Gipo Molino De Percusión Gipo de segunda mano en venta (20.907)

Estado: bueno (usado), Trituradora, trituradora auxiliar, granuladora, desmenuzadora, trituradora de plásticos, molino de granulación, granuladora, molino de rotor, tecnología de reciclaje. Lrodpfx Ajzf Ng Ujndou -Fabricante: H. Dreher, trituradora auxiliar -Tipo: S26/26 -Motor de accionamiento: 5,5 kW -Número de cuchillas de corte: 4 unidades -Número de cuchillas contrarias: 2 unidades -Tamaño de los orificios del tamiz: Ø 8 mm -Ancho del rotor: 250 mm -Diámetro del rotor: 260 mm -Cantidad: 1 unidad de trituradora disponible -Precio: por unidad -Dimensiones: 650/1460/A1880 mm -Peso: 475 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 595 h, WWB200 SuperGrinder. Máquina perfecta para fábricas de kebab, productores de salchichas y hamburguesas, etc. Máquina de 2017, pero solo ha sido utilizada 595 horas. Ledpfxewhagto Andoru

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, El molino de bolas es ideal para la trituración de materiales duros, frágiles y tenaces, como cerámica, ladrillos refractarios, materiales de construcción, vidrio, minerales, menas, sílice, escorias y muchos otros. Ledpfxegchbms Andjru

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La molienda de bolas es ideal para la trituración de materiales duros, quebradizos y tenaces, como catalizadores, cerámica, clínker, materiales de construcción, vidrio, minerales, minerales, silicatos, escorias y muchos otros. Ledpfx Aoku A H Ujndjru

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las trituradoras de martillos LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 son ideales para la pretrituración de materiales de dureza media, duros y quebradizos, como suelos, metales preciosos, residuos electrónicos, resina epoxi, yeso, vidrio, catalizadores, cerámica, ladrillos, carbón, coque, minerales y muchos otros materiales. Ljdeg Ay Dhopfx Andjru

Estado: bueno (usado), Fabricante: Aubema Modelo: 2508 Lrsdpfohu Hpbox Andou Diámetro del rotor: 800 mm Ancho del rotor: 800 mm Con sistema de transmisión Se encuentra en proceso de reacondicionamiento, limpieza con chorro de arena y pintura.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, potencia: 15 kW (20,39 CV), MOLINILLOS DE LA SERIE GT MÁQUINAS CON CARCASA AISLANTE ACÚSTICAMENTE, EQUIPADAS CON ESTACIÓN PARA BIG BAG Ljdpoudyghsfx Anderu ROTOR ABIERTO CON SISTEMA DE CORTE EN V LAS SIGUIENTES MEDIDAS DE MOLINILLO ESTÁN DISPONIBLES EN EXISTENCIA GT300/600 DIÁMETRO DEL ROTOR: 300 MM LONGITUD DEL ROTOR: 600 MM MOTOR PRINCIPAL: 15 KW ROTOR CON CUCHILLAS EN V

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. Lredpjq Igiiofx Andju 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Lrsdpfx Ajq Nfbhjndeu Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: "Alpina" Molino de corte, apto para trituración secundaria. Accionamiento: 15 kW Lrodpjtw Sf Sjfx Andeu Totalmente funcional, con cuadro de control. - Opcionalmente con soplador y extracción al ciclón. Cinta transportadora compatible en stock. Es posible probar la máquina previo acuerdo.

Estado: nuevo, - Velocidad de avance, ajustable de forma continua. Capacidad nominal de hasta 1000 kg/h. Potencia del motor: 0,37 (0,5) kW (CV). Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz (monofásica). Lrjdpfxob I Sy Se Andju Protección eléctrica: 16 A. Longitud: 2500 mm. Ancho: 700 mm. Altura: 2100 mm. Altura de la zona de alimentación: 800 mm. Peso: 150 kg. Material: 1.4301 / AISI 304. Conexión para limpieza: ½" (rosca interior). Conexión para depósito de lavado: 1½" (rosca exterior). Altura de descarga de fruta: 1750 mm.

Estado: nuevo, - Los granos se separan y se expulsan de la maceración. Rendimiento nominal de hasta 1000 kg/h Potencia del motor 5,5 (7,5) kW (CV) Conexión eléctrica 400 V 50 Hz (3 fases) Protección eléctrica 16 A Longitud 2014 mm Lrjdpfx Aneb Ncn Hedou Anchura 770 mm Altura 1615 mm Altura de la zona de alimentación 1615 mm Peso 220 kg Material 1.4301 / AISI 304 Conexión para la bomba de maceración DN 65 AG Altura de descarga de la maceración 430 mm Altura de expulsión de los granos 490 mm

Estado: nuevo, Rendimiento nominal hasta 500 kg/h Potencia del motor: 3,0 (4,0) kW (CV) Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz (3 fases) Protección eléctrica: 16 A Longitud: 1200 mm Anchura: 640 mm Altura: 1250 mm Altura de la zona de alimentación: 1250 mm Peso: 115 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Conexión para bomba de purín: DN 65, rosca macho Altura de descarga del purín: 340 mm Altura de expulsión de los granos: 380 mm Lrodeb Ncwdjpfx Andeu

Estado: nuevo, - Para la molienda de todo tipo de cereales. Ledpfx Ansb Nvftodoru Diferentes modelos: - Molino de martillos KH1 - Molino de martillos KH1-S - Molino de martillos KH2 ¡Información disponible bajo petición!

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Molino Hosokawa Mikropul ACM 30/ACM 40 - Motor del disco de molienda: 30 kW - Motor del clasificador: 7,5 kW Lrjdpfx Ansbichujdou Peso: 800 kg Dimensiones: 1,5 x 0,6 x 1,4 m (alto) El molino está en muy buen estado y funciona perfectamente. El suministro incluye un ciclón con cabezal de clasificación ciclónica, filtro, válvulas de seguridad contra explosiones y mucho más.

Estado: usado, zapatas de plástico, protectores de cadena de transmisión, protectores de plástico, goma de cadena de transmisión, goma de cadena, protectores de cadena, goma de transmisión, zapatas de goma -Protectores: de plataformas de trabajo de GSL (German Standard Lift) -Universal: se puede utilizar -Número: 318x protectores disponibles Lrsdpova Rq Iofx Andju -Compra mínima: 4 piezas -Precio: por pieza -Dimensiones: 315/59/H36 mm -Peso: 1,2 kg/pieza

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 3533, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 25 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende línea de corte y ranurado a medida (por disco/sierra circular) para tubos redondos y cuadrados, fabricada en 2001 por Simec Srl (Schio, Vicenza, Italia). El conjunto está compuesto por un cargador de barras Simec "Caricatore BM" (n.º de serie 3587) que alimenta a la unidad principal Simec "MEC 120 MI" (n.º de serie 3583), con estación de corte por disco identificada con el logotipo FAT. La línea incluye mesa de trabajo con guías y reglas de medición, caja de recogida de piezas cortadas y mesa de rodillos para el transporte del material. Estructura montada sobre patas, con panel de control propio (interfaz Siemens Simatic OP3 y contador/visualizador Rovan Elettronica), botones de control manual, selector de modo de funcionamiento, manómetros y conexión eléctrica trifásica. Estado: ha estado en funcionamiento hasta hace aproximadamente 1 año; el estado actual no ha sido verificado ni probado recientemente. Se recomienda una inspección/prueba por parte del comprador antes de la compra. Lsdpjzvc Utofx Anderu

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un granulador de plástico Getecha. Diámetro del rotor: 300 mm, anchura de corte mín./máx.: 400 mm/1260 mm, número de cuchillas del rotor: 5, potencia: 5,5 kW. Incluye un armario de control ampliado. Completamente revisada con menos de 100 horas de funcionamiento. Documentación disponible. Lodsucw S Eepfx Andsru

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Disponible un molino de impacto fino Alpine procedente de la industria química, equipado con motor AEG. Diámetro del rotor: 630 mm, rango de finura de molienda: 0,25 mm-2 mm, capacidad de molienda: aprox. 250-400 kg/h, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, peso: aprox. 800 kg. Fabricante del motor: AEG, tipo de motor: eAM 180 MR 4 Ex, año de fabricación: 1981, potencia: 15 kW, velocidad: 1420 rpm, factor de potencia: 0,82, peso del motor: 150 kg. La unidad de transporte dentro del marco rojo no está incluida en la venta. Es posible una inspección in situ. Lrjdjyyy Nxspfx Andju

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11634, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1000 mm Rotor de 6 cuchillas – rotor de corte cruzado tipo tijera 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 650 x 100 mm Ljdpfjyr Tl Aox Anderu Motor de accionamiento de 75 kW Características de la máquina: El rotor de corte cruzado tipo tijera garantiza una óptima recepción y distribución del material, logrando altos rendimientos con un consumo de energía reducido. Apertura electrohidráulica de la parte superior del molino y de la cesta de cribado. El inserto de la criba puede girarse 180° y reutilizarse tras el desgaste unilateral. El ajuste de las cuchillas del rotor puede realizarse fuera del molino mediante un dispositivo de ajuste, lo que reduce los tiempos de inactividad.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11649, Filas de cuchillas del rotor: 4 Lrsdpfx Aeyr Tl Nondou Filas de cuchillas del estator: 2 Ancho del rotor: 600 mm Diámetro del rotor: 280 mm Dimensiones de la abertura de entrada: 400 x 600 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11648, Alimentación por rodillos en la tolva Fila de palas del rotor: 3 Fila de álabes del estator: 2 Ancho del rotor: 520 mm Diámetro del rotor: 340 mm Ljdpjyr Tmaofx Andjru Dimensiones de entrada: 500 x 350 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11647, Fila de palas del rotor: 3 Fila de álabes del estator: 2 Ancho del rotor: 280 mm Diámetro del rotor: 280 mm Ljdpfxjyr Tmge Andoru Dimensiones de entrada: 300 x 300 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Ledpfxjq Nf U Ej Andjru Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: Lredpsq Nxp Sofx Andeu - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características