Clever Sleever 2019 Bottling 12.000 Bph de segunda mano en venta (4.520)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 2.450 mm, Color: Negro Peso: 600 kg - Año de fabricación: 2019 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 5025 CV - Altura máxima de corte horizontal [mm]: 1550 - Anchura máxima de corte [mm]: 3300 - Profundidad máxima de corte [mm]: 55 Psdpfxezk Ia De Aicspw - Diámetro mínimo de la hoja de sierra [mm]: 250 - Diámetro máximo de la hoja de sierra [mm]: 250 - Diámetro del orificio del eje de la hoja de sierra [mm]: 30 - Corte horizontal: Sí - Corte vertical: Sí - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 6,6 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 3,0 - Dimensiones de transporte: 4200 mm x 1200 mm x 2450 mm (l x a x h) - Peso de transporte [kg]: 600 kg - Unidades de embalaje para el transporte [uds.]: 0 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/régimen de recargo de IVA: El IVA es deducible para las empresas Entrega y aceptación de equipos usados posibles en cualquier momento para todos los productos de la industria Yorick Diebels

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Información general Uso previsto: transporte de mercancías Tren de transmisión Marca del motor: Honda Pesos Peso en vacío: 1.190 kg Funcionalidad Capacidad de elevación: 2 kg Historial Número de propietarios: 1 Información adicional Alcance, hidráulico: 2100 cm Pedszk Hckepfx Aicspw Control remoto: por cable Última inspección: 10-06-2025 País de fabricación: DE Información adicional Póngase en contacto con Michael Overmeer para obtener más información. Böcker Junior HD21, elevador de muebles, año de fabricación 2019, procedente del primer propietario, con 2.113 horas de uso. Opciones: motor de gasolina Honda, caja de herramientas, control remoto, cesta de aluminio. Última inspección y revisión importante realizadas en Böcker el 06-2025 (factura disponible por 3.946 €). Se reservan modificaciones y errores de redacción y transcripción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO117, Sopladora usada HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM hasta 2700 bphCaracterísticas técnicas principales y actualizaciones premiumEsta sopladora HDPE ofrece un sistema altamente especializado para el moldeo por soplado de envases en polietileno de alta densidad (HDPE). En concreto, se trata de una TECHNE 4000 T660 fabricada en 2000, que se conserva en un estado ÓPTIMO de limpieza y orden. Reflejando su meticuloso historial de mantenimiento, la máquina se limpiaba a diario en la parte inferior y se soplaba y limpiaba completamente una vez por semana, desde el extrusor hasta la base.En diciembre de 2023, el sistema recibió un retrofit completamente nuevo consistente en un PLC Gefran de última generación equipado con pantalla táctil a color, funciones totalmente personalizables y control completo de la máquina vía HMI. Esta actualización también incorpora un módem Gefran GFC para asistencia remota.La máquina opera con una configuración de doble cabeza 4+4 cavidades con un paso entre cavidades de 150 mm, manejando formatos de botella hasta 2 litros y produciendo hasta 2700 botellas por hora (bph). Este diseño optimiza la producción con un layout simétrico y altamente eficiente. Además, el sistema está equipado con hidráulica proporcional para los movimientos utilizando hidráulica Rexroth, junto con control independiente de 8 parisones. Incorpora 8 parisones con perfiles independientes gestionados por servoválvulas Moog, ofreciendo un control preciso del parison hasta 400 puntos.La línea de producción viene excepcionalmente bien equipada con maquinaria periférica, incluyendo un kit completo de carga de plástico con mezclador Moretto, un granulador Tria (2022) y un comprobador de fugas doble Villani (compuesto por 2 comprobadores de fugas independientes). Adicionalmente, se incluye un kit completo de recambios. Estos repuestos comprenden:Todas las válvulas proporcionales de movimiento Rexroth (carro, boquillas y moldes)Todos los transductores linealesColumnas de traslación del carro completas con juego completo de casquillosPalanca de cierre equipada con casquillos y pasadoresUna bomba hidráulica VoithTodos los cilindros hidráulicos ATOSUn motor de extrusión de corriente continua (DC) completamente nuevoUn inversor de corriente continua (DC) completamente nuevoVarias piezas mecánicas, resistencias, boquillas, corazones y troquelesPodrá acceder a esta máquina a partir de mediados de octubre.Configuración de moldes y flexibilidadPara garantizar alta precisión en la conformación de las botellas, el sistema de soplado proporciona un paso entre cavidades de 150 mm. Además, la máquina incluye un doble carro con un recorrido del carro de 660 mm, lo que permite controlar el ciclo de producción de forma óptima y minimizar los tiempos de inactividad. En particular, esta sopladora admite envases de hasta 2 litros, brindándole una flexibilidad significativa para producir diversos tipos de embalajes. El sistema admite soplado recto o inclinado (hasta 30 grados), adaptándose fácilmente a diferentes geometrías de envase.El sistema de extrusión cuenta con un Pedpfxjvgvkae Aicepw

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, 1 unidad de Geiger MidiLiner 15.0S Año de fabricación: 2019 Ppsdpezmw A Tofx Aicow

Estado: usado, Cilindros, botellas para transporte de gas 20/40/50 l, 200/300 bar, solo para exportación. Botellas de gas de acero T50, 50 l, 200 bar, 288 unidades. Ppjdpfx Aieyfpg Nocjw Botellas de gas de acero T40, 40 l, 200 bar, 288 unidades. Botellas de gas de acero T23, 20 l, 300 bar, 288 unidades. Todas las botellas están completas, vacías y listas para exportación.

Estado: precisa reparación (usado), horas de funcionamiento: 2.100 h, Tractor New Holland T6.155 tras vuelco. Arranca y funciona, 2100 horas. Pjdpfx Aioyl S S Uscspw

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, fuerza de sujeción: 2.200 kN, Equipamiento: documentación / manual, Fanuc ROBOSHOT Alpha S220iA (2019) Ppodszkttcopfx Aicsw

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, fuerza de sujeción: 1.000 kN, Equipamiento: documentación / manual, Tensión: 100 t Diámetro del husillo: 32 mm Cilindrada: 103 cm³ Diseño: Horizontal Accionamiento: eléctrico FANUC Roboshot α-S100iA: Datos técnicos básicos 1. Fuerza de cierre: 1000 kN 2. Velocidad de inyección: 200 mm/s 3. Presión máxima de inyección: 2200 bar 4. Altura mínima/máxima del molde: 150 mm / 620 mm (extendido) 5. Carrera de cierre: 350 mm 6. Distancia entre los pistones: 460 × 410 mm 7. Carrera del expulsor: 100 mm 8. Diámetro del husillo: 32 mm (103 cm³) 9. Husillo/cilindro: W/C (templado, alta resistencia al desgaste y a la corrosión, hasta 350 °C, 30 % GF) 10. Boquilla: estándar, abierta R19D4 Control y software (FANUC 31i-B CNC) 1. Pantalla táctil LCD de 15 pulgadas 2. Unidades SI (kN, MPa...) 3. Bloqueo de pantalla protegido con contraseña 4. Función de IA para el registro del perfil de presión 5. Función de control de dosificación por IA 6. Función de protección del molde por IA 7. Función de protección del expulsor por IA 8. Función de supervisión del flujo de retorno 9. Dosificación precisa 2, 3 10. Función de lavado automático 11. Función de retardo para el extrusor 12. Función de conmutación V-P de alta precisión 13. Control y visualización de la temperatura de la unidad de inyección 14. Ajuste automático de la altura del molde 15. Expulsión en 2 etapas 16. Función de retardo del expulsor 17. Función de preexpulsión 18. Función para la optimización del consumo de energía Equipamiento estándar de la máquina 1. Mayor altura del molde 2. Rotámetro de 4 circuitos 3. Ajuste automático de la altura del molde 4. Compuerta de tolva 5. Luz de señalización LED de 3 colores 6. Función de lavado y limpieza de material automática 7. Regulación de la velocidad de plastificación 8. Función adicional para la descarga de presión 9. Función de supervisión del flujo de retorno 10. Protección del molde y del expulsor asistida por IA 11. Salida de protección del molde en la placa móvil 12. Función para la medición del consumo de energía 13. Interfaz de robot (Euromap 67) 14. Modo de parada/apagado automático 15. 3 válvulas de aire independientes 16. 8 salidas digitales, 11 entradas digitales 17. Función para preinyección/compresión de inyección 18. Control en cascada de las válvulas de inyección (hasta 8 válvulas) 19. Salida USB y de tarjeta de memoria 20. Juego de herramientas (herramientas estándar + pistola de grasa) Podpfx Ajzktkzoicopw 21. Manual de instrucciones (húngaro) 22. Advertencias (húngaro)

Estado: muy bueno (usado), Compresor de aire industrial de pistón RENNER de alta calidad, fabricado en Alemania, completo con depósito de aire de 270 litros y secador de aire refrigerado RENNER RKT+ 0035. Ideal para talleres de carpintería, máquinas CNC, talleres de automoción y aplicaciones industriales que requieran aire comprimido limpio y seco. Especificaciones: • Marca: RENNER Kompressoren • Año: 2019 • Depósito de aire: 270 litros • Presión máxima: 11 bares • Motor: WEG W22 Premium IE3 • Potencia del motor: 4 kW (5,5 CV) • Alimentación: 380-400 V, 3 fases • Secador de aire refrigerado integrado: RENNER RKT+ 0035 • Fabricado en Alemania Psdozmub Topfx Aicjpw El secador RKT+ 0035 proporciona un secado del aire comprimido con un caudal de hasta 0,58 m³/min (35 m³/h) y está diseñado específicamente para las instalaciones de compresores RENNER. Estado: • Unidad completa. • En buen estado de funcionamiento. • Listo para su uso inmediato. • Se aceptan inspecciones y pruebas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Ppjdpfx Aoziy Aueicsw

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Psdpsziyyyofx Aicspw

Estado: usado, kilometraje: 157.000 km, tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2019, OPEL VIVARO año 2019, isotérmico con equipo de frío Zanotti Strada, homologación ATP hasta 06/2028 (renovable), motor 1.6 diésel biturbo, 157.000 km, aire acondicionado, radio de serie, revisado, neumáticos en buen estado, listo para usar, 1 año de garantía, posibilidad de financiación. Ppedpfx Aisy Ncnvscew

Estado: como nuevo (usado), kilometraje: 300.000 km, tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2019, FIAT DUCATO, año 2019, norma Euro 6, motor 2.3 Mjt de 130 CV, chasis cabina, distancia entre ejes de 3450 mm, carrocería adaptable de 3 a 3,60 metros, aire acondicionado, sistema de sonido de serie, mandos en el volante, control de crucero, 300.000 km, mantenimiento al día, distribución revisada. Posibilidad de financiación en nuestras instalaciones. Pedpfxozmmazs Aicopw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, ATM Tipo: ATM Brillant 255 ATM Brillant 255 máquina de corte por abrasión 400V Laboratorio de metalografía 2019 Descripción: A la venta una máquina de corte por abrasión profesional ATM Brillant 255 – Año de fabricación 04/2019 Equipo industrial para el corte preciso de materiales en el ámbito de la metalografía, laboratorio y ensayo de materiales. Ppjdpfjzizp Aox Aicsw Máquina con base inferior y sistema de refrigeración integrado. Se incluyen varios discos de corte compatibles (ver fotos). Calidad profesional, muy robusta Datos técnicos (según placa de características) Tipo: Brillant 255 Año de fabricación: 04/2019 Fabricante: ATM GmbH Datos eléctricos: Tensión: 400 V (trifásico) Frecuencia: 50 Hz Potencia: 12,5 kVA Protección: 32 A Datos mecánicos: Disco de corte: Ø 400 mm Velocidad máxima del disco: aprox. 3050 rpm Diámetro del eje del disco: 32 mm La máquina se encuentra sobre armario base con depósito de refrigerante Dimensiones: Ancho: aprox. 120 cm; Fondo: aprox. 80 cm; Alto: aprox. 150 cm Peso: aprox. 450 kg Estado: usado Alcance de suministro: (ver fotos) (Sujeto a cambios y posibles errores en los datos técnicos y especificaciones) Para cualquier pregunta adicional, no dude en contactarnos por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Máquina para llenar y tapar botellas de vidrio con válvulas de llenado de tubo corto para el llenado por nivel (llenado de precisión). Las botellas se prevacían (bomba de vacío de 11 kW de GEA Ahlborn). Máquina (opcional): llenadora de tubo corto con prevacío y tapadora de corcho corona. Rendimiento: 44 000 botellas/h. Número de válvulas de llenado: 90 unidades. Ppodpszi Alxefx Aicew Número de cabezales de tapado: 15 unidades. Formatos: botellas NRW de 0,5 l; tapón de corcho corona. Material: carcasa y superficies en contacto con el producto fabricadas en acero inoxidable. Estructura básica: bloque de llenado y tapado con movimiento circular. Equipamiento: carrusel de llenado con 90 válvulas de llenado de tubo corto; tapadora de corcho corona con 15 cabezales de tapado; bomba de vacío; ducha para botellas y fragmentos de vidrio; transporte de botellas con accionamientos y piezas específicas para cada formato; carcasa protectora con puertas; armario de control con instrumentación; consola de control con pantalla táctil.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Inspector de botellas vacías para controlar los laterales y el cuello, así como la presencia de residuos de lejía y cuerpos extraños metálicos. Máquina (opcional): control de botellas de vidrio antes del llenado con bebidas. Ppjdpfx Aijzizzlscsw Rendimiento de la línea de llenado: 44.000 botellas/hora. Rendimiento en la llenadora. Formatos: botellas de 0,5 l NRW. Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/posición: en una carcasa vertical sobre patas. Equipamiento: transporte de botellas, carcasa, panel de control.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Máquina de limpieza para botellas de vidrio, utilizada antes del llenado de bebidas. Las botellas vacías y sucias se cargan en cestas y pasan por la máquina durante aproximadamente 14 minutos. Primero, las botellas pasan por una fase de pre-remojo y un baño de lejía en la parte inferior, y luego, en la parte superior, se les rocía con lejía, se enjuagan dos veces con agua caliente, con agua fría y, por último, con agua limpia. Las botellas limpias se entregan al sistema de transporte de botellas, justo encima de la entrada de las botellas. Máquina (información adicional): Máquina de limpieza para botellas de vidrio. Rendimiento nominal: 33.000 botellas/h; rango de regulación mecánica: 13.200 - 36.000 botellas/h. Número de soportes para cestas: 269 unidades; de las cuales, 259 están cargadas; total de botellas: 7.770 unidades. Ppjdpfx Aozizyzoicow Tiempo de ciclo: 14,14 minutos. Aporte de calor/frío: 1.352.712 kJ/h. Consumo de agua: 7,92 m³/h. Formatos: botellas de 0,5 l (tipo NRW). Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/Posición: en una carcasa sobre patas con base ampliada. Construcción básica: máquina de limpieza. Equipamiento: baños de pre-remojo y lejía; boquillas de pulverización; sistema de transporte de botellas con motores; bombas; parte superior como plataforma de trabajo con barandillas; carcasa; armario de control; pantalla táctil como panel HMI.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 50 h, ABB IRB1100 Omnicore 2019 DESARROLLO DE GSG ROBOTICS Pedpfx Aoxq Tuyjicspw GSG Robotics GmbH, fundada en 2005 en Gütersloh, tiene su sede en Marl desde 2015 y ofrece un amplio servicio de mantenimiento y reparación de robots. A lo largo de los años, nos hemos convertido en un socio integral en todo lo relacionado con los robots industriales y la tecnología de automatización. Somos un proveedor de servicios completos para los dos conocidos fabricantes de robots ABB y Fanuc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3.089 h, Grúa telescópica sobre orugas Sennebogen 6113e Año de fabricación: 2019 Pedpfx Aezmct Dsicjpw Horas de funcionamiento: 3.089 h Capacidad de elevación: 120.000 kg Altura de elevación: 40,2 m Alcance lateral: 35 m Capacidad de "Pick & Carry" de hasta 70.000 kg Tren de rodaje ajustable Ancho de vía: de 4.200 mm a 5.400 mm 2 cabrestantes Cabrestante 1 = 105 h Cabrestante 2 = 402 h Mando a distancia por radio para el montaje Radio Limitación programable del área de trabajo Cabina inclinable hasta 20° Cámara de visión trasera y lateral Calentador diésel Bomba de combustible Aire acondicionado Lubricación centralizada Motor: [168 kW/228 CV] Etapa 5 Peso total aproximado: 113.000 kg Lastre trasero: 33 t Si lo desea, le ofreceremos una propuesta de arrendamiento o financiación. El Sr. Mihm (tel. estará encantado de atenderle. Puede encontrar más información en nuestra página web. Salvo errores y venta previa. Grúa telescópica sobre orugas Sennebogen 6113e Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: 3.089 h Capacidad de elevación: 120.000 kg Altura de elevación: 40,2 m Alcance lateral: 35 m Capacidad de "Pick & Carry" de hasta 70.000 kg Tren de rodaje ajustable – ancho de vía de 4.200 mm a 5.400 mm 2 cabrestantes Cabrestante 1 = 105 h Cabrestante 2 = 402 h Mando a distancia por radio para el montaje Radio Limitación programable del área de trabajo Cabina inclinable hasta 20° Cámaras de visión trasera y lateral Calentador diésel Bomba de combustible Aire acondicionado Lubricación centralizada Motor: [168 kW/228 CV] Etapa 5 Peso bruto del vehículo: aprox. 113.000 kg Lastre trasero: 33 t Con mucho gusto le proporcionaremos una cotización de arrendamiento o financiación si lo solicita. El Sr. Mihm (tel. está a su disposición para ayudarle. Puede encontrar más información en nuestro sitio web. Sujeto a errores y venta previa. ZSA, sistema de cambio rápido, alquiler posible = Más información = Póngase en contacto con Tobias Ebert para obtener más información.

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Línea completa y automática para el embotellado y envasado de aceite comestible en botellas de PET: 8000 botellas/hora Línea de producción y envasado completamente automática para el llenado de aceite comestible en botellas de PET de 1,0 L, con una capacidad de producción de aproximadamente 8000 botellas por hora. La línea abarca todo el proceso de producción y envasado, desde las preformas de PET hasta los productos finales, que se paletizan automáticamente. La línea completa incluye: SIAPI EAS 50.100/8: máquina de moldeo por estiramiento y soplado de PET, con 8 cavidades Sistema de transporte de botellas y cinta transportadora AVE Industries RVM 30/8: monobloque de llenado y taponado, con 30 estaciones de llenado y 8 estaciones de taponado Sistema de inyección de nitrógeno Sistema de transporte de botellas AVE Industries 8T H/M E1: máquina etiquetadora automática AVE Industries CP3-20: máquina automática de termoencogimiento y envasado con túnel de calor Sistemas de transporte AVE Industries PABR-80: sistema automático de paletizado Especificaciones principales: Aplicación: aceite comestible Material de la botella: PET Tamaño de la botella: 1,0 L Capacidad de producción de la línea: aproximadamente 8000 botellas/hora Año de fabricación del equipo principal: 2006 Línea de producción y envasado completamente automática El equipo se ofrece como una línea de producción integrada para el soplado de botellas de PET, el llenado de aceite comestible, el taponado, el etiquetado, el termoencogimiento y el paletizado automático. Actualmente, la línea completa está instalada, en funcionamiento y es totalmente operativa. Los compradores interesados pueden inspeccionar la línea y verla funcionando en condiciones reales de producción, previa coordinación. Ppodjzmd Uiopfx Aicow La línea se encuentra en Shtip, Macedonia del Norte. Se proporciona documentación técnica adicional, fotografías y vídeos del equipo a petición. La línea completa se ofrece a la venta como una unidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Pjdpfx Aijy Icp Dscepw

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Ppedpfx Aijy Ud Aljcjw

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Pjdpfxjy Uduue Aicspw

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Ppedpjy Szcwjfx Aicow

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Ppedpfx Aey Szb Heicew