Techjon Chiller de segunda mano en venta (913)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 30.343 h, recorrido eje X: 600 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, número de ejes: 5, Esta fresadora CHIRON Mill 2000 de 5 ejes se fabricó en 2010. Cuenta con un control numérico Siemens 840D y un robusto motor de husillo principal de Siemens. La máquina suma un total de 3.129.425 cambios de herramienta, lo que demuestra su eficiencia en la producción. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical CHIRON Mill 2000 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Nsdpfez Eai Rox Aglolg - Horas de funcionamiento (desde el encendido del interruptor principal): 67.030 h 12 min- Horas de funcionamiento (máquina totalmente encendida): 45 945 h 26 min- Horas de funcionamiento (modo de producción automático): 30 343 h 56 min- Horas de funcionamiento del husillo principal: 18 096 h 58 min- Total de cambios de herramienta: 3 129 425- Fabricante del control numérico: Siemens- Tipo de control numérico: 840D- Fabricante del husillo principal: Fa. Chiron- Fabricante del motor del husillo principal: Siemens- Tipo de motor del husillo principal: 1 PM 6105-2 LZ 84-9 EM 1-Z- Fabricante del 4.º eje: Fa. Peiseler- Tipo del 4.º eje: ZAS160- Cojinete de apoyo del 4.º eje: Peiseler GP MK3- Fabricante del 5.º eje: Fa. Peiseler- Tipo del 5.º eje: ZAS160- Cojinete de contrapresión del 5.º eje: Peiseler GP MK3 - Fabricante de la subestructura (bastidor base): Hamül- Tipo de subestructura (bastidor base): L- Fabricante de la estructura de la máquina: Chiron- Fabricante del sistema hidráulico: FMB- Tipo del sistema hidráulico: 3116265- Fabricante de la unidad de refrigeración (enfriador): Hyfra- Tipo de unidad de refrigeración (enfriador): VWK90-D0- Fabricante del sistema de lubricación centralizada: SKF- Tipo de sistema de lubricación centralizada: KAF1-M-W-S3+924- Fabricante del enfriador del armario de control: Rittal- Tipo de refrigerador del armario de control: SK3304142- Fabricante del sistema de extracción: Umwelttechnik 99- Tipo de sistema de extracción: LCF-3000- Fabricante del sistema de extinción de incendios: Total Walther- Tipo de sistema de extinción de incendios: (UE-03)K8- Fabricante del sistema de refrigeración 2: Bürener Maschinenfabrik- Tipo del sistema de refrigeración 2: 001300000170- Fabricante del transportador de virutas: Knoll- Tipo de transportador de virutas: 750K-1150/- Fabricante del motor del eje X: Siemens- Fabricante del motor de la cadena del almacén de herramientas: Siemens- Tipo de motor de la cadena del almacén de herramientas: 1 FT 6034-4 AK 71-3 EA 1- Fabricante del motor lineal del almacén de herramientas: Siemens- Tipo de motor lineal del almacén de herramientas: 1 FK 7063-5 AF 71-1 EH 2- Fabricante del motor del sinfín del transportador de virutas: Bauer- Tipo de motor del sinfín transportador de virutas: BS04-71V/D06LA4

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Fabricante: TEKNA Modelo: TKE 984-6 Versión: RFT Año de fabricación: 2018 Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC con pórtico móvil Ejes: 4 Apta para: Taladrar, fresar, roscar y mecanizar perfiles de aluminio, PVC, aleaciones ligeras y acero Recorrido en el eje X: 6.700 mm Recorrido en el eje Y: 1.350 mm Recorrido en el eje Z: 610 mm Rango de inclinación del cabezal de mecanizado: -90° a +90° Resolución de posicionamiento del eje de inclinación: 0,01° Husillo eléctrico: 9 kW Velocidad máxima del husillo: 24.000 rpm Par máximo: 14,3 Nm Portaherramientas: HSK 63F Refrigeración del husillo: Refrigeración por agua con enfriador Dispositivos de sujeción: 6 dispositivos de sujeción Posicionamiento automático de los dispositivos de sujeción a través del eje X Almacenes de herramientas: 3 almacenes fijos Plazas para herramientas: 14 por almacén / un total de 42 plazas para herramientas Transportador de virutas: Transportador de virutas de banda de goma, versión de 6.700 mm Sistema de medición: Sistema de medición 3D para escaneo múltiple Tanque adicional para el sistema de lubricación: 15 litros Cabina integrada Armario eléctrico separado Escala de vidrio en el eje X Sistema de dispositivos de sujeción específico para el cliente para perfiles Eje X con 2 motores en configuración maestro/esclavo Herramienta de medición láser de longitud en lugar de la versión estándar 2 tubos de alimentación para la lubricación Mecanizado de varias piezas Funcionamiento en doble modo / mecanizado en dos áreas de trabajo Posibilidad de mecanizar en paralelo dos perfiles Capacidad de taladrado en aluminio AL99: máx. Ø 20 mm Capacidad de taladrado en acero FE370 D FF: máx. Ø 14 mm Fresado lineal en aluminio AL99: máx. 15 mm de espesor del material Nsdpfxoz Er Hho Agljlg Fresado lineal en acero FE370 D FF: máx. 5 mm de espesor del material Rosado en aluminio: hasta M12 Rosado en acero: hasta M8

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, CENTRO DE MECANIZADO MORI SEIKI NV-5000 α 1A/40 CON 4º EJE AÑO 2006 MODELO NV-5000α1A/40 CNC MSX-501 (MAPPS-M conversacional) CARACTERÍSTICAS 1. CAPACIDAD DE TRABAJO Y RECORRIDOS • Recorrido del eje X: 800 mm • Recorrido del eje Y: 510 mm • Recorrido del eje Z: 510 mm • Distancia entre la superficie de la mesa y el extremo del husillo: 150 - 660 mm 2. MESA • Dimensiones de la mesa: 1.100 x 600 mm • Capacidad de carga máxima: 1.000 kg • Configuración: 6 ranuras en T de 18 mm 3. HUSILLO • Velocidad de rotación: 14.000 rpm • Conexión del husillo: MAS BT-40 (Cónico 7/24 No. 40) • Diámetro interno del cojinete: 65 mm • Potencia del motor (30 min/continuo): 22 / 18,5 kW • Refrigeración: Refrigerador para refrigeración del husillo incluido 4. AVANCES Y PRECISIÓN • Avances rápidos: 42.000 mm/min • Avance en JOG: 0 - 1.260 mm/min • Precisión de posicionamiento: 0,005 mm (en todo el recorrido) • Repetibilidad de posicionamiento: ± 0,001 mm 5. CAMBIO DE HERRAMIENTA (ATC) • Capacidad del almacén: 30 posiciones • Tipo de conexión: MAS BT-40 (Vástago de sujeción de 90°) • Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm (125 mm con puestos adyacentes vacíos) • Longitud máxima de la herramienta: 300 mm • Peso máximo de la herramienta: 8 kg • Tiempo de cambio de herramienta (viruta a viruta): 2,6 segundos (1,0 s de una herramienta a otra) 6. CARACTERÍSTICAS CNC (Mori Seiki MSX-501) • Monitor: 10,4" TFT a color de matriz activa • Memoria de programas: 320 MB (63 programas registrables) • Funciones principales: o LOOK-AHEAD (G08) para control de perfil 2D a alta velocidad o Rosqueado sincronizado (Rigid Tapping) o Interpolación helicoidal o Monitor de carga (gestión del esfuerzo de corte) o Interfaz RS-232-C y PCMCIA estándar 7. DIMENSIONES, PESOS Y CONSUMOS • Altura de la máquina: 2.603 mm • Área de instalación: 2.788 x 2.710 mm • Peso de la máquina: 6.960 kg • Potencia eléctrica instalada: 50,5 kVA • Capacidad del depósito de refrigerante: 275 litros 8. EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS INCLUIDOS • Extractor de virutas: Lateral izquierdo con cinta transportadora • Refrigeración: Interfaz de refrigerante a través del husillo (Tipo-B) con bomba suplementaria de alta presión (50 atm) y doble filtro • Sistema de limpieza: Neumático • Señalización: Señalizador luminoso y acústico de fin de ciclo • Transformador: Incluido (380V/50Hz > 200V/60Hz) Njdpfx Agjz Dv T Nelolg Máquina provista de manuales, certificados de prueba y declaración CE Todos los datos técnicos proporcionados son indicativos y pueden ser modificados sin previo aviso, por lo tanto, no deben considerarse vinculantes.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Intercambiador de calor industrial, enfriador de gas, enfriador de aire acondicionado, Güntner, máquina usada Fabricante: Güntner GmbH & Co. KG Tipo: GCVC RD 035.1/13-42-0007063P Dimensiones generales: Ancho: 2450 mm Fondo: 600 mm Altura: 760 mm Nledpfx Agey Udaqjlsg Año de fabricación: 2016 Datos del ventilador: Tipo de ventilador: VT03167U Velocidad: 2723 / 1390 min⁻¹ Consumo de corriente: - / 0,62 A Especificaciones técnicas: Volumen: 6,8 litros Presión máxima permitida: 32 bar / 0 bar 0 / -1 bar Rango de temperatura permitido: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Presión de prueba: 35,2 bar Grupo de fluidos: 2 / estado gaseoso

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este completo sistema de cervecería e instalaciones de almacenamiento se fabricó entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, entre ellos Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. El sistema incluye una planta de elaboración de cerveza de 5 HL de Brewiks, una bodega de fermentación de 12 HL (6 fermentadores CCT), estaciones CIP, una línea de envasado en latas, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, tratamiento de aire, enfriadores y equipos completos de procesamiento de malta, lo que lo convierte en una solución llave en mano para la producción de cerveza. Datos técnicos - Planta de elaboración de cerveza (Brewiks 500, 2018) - Volumen de mosto: 5 HL - Calentamiento: eléctrico, 36 kW - Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermentadores CCT × 12 HL de capacidad útil - Presión nominal: 3 bar Nljdpsyb R Iasfx Agleg - Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móviles - Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Línea de envasado (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Enfriamiento (Quantor Chilly MAX 50L) - Enfriador de glicol para fermentadores CCT - Información general importante - Suministro eléctrico (varias unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicaciones: elaboración, fermentación, envasado en latas Alcance del suministro - Planta de elaboración de cerveza Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calentamiento eléctrico (36 kW) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, usado - Línea de envasado en latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluye formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Enjuagadora de latas + Alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + Impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lotes y fechas - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Deshumidificador | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2 x 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamiz vibratorio + Tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este completo conjunto para la elaboración de cerveza de 500 litros fue fabricado entre 2016 y 2017 por importantes empresas europeas, entre ellas Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer y MTA IT. Fue diseñado como una solución llave en mano para cervecerías pequeñas y medianas, e incluye todo el equipo esencial para el macerado, la fermentación, el enfriamiento, el envasado, el etiquetado y el procesamiento de la malta. Hasta la fecha, la instalación ha funcionado con una capacidad de 600 botellas por hora (bph) y puede adaptarse hasta 900-1.000 bph. Se ofrece en venta debido a que la cervecería ha cesado sus operaciones y está disponible de inmediato. Detalles técnicos - Capacidad del tanque de cocción: 500 L (Braumeister 500 L, atmosférico) - Capacidad de fermentación: 4 × 625 L (total 2.500 L) - Formatos: tapón corona de 26 mm (adaptable a 29 mm) - Tipo de etiquetadora: autoadhesiva, semiautomática, para botellas cilíndricas Nedpew Nk Ezsfx Agljlg - Rendimiento del molino de malta: 150 kg/h - Enfriador: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, refrigerante R410A - Velocidad de producción: 600 bph (adaptable a 900-1.000 bph) - Conexión eléctrica (tanque de cocción): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Alcance del suministro - Tanque de cocción Speidel Braumeister 500 L (2017) - 4 × tanques de fermentación Speidel 625 L (2017) - Envasadora neumática de tapones corona Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Etiquetadora semiautomática Skrlj E03 180 (2017) - Molino de malta Sommer Maltman 110 (2017) - Enfriador de proceso MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Equipamiento adicional: grúa, llenadora manual, compresores de aire, tanque de mezcla de azúcar, bombas de transferencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Adecuado para limpiar aceite refrigerante para rectificar carburo. Accesorios: 2 torres de filtración retrolavado automático, Unidad de refrigeración. contenido del contenedor: 800 l capacidad de flujo máx.: 60 l/min. Finura del filtro:: mayor que 0.003 mm Carga conectada aprox.: 9,0 kW (400 V/50 Hz) Nlodpfxovbf R Ee Agljg Dimensiones An x Pr x Al: 1700 x 1100 x 2400 mm Peso aproximado.: 710 kg color: gris claro

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Potencia de refrigeración: 45 l/min Refrigerante: R410A, 1 kg Presión: 1,2-4,4 bares Consumo total de energía: 4,10 kW Peso de la máquina: aproximadamente 130 kg El Pfannenberg EB 95 es un enfriador de aceite industrial con una potencia de refrigeración de 9,5 kW, refrigerante R410A, un rango de funcionamiento robusto (15–66 °C), alta fiabilidad y parámetros de seguridad eléctrica claros. El componente de ebm-papst es un ventilador/motor de alta eficiencia energética según ErP2015. Nljdjzwxybepfx Aglsg > Tipo de equipo: Enfriador industrial > Modelo: EB 95 > Año de fabricación: 2022 > Fabricante: DASSI SRL (para Pfannenberg) > Color: RAL 7035 > Categoría PED: I > Esquema eléctrico: 70010-534 > Potencia de refrigeración: 9,5 kW > Refrigerante: R410A > Cantidad de llenado: 1,0 kg > Grupo de fluidos: 2 > Presión máx. (PSI): 42 bares > Presión mín.: 2,4 bares > Medio: Aceite ISO VG 22–68 > Temperatura del fluido: 13–35 °C > Caudal: 45 l/min nominal > Presión nominal: 3 bares (mín. 1,2 / máx. 4,4 bares) > Temperatura ambiente: 15–66 °C > Humedad relativa máx.: 80 % > Presión acústica: 72 dB(A) a 1 m / 60 Hz

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AU170124-01, ÁREA DE APLICACIÓN ANTERIOR: Posicionamiento/manejo de placas desde Nlodpfxoytphis Agljg L/A/H 1500 mm x 1500 mm x 12 mm hasta L/A/H 8000 mm x 2500 mm x 80 mm EQUIPAMIENTO: Pórtico móvil con accionamiento sincronizado Travesaño de vacío con hileras de ventosas que se activan y desactivan automáticamente según la longitud de la pieza Generador de vacío Schmalz con placas de aspiración de superficie Pinzas de sujeción junto a las ventosas permiten el accionamiento del vacío Elevación del eje Z del cabezal de vacío mediante guías de tijera Eje Z con motor asíncrono, variador de frecuencia MoviDrive, accionamiento por correa Interfaces para estaciones anteriores y posteriores Sistema de control Siemens S7-300 ARMARIO ELÉCTRICO: Unidad de alimentación, potencia y control con interruptor principal, fuente de alimentación, interruptores de protección de motor, disyuntores, contactores de potencia, contactores auxiliares, control Simatic S7-300 compuesto por: CPU315F-2PN/DP, acoplador PN/PN, 1 tarjeta Micro-Memory, conexión Ethernet, tarjetas de entrada y salida digitales necesarias, así como borneras, todo completamente cableado. Sistema de bus de campo Profinet-Safe.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Planta de elaboración de cerveza artesanal completa y lista para usar, construida en torno a un sistema de maceración de 4 calderas de Newlands Systems (NSI), con una capacidad de maceración de 35 hectolitros, suministrada desde Canadá e instalada entre 2011 y 2013. La planta cubre toda la cadena de procesos: recepción y molienda de la malta, sala de maceración, fermentación y maduración, manipulación de la levadura, limpieza CIP, refrigeración por vapor y glicol. La capacidad de fermentación es de 9 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos de 70 hectolitros, así como 2 tanques de clarificación presurizados de 70 hectolitros. La sala de maceración se controla mediante un sistema de control Siemens Braumat. La planta de elaboración de cerveza sigue instalada, en funcionamiento y puede ser inspeccionada durante su operación. Datos técnicos Nedpfozza Dijx Agljlg - Fabricante: Newlands Systems (NSI), Canadá - Año de construcción: 2011-2016 - Tipo de máquina: planta de elaboración de cerveza completa y lista para usar, sala de maceración de 4 calderas - Capacidad de elaboración: 35 hl - Contenedores de la planta de elaboración: cuba de maceración de 44 hl, cuba de filtración de 69,85 hl, cuba de cocción de 58 hl, hidrociclón - Fermentación y maduración: 9 x tanques de fermentación de 70 hl, 2 x tanques de clarificación de 70 hl - Vapor: caldera eléctrica de vapor de 750 kW, presión de funcionamiento de aproximadamente 4 bares - Sistema de control: Siemens Braumat - Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Alcance del suministro - Sala de maceración | Newlands Systems | Sistema de 4 calderas, capacidad de maceración de 35 hl | cuba de maceración, cuba de filtración con rejilla, cuba de cocción con calandra interna, hidrociclón, intercambiador de calor de mosto, bombas de tornillo excéntrico para la descarga de cereales y los granos, filtro de sólidos después del hidrociclón | 2011 - Sistema de control | Siemens | Braumat | Panel de control y estación de operación de la sala de maceración | 2011 - Tanques de agua caliente | Newlands Systems | 2 x 60 hl, dispuestos uno encima del otro | Intercambiador de calor de vapor externo, bombas y válvulas, superficies en contacto con el producto fabricadas con acero inoxidable 316, depósito de dosificación para el tratamiento del agua | 2012 - Tanques de fermentación | Newlands Systems | 9 × 70 hl de volumen útil | Cilíndrico-cónico, cono de 60 grados, tubos verticales, camisas de refrigeración | 2012–2013 - Tanques de clarificación | Newlands Systems | 2 × 70 hl de volumen de trabajo | Presurizados, con conjuntos de piedra de carbonatación | 2012–2013 - Tanque de almacenamiento de levadura | Newlands Systems | 700 l | Cónico, camisa de refrigeración, agitador | 2013 - Tanque de propagación de levadura | Newlands Systems | 240 l de volumen de trabajo | 300 l de volumen total, acero inoxidable AISI 304 | 2012 - Estación CIP | Newlands Systems | Calentamiento y bomba de vapor | 2012 - Silo de malta | MAFA Sweden | UNB 70 | Capacidad de 30 toneladas, instalación exterior | 2012 - Sistema de transporte por tornillo | MAFA Sweden | Conexiones de silo y molino, tornillo de transporte flexible, tolva de descarga para cereales especiales | 2012 - Molino de malta | Bühler | 4 rodillos | Motor de 3,0 kW, marcado ATEX | 2012 - Tolva de grano | Newlands Systems | 1.000 kg | Montada sobre celdas de pesaje | 2012 - Caldera eléctrica de vapor | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, presión de diseño de 16 bares, peso en v

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.463 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 20 m/min, avance rápido eje Z: 20 m/min, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 620, peso de la pieza (máx.): 250 kg, longitud total: 908 mm, ancho total: 480 mm, peso total: 3.250 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, nariz del husillo: ISO 30, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 20, longitud de la herramienta: 240 mm, diámetro de la herramienta: 130 mm, peso de la herramienta: 3.000 g, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Centro de mecanizado CNC FEHLMANN Picomax 56 TOP CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2015 Control CNC: HEIDENHAIN TNC 620 Recorrido eje X: 500 [mm] Recorrido eje Y: 400 [mm] Recorrido eje Z: 400 [mm] Velocidad de avance en los ejes X, Y y Z: 20000 [mm/min] Distancia mínima entre el cono del husillo y la mesa: 120 [mm] Distancia máxima entre el cono del husillo y la mesa: 520 [mm] Dimensiones de la mesa: 908 x 480 [mm] Carga máxima en la mesa: 250 [Kg] Tipo de husillo: ISO 30 Velocidad máxima del husillo: 12000 [rpm] Número de posiciones del cambiador de herramientas: 20 Longitud máxima de la herramienta: 240 [mm] Peso máximo de una sola herramienta: 3 [Kg] Diámetro máximo de la herramienta: 130 [mm] Tiempo de cambio de herramienta: 3 [seg] Tiempo de cambio de viruta a viruta: 8 [seg] Número de horas de corte: 1463 [h] Corriente nominal: 25 [A] Tensión de alimentación: 400 [V] Peso de la máquina: 3250 [Kg] EQUIPAMIENTO INCLUIDO: Escalas lineales ópticas HEIDENHAIN en los ejes X, Y y Z x1 prensa de precisión FRIBOSA (Suiza) x1 sonda de pieza RENISHAW TS 440 x1 sonda de herramienta RENISHAW TT 140 Nljdpfx Agozzmmwsljg x3 portabrocas ISO30 x1 ajustador de herramientas FEHLMANN GPRPLUS50 x1 depósito de refrigerante con bombas x1 enfriador de husillo Diversas llaves de apriete Soportes de bloqueo de ejes para el transporte de la máquina Manuales técnicos y de operación La máquina puede ser inspeccionada en nuestras instalaciones con la energía encendida, previa cita. Precio a consultar, incluyendo la carga en el camión. Posibilidad de envío a nivel mundial. La información de esta página se ha obtenido con el mayor cuidado posible. Por lo tanto, no se puede garantizar su exactitud. Máquina similar a las máquinas Mikron, Hermle, DMG Mori, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas y Alzmetall, así como a las máquinas de fresado, taladrado y roscado, y a las máquinas de rectificado CNC.

Estado: reacondicionado (usado), Empaquetadora de porciones de mantequilla Benhil 8358 y 8535 con dosificación/ tolva de acero inoxidable / alimentación de papel a 90 grados / Capacidad de hasta 510 piezas por minuto Benhil 8358 Doble Relleno Alerón porciones de mantequilla Estaciones: alimentación de papel, separación de papel, caja formadora de papel, llenado, envoltura, prensado, transportador de salida, empacadora de cajas rotativa semiautomática. Capacidad: 420-510 piezas por minuto dependiendo del peso del producto. Totalmente renovado hace 12 meses gastó más de €200.000 Características clave: - Control de porciones: las máquinas de envasado Benhil están diseñadas para envasar la mantequilla en tamaños precisos y controlados por porciones, lo cual es esencial para las operaciones de servicio de comidas. - Opciones flexibles: a menudo se adaptan a diferentes tipos de envasado de mantequilla, incluidas porciones mini o unidades más grandes, para satisfacer diversas necesidades del mercado. - Automatización: Muchas de estas máquinas cuentan con sistemas automáticos para llenado, sellado y etiquetado, lo que ayuda a aumentar la eficiencia y reducir el trabajo manual. - Integración: Generalmente pueden integrarse con otros equipos de procesamiento de alimentos en una línea de producción, como mezcladoras o enfriadores. - Personalización: Opciones de personalización pueden estar disponibles dependiendo de los requisitos de salida, materiales de embalaje y necesidades específicas del mercado. Aspectos Técnicos: - Velocidad: la velocidad de envasado puede variar según el modelo específico de la máquina, y algunas máquinas son capaces de llenar cientos a miles de unidades por hora. - Facilidad de limpieza: las máquinas están diseñadas para un desensamblaje y limpieza fáciles, cumpliendo con las normas de seguridad alimentaria. - Eficiencia energética: Las modernas máquinas Benhil pueden centrarse en la eficiencia energética, reduciendo los costos operativos. - Durabilidad: Diseñados para soportar entornos de producción de alto volumen, están hechos de acero inoxidable de alta calidad y otros materiales duraderos. Aplicaciones: - Servicios de alimentación: utilizado en restaurantes, hoteles y servicios de catering para porcionar la mantequilla para uso en mesa. - Venta al por menor: A menudo se utiliza para envasar mantequilla para ventas en supermercados en formatos porciones. Formato: Porciones pequeñas 7-20 gramos rectangulares Njdpozavu Asfx Aglslg Alimentación de papel: ángulo de 90 grados Tolva: Acero inoxidable Guardias: Guardias eléctricos Empaque de cajas: 5 x 8 x 5 piezas 200 por caja Capacidad: 420-510 piezas por minuto empacadora de cajas: Incluido Volumen de llenado: 6 - 20 gramos Condición: Totalmente reacondicionado hace 12 meses Producción más reciente: hace 2 meses Requisitos eléctricos: 3 fases 400 V/50 y 60 Hz REQUISITOS ELÉCTRICOS DE EE. UU.: Disponible previa solicitud Empacadora de Estuche Modelo : 8342 Disponible: Inmediatamente

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 semanas a partir de la orden País de origen: Turquía Precio: 160.788 € Cuota de leasing: 3.038,89 € Potencia láser: 3 kW Espesor máx. de chapa - acero al carbono: 12 mm Espesor máx. de chapa - acero inoxidable: 6 mm Espesor máx. de chapa - aluminio: 6 mm Espesor máx. de chapa - cobre: 3 mm Espesor máx. de chapa - latón: 6 mm Potencia total conectada: 26,5 kW Diámetro máx. de tubo: 250 mm Diámetro mín. de tubo: 16 mm Dimensiones máx. de perfiles cuadrados: 160 x 160 mm Dimensiones máx. de perfiles rectangulares: 200 x 150 mm Longitud máx. de perfil: 6.000 mm Peso máx. de perfil: 58 kg/m Precisión de posicionamiento: +/- 0,2 mm Precisión de repetibilidad: +/- 0,05 mm Tipos de perfiles: redondo, cuadrado, rectangular Velocidad máx. eje X: 40 m/min Velocidad máx. eje Y: 94 m/min Velocidad máx. eje Z: 30 m/min Velocidad máx. eje A: 510 °/s La máquina se compone de los siguientes componentes: - Cabina de corte encapsulada con cristales de protección - Control CNC gráfico con pantalla táctil - Fuente láser Brilase 3 kW Premium incl. enfriador - Cabezal de corte con ajuste automático de enfoque Nsdpfxjwiqr Ae Aglslg - Carga manual - Mesa de descarga manual de 3 m - Láser de posicionamiento - Lubricación central - Carro de residuos - Software CAD/CAM con autonesting - Iluminación del área de trabajo PRECIO FCA TURQUÍA OPCIONES: Unidad de extracción con filtros Sistema de carga frontal semiautomático Mesa de descarga de 6 m con unidad de transporte Licencia Durma Cloud Fuente láser de 4 o 6 kW bajo consulta

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, 1 sistema de soldadura robótica usado Fabricante: Yaskawa/Motomann Año de fabricación: 2013 Con 2 robots (capacidad de carga: 1 x 165 kg, 1 x 50 kg) 1 sistema de soldadura TIG CA y CC EWM por robot, 1 pinza de soldadura por puntos Dalex y 2 sistemas de sujeción giratorios Año de fabricación: 2013 Apto para soldar carcasas de acero, acero inoxidable o aluminio Especificaciones técnicas Nlsdpfxsz Aac Ue Agljg Sistema de soldadura robótica – Especificaciones / Equipamiento Sistema de soldadura robótica Tamaño (ancho x profundidad x alto): 16.000 x 6.000 x 2.500 mm - Control S7 para el dispositivo Célula de soldadura doble con 2 puertas de mantenimiento y 2 estaciones de carga - Montaje opaco Robots / Posicionadores 2 robots de soldadura Motoman de 6 ejes 1 versión de 50 kg 1 versión de 165 kg - Diseño extendido 2 soportes 1 control con panel de control DX - Maestro - Esclavo 1 chasis con 2 estaciones de estacionamiento 2 estaciones - Mesas giratorias con neumática integrada para la función "abrir/cerrar mordaza" Programable centralmente y de forma sincronizada a través de 1 control de robot Conexión de medios: aire comprimido y señales eléctricas en el posicionador Diseño y fabricación de una estructura base para sujeción de piezas Mesa de soldadura y sujeción S 4 3.000 x 1.500 mm con juego de herramientas 2 Tarjeta de E/S digital para el equipo de soldadura Sistema de soldadura TIG EWM Tetrix 422 DC - RC N.º de artículo: 520000050019 Para aplicaciones automáticas y robóticas Máquina de soldar DC inversor Interfaces estándar para la automatización (inicio/parada, tensión de arco, corriente), interfaces opcionales TETRIX RINTX11, interfaz de bus industrial TETRIX BUSINTX11, interfaz de documentación PCINT X10 (+ software Q-DOC 9000), y sistema de supervisión y documentación WELDQAS Parámetros controlables con interfaces: 256 trabajos (tareas de soldadura) con 16 programas cada uno en el modo de programa, así como velocidad del alambre, corrección de la longitud del arco y dinámica del arco a través de tensiones de arco, etc. Posibilidad de conexión: control remoto, interfaces opcionales para automatización, documentación y conexión a PC Potencia: 5 - 420 amperios 420 amperios, 60 % ciclo de trabajo - 40 °C 360 amperios, 100 % ciclo de trabajo - 40 °C Conexión a la red: 400 voltios (-25 % / +20 %) Dimensiones: 654 x 576 x 374 mm Recargo por la versión CA/CC – 1 unidad Dispositivo de alimentación de alambre en frío TIG EWM Tetrix Drive ROB N.º de artículo: 520000040018 Cantidad: 2 unidades Dispositivo de alimentación de alambre compacto y ligero para el montaje en un robot o dispositivo Accionamiento de 4 rodillos Conexión para refrigeración por agua Regulación con codificador incremental digital Capacidad Push Pull Botón separado para retracción del alambre, prueba de gas y alimentación del alambre Ajuste de los parámetros y almacenamiento centralizado a través del control del sistema de soldadura Velocidad del alambre: de 0,1 a 5 m/min Pasos de avance del alambre: 0,01 m/min Peso: 6,5 kg Dimensiones: 345 x 230 x 250 mm Versión de apertura a la izquierda Sistema de antorcha ABITIG WH Tecnología de cuello intercambiable Accionamiento Push Pull para una alimentación precisa del alambre Refrigeración por agua Potencia: 400 amperios Soporte y estación de cambio de antorcha con bloqueo neumático Diseño y fabricación de un soporte para la parte posterior de aluminio Equipo de soldadura por resistencia / otros componentes Equipo de soldadura por resistencia

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 762 mm, recorrido del eje Y: 406 mm, recorrido del eje Z: 508 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Doosan-FANUC 21i-MB, ancho de la mesa: 430 mm, longitud de la mesa: 920 mm, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, potencia del motor del husillo: 15.000 W, número de husillos: 2, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, diámetro de la herramienta: 40 mm, número de ejes: 4, Equipamiento: documentación / manual, El estándar de portaherramientas es CAT-40, se incluyen 30 portaherramientas con la máquina. 4º eje: mesa giratoria incluida; Preparada para sonda Renishaw. Nodpfxox Ncpge Aglolg Refrigeración a través del husillo; Enfriador de husillo; Roscado rígido; Avance rápido 36.000 mm/min; Generador de impulsos manual; Soplado de aire; depósito y bomba de refrigerante; Bandeja de virutas;

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 950 kW (1.291,64 CV), peso total: 8.300 kg, ancho total: 2.260 mm, longitud total: 9.600 mm, altura total: 2.300 mm, Equipamiento: unidad de refrigeración, Hay cinco enfriadoras Carrier disponibles, todas en perfectas condiciones de funcionamiento. Nsdpfx Ajzz Itxjglolg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de inyección KraussMaffei KM 65-160 C2, usada, fabricada en 2002, con un sistema de refrigeración completo y un enfriador de proceso Frigel Microgel independiente. Fabricante: KraussMaffei Tipo: KM 65-160 C2 Nsdpfx Agsz Aln Aslelg Tipo de máquina: Máquina de inyección Año de fabricación: 2002 Número de máquina: 641741 Número de pedido: 646746/1 Fuerza de cierre: 650 kN / 65 t Peso de la máquina: 3.200 kg Horas de funcionamiento: 91.836:45 h Tensión de funcionamiento: 400 V Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Corriente total: 153 A Corriente del motor: 30 A Fusible de protección: 160 A Sistema de refrigeración: Varios circuitos de refrigeración Extracción: Cinta transportadora Fabricante del enfriador de proceso: Frigel Firenze S.p.A. Modelo del enfriador de proceso: Microgel RCD80/12HP Año de fabricación del enfriador de proceso: 2012 Número de serie del enfriador de proceso: 1205114 Tensión: 400 V Tensión auxiliar: 110 V Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo de corriente: 29 A Refrigerante: R407C Carga de refrigerante: 2,4 kg Presión máxima: 27 bar Presión mínima: 19 bar Medio: Agua Rango de temperatura: -5 a +90 °C Presión máxima del circuito de agua: 8 bar Peso: 240 kg Disponible a partir de ABRIL de 2027.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, potencia del láser: 6.000 W, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 3.000 mm, ancho total: 1.500 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, WatMachinery OT1530F es una moderna máquina de corte láser de fibra con un área de trabajo de 1500 × 3000 mm, equipada con componentes industriales de alta calidad y un cabezal de corte automático Raytools BS03K. La máquina está diseñada para el corte preciso y eficiente de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y latón. P.D. Opcional para el corte de tubos, con un costo adicional. Njdpfswiwtyex Agljlg Potencias de fuente láser disponibles: 1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W (Raycus). Principales ventajas: Construcción de alta resistencia: alta rigidez, estabilidad y resistencia a las vibraciones. Pórtico de aluminio aeronáutico de 4ª generación: peso ligero, aceleraciones rápidas y alta precisión de movimiento. Cabezal de corte Raytools BS03K: enfoque automático, protección óptica, alta velocidad de corte. Fuente láser Raycus: fiabilidad, larga vida útil y alta eficiencia energética. Sistema de control Raytools XC3000S: funcionamiento intuitivo, edición de archivos y posibilidad de control remoto. Servomotores INOVANCE: alta precisión, rápida respuesta dinámica y funcionamiento estable. Sistema de transmisión de precisión: rieles LEITESEN (transmisión doble) + guías lineales PEK Italia. Sistema neumático SMC (Japón): fiabilidad y durabilidad. Componentes eléctricos Schneider (Francia): alto nivel de seguridad. Enfriador industrial S&A: doble circuito de refrigeración, alarmas y protección de la máquina. Sistema de extracción de humos: eliminación eficaz del humo y mejora de las condiciones de trabajo. Configuración industrial completa: máquina lista para funcionar después de la puesta en marcha. Parámetros técnicos: Modelo: OT3015F Área de trabajo: 3000 × 1500 mm Fuente láser: Raycus Fiber (1500–3000 W) Longitud de onda: 1070–1080 nm Interfaces: USB, RJ45 Eje X Velocidad: 80 m/min Carrera: 3000 mm Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm/m Repetibilidad: ±0,05 mm Eje Y Velocidad: 80 m/min Carrera: 1500 mm Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm/m Repetibilidad: ±0,05 mm Eje Z Carrera: 100 mm Otros parámetros: Aceleración máxima: 0,8 G Alimentación: 380 V / 50 Hz Modo de funcionamiento: funcionamiento continuo 24/7 Peso de la máquina: aprox. 1500 kg Dimensiones: 4500 × 2300 × 1500 mm Aplicaciones: ✅ Industria de cocinas ✅ Industria de baños ✅ Automoción ✅ Publicidad y procesamiento de metales ¿Por qué elegirnos? JET STAR INTERNATIONAL ofrece soluciones integrales en máquinas de corte láser, proporcionando servicio técnico, formación y disponibilidad de piezas de repuesto en Europa. Nuestros equipos combinan calidad y precio asequible, ofreciendo una excelente relación calidad-precio. 🗂️ Disponible bajo pedido. 📞 ¡Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta y condiciones de entrega personalizadas! 🌍 Atención al cliente en polaco, inglés, alemán y turco.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 680 kW (924,54 CV), Equipamiento: unidad de refrigeración, condensador Fabricante: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Año de construcción: 2004 Potencia nominal 680,4/579,2 kW Refrigerante: R404 Contenido de refrigerante: 218,9+25 litros Caudal: Rango de temperatura: -50°C - +100°C Presión máxima: Presión de funcionamiento: 28bar/-1bar (El rendimiento depende de los parámetros de uso) Número de ventiladores: 5, diámetro 900 mm, Caudal de aire: 162500/131000 m3/h Nedpsvllxdofx Aglolg Consumo de potencia del motor: 17,60/11,50 kW Área del intercambiador de calor2 Ruido de funcionamiento 52 dB Longitud: mm Altura: mm Ancho: mm Peso: aprox. El refrigerador ha sido probado técnicamente y es completamente funcional.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: ONI, año de fabricación: 2018, número de serie: 181626, dimensiones del contenedor: 8.000 x 3.000 x 3.000 mm, 3 bombas, fabricante: KSB, modelo ETB (recuperación de calor/refrigeración hidráulica/refrigeración por aire libre), enfriador de aire libre de 500 kW (montaje en el techo), 10 ventiladores con sistema adiabático, L/A/A: 9.930 x 2.290 x 1.510 mm, tratamiento de agua con depósito de plástico de 2 x 3.000 l, sistema de ablandamiento de agua, 7 unidades de recuperación de calor, modelo SW25, potencia de calefacción: 25 kW, caudal de aire: 6.000 m³/h, 4 unidades con boquilla de cortina de aire para puerta, 2 unidades de calefacción de aire, modelo SW1 (zona de oficinas), grupo de bombas y válvulas para el circuito de recuperación de calor, resistencia calefactora, 200 W, control de la instalación Siemens Simatic S7, panel táctil HMI. +++ Atención: ¡La instalación forma parte de una subasta en línea! +++ Njdjzn Ataspfx Aglslg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC557, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea La línea de Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 bottles per hour. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para asegurar operación continua y fiabilidad en el llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. En la actualidad, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea está inmediatamente disponible para su traslado y reutilización. En conjunto, la estructura representa una solución compacta pero completa para producción de escala medio. Formación del envase: Máquinas de moldeo por soplado KOSME La línea incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con un preform box y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema soporta la producción in situ de botellas, reduciendo los costes logísticos y mejorando la gestión del material plástico. Además, la configuración de doble máquina mejora la continuidad de producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de refrigeración: Chiller MTA y transportadores de aire Un chiller MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de soplado. Además, transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, en acero inoxidable AISI 304, trasladan las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye armarios eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. Así, garantiza un control efectivo del flujo de aire y mantiene una calidad de aire constante. Desde el punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, año 1995, actúa como núcleo de la línea. Esta máquina dosifica el aceite comestible con precisión, asegurando la integridad del producto y volúmenes de llenado consistentes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades aguas arriba y aguas abajo, lo que permite una operación estable incluso bajo condiciones de carga variable. Asimismo, su construcción mecánica facilita el mantenimiento y el reemplazo de repuestos. Etiquetadora: ICS con cola fría Nsdpfxswlt Dgo Agljlg Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, año 1995, aplica etiquetas de papel usando cola fría. Específicamente, la máquina asegura la adhesión adecuada en envases PET. Además, soporta el formato de 1 litro empleado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño productivo general, ofreciendo una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación interna y embalaje Cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de embalaje. Incluye una cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que dispone las botellas en cajas de transporte con disposición 3×5. Al mismo tiempo, un envolvedor termorretráctil SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, año 2013, envuelve las botellas en fil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO137, Combi usado Sidel para PET 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Combiblock de Sidel es un monobloque sincronizado de soplado-llenado-taponado diseñado para una producción de envases eficiente, fiable y de alta calidad en líneas de embotellado usadas y entornos de envasado industrial. Fabricado en 2002, este sistema integrado combina una sopladora rotativa para PET, un llenador de gravedad de alta precisión y una torreta de taponado robusta en un único bastidor que ahorra espacio. La sección de soplado cuenta con 16 cavidades para operación continua y está equipada con un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia energética. La zona de llenado incluye una cabina limpia presurizada con filtros, mientras que el sistema de taponado gestiona perfiles avanzados de tapones tethered. Tenga en cuenta que los moldes no están incluidos y no se suministra chiller con la máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Año: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Soplado-Llenado-Taponado) Material del envase: PET Blower Cavidades: 16 (moldes no incluidos) Tipo de sopladora: Rotativa Acabado de gollete: Alaska Sistema de recuperación de aire: Incluido Chiller: No incluido Válvulas del llenador: 63 válvulas mecánicas Tipo de llenado: Llenado por gravedad Sentido de giro: Antihorario Encapsulado higiénico: Cabina presurizada con filtros de aire Cabezas de taponadora: 12 cabezas Sistema de distribución de tapones: Pick & Place con soporte Tapones: Tapones plásticos pre-roscados (GRAVITY y HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - plano disponible) Estado de la máquina: Revisada integralmente a finales de 2024Automatización avanzada y sistemas de controlEsta plataforma rotativa soporta un movimiento constante y continuo para ciclos estables de calentamiento, soplado y llenado. El sistema de llenado isobárico por gravedad utiliza 63 válvulas mecánicas para garantizar un llenado de baja turbulencia, mientras que la cabina presurizada integrada con filtros de aire asegura un entorno limpio para la producción de bebidas sensibles. Los controles integrados de la máquina agilizan los cambios de formato y la monitorización, mientras que el sistema de recuperación de aire mejora la sostenibilidad y reduce el consumo de aire comprimido. Los ajustes rápidos para el acabado de gollete Alaska y el sistema especializado de distribución de tapones Arol pick-and-place reducen los tiempos de inactividad en operaciones de envasado industrial multiformato.Capacidades de integración en línea de producciónEl sistema Combi está diseñado para una integración sin fisuras en una línea completa de producción de bebidas. Al combinar la sopladora Sidel SBO 16, el llenador por gravedad ALSIM de 63 válvulas y la taponadora Arol de 12 cabezas en un único monobloque, elimina transportadores aéreos intermedios, reduciendo el espacio ocupado y el marcado de los envases. Se acopla eficazmente con maquinaria de envasado aguas abajo y puede operar en línea con transportadores principales, sistemas de inspección y equipo... Nljdozccgdepfx Aglsg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquinas de electroerosión por hilo / EDM Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 310 mm Tamaño máximo de la pieza en el eje X: 1050 mm Tamaño máximo de la pieza en el eje Y: 820 mm Tamaño máximo de la pieza en el eje Z: 300 mm Peso máximo de la pieza: 1000 kg Con enhebrador automático de hilo Ejes U/V: 200/200 mm Corte en baño de agua Refrigerador Control FANUC Serie 310iS-WA5 Enhebrador automático de hilo (EAH) Equipo adicional de giro/indexación de precisión de Detlev Hofmann 6 ejes según el control de la máquina Refrigerador incluido Iluminación del área de trabajo Njdpfx Agez D U H Uelslg Reglas de vidrio en los ejes X/Y Palpador de medición Bloqueo del baño de trabajo e interruptor de rotura de hilo Peso de la máquina: aprox. 3.000 kg Potencia de conexión: 13 kVA

Año de fabricación: 1978, Estado: bueno (usado), BROCHA DE ARRASTRE VERTICAL MODELO U.S. 50TX120 Equipada con: Recuperador Extractor Sistema hidráulico Sistema de refrigeración Enfriador Transportador de virutas Manuales Especificaciones: Capacidad Normal de Brochado: 100,000 Lbs a 922 PSI Capacidad de Fuerza Máxima: 133,600 Lbs a 1350 PSI Carrera de la corredera principal (pulgadas): 106 Velocidad máxima de corte: 20 Ft/Min. Velocidad máxima de retorno: 40 Ft/Min. Motor de la Bomba Principal: 75 HP a 900 RPM Depósito hidráulico: 365 galones Motor de la bomba de manipulación: 10 HP a 1200 RPM Motor de la bomba de refrigerante: 1.5 HP a 1800 RPM Capacidad de la bomba de refrigerante: 100 galones / min a 23 pies de altura. Njdpsrtrzlefx Aglelg Capacidad del depósito de refrigerante: 600 galones aprox. Espacio en el suelo ( Anchura x Profundidad x Altura): 65" x 96" x 243" Peso Neto, Aproximado: 79,000 #

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25734, diámetro de la rueda: 700 mm, diámetro del engranaje: 1.000 mm, ancho de rueda: 152 mm, velocidad del cabezal (máx.): 67 rpm, longitud de avance eje X: 610 mm, longitud de avance eje Y: 610 mm, longitud de avance eje Z: 725 mm, rango de giro: 95 °, agujero del husillo: 203 mm, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Z: 725 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Equipado con: Control Fanuc 150MB Husillo de trabajo hidráulico con plato Husillo de trabajo de gran diámetro, cono #80 Divisor de barras Movimiento helicoidal Rodillo modificado Enfriador y sistema de filtración de refrigerante Hansen Depósito y bombas de refrigerante Transportador de virutas Tolva para virutas Colector de neblina Reven Sistema hidráulico Transformador Perno de portacorte Luz de trabajo Plataforma para operador Herramientas manuales Documentación Especificaciones: Relación extrema: Fresado frontal: 10:1, Tallado frontal: 10:1 Profundidad total, máximo: Fresado frontal: 1,25" (31,75 mm), Tallado frontal: 0,93" (23,50 mm) Ancho de cara, máximo: Fresado frontal: 152,00 mm (6,00"), Tallado frontal: 76,20 mm (3,00") Rango de número de dientes: 1 a 300 inclusive Diámetro de paso del engranaje, máximo: 1000 mm (39,37") Tamaño máximo de fresa: 18" (diámetro) para fresado frontal Tamaño máximo de fresa: 350 mm (radio) para tallado frontal Rango de ángulo de raíz (eje B): 5° a 90°; tallado frontal: 5° a 90° Distancia del centro de la máquina a la cara del husillo de trabajo: 229 mm (9,00") fijo Eje A-Husillo de trabajo: 0 a 67 rpm, 0 a 333 rpm Eje B-Base oscilante: 0 a 30°/seg, N/A Eje C-Fresa: 0 a 500°/seg, igual X-Horizontal: +/-305 mm (+/-12") Y-Vertical: +/-305 mm (+/-12") Base deslizante en Z: -25/+700 mm (-1/+28") Ángulo de raíz B: -5°/+90° Diámetro del orificio cónico en el extremo mayor: 203 mm (#80) a 152 mm (#60) Conicidad por pie: 3/4", igual Nedpfx Aexaqa Sjglslg Profundidad de conicidad frontal: 152,40 mm (6") Profundidad del alesado: 678 mm (26,7") Diámetro del alesado cónico: 140 mm (5,5") Diámetro de orificio pasante por el husillo: 180,98 mm (7,125") DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: Longitud x ancho: 5920 mm x 5310 mm (233" x 209") Altura: 3280 mm (129") Peso: 29.484 kg (65.000 lbs.)