12M que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Resolución de la cámara: 2 cámaras CMOS de 12 megapíxeles (4112 x 3008 píxeles)- Horas de funcionamiento/trabajo: 1.529 h (tiempo total de trabajo / tiempo de revisión)- Volúmenes de medición (MV) y especificaciones:* MV50: 50 x 35 x 20 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,012 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal del objetivo de la cámara: 90 mm; Distancia focal del objetivo del proyector: 60 mm; Puntos de referencia: Ø 0,4 mm; Objeto de calibración: CP40/MV60* MV100: 100 x 70 x 60 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,029 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 50 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 27 mm; Puntos de referencia: Ø 0,8 mm; Objeto de calibración: CP40/MV100* MV170: 170 x 130 x 130 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,044 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 35 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 20 mm; Puntos de referencia: Ø 0,8 mm; Objeto de calibración: CP40/MV170* MV270: 270 x 200 x 200 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,064 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 25 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 14 mm; Puntos de referencia: Ø 1,5 mm; Objeto de calibración: CP40/MV320* MV350: 350 x 260 x 260 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,091 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal de la lente de la cámara: 16 mm; Distancia focal de la lente del proyector: 10 mm; Puntos de referencia: Ø 1,5 mm; Objeto de calibración: CP40/MV320* MV500: 500 x 370 x 320 mm; Espaciado entre puntos (12M): 0,124 mm; Distancia de medición: 490 mm; Distancia focal del objetivo de la cámara: 12 mm; Distancia focal del objetivo del proyector: 6 mm; Puntos de referencia: Ø 3,0 mm; Objeto de calibración: CP40/MV560- Temperaturas reales de funcionamiento del sistema (pantalla de estado):* temp0 placa única: 44,0 °C* temp1 Madera: 25,5 °C* temp2 Aire: 21,7 °C* temp3 LED: 36,0 °C* temp4 Marco-P: 27,8 °C* temp5 DMD-P: 29,4 °C* temp6 Lente: 29,7 °C- Velocidades de los ventiladores: Ventilador electrónico: 4237 rpm; Ventilador de la lámpara: 4359 rpm- Orientación del sistema: Inclinación: 14,9°; Balanceo: -3,7°- Capacidad de carga de la mesa giratoria: máx. 150 kg (o máx. 40 kg, dependiendo de la configuración de la instalación)- Capacidad de carga de la unidad de inclinación y giro: máx. 5 kg- Especificaciones del ordenador portátil de la estación de trabajo móvil (Dell Precision 7760): pantalla de 17", CPU Intel de 64 bits y ocho núcleos a 2,6 GHz, 64 GB de RAM, tarjeta gráfica NVIDIA Quadro con OpenGL, SSD de 1 TB, E/S: Wi-Fi, LAN, 3 puertos USB 3. Ndsdez D Etrepfx Agleb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 78.733 h, Funcionalidad: totalmente funcional, DMG / DECKEL MAHO DMF 360 lineal La máquina fue reacondicionada en 2025 por aproximadamente 60.000 euros. 21.000 horas de funcionamiento del husillo Año de fabricación: 2012 Área de trabajo X: 3.600 mm Y: 1.100 mm Z: 900 mm Diseño de estructura de base móvil 2 áreas de trabajo para mecanizado alternado tabique del área de trabajo desmontable sistemas de medición directos Dinámica / Ejes accionamiento lineal del eje X avance rápido X/Y/Z: 80 / 60 / 60 m/min aceleración X/Y/Z: 5 / 6 / 6 m/s² refrigeración activa para el husillo principal y el motor lineal cabezal giratorio / husillo principal cabezal giratorio CNC eje B rango de velocidad: 20–18.000 rpm portaherramientas: HSK-A63 compatibilidad con DIN 69893 potencia: 35 / 25 kW a 40 / 100 % del ciclo de trabajo almacén de herramientas 60 plazas para herramientas versión de almacén compatible con HSK-A63 / SK40 almacén de cadena doble garra tiempo de cambio de herramienta: 7,5 s control HEIDENHAIN iTNC 530 control 3D smarT.NC ERGOline Control pantalla de 19" mesa / mesa giratoria mesa fija: 4.200 × 1.100 mm mesa giratoria integrada diámetro de la mesa giratoria: 1.050 mm ubicada a la izquierda peso máximo de carga: 1.200 kg sujeción hidráulica sistema de sujeción hidráulica de 30–240 bar 2 circuitos refrigerante / producción refrigeración interna a través del husillo 40 bar sistema de refrigeración de 980 litros transportador de virutas pistola de limpieza paso giratorio para el husillo aire de protección para los sistemas de medición lineal aire soplado a través del centro del husillo aire soplado seleccionable mediante la función M aire comprimido mantenido con bajo contenido de aceite equipos de medición sonda de medición infrarroja HEIDENHAIN TS 649 DMG medición láser de rotura de herramienta otros equipos estándar puertas automáticas del área de trabajo 2 ventanas de visualización giratorias luz de señalización de 4 colores rueda de mano electrónica modo de operación 4 / observación del proceso paquete de seguridad en caso de fallo de la red eléctrica limitador de sobretensión monitorización de subtensión Nodpfjz Elfkjx Agledb sistema de frenado rápido soporte de par HSK-A63 / SK40 / CAT40 paquete de herramientas para el mecanizado de aluminio DMG Messenger Web DMG Netservice Client

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Fabricante: PRB / Marchesini Group Modelo: Pocket 3 Año: 1993 Ndodpfx Aex R Dapegleb Tipo: Encajadora Aplicación: Envasado de paquetes en cajas Datos del fabricante: Características de la caja: Lado a: mín. 200 - máx. 550 mm Lado b: mín. 120 - máx. 330 mm Lado c: mín. 130 - máx. 350 mm Características del paquete: Dimensión L: mín. 20 - máx. 550 mm Dimensión l: mín. 10 - máx. 130 mm Altura: mín. 75 - máx. 200 mm Características de la cinta: Diámetro exterior máx.: 220 mm Diámetro del mandril: 77 mm Ancho de banda: 30 - 60 mm Peso: 1350 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Fabricante: CERMEX Modelo: SL1 100 Tipo: Encartonadora (Case packer) Año: 1990 Máquina automática para agrupación y encajado de productos Encajado lateral con cierre mediante cinta adhesiva Número de formatos disponibles: 5 unidades (dimensiones disponibles bajo petición) Cambio de formato mediante ajustes y piezas de formato Dimensiones de las cajas de cartón: Longitud: 250 a 550 mm Ancho: 150 a 380 mm Nodex R D A Djpfx Agljdb Altura: 125 a 325 mm Dimensiones del producto: Longitud: 80 a 170 mm Espesor: 20 a 60 mm Ancho según longitud de la caja

Estado: muy bueno (usado), El dispensador de bandejas Tramper D-360 es una máquina fiable y compacta diseñada para automatizar el proceso de envasado en la industria alimentaria. El dispositivo alimenta las bandejas a la línea de envasado con rapidez y precisión, aumentando la eficiencia y reduciendo la mano de obra. Es ideal para plantas que producen platos preparados, carne, pescado, queso y otros productos que requieren envasado en bandejas. Datos técnicos: Producto: Tramper Technology Modelo: D-360 Número de proyecto: T99278 Año de fabricación: 2013 Alimentación principal: 400 V CA Control: 24 V CC Suministro de aire: 6 bar Dimensiones de la bandeja: 227 x 178 mm Peso: 160 kg Nedpfewmn Amox Aglsdb Construcción: acero inoxidable, apto para entornos higiénicos ✅ Ventajas clave: Alimentación automática de bandejas: integración fluida con termoselladoras y envasadoras Diseño compacto: ahorra espacio en la línea de producción Funcionamiento sencillo e intuitivo: fácil ajuste a diferentes formatos de bandeja Cumplimiento de las normas sanitarias: ideal para la industria alimentaria Alta fiabilidad: calidad probada de la marca Tramper Fácil instalación y mantenimiento: diseño diseñado para el uso diario La Tramper D-360 facilita la automatización del proceso de envasado, reduciendo el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia de la línea. Es la solución ideal para fabricantes que buscan un sistema de alimentación de bandejas probado y eficiente.