Pesola Macro-Line 80196 200 N de segunda mano en venta (69.581)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Embutidora Lubeca LW792 y cerradora LW303 Fpedpfxetqmwgj Akiei Diámetro: 50 - 160 mm Altura: 65 - 300 mm Capacidad de producción: hasta 70 c.p.m. Utillaje para aprox.: 160 x 90 mm Llenadora de latas Lubeca LW792 Cerradora de latas Lubeca LW303

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, anchura de trabajo: 1.300 mm, Ángulo de curvado (máx.): 135 °, espesor de chapa de aluminio (máx.): 1 mm, ancho total: 1.900 mm, altura total: 1.900 mm, duración de la garantía: 12 meses, profundidad de inserción: 1.250 mm, ancho de apertura: 105 mm, Equipamiento: documentación / manual, DINAMIC LINE Ltd. lleva fabricando maquinaria desde 1994. Todas las máquinas están certificadas, llevan el marcado CE y se acompañan de una Declaración de Conformidad. Nuestros productos se exportan a nivel mundial: Italia, Austria, Alemania, Suiza, España, Bélgica, Turquía, Eslovenia, Croacia, Bulgaria, Rumanía, Moldavia, Hungría, Eslovaquia, Lituania, Albania, Polonia, Bosnia, Montenegro, Kosovo, Macedonia del Norte, Australia, Nueva Zelanda, Norteamérica, África, Rusia, Tailandia, Malasia, Tasmania, etc. Por acuerdo con el cliente, la entrega puede organizarse bajo las condiciones CPT (Coste y flete pagados hasta el destino) en las instalaciones del cliente. No requiere montaje, está lista para usar inmediatamente. Plazo de entrega rápido. Especificaciones: Longitud de trabajo: de 2 metros a 9 metros Ancho de trabajo: 1300 mm Requisitos de espacio: 8800 x 1900 x 1800 Grosor de la chapa metálica para el plegado: 0,8 mm / Al - 1,00 mm Ángulo de plegado: 135° Peso de la máquina: 3500 kg Requisitos de energía: 3 kW/16 A Potencia del motor: 2,2 kW Ancho de apertura: 105 mm Profundidad de inserción: 1250 mm Grosor del viga de plegado: 15 mm o 20 mm Interruptores de pedal: para 2 operarios Características: Ultrarrápida Hiperproducción Apretado y plegado hidráulico Dispositivo de corte eléctrico Dispositivo de alimentación de servomotor de precisión Modo de funcionamiento semiautomático o automático Sistema de seguridad múltiple Funcionamiento automático mediante 1000 programas y subprogramas Automatización mediante PLC Pantalla táctil HMI Interfaz intuitiva: programación incremental Programación y control remotos Simulación y diagnóstico en tiempo real Comunicación LAN y Wi-Fi Ajuste del ángulo de desplazamiento Fodpfxogmhxae Akiopi DESCUENTO DE PRIMAVERA

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. Fpjdpeq Nywxefx Akiei - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2259, recorrido eje X: 6.000 mm, recorrido del eje Y: 3.500 mm, recorrido del eje Z: 1.900 mm, velocidad de giro (máx.): 24.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 6.000 mm Recorrido eje Y: 3.500 mm Recorrido eje Z: 1.900 mm Eje B: +/- 110° Eje C: 360° Velocidad del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK 63 Motor del husillo: 25 kW Tamaño de la mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (patrón de orificios 22H7 / M16) Avance X + Y: 30.000 mm/min Avance Z: 28.000 mm/min Rápido: 30.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Fpsdpfx Akjyv A Dkoisi Control: Siemens 840D Cambiador de herramientas: 40 herramientas EQUIPAMIENTO Husillo: Fischer (tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabezal de fresado: Forest Line (tipo: cabezal de horquilla, eje B giratorio +/- 110°, eje C giratorio 360°) Transportador de virutas Richter (transportador de rasquetas) Medición de herramientas Blum Estación de aparcamiento para cabezal de fresado (2 unidades)

Estado: muy bueno (usado), Línea de enlatado ABE CraftCan35 para latas de aluminio de 330 y 440 ml, con 5 cabezales de llenado, enjuagadora/sopladora adicional y cinta de entrada modificada para alojar una cabezal de impresión de codificador de fecha. La mayoría de la tubería se ha actualizado a versiones métricas estándar (6 mm) en lugar de las conexiones originales de 1/4 con las que se suministraba la línea. Vídeo de recorrido disponible. Fodpeyq Ezyjfx Akiopi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. Fpjdpfxowc Rk Ej Akiji El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, SISTEMA DE LLENADO Y PESADO NETO TIPO TOPLINE 1200 Alcanzando capacidades de hasta 1.200 sacos por hora (MIL DOSCIENTOS SACOS/HORA), la TOPLINE ha sido diseñada para cumplir con los requisitos de llenado a alta velocidad de sacos de boca abierta. En combinación con nuestra báscula neta de alta capacidad, la TOPLINE 1200 es la máquina ideal para el llenado totalmente automático de productos granulados. Los sacos se separan y abren mediante un sistema rotativo de separación por rejilla. Tras el llenado a través de la boquilla abatible, los sacos son transferidos al sistema de cerrado mediante una guía superior por banda. Para un transporte limpio y con reducción de polvo, los sacos se mantienen cerrados hasta llegar al sistema de cerrado de sacos. La máquina fue adquirida directamente a Behn + Bates en 2023 y utilizada durante unos meses. Su construcción corresponde al periodo 2015-17, pero permaneció SIN USO/NUEVA en las instalaciones de otro cliente, siendo luego devuelta a Behn + Bates. En 2023, la máquina, prácticamente nueva, fue completamente modernizada con la última tecnología en la fábrica de Behn + Bates en Alemania, y posteriormente puesta en funcionamiento en Francia. Una máquina nueva cuesta más de 400.000 EUR y tiene un plazo de entrega de 9-18 meses. ¡Esta es una excelente oportunidad de compra a precio rebajado y disponibilidad inmediata! Video en funcionamiento disponible bajo petición. Datos técnicos de la máquina: - Potencia eléctrica: 17 kW - Aire comprimido: 160 ltr./saco más 18 m³/h a 5 bar de sobrepresión - Aire de despolvoreo: 1.750 m³/h a 10 mbar de depresión - Rango de pesado: 10 - 52 kg ajustable en pasos de 50 g - Operación: 1 persona para el manejo de la instalación y alimentación manual de sacos en el cargador - Rendimiento: hasta 1.200 sacos/h Especificaciones de saco y producto: - Tipo de saco: sacos planos de boca abierta Y sacos de boca abierta con fuelle - Saco plano de boca abierta: ancho 400 mm – 600 mm, largo 550 mm – 1000 mm - Sacos con fuelle de boca abierta: ancho 380 mm – 600 mm (mín. 320 mm entre fuelles), largo 550 mm – 1000 mm - Ejemplos de productos: azúcar cristal, arroz y cereales, semillas, verduras deshidratadas, piensos y alimentos para mascotas, etc. Características - Diagnóstico y prueba funcional de entradas y salidas - Panel táctil con sistema integrado para búsqueda de fallos - Sistema electrónico de pesado MEC - Regulador de tiempo de dosificación - Partes en contacto con el producto en acero inoxidable - Conexiones centrales para despolvoreo - Cargador de sacos vacíos con espacio para 5 paquetes - Sistema rotativo de separación por rejilla - Separación y apertura de sacos por vacío - Compuerta radial de entrada con servomotor - Doble compuerta inferior - Tres células de carga - Boquilla abatible con desaireación interna - Vibrador elevable en el fondo del saco - Transferencia de sacos llenos mediante guía superior por banda Beneficios - Alta capacidad - Alta precisión de pesado - Fácil limpieza - Sistema de llenado compacto - Fácil paletización gracias al perfecto formado del fondo del saco - Alto grado de llenado y buena compactación del producto gracias al vibrador de sacos - Transferencia intermitente en la parte superior = sacos cerrados - Cuadro eléctrico integrado = montaje rápido Fpodpfsyah R Aex Akioi - Área de envasado limpia gracias al sistema encapsulado - Puertas de inspección bloqueables tanto en la báscula como en la entrada de la compuerta - Fácil cambio de producto

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 450 kg, longitud total: 1.600 mm, ancho total: 1.100 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Vendemos una pulverizadora que anteriormente se utilizaba para ensayos de molienda fina en el sector alimentario. La máquina es robusta, fiable y potente. Datos técnicos + Potencia: 7,5 kw + Capacidad de procesamiento: 20-50 kg por hora + Peso: 450 kg Utilizando nitrógeno líquido, la máquina está inmediatamente lista para su uso basta con enchufarla y ponerse en marcha. Todavía está en perfecto estado y se puede ver con cita previa. ser inspeccionado con cita previa. La máquina se vende más 19% de impuesto sobre las ventas. Si usted está interesado o tiene alguna pregunta, esperamos con interés escuchar de usted. Fpjdpfxjudvt Rs Akiei

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Rango de espesor de material: 0,6mm-10mm, ancho de hoja mín./máx.: 2x700mm/2x1000mm, longitud de hoja mín./máx.: 500mm/700mm, velocidad máxima de producción: 1000 cajas/h, precisión de registro: +/-1mm, dimensiones de la máquina X/Y: aprox. 6200mm/2950mm, peso: aprox. 1000kg. Incluye una cinta de presión. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Fpjdpfx Akew Na Hboiei

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Rango de velocidad máx.: 5000 rpm, capacidad de barra: 65 mm, diámetro máx. de torneado: 200 mm, longitud máx. de torneado: 400 mm. Número de husillos: 2, cambiador de herramientas: 2x 14, control Siemens. Incluye transportador de salida, transportador de virutas KNOLL 400S-1 (año de fabricación: 2016), armario de distribución con unidad de refrigeración, sistema de extinción por CO2 y cargador de barras INDEX. Revisión general en 2016. Fedpfotdwwmex Akiepi

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: Fpsdpoq Nxrxofx Akiei - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de aspiración: 20.000 m³/h, capacidad de producción: 1.300 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La trituradora de martillos (fabricada en 2021) solo tiene aproximadamente 2 horas de funcionamiento. La instalación es adecuada para heno, paja, alfalfa, compost, madera y otras materias primas agrícolas. DETALLES TÉCNICOS Capacidad (dependiendo del material) máx.: 1.300 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la trituradora de martillos: 75 kW Prensadora de pellets: 75 kW, sin control Desintegradora de balas: 35 kW, con control Capacidad del filtro de polvo: 20.000 m³/h, con control Horas de funcionamiento: línea completa: aproximadamente 1.500 horas trituradora de martillos: aproximadamente 2 horas EQUIPAMIENTO Prensadora de pellets Cinta transportadora Elevador Enfriador de pellets con tamiz Tanque de almacenamiento con sistema de descarga 2 ciclones con esclusa de rueda celular Ventilador para la extracción del enfriador Matriz circular nueva Diversas piezas de repuesto usadas Mesa de alimentación de 10 m para la desintegradora de balas Desintegradora de balas, con control Trituradora de martillos, con control Separador centrífugo Estación para big bags para el filtro de polvo Fpodpozgf A Uefx Akiei Tecnología de separación de polvo: Directiva UE-ATEX 2014/34 Informe positivo sobre la explosividad del polvo de 2023 Nota: La línea ya está desmontada y lista para ser transportada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, El multitalento combina una elaboración sobresaliente con un amplio espectro de trabajo. Además, nuestra máquina ofrece un manejo intuitivo que optimiza sus procesos de envasado. Un desbobinador de material de alta calidad con doble centrado automático de rodillos garantiza una guía precisa del material. Adicionalmente, nuestro dispositivo activo de pre-alimentación de material asegura una tensión óptima de la banda para obtener resultados de envasado impecables. Los potentes motores sin escobillas y el sistema de control mediante pantalla táctil en color, fácil de usar, le ofrecen la máxima flexibilidad en los cambios de formato y simplifican considerablemente sus operaciones de envasado. La máquina dispone de memorias para los ajustes de los parámetros de la máquina, permitiendo almacenar hasta 50 productos diferentes. Para esta línea de envasado, también ofrecemos sistemas de alimentación totalmente y semiautomáticos, que se pueden integrar posteriormente según sus necesidades. La máquina está disponible en ambas direcciones de trabajo y cuenta con un sellado transversal rotativo con interruptor electrónico de protección contra sobrecarga para máxima seguridad. Gracias a su alto rendimiento, versatilidad y avanzadas características tecnológicas, nuestra máquina es ideal para el envasado de productos alimenticios como brioches, pasteles, caramelos, bombones, chocolate, así como productos farmacéuticos y diversos artículos de regalo. Si desea optimizar sus procesos de envasado gracias a una potente producción de alta calidad, en Impuls Packaging somos su socio ideal. Características de la instalación: 1. Cinta transportadora de cadena de 2,6 metros de longitud (otras longitudes disponibles bajo pedido) 2. Formador de bolsas ajustable 3. Cargador de film individual + dispositivo automático de centrado de film 4. Sellado final rotativo, mordaza de sellado individual 5. Estructura de sellado central tipo «fin seal» de alta resistencia 6. Cuatro accionamientos controlados por servo: - eje activo de pre-alimentación de material - sellado central - sellado final - cinta transportadora 7. Panel de operación HMI 8. Tres controladores de temperatura independientes 9. Carcasa de acero inoxidable 304 10. Documentación en idioma local 11. Control de marcas de registro 12. Longitud de bolsa programable o con detección automática de longitud del producto 13. Sentido de desplazamiento estándar de izquierda a derecha Parámetros técnicos: 1. Longitud del producto: L120–500 mm 2. Ancho del producto: B30-200 mm 3. Altura del producto: H10–80 mm 4. Velocidad de envasado: hasta 100 productos/min (dependiendo del producto, longitud de bolsa y material) 5. Ancho máximo del film: 600 mm 6. Tensión de conexión: 1 Ph. 220V 50Hz Fpsdpfx Ajwld Upjkioi 7. Potencia total: aprox. 4,8 kW 8. Peso de la máquina: aprox. 550 kg 9. Dimensiones de la máquina: aprox. 4280 x 1200 x 1230 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, El talento polivalente combina una fabricación excepcional con un amplio espectro de trabajo. Además, nuestra máquina ofrece un manejo intuitivo que optimiza sus procesos de embalaje. Un desenrollador de material de alta calidad con doble centrado automático de bobinas garantiza una guía precisa del material. Asimismo, nuestro sistema activo de prealimentación de material asegura una tensión óptima de la banda para lograr resultados de embalaje impecables. Los potentes motores brushless y el sistema de control con pantalla táctil en color, de fácil uso, le proporcionan máxima flexibilidad en los cambios de formato y simplifican considerablemente sus operaciones de embalaje. La máquina dispone de memorias para los ajustes de los parámetros de la máquina, permitiendo almacenar hasta 50 productos diferentes. Para esta línea de embalaje también ofrecemos alimentadores totalmente y semiautomáticos, que podemos integrar posteriormente a su sistema. La máquina está disponible en ambas direcciones de funcionamiento y cuenta con un sistema de sellado transversal rotativo equipado con interruptor electrónico de protección contra sobrecarga para máxima seguridad. Gracias a su alto rendimiento, versatilidad y avanzada tecnología, nuestra máquina es ideal para el envasado de productos alimenticios como brioches, pasteles, caramelos, bombones, chocolate, así como productos farmacéuticos y diversos artículos de regalo. Si desea optimizar sus procesos de embalaje mediante un rendimiento de producción elevado y de alta calidad, en Impuls Packaging somos su socio ideal. Características del equipo: 1. Cinta transportadora de 2,6 metros de longitud (otras longitudes disponibles bajo pedido) 2. Formador de bolsas ajustable 3. Cargador de film individual + Unidad automática de centrado de film 4. Sellado final rotativo, barra selladora individual 5. Estructura de sellado tipo flipper maciza y central 6. Cuatro servomotores de control: - Eje activo de avance de material - Sellado central Fedpfx Aswld Tfskispi - Sellado final - Cinta transportadora 7. Panel de control HMI 8. Tres controladores de temperatura individuales 9. Chasis en acero inoxidable 304 10. Documentación en idioma local 11. Control de marcas de impresión 12. Longitud de bolsa programable o con función automática de detección de longitud del producto 13. Sentido de marcha estándar de izquierda a derecha Parámetros técnicos: 1. Longitud del producto: L40–600 mm 2. Ancho del producto: B30-200 mm 3. Altura del producto: H10–80 mm 4. Velocidad de envasado: hasta 80 productos/min 5. Ancho máximo del film: 600 mm 6. Voltaje de conexión: 1Ph. 220V 50Hz 7. Potencia total: aprox. 4,7 kW 8. Peso de la máquina: aprox. 550 kg 9. Dimensiones de la máquina: aprox. 4300 x 1190 x 1210 mm

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007601, Área de trabajo eje X: 4320 mm Área de trabajo eje Y: 2245 mm Nivel de trabajo: Mesa nido Potencia del husillo principal: 9 KW Fpodpfx Akeu N Skfoioi Número de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de perforación: 16 Número de posiciones de herramientas: 8

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008170, Recorrido de trabajo eje X: 4300 mm Recorrido de trabajo eje Y: 2250 mm Superficie de trabajo: mesa nesting Potencia del husillo principal: 9 kW Número de ejes controlados: 4 ejes Número de husillos de taladrado: 12 Fsdpsx A Tcusfx Akiopi Número de posiciones de herramientas: 14

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007975, Posición 1: Cargador FerWood personalizado-FW DET LINE Posición 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Fsdpfewmw Edjx Akispi Posición 3: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 4: Transferencia FerWood personalizada-FW DET LINE Posición 5: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 6: Descargador FerWood personalizado-FW DET LINE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008686, Posición 1: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 2: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 3: Cargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 4: Sierra de múltiples hojas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Fedpfxezk Uxgj Akiopi Posición 5: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 6: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 7: Transferencia, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 8: Perfiladora de doble extremo – máquina individual, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 9: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 10: Dispositivo de giro de paneles, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 11: Almacén vertical, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 12: Descargador, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 13: Dispositivo de sellado de cajas, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 14: Robot, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 15: Máquina de encintado, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING Posición 16: Envolvedora de film estirable, KRAFT + AVERCON + LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FRAXINUS-FLOORING

Estado: nuevo, Allen Bradley 2706-B22J31 DL20, pantalla de mensajes de 2 líneas, 31 KB de memoria, nuevo, en embalaje original abierto, 100 % funcional. Fjdpfoi D Tzhex Akijpi

Estado: listo para usar (usado), GMN TSE 75 cdu x 200: husillo de alta velocidad, SP: 12-18-30000 RPM, número de serie: R336458, usado, con signos normales de uso, 100 % funcional, el alcance del suministro se muestra en las fotos. Fpodpfx Akei Eaa Hjiei

Estado: listo para usar (usado), Filtro de línea de alimentación Indramat NFD 01.1-500-180 (Schaffner FN351H-180-36), en muy buen estado de conservación, funcionamiento al 100 %. Fsdpfx Aei Eblajkiopi

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Alimentador – Máquina de inserción CMC – Alimentador – Máquina de inserción CMC RITMICA Universal H-200, año 1992 – Número de serie: H-200 Fpodpfjh Ax Snsx Akisi 2 alimentadores para máquina de inserción CMC Inspección en vídeo en línea mediante Skype Nos complacería mucho recibir su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible de inmediato; se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen/Nuremberg; se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina de corte: guillotina Schneider Senator SEN78 E-LINE. Año 2000. Número de serie: M-078E-004-10/30-09. Ancho de corte máximo: 780 mm. Programa - Pantalla. Fpodpfxeh Ayarj Akiei Mesa de aire - Mesa cromada. Certificación CE. Conexión eléctrica: 3 fases, 380 V - 10 A. Cuchillas de repuesto. Inspección en vídeo en línea por Skype. Nos complacería mucho su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible de inmediato; se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen/Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Compactadora con rodillo alisador – Compactadora con rodillos para eliminar el aire Schneider Senator Profi-Line 0077, año 2003 – Número de serie: P-7359003 Formato/Tamaño máx. 790 x 1090 mm Fodpfxoh Aya Dj Akispi Espacio necesario: 1370 x 1700 mm Altura de alimentación: 165 mm Certificación CE Conexión eléctrica: 3 fases, 380 V – 1,75/2,2 kW Inspección por vídeo en línea mediante Skype Nos complacería mucho recibir su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible de inmediato; se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen/Núremberg; se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la rueda - máx. 215 mm Anchura de la rueda - 40,65 mm Módulo - máx. Potencia total necesaria 20 kW Peso de la máquina aprox. 10 toneladas G L E A S O N (EE.UU.) Rectificadora CNC para engranajes cónicos helicoidales e hipoidales Tipo PHOENIX HG 200 Año de construcción 1997 _____ Ø exterior máx. de la pieza de trabajo 215 mm Tamaño del perfil del diente alto x ancho 16 mm x 40,65 mm Gama de número de dientes 5 - 200 Máx. Relación máx. de dientes 1 : 10 Disco abrasivo Ø 51-190 mm Velocidad del disco de amolar 1.000 - 6.000 rpm Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial - FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa, Cálculo automático de todos los parámetros de la pieza de trabajo y de rectificado - Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. - Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el Fpjdpfxst Hwxhj Akioi automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado - El rectificado de engranajes se realiza como un proceso de pieza única con cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de costes). Rectificado con muela cónica muela cónica ofrece ventajas en términos de desarrollo de calor y calidad de la superficie de contacto. Como resultado, estos pares de engranajes cónicos (industria del automóvil) pueden fabricarse con alta calidad y precisión constante, precisión constante a bajo coste y con breves tiempos de preparación. con tiempos de preparación cortos. Si no, consulte el folleto en nuestro sitio web Estado : muy bueno - listo para demostración bajo potencia Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Pedimos su pedido. Otras talladoras de engranajes siempre en stock. Eje X (horizontal) 152 mm Eje Y (vertical) 178 mm Eje Z (placa base deslizante) 304 mm Distancia del centro de la máquina a la cara central del husillo de la pieza 115 mm Velocidad del eje 125 mm/seg Velocidad de la pieza 0-30 min1 Taladro del husillo de la pieza de trabajo cónico 3 29/32 pulgadas Potencia total aprox. 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso aprox. 10.000 kg Accesorios / equipamiento especial " FANUC - Control CNC de 7 ejes tipo 150 MB con pantalla y entrada directa entrada directa, cálculo automático de todos los parámetros de la pieza y del rectificado " Sistema de refrigerante grande y sofisticado con sistema de filtro, filtro de cinta, etc. " Reavivador de muelas accionado con control CNC de reavivado para el automático compensación automática de forma y diámetro después de cada proceso de rectificado "El rectificado de engranajes se lleva a cabo como un proceso de pieza única con cónico cónica (Gleason 30 °) o con una muela de copa cilíndrica. Estas Estas muelas pueden ser de CBN o de muelas de óxido de aluminio "rectificables" convencionales. muelas de óxido de aluminio. (Cuestión de coste). Rectificado con muela cón