Weeke (Homag Group) Taladro Y Insercion Automatica de segunda mano en venta (43.549)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Modernización con sistema de poliuretano (PUR) 2023 / EasyPUR AC-34 / Sistema de pulverización RIEPE LP289/99 24 V. Incluye 2 depósitos de adhesivo de repuesto. Rendimiento aproximado de 15 000 a 20 000 metros lineales por año. Mantenimiento anual realizado por la empresa HOMAG. Avance: 28-25 m/min; con FK 11, máx. 20 m/min. Altura de trabajo: aproximadamente 950 mm. Longitud de la máquina: aproximadamente 7845 mm. Grosor de la pieza de trabajo: 12-40 mm (estándar); versión hasta 60 mm. Material de borde en rollo: aproximadamente 0,3-3 mm. Material de borde en tira: aproximadamente 0,4-6 mm. Diámetro del rollo: máx. 830 mm. Neumática: 6 bar. Electricidad: 400 V / 230 V, 3 fases, 50 Hz. Equipamiento: Unidad de pulverización de desmolde superior/inferior, unidad de fresado de unión, unidad de encolado, depósito de borde de 2 rodillos, zona de presión, unidad de corte HL 81, unidad de pre-fresado BF 10, unidad de fresado de perfiles FK 11, cuchilla de perfilado PN 10, unidad de acabado con cuchilla de perfilado para junta de adhesivo y unidad de alisado. Preparación para HOMAG laserTex powerControl PC 22 con pantalla táctil. Paquetes de automatización. Cuchillas de perfilado para 2 mm, así como para bordes de 1 mm. Predez Hb Hmepfx Aiyjb Ubicación: Cliente

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Presentamos una línea automática de inserción de correderas de cajón compuesta por 3 máquinas y robot (actualmente en producción): Predsy T Nfiopfx Aiyjb BLA - B41, fabricada en 2006/2007 (Suecia) BLA - B28, fabricada en 2006 (Suecia) Atornillador 3RL, fabricado en 2018 (Lituania) Robot ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Inserción de correderas de cajón Máquina de ensamblaje BLA-B41 – puesto 1 Máquina de ensamblaje en ejecución de paso continuo, equipada con tope de posicionamiento, diseñada para el atornillado automático de correderas de cajón. La máquina de ensamblaje está diseñada para los siguientes tamaños de material: Profundidad: 300–600 mm, ajuste con servocontrol Altura: 400–1500 mm, ajuste con servocontrol Espesor: 16 mm Dimensiones Longitud de la máquina: 4100 mm Altura de paso: 900 mm Equipamiento del atornillador Vigas de atornillado, 2 unidades, cada una equipada con 2 atornilladores y sus respectivos alimentadores de tornillos para tornillos Ø6.3x13. El tornillo apropiado es del tipo 84 FSX Unidades de almacenamiento (magazines) 2 unidades de magazine para corredera izquierda 2 unidades de magazine para corredera derecha · Cada magazine contiene aproximadamente 40 correderas de cajón. · La longitud de las correderas es de 450 mm y el ancho 21,5 mm. Transportador buffer TPB – puesto 2 Transportador de rodillos motorizado Longitud total: 2150 mm El resto de las especificaciones son iguales a las del puesto 3. Transportador buffer TPB – puesto 3 Transportador de rodillos motorizado Longitud total: 2450 mm Longitud de rodillo: 600 mm (620 mm dentro del bastidor del transportador) Paso entre rodillos: 150 mm Tipo de rodillo: acero Ø50 mm, recubierto con caucho termoplástico Velocidad: 0,78 m/seg a 50 Hz (control de frecuencia) Altura: 900 mm Sistema de retorno TPT-US – puesto 4 Sección lateral con cuatro bandas Velocidad: 0,5 m/seg a 50 Hz (control de frecuencia) Transportador de rodillos motorizado Longitud total: 8900 mm Longitud de rodillo: 600 mm (620 mm dentro del bastidor del transportador) Paso entre rodillos: 150 mm Tipo de rodillo: acero Ø50 mm, recubierto con caucho termoplástico Velocidad: 0,50 m/seg a 50 Hz Altura: 900 mm Especificaciones adicionales Nivel de presión sonora Menor a 70 dB(A) Datos de conexión eléctrica De acuerdo a los esquemas eléctricos Datos de conexión neumática 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008648, Ancho máximo de procesamiento: 1300 mm Espesor máximo de procesamiento: 60 mm Sistema de aspiración: seco Número de pistolas de pintura: 4 Pedpfx Aozmmuljiysrb Aplicación: para pintura

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico Tipo NC 400 Deluxe N° 2 Cintas transportadoras motorizadas N° 2 Grupos/Soportes horizontales N° 1 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal N° 20 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 Anchura minima de trabajo (mm) 205 (ca.) N° 5 Grupos/Soportes verticales inferiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior N° 2 Grupos/Soportes verticales superiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior N° 4 Prensores verticales superior N° 2 Cinta motorizada para la evacuación de los escombros/virutas Prjdeyyw Sdspfx Aiysb El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte Potencia total instalada (Kw)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Ofrecemos este torno automático de perforación SCM STARTECH CN usado, fabricado en 2016. Año de fabricación: 2016 Pjdsz Afdkopfx Aiyerb Número de serie: AB/226922 Tipo: F004 Modelo: STARTECH CN El precio de venta indicado es de 14.500 euros (negociable). Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), LINEA (2 maquinas) automática de taladrar y Insertar clavijas, compuesta de: W12054A) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) - N. 5 grupos verticales inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 5 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros CN (mando con software Modul Tooling System) para la gestion de las dos maquinas juntas W12054B) TALADRO AUTOMATICO y CLAVIJADORA "BIESSE" Techno SDT Psdpfx Asvnq Txjiyerb - N. 2 cintas motorizadas de alimentación, velocitad de avance hasta 75 m/min - N. 2 grupos horizontales (cada uno con 8 toberas inyectores cola y insertion mechón-clavijas) - N. 3 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 1 grupo vertical superior (con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2,3 x 2) - N. 3 presores superiores - N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina de segunda mano Año de fabricación: 1998 Prodpfxjz Ab Nvo Aiyeb Estado: Bien cuidada (máquina de formación) Equipamiento: Unidad de fresado de 5 kW Portaherramientas cilíndrico de 25 mm con llave de gancho para apriete Unidad de taladrado de 1,5 kW con 19 husillos Cabezal cruzado con 4 husillos de taladrado La unidad de sierra puede girarse de X a Y. Barrera de luz en la zona frontal Ordenador nuevo en 2015 Sistema operativo: Windows 98 Software Weeke: Woodwop 4.0 Datos técnicos: Recorridos X: 3455 mm Recorridos Y: 1480 mm Recorridos Z: 260 mm Dimensiones exteriores: Longitud: aprox. 6115 mm Profundidad: aprox. 3660 mm Ubicación: Röllbach Disponibilidad: a corto plazo

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA flexible a CNC (LOTE UNO /BATCH-SIZE ONE) de taladro, fresado y inserción de hierro, para el mecanizado de PUERTAS (para Muebles). Con control numérico (mando) NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Pedpoyzyy Tsfx Aiyjrb Compuesto de: A) SISTEMA de CARGA (Búfer de alimentación de erizo) B) MÁQUINA FLEXIBLE DE TALADRO y INSERCIÓN Mod. BAT-RTW-CNC Con 4 estaciones de trabajo: - Estación 1: carga y posicionamiento de los paneles - Estación 2: Taladro (Perforación) y Fresado - Estación 3: Inserción (bisagras, adaptadores y amortiguadores) - Estación 4: Salida de los paneles mecanizados C) SISTEMA de DESCARGA (Búfer de salida de erizo) Para procesar paneles con las siguientes dimensiones: - LONGITUD: MIN mm (194) 270 - MAX mm 1450 (1500) - ANCHO: MIN mm 130 (120) - MAX mm 700 - ESPESOR: MIN mm 13 - MAX mm 40

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico Tipo NC 400 (con software de gestión del ciclo de trabajo) N° 2 Cintas transportadoras motorizadas Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 - Anchura minima de trabajo (mm) 205 (ca.) Pedpfxoi D D Tfs Aiyerb N° 2 Grupos/Soportes horizontales N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal N° 11 Brocas para cada cabezal de taladro horizontal N° 4 Grupos/Soportes verticales inferiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior N° 2 Grupos/Soportes verticales superiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior N° 2 Prensores verticales superior N° 2 Tornillos motorizados para evacuar los escombros/virutas Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia total instalada (Kw) 25 El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes OPCIÓN: Cargador frontal (para piezas estrechas: mín. 60 mm - máx. 260 mm)

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N a 4 ejes - pantografo, taladro, corte y CANTEADO Pjdez Eqbwopfx Aiyorb Màquina a Portico mòvil (eje X) Mando PowerControl PC86 PowerTouch- Software WoodWOP - TAPIO READY Mesa de trabajo con consolas - Consolas (N°) 10 - SPEED PACK Desplazamiento automatico por CN (eje X) de las Consolas Desplazamiento automatico por CN (eje Y) de las Ventosas Sistema LED (sobre las Consolas) para el posicionamiento de las ventosas Sistema cambio automático de herramienta.Almacén herramienta (N° de puestos) 18 Max campo útil de trabajo (X - Y - Z) mm 6175 x 1550 x 300 Max campo útil de trabajo (X - Y - Z) en canteado (mm) 6000 x 1550 x 60 Bomba de vacío (capacidad m3/h) 290 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES): N° 21 Porta-brocas independientes verticales para taladrar (High-Speed) N° 4 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar N° 1 Sierra Circular (rotatoria 0°- 90°) diam. (mm) 200 N° 1 Electro-mandril (husillo) vertical (KW 15) Grupo de canteado (installado a bordo) POWER EDGE. Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 0,4 / 3 Porta rollos / almacen (N° de bobinas) 2 Unitad de Pre-Retestador Agregado sierra circular / Agregado grupo combinado regruesador y rasca canto (arriba y abajo)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 0-201-08-5142, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 17.952 h, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, anchura de trabajo: 1.600 mm, potencia del motor del husillo: 15 W, número de husillos: 2, longitud útil: 4.760 mm, Centro de mecanizado con manipulación automática de materiales (número de serie: 0-205-08-1424) DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: aprox. 4.760 mm Recorrido del eje Y: aprox. 1.600 mm Husillos principales: 2 Potencia de los husillos principales: 15 kW cada uno Portaherramientas: HSK F63 Número de cabezales de taladrado: 2 Cambiador de herramientas: 2 × 12 posiciones DETALLES DE LA MÁQUINA Control: PC85 / woodWOP Horas de funcionamiento CNC: 17.952 h EQUIPAMIENTO Mesas de consola AP automáticas Sistema de eliminación de virutas y restos de material Prsdpfxozx Anfs Aiysb Cerramiento de seguridad Sistema de manipulación y transporte de HOMAG asociado Sistema de manipulación tipo pórtico Viga de vacío Tecnología de transporte Ejes C Preparación para FLEX-5 Soportes de vacío con posicionamiento automático Bombas de vacío de anillo líquido

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Centro de mecanizado CNC Fabricante: Homag Modelo: BMG311 Venture 316L Año de fabricación: 2011 Predpfx Aijz E Hpdjysb Datos técnicos - Diseño: Centro de mecanizado CNC de 5 ejes - Recorrido en el eje X: 4.200 mm / 4.375 mm (con diámetro del taladro de 25 mm) - Recorrido en el eje Y: 1.400 / 1.550 mm (limitación en el mecanizado por taladrado) - Recorrido en el eje Z: 250 mm - Grosor de la pieza de trabajo: hasta aprox. 250 mm - Mesa de voladizo: 8 voladizos, sistema de posicionamiento con LED - Sistema de vacío: 2 bombas de vacío, 100/140 m3/h y 90/108 m3/h - Husillo principal: 5 ejes, motor Drive5C de 10 kW - Velocidad: 1.500 - 24.000 rpm - Sistema de sujeción de herramientas: HSK 63 - Cambiador de herramientas: 18 posiciones - Cabezal de taladrado: 21 husillos, V17/H4/S0/90, 2,2 kW - Control: powerControl PC85 - Software: WoodWOP 6.1 - Monitor: 17" TFT - Sistema operativo: Windows XP Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Vendo una máquina automática de pulverización de cuatro lados Automatica Sistema de avance a 90° Prsdpsw Ancfofx Aiysb 4 x 2 pistolas pulverizadoras por cada lado Sistema de avance motorizado. Buen estado. Disponible inmediatamente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, SE VENDE LÍNEA DE PINTURA UV COMPLETA SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT ¡Posibilidad de adquirir máquinas individuales! Pedjzg Epujpfx Aiyorb Se vende línea de pintura UV industrial completa, diseñada para el acabado de superficies planas, componentes de muebles, tableros de MDF, HDF, paneles y otros materiales derivados de la madera. La línea está equipada con sistemas de carga y descarga automáticos, lijadoras de banda ancha, sistemas de extracción de polvo, múltiples estaciones de aplicación de pintura, túneles de secado UV y una impresora UV. Equipamiento principal de la línea: • Sistemas automáticos de carga y descarga BARGSTEDT • Almacenes de paletas BARGSTEDT • Lijadora de banda ancha BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE con sistema de extracción de polvo HEESEMANN EA2 • Lijadora de banda ancha BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Cepilladora SORBINI SMART SAND 1 • Numerosos transportadores CEFLA • Aplicadores de rodillo: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (varias unidades) SORBINI SMARTCOATER MF (varias unidades) • Túneles de secado CEFLA: túneles de aire caliente túneles de infrarrojos túneles UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Línea de impresión UV SORBINI T/20-3-STP (de 3 cabezales) La línea permite la realización de un proceso tecnológico completo: lijado, extracción de polvo, aplicación de imprimaciones y pinturas, curado UV, impresión UV y acabado final de la superficie. Solución ideal para fabricantes de muebles, frentes de muebles, paneles decorativos y componentes de carpintería. Máquinas de fabricantes de renombre: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Se vende la línea completa. Posibilidad de inspección previa concertando una cita. Especificaciones técnicas detalladas disponibles bajo petición.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Conjunto Homag de doble tenonera en línea angular con disco, zerspaner, 4 fresas, lijadora de cantos con banda y mesas giratorias con taladro (puede omitirse) y sin apilador. Pedpfsy U Irqjx Aiysrb

Estado: muy bueno (usado), A) Prensa en continuo para cuerpos de muebles a CNC (electronica) Mod. MDE 110/28/08 - Cinta motorizada de transporte y montaje (a través de la prensa) Prjdslkbn Iepfx Aiysb - Velocitad de avance m/min 12 - 40 - Mando (CNC) Power Control PC 22 T - Potencia total instalada Kw 14 - Largo de la prensa mm 6220 Prensa capaz de procesar cuerpos de muebles de dimensions: - Longitud Min/Max mm 250 /2800 - Profundidad-Anchura Min/Max: mm 120 / 800 - Altura Min/Max: mm 280 / 1320 B) Cinta motorizada Mod. MTB 200/20/08 (largo mm 2000) C) Cinta motorizada Mod. MTB 200/20/08 (largo mm 2000)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-250-77-3262, 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura rígida de acero - 2 dispositivos de sujeción de piezas con sistema de tope integrado - Ajuste independiente de los dispositivos de sujeción mediante engranaje de cremallera y piñón en la dirección X - Servomotores digitales de corriente alterna - La posición de los dispositivos de sujeción en la pieza de trabajo se controla mediante programación - Es posible ajustar los dispositivos de sujeción entre las distintas etapas de procesamiento en la zona de procesamiento. - Medición automática del grosor y la longitud de la pieza de trabajo mediante las mordazas y el sistema de tope. - Boquilla de soplado para la eliminación segura de restos de piezas de las mordazas. 1.1 SOPORTE INFERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Mesa integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Sistema de tope lateral - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.2 SOPORTE SUPERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Viga de presión integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z Pedpfxoz Df Txe Aiyerb - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.3 DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO Longitud de la pieza de trabajo: mín. 200 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 2500 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 70 mm Ancho de la pieza de trabajo: máx. 1000 mm - con restricciones en el procesamiento: 1300 mm Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm (2 x 4 mm) Grosor de la pieza de trabajo: máx. 80 mm (2 x 40 mm) Apilamiento de piezas de trabajo: máx. 2 piezas - mismas dimensiones de la pieza de trabajo Nota: - Las piezas de trabajo deben tener un borde recto en el borde de referencia. - Tolerancia máxima de curvatura: +/- 0,5 mm para una longitud de pieza de trabajo = 2000 mm - La relación longitud/ancho de la pieza de trabajo debe ser >= 1. El borde más largo de la pieza de trabajo debe colocarse en la máquina. - Las piezas de trabajo deformadas (>= 0,3 mm) conducen a una mayor tasa de tolerancias de procesamiento y desgaste en las mesas de las piezas de trabajo. - Debido a las virutas, no se pueden garantizar piezas de trabajo apilables para los procesos de fresado. - Se recomienda una limpieza o extracción externa en la zona de salida. - Para los orificios pasantes de las piezas dobles, la calidad de la perforación depende del material de la pieza de trabajo y de la herramienta, así como del perfil de velocidad de avance y de la velocidad de rotación del husillo de perforación. Sin embargo, esto podría reducir la eficiencia. 1.4 ZONA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS DE TRABAJO - Mesa con cojín de aire en estructura rígida - Superficie de tablero Hornit - Ventilador integrado 1.5 ZONA DE RETIRADA DE PIEZAS DE TRABAJO - Transportador de banda transversal en estructura rígida - 8 cintas de transporte, accionamiento con control de frecuencia - 8 dispositivos de desconexión controlados electro-neumáticamente 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN CE - Vallas de seguridad en la zona lateral y trasera - Alfombrillas de seguridad en la zona de alimentación 3. CONDICIONES AMBIENT

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de CORTE (DIVISIÓN) - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) Con manipulación automática de los paneles base (marties) A) Cargador (portico) "MAHROS" Estación doble Mod. Brush CF-SX/D, (con sistema automático de gestión de paneles de mártir) y con etiquetadora doble WEBER. B) 1° Transportador de rodillos "MAHROS" LS con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Transferencia de conexión, con basculador (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) Portal CNC (taladrado) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) 100 - N° 5 consolas móviles (bancos de trabajo) controladas por CNC en el eje X - N° 5 unidades de taladrado superiores (B), cada una compuesta por: -2 cabezales verticales de 30 husillos (60 en total por unidad) con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) -2 husillos horizontales (4 en total por unidad), con giro de 0° a 90° (ejes X e Y) Un total de 300 husillos de taladrado verticales + un total de 20 husillos de taladrado horizontales (X e Y) - 2 grupos horizontales (1 derecha + 1 izquierda) 1 cabezale cada uno con 21 husillos (21+21=42 en total) E) 2° Transportador de rodillos "MAHROS" TR-C con cintas de 90° (de longitudinal a transversal) F) Cortadora (corte longitudinal) "CELASCHI" Mod. SPL Base 2 (para cortar paneles en dos) Con 3 unidades de trabajo. Tras el corte, anchura del panel (MÍN. 70+70 mm; MÁX. 600+600 mm) G) Apilador (portico) "MAHROS", doble estación Mod. Brush SSL/D (con sistema de gestión automática para paneles de mártir), con limpiador de paneles "WANDRES" Prodpfxozxc Nce Aiyob

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Máquina de taladrado de tubos/taladrado inclinado, taladradora automática TDM100 2D AT: automática, con dos unidades de taladrado opuestas - Lubricación con cantidad mínima - Sujeción manual del material - Avance automático y rotación automática del tubo - Longitud máxima del tubo: 3.000 mm - Precisión de posicionamiento: +/- 0,2 mm - Potencia de la unidad de taladrado: 2 x 2,2 kW - Carga y descarga manual del material - Cabezales de taladrado con ángulo de giro de +/- 50° - Dispositivo de giro manual de 360 grados Pedpslgzytjfx Aiysrb - Velocidad del motor: 295 - 2950 rpm - Funcionamiento mediante panel táctil - Programable en 100 posiciones - Iluminación de la unidad de taladrado - Armario de herramientas integrado - Tubo redondo hasta 114 mm - Tubo cuadrado hasta 100 x 100 mm - Material plano hasta 100 x 15 mm - Perfil en T hasta 100 x 100 x 12 mm - Perfil en L hasta 100 x 100 x 8 mm - Perfil doble hasta 100 x 15 mm - Taladrado continuo hasta M12 - Taladros hasta Ø 50 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, modelo de controlador: PC85, anchura de trabajo: 1.750 mm, velocidad del husillo de fresado (máx.): 24.000 rpm, longitud útil: 6.000 mm, DETALLES TÉCNICOS Tipo de mecanizado: Taladrado y fresado Número de zonas de trabajo: 2 Zona de trabajo eje X: 6.000 mm Zona de trabajo eje Y: 1.750 mm Número de ejes controlados: 5 Velocidad de desplazamiento eje X: 80 m/min Velocidad de desplazamiento eje Y: 80 m/min Velocidad de desplazamiento eje Z: 30 m/min Sistema de mesa: Mesa de trabajo de voladizo con ventosas de vacío Número de voladizos de vacío: 10 Posicionamiento CNC: Sí Ventosas de vacío para la sujeción de la pieza de trabajo: Sí Número de ventosas de vacío: 40 Unidad de taladrado Número de unidades de taladrado: 1 Posición de la unidad de taladrado: Superior Husillos de taladrado verticales: 20 Husillos de taladrado horizontales, dirección X: 5 Husillos de taladrado horizontales, dirección Y: 5 Husillos de taladrado totales: 30 Unidad de fresado Número de unidades de fresado: 1 Posición de la unidad de fresado: Superior Ejes controlados: 5 Potencia del motor: 12 kW Velocidad de giro: 24.000 rpm Refrigeración por líquido: Sí Cambio automático de herramientas: Sí Número de cargadores de herramientas: 1 Plazas de herramientas: 72 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: PC85 Software de programación: WoodWOP 5.0 Bombas de vacío: 2 Potencia individual por bomba de vacío: 250 m³/h Potencia total de conexión: 49 kW EQUIPAMIENTO Mesa de trabajo de voladizo con ventosas de vacío 10 voladizos de vacío con posicionamiento CNC 40 ventosas de vacío para la sujeción de la pieza de trabajo 2 bombas de vacío Unidad de taladrado superior con 30 husillos de taladrado Unidad de fresado superior de 5 ejes con husillo de motor eléctrico de 12 kW Prsdpfx Aiez Ekb Dsysb Refrigeración por líquido Cambio automático de herramientas Cargador de herramientas con 72 plazas de herramientas Control PC85 Software de programación WoodWOP 5.0 Extracción automática de virutas Alfombras de seguridad en la parte frontal de la máquina Sensores de seguridad Protectores fijos Conformidad CE La máquina se vende y se entrega en su estado actual y legal ("tal cual y donde está"), basándose en la documentación fotográfica y en los documentos técnicos/comerciales con carácter descriptivo. El comprador tiene derecho a inspeccionar la mercancía antes de la recogida y asume la responsabilidad de la instalación, la fijación y el uso de la máquina en el lugar de destino. Referencia externa: 8167

Estado: muy bueno (usado), Línea automática (3 maquinas) de taladro con Control Numérico, J06031) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) Psdpfx Aijg Urn Esysrb - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06032) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 6 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros J06033) TALADRO AUTOMATICO "BIESSE" KERNEL a C.N. - N. 4 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 2.3 x 2) - N. 4 prensores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros Control Numérico (mando) (software Tooling System + Woodmaster) El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento vertical (Hv) de los 2 grupos horizontales El CNC controla el desplazamiento (eje X) de todos soportes verticals El CNC controla el desplazamiento (ejes Y1 y Y2) de los cabezal de taladro El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje X) de los prensores superiores El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte El CNC controla la programación de los ciclos automáticos de trabajo

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, capacidad de taladrado: 40 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 3.500 mm, diámetro de perforación: 40 mm, tensión de entrada: 400 V, FICEP HP35T – MÁQUINA CNC PARA CORTAR Y TALADRAR PERFILES EN "L" | AÑO DE FABRICACIÓN 2012 | REACONDICIONADA La Ficep HP35T es una máquina CNC para cortar y taladrar, diseñada para el procesamiento eficiente en serie de perfiles en "L" en la construcción de acero. El corte y el taladrado se realizan en un proceso automatizado con conexión de datos DSTV, lo que reduce la manipulación, los tiempos de marcado y el descarte en las conexiones de vigas, las placas de unión y las estructuras de celosía. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada y revisada por un técnico certificado, lista para su funcionamiento. - El alcance específico del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Es posible realizar una inspección previa acuerdo. (La máquina está preparada, pero no se realiza una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN Psdpfexn T Smox Aiysrb La HP35T procesa perfiles en "L" de ángulo igual e desigual hasta un tamaño de 350 x 350 mm y combina el corte con dos husillos de taladrado (máx. 40 mm) en un proceso continuo. El material se alimenta a través de una banda transportadora motorizada, se sujeta hidráulicamente y se posiciona bajo control CNC. El sistema CNC Ficep basado en PC permite la programación manual en el terminal de control, así como la importación directa de programas desde software CAD para la construcción de acero (por ejemplo, Tekla, SDS/2, BOCAD) a través de DSTV. Campos de aplicación típicos: construcción de acero y procesamiento de perfiles, estructuras de celosía y mástiles, construcción de plantas y almacenes de acero, placas de unión y conexiones de vigas. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Ficep | Modelo: HP35T | Año de fabricación: 2012 | Número de serie: 25029 - Tipo de máquina: Máquina CNC para el procesamiento de perfiles en "L" (máquina de corte y taladrado) - Estado: usada, reacondicionada por un técnico certificado - Proceso de separación: corte - Husillos de taladrado: 2 husillos de taladrado, diámetro máximo de taladrado 40 mm - Sujeción/Tensión: hidráulica - Tipo de perfil: perfiles en "L" de ángulo igual e desigual - Tamaño máximo del ala: hasta 350 x 350 mm | Perfil mínimo: aprox. a partir de 50 x 50 x 5 mm - Velocidad de avance: aprox. hasta 40 m/min - Precisión de posicionamiento en el eje longitudinal: aprox. +/- 0,2 mm - Motor del grupo hidráulico: aprox. 15 kW | Motor de avance (servo): aprox. 3 kW - Control CNC: control propio de Ficep / basado en PC - Interfaz DSTV: importación directa desde software CAD para la construcción de acero; se confirma durante la inspección - Conexión eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases + N + PE (TN-S), tensión de control aprox. 24 V CC - Longitud total de la máquina: aprox. 30.000 mm (línea incluyendo la banda transportadora; la medida exacta se confirma antes de la carga) - Ancho de la máquina: aprox. 3.500 mm | Peso de la máquina: bajo consulta Nota: Los valores marcados con "aprox." son valores indicativos y se confirmarán de forma vinculante durante la inspección. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Máquina para el procesamiento de perfiles en "L" Ficep HP35T (año de fabricación 2012) - 1 x Grupo hidráulico (integrado) - 1 x Unidad de control CNC con terminal de control - 1 x Banda transportadora de entrada (motorizada) - 1 x Armario eléctrico - 1 x Documentación de la máquina / Manual de operación (italiano/inglés) LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ulft (Países Bajos), justo en la frontera con Alemania. Desmontaje, transporte, montaje y

Estado: muy bueno (usado), SECCIONADORA CON MESA ELEVADORA POSTERIOR Mando ( Control Numerico) Power Concept Software CADmatic 4 Professional Mesa elevadora (mm) 4300 x 2200 N° 2 Empujadores posteriores (TWIN PUSHER) Mod. POWER CONCEPT Con pinzas Dispositivo para paneles finos/delgados (espessor minimo mm 3) Max anchura de corte (mm) 4300 Carrera util de lo empujador (mm) 4300 Max. saliente de sierra (mm) 95 (automatic) Grupo incisor (max diametro de la sierra / potencia) 180 / Kw 2,2 Grupo cuchilla principal (max diametro de la sierra / potencia) 380 / Kw 13,5 (Max 18) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 150 Mesas anteriores a colchon de aire (N.) 4 Potencia total (Kw) 28 OPTION: - Software Cut Rite (optimizzazione/optimisation) SCHNITT PROFI (T) PACKAGE: PRACTIVE - Impresora para etiquetas (Option) - Software LABELING PACK BR 3/4/5 (etichette/labels) Pedpfx Aoimr Iceiyerb

Estado: muy bueno (usado), Control Numerico Tipo NC 500 (Software Tooling System) N° 2 Cintas transportadoras motorizadas N° 2 Grupos/Soportes horizontales N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte horizontal Predpfx Asyvrrqsiyjb Anchura maxima de trabajo (mm) 3200 - Anchura minima de trabajo (mm) 205 (ca.) N° 8 Grupos/Soportes verticales inferiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical inferior N° 4 Grupos/Soportes verticales superiores N° 2 Cabezales de taladro para cada soporte vertical superior N° 5 Prensores verticales superior N° 2 Tornillos motorizados para evacuar los escombros/virutas Visualisación digitale del valor (ejes) Potencia total instalada (Kw) 72,2 El CNC controla el desplazamiento (eje X) del soporte horizontal móvil El CNC controla el desplazamiento (eje X) de las cintas de transporte El CNC controla el desplazamiento (eje Y) de las paradas/topes El CNC controla el desplazamiento (eje Z) de todos soportes verticals

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Máquina automática de taladrado e instalación de bisagras controlada por CNC, con depósito para el procesamiento automático de bisagras y placas de montaje. Robustez, durabilidad y facilidad de uso son las características distintivas de nuestras máquinas automáticas de taladrado e instalación controladas por CNC. Breve descripción: Pedjdx A U Hepfx Aiyorb • Máquina automática de taladrado e inserción de bisagras controlada por CNC para alta capacidad. • Flexibilidad gracias al control CNC. • Unidades de taladrado masivas y robustas de GANNOMAT. • Matriz de inserción de acero para una larga vida útil. • Taladrado de madera maciza con motor estándar de 1,5 kW. • Control de seguridad con detector de metales (opcional).