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Famad Paczków Línea De Articulación De Los Dedos de segunda mano en venta (29.490)

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Período de publicación
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Relevancia
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Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
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Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
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Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
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Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
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Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
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Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
Línea de producción de ventanas WEINIG UC Matic 15
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Suiza Ebikon
11.894 km

Línea de producción de ventanas
WEINIGUC Matic 15

EUR 60.000
EUR 75.000
VB IVA no incluído
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Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 de la empresa Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanismo de alimentación - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Línea de acabado CNC Unitec 15 - Máquina perfiladora longitudinal CNC Unicontrol 12 Chedpfex Sqxhex Ai Dsc - Sistema automático de volteo y reintroducción de piezas dobles - Almacén de salida La línea está diseñada como un sistema de producción continuo para el procesamiento de ventanas y perfiles, lo que permite una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costos asociados a este proceso se detallarán y correrán a cargo del comprador.
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Clasificado
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
Línea de enlatado Cask 3 Head Fill Station
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Países Bajos Overdinkel
12.179 km

Línea de enlatado
Cask3 Head Fill Station

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Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, Ofrecemos esta tecnología de llenado Cask 3 Head Fill Station, lista para usar, fabricada en 2023. Número de cabezales de llenado: 3 unidades Capacidad de llenado: 25 latas/minuto Capacidad por hora: 63 cajas/hora Nivel de oxígeno disuelto: 15-20 ppb Chsdpfx Aezzmfasi Doc Dimensiones: 2,13 m x 0,76 m Superficie ocupada: 1,63 m² Si tiene alguna pregunta o desea obtener más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.
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Clasificado
Línea de peletización para residuos de film, tamaño mini PLN-90
Línea de peletización para residuos de film, tamaño mini PLN-90
Línea de peletización para residuos de film, tamaño mini PLN-90
Línea de peletización para residuos de film, tamaño mini PLN-90
Línea de peletización para residuos de film, tamaño mini PLN-90
Línea de peletización para residuos de film, tamaño mini PLN-90
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Moldova Chișinău
13.196 km

Línea de peletización para residuos de film, tamaño mini
PLN-90

EUR 18.900
EXW Precio fijo IVA no incluído
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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La línea de peletización de residuos de película plástica está diseñada para el reciclaje de residuos de polímeros de baja densidad aparente y con capacidades de producción relativamente bajas. Se trata de una solución compacta para procesar los residuos de la producción de películas y otros materiales plásticos ligeros, transformándolos en pellets reutilizables. El sistema puede procesar películas plásticas tanto en forma triturada como no triturada, según el tipo y las condiciones del material. 1. Rango de producción: 70~90 kg/hora 2. Alimentación eléctrica estándar: 380 V/3 fases/50 Hz 3. Potencia del motor principal: 18,5 kW 4. Potencia total: 29 kW 5. Diámetro del husillo: 90 mm 6. Filtro: filtro manual de doble estación 7. Método de refrigeración: refrigeración por aire 8. Empujador de la tolva de alimentación de material: incluido Cedpsz Alnpsfx Ai Dohc 9. Aplicación: peletización de LDPE, HDPE, LLDPE, restos o rollos
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Clasificado
2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
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2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
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2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
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2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
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2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas Multipond, GIC, VH packing Packing lines
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Reino Unido Reino Unido
11.849 km

2 x líneas de envasado, anteriormente utilizadas como líneas de ensaladas
Multipond, GIC, VH packingPacking lines

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Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2 líneas de envasado, utilizadas anteriormente para hojas de ensalada, que constan de: Chsdpoz Arlhofx Ai Djc 1 Multipond MP-14-7100-2500-J, más sistema de alimentación y estructura de soporte. 1 Multipond MP-14-3800-1250-J, más sistema de alimentación y estructura de soporte. 1 VH Centurion SI440 (VFFS) con impresora y aplicador de etiquetas. 1 GIC4100 (VFFS) con impresora y aplicador de etiquetas. 2 básculas de control de peso Loma combinadas con detectores de metales. 2 mesas de envasado. Todas las máquinas funcionan perfectamente y están listas para ser retiradas del servicio.
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Clasificado
Línea para guisantes Unimasz 10t/h
Línea para guisantes Unimasz 10t/h
Línea para guisantes Unimasz 10t/h
Línea para guisantes Unimasz 10t/h
Línea para guisantes Unimasz 10t/h
Línea para guisantes Unimasz 10t/h
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Polonia Włocławek
12.877 km

Línea para guisantes
Unimasz10t/h

EUR 150.000
Precio fijo IVA no incluído
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Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Se vende una máquina completa para el procesamiento de guisantes verdes, que incluye un ventilador, una máquina para eliminar piedras y un sistema de limpieza con tamices, todo en un solo equipo. Capacidad de procesamiento de aproximadamente 10 toneladas por hora. Codpfx Aiozhv Nuo Dohc
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Clasificado
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
Línea ROTOX 2012 ROTOX SMK 504 + EPA 479
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Alemania Wimsheim
12.044 km

Línea ROTOX 2012
ROTOXSMK 504 + EPA 479

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Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Línea de limpieza y preparación de soldaduras en configuración de 90°, de derecha a izquierda, compuesta por una máquina de soldadura de 4 cabezales SMK 504, mesa de enfriamiento y máquina automática de limpieza EPA 479 con estación de giro. Dimensiones máximas de soldadura: 3.570 mm x 2.500 mm, actualmente programada para los perfiles Kömmerling 76 AD, 88 MD. Limpiadora CNC con dispositivo de taladrado para esquinas y bisagras de tijera para herrajes Siegenia, dispositivo de presión para juntas, control WINDOWS en la máquina de soldadura y la máquina de limpieza, vallas de protección. Actualmente configurada para ranura en V. Cedpez Dihyjfx Ai Dohc
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Clasificado
Línea de perfilado Schlebach QUADRO-XL
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Eslovenia Grosuplje
12.204 km

Línea de perfilado
SchlebachQUADRO-XL

EUR 195.000
Precio fijo IVA no incluído
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Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Altura de alimentación: 900 mm Ancho de alimentación: 300 – 800 mm Metales no ferrosos: 0,6 – 0,8 mm o 0,8 – 1,0 mm (debe especificarse antes de realizar el pedido) Metales no ferrosos: 1,0 – 1,2 mm (solo con perfiles de fachada) Acero (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Acero inoxidable: máx. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm Cjdjxwxdgepfx Ai Djhc 1.770 kg
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Clasificado
Línea de producción de panecillos König Mini rex
Línea de producción de panecillos König Mini rex
Línea de producción de panecillos König Mini rex
Línea de producción de panecillos König Mini rex
Línea de producción de panecillos König Mini rex
Línea de producción de panecillos König Mini rex
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Hungría Budaörs
12.569 km

Línea de producción de panecillos
KönigMini rex

EUR 23.000
FOB Precio fijo IVA no incluído
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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, Se vende máquina para cortar y dar forma a pasta en excelentes condiciones, prácticamente nueva. Rango de corte: 25-140 gramos. Recién revisada y lista para usar. Incluye manual de instrucciones original y documentación completa. Chsdpfjz Dx Aysx Ai Dsc
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Clasificado
Línea de fabricación de palets Corali
Línea de fabricación de palets Corali
Línea de fabricación de palets Corali
Línea de fabricación de palets Corali
Línea de fabricación de palets Corali
Línea de fabricación de palets Corali
Línea de fabricación de palets Corali
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Finlandia Mikkeli
13.757 km

Línea de fabricación de palets
Corali

EUR 720.000
Precio fijo IVA no incluído
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Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa y automática de producción de palés Corali. El sistema de ajuste automático permite realizar cambios rápidos, lo que se traduce en una alta eficiencia, incluso con tiradas de producción pequeñas. La máquina está en funcionamiento y es operativa. Esta línea de producción es ideal para la fabricación de productos como palés de papel y cartón, o cualquier otro tipo de palé, donde los cambios rápidos en la configuración son fundamentales para la competitividad y la eficiencia. Características de la línea: Chsdpfxjy Exvno Ai Doc - Unidad de fijación de las tablas superiores. - Unidad de fijación de los largueros. - Unidad de ensamblaje. - Unidad de laminado, 6 rodillos. - Unidad de impresión con tinta. - Ajuste para cambios rápidos, tiempo de cambio de aproximadamente 5 minutos. - Lote de producción mínimo a partir de 15 unidades. - Capacidad aproximada de 1800 unidades por turno. - Dimensiones de los palés: mín. 530x530 mm, máx. 1500x1250 mm. - Bloques de madera / dos sierras de corte de bloques y transportador. - Los bloques compactados se pueden cargar manualmente. - Palés de plataforma cerrada y abierta. - 2 operarios. - Sierra de corte de esquinas. - Apilado robótico. - Sujeción de la pila. - Posibilidad de alimentar la línea de producción con tapas previamente fabricadas. - Manuales disponibles tanto en formato impreso como en archivos digitales. - Año de fabricación: 2009. La línea de palés ha sido desmontada y documentada exhaustivamente. Actualmente se encuentra almacenada en el sur de Finlandia. La empresa que desmontó y documentó la línea está disponible para realizar el reensamblaje en las instalaciones del comprador, si fuera necesario. La línea se venderá como un conjunto completo.
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Clasificado
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
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Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
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Línea de producción de parquet FOD BYDGOSZCZ* DDCA DDGA
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Polonia Sierakowska Huta
12.906 km

Línea de producción de parquet
FOD BYDGOSZCZ*DDCA DDGA

Vendedor verificado
EUR 12.302
EUR 12.600
Precio fijo IVA no incluído
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Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DDCA Chedjzx Rkzepfx Ai Djc - longitud de la rasqueta: 180 – 845 mm - anchura de la rasqueta: 30 – 75 mm - grosor de la rasqueta: 10 – 45 mm - diámetro del husillo: 30 mm - diámetro máximo del disco: 250 mm - 5 husillos: - lado izquierdo 1) vertical superior: 2,2 kW 2) horizontal inferior: 2,2 kW lado derecho: 1) vertical inferior: 2,2 kW 2) vertical superior: 2,2 kW 3) horizontal inferior: 2,2 kW - husillos ajustables arriba/abajo, derecha/izquierda - 2 unidades de sujeción del material - ajuste continuo de la velocidad de avance: 0-10 m/min - diámetro de los husillos: 5x100 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 1870/2230/1320 mm DDGA - anchura del material a mecanizar: 35 – 130 mm - grosor del material a mecanizar: 10 – 40 mm - longitud mínima del material a mecanizar: 200 mm - disposición de los husillos: 1) inferior: 5,5 kW 2) derecho: 5,5 kW 3) izquierdo: 5,5 kW 4) superior: 5,5 kW - husillos ajustables arriba/abajo - cabezales de 6 cuchillas instalados en los husillos superior e inferior - diámetro de los husillos: 40 mm - fresas instaladas en los husillos derecho e izquierdo, diámetro máximo: 50 mm - diámetro de los husillos: 30 mm - 2 velocidades de avance: 4,9 kW - lubricación centralizada de la cadena mediante una bomba de aceite - diámetro de los husillos: 4x125 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 3100/1300/1700 mm VENTAJAS - fabricación polaca - 5 husillos - sin pintar - estado muy bueno - línea de producción usada Precio neto: 52900 PLN Precio neto: 12302 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,30 PLN/EUR (en caso de fluctuaciones importantes del tipo de cambio, el precio podría variar)
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Línea de llenado Hamba 2400 cup filler
Línea de llenado Hamba 2400 cup filler
Línea de llenado Hamba 2400 cup filler
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Línea de llenado Hamba 2400 cup filler
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Alemania Hünfeld
12.223 km

Línea de llenado
Hamba2400 cup filler

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Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Hamba 2400 es una máquina automática de llenado y sellado de vasos, de una sola vía, con diseño rotativo. El sistema está diseñado específicamente para el llenado y sellado hermético de productos líquidos a muy viscosos (por ejemplo, yogur, queso fresco, nata, salsas o productos delicatessen) en vasos preformados. Si se solicita, la máquina puede modificarse y adaptarse para cumplir con las especificaciones del cliente. En particular, se pueden realizar ajustes para el formato del vaso, el producto que se va a llenar y el sistema de alimentación del producto. Chsdpfx Aozzfkbei Dec 1. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Capacidad de producción: hasta 2.400 vasos por hora (dependiendo del ciclo y del producto). Rango de dosificación: ajustable de forma flexible de 100 a 500 ml (se pueden realizar versiones especiales a partir de 5 ml). Flexibilidad de formato: diseñada como estándar para vasos redondos con un diámetro de la base de 75 mm a 95 mm (se pueden adaptar herramientas intercambiables para diferentes formatos o vasos rectangulares). Dimensiones de la máquina: dimensiones compactas de aproximadamente 1.300 x 1.300 x 2.000 mm, con un peso neto de aproximadamente 500 kg. 2. Flujo de proceso y funcionamiento Desapilado de vasos: alimentación automática de vasos desde el cargador mediante ventosas de vacío hacia las celdas de la mesa giratoria. Control de vasos: verificación sensorial (control de "sin vaso") para evitar llenados incorrectos. Estación de dosificación: dosificación volumétrica mediante un pistón a través de una tolva de producto de acero inoxidable (generalmente con control de nivel mecánico o neumático). Colocación de la tapa: colocación precisa de las tapas precortadas (aluminio o PET) desde el cargador. Estación de sellado: sellado térmico en caliente de la tapa al borde del vaso. Salida de vasos: elevación automática de los vasos y transferencia a una cinta transportadora de salida. Impresora y bandeja de recogida disponibles bajo petición.
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Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
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Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
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Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
Línea de cocción en continuo para queso procesado Karl Schnell
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Países Bajos Lopik
12.051 km

Línea de cocción en continuo para queso procesado
Karl Schnell

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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de cocción continua para pasteurizar queso procesado, calentándolo desde la temperatura de la mezcla inicial hasta aproximadamente 85 °C, para su posterior envasado o procesamiento. La línea consta de: Depósito de almacenamiento El depósito de almacenamiento se utiliza para el almacenamiento temporal del queso procesado antes de su posterior procesamiento o envasado. El producto se mantiene a una temperatura de aproximadamente 15 °C para preservar su calidad y garantizar una viscosidad óptima. Esto estabiliza el flujo del proceso, equilibra las fluctuaciones en las operaciones aguas arriba y aguas abajo, y ayuda a mantener unas propiedades del producto consistentes. Volumen: 400 kg Modelo: Zufühfbehälter 400 Tipo: 670 Número de máquina: 14616 Potencia instalada: 22 kW (46 A) Año de fabricación: 2012 El depósito de almacenamiento está equipado con: - Depósito con 2 sinfines de alimentación, que se puede limpiar con CIP. - Cubiertas de acero inoxidable - Celdas de carga para la indicación del peso en el depósito - Bomba de salida - Bomba de retorno CIP (modelo Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Cocedora continua La cocedora continua se utiliza para calentar y procesar continuamente la mezcla de queso desde aproximadamente 15 °C hasta 85 °C. Durante este proceso, el producto se somete a un tratamiento térmico y se homogeneiza mediante un mezclador de alta cizalladura para lograr una mezcla óptima del vapor en el producto y obtener la estructura y la consistencia deseadas. Esto garantiza un procesamiento eficiente, una calidad del producto uniforme y un flujo estable para las operaciones posteriores. Especificaciones de la unidad de calentamiento Modelo: FL / Erhitzungseinheit Cjdezxc Dmjpfx Ai Dehc Tipo: 261 Número de máquina: 14217 Potencia instalada: 17 kW (37 A) Año de fabricación: 2012. Los controles no están incluidos.
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Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
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Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
Línea de corte de vidrio plano por formas LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK
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Lituania Velžys
13.345 km

Línea de corte de vidrio plano por formas
LISECbaseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK

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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de corte de vidrio plano LISEC baseCUT-37/26 + MESA DE ROTURA BASE Año de fabricación: 2015 Tamaño máximo del vidrio: 3700 x 2600 mm "4 en 1": con función de inclinación, corte, rotura y pulido de vidrio de baja emisividad Incluye en el suministro 2 unidades de soportes de caída libre LISEC LBS-37/26FF Grosor del vidrio: 2 - 19 mm Velocidad de corte del vidrio: hasta 140 m/min Chjdpfx Aioxlq Nwe Dsc En muy buen estado y limpio Buen estado de funcionamiento, probado Tal cual Ver video Disponible inmediatamente
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Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996 Boere Elite TKKS + BKKS 1300
Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996 Boere Elite TKKS + BKKS 1300
Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996 Boere Elite TKKS + BKKS 1300
Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996 Boere Elite TKKS + BKKS 1300
Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996 Boere Elite TKKS + BKKS 1300
Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996 Boere Elite TKKS + BKKS 1300
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Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996 Boere Elite TKKS + BKKS 1300
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Países Bajos Wijchen
12.081 km

Líneas de lijado/Instalaciones de lijado Boere Elite TKKS + BKKS 1300 1996
BoereElite TKKS + BKKS 1300

Vendedor verificado
EUR 12.800
Precio fijo IVA no incluído
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Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, ancho total: 2.300 mm, altura total: 2.400 mm, longitud total: 9.000 mm, Color: Gris Peso en vacío: 10.000 kg Máquina de lijado BOERE "Compact" Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12.171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Anchura máxima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor de 45 kW Segundo motor de 30 kW Tercer motor de 18,5 kW Tensión: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor generador de 45 kW Segundo motor generador de 30 kW Tercer motor generador de 18,5 kW Tensión: 380 V, 172 amperios Revisado por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE: Sí - Lijadora inferior: - Certificado CE: No - Número de serie: 98015305 - Horas de funcionamiento: 12.171 - Anchura de trabajo máx. [mm]: 1300 - Altura de trabajo máx. [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Anchura de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor, primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor, segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor, tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Material de los rodillos de contacto: Acero - Número de rodillos de contacto [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rodillos de acero [unidades]: 2 Chedpfxewnh Eqo Ai Djc - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Lijadora superior: - Anchura de trabajo máx. [mm]: 1300 - Altura de trabajo máx. [mm]: 150 - Longitud de la banda de lijado [mm]: 1900 - Anchura de la banda de lijado [mm]: 1310 - Potencia del motor, primera unidad [kW]: 45 - Potencia del motor, segunda unidad [kW]: 30 - Potencia del motor, tercera unidad [kW]: 18,5 - Motor de alimentación [kW]: 2,2 - Número de rodillos de contacto [unidades]: 2 - Material de los rodillos de contacto: Acero - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rodillos de acero [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de soplado de la banda: Sí - Cepillo de estructuración: No - Cepillo: Sí - Almohadilla de lijado: Sí - Segmentos: Sí - Tensión [V]: 380 - Consumo de corriente [A]: 172 - Dimensiones de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 10.000 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 3 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de recargo: El IVA es deducible para las empresas. Entrega y aceptación de maquinaria usada disponible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels
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Clasificado
Línea de cepillado y perfilado Weinig / Alfred Harbs Unimat 23 E / Uniplan / UC 10 / K6V
Línea de cepillado y perfilado Weinig / Alfred Harbs Unimat 23 E / Uniplan / UC 10 / K6V
Línea de cepillado y perfilado Weinig / Alfred Harbs Unimat 23 E / Uniplan / UC 10 / K6V
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Alemania Alemania
12.293 km

Línea de cepillado y perfilado
Weinig / Alfred HarbsUnimat 23 E / Uniplan / UC 10 / K6V

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Año de fabricación: 1996, Estado: usado, Se ofrece una línea combinada de regruesado y perfilado Weinig/Alfred Harbs para el procesamiento de madera. 1) Unidad de regruesado/perfilado Weinig Unimat 23 E, año de fabricación: 1996, tensión de funcionamiento: 3x380 V/50 Hz, tensión de control: 230 V/50 Hz y 24 V CC, corriente nominal: 78 A, fusible principal: 80 A, potencia: 34 kW. 2) Regruesadora/perfiladora de precisión Weinig Uniplan, año de fabricación: 1996, tensión de funcionamiento: 3x380 V/50 Hz, tensión de control: 230 V/50 Hz y 24 V CC, corriente nominal: 42 A, fusible principal: 50 A, potencia: 17 kW. 3) Weinig UC 10, año de fabricación: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, año de fabricación: 1992. Incluye otros componentes y equipos de transporte relacionados. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Codpfez Da R Sex Ai Dshc
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Línea de llenado de latas KHS Hansacan (1992) KHS Abfülllinie für Dosen
Línea de llenado de latas KHS Hansacan (1992) KHS Abfülllinie für Dosen
Línea de llenado de latas KHS Hansacan (1992) KHS Abfülllinie für Dosen
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12.256 km

Línea de llenado de latas KHS Hansacan (1992)
KHSAbfülllinie für Dosen

Vendedor verificado
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Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Resumen Esta línea de llenado de latas totalmente automática tiene una capacidad nominal de aproximadamente 20.000 latas por hora para latas de 330 ml (tipo de lata 211/202), que se empaquetan en grupos de 24 latas por bandeja termoencogible. El núcleo de la línea es una máquina de llenado O+H / KHS Hansacan con 30 válvulas de llenado, que está acoplada mecánicamente a una tapadora Ferrum F 505 G con 5 cabezales de tapado. Las latas vacías se suministran mediante una despaletizadora TMG Impianti Vega 120/B y se enjuagan en una lavadora Hysek Rinsstar 20000 antes del llenado. No se incluye una impresora de fecha/código. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado de latas totalmente automática - Capacidad nominal: aproximadamente 20.000 latas/hora (330 ml), depende del producto y la temperatura - Envase: lata de 330 ml, tipo de lata 211/202; 24 latas por bandeja termoencogible - Control: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Estación de calentamiento y secado, reacondicionada; control de altura de llenado y máquina de envasado, nuevos Equipamiento - Despaletizadora de latas | TMG Impianti | Vega 120/B | Eliminación de intercalados, mesa de latas, almacén de paletas | 2014 - Lavadora de latas | Hysek | Rinsstar 20000 | Enjuague con agua filtrada | 2001 - Máquina de llenado de latas | O+H / KHS | Hansacan | 30 válvulas de llenado, ajustadas para el tipo de lata 211/202, reacondicionada | 1992 - Tapadora de latas | Ferrum | F 505 G | 5 cabezales de tapado, acoplada a la máquina de llenado | 2010 - Calentador de latas | SMB | Túnel de acero inoxidable | Calienta las latas a aproximadamente 25 °C antes del envasado | reacondicionado - Control de altura de llenado | Heuft | Incluye estación de desvío/clasificación | nuevo - Estación de secado de latas | Gesete | Seca las latas con aire antes del codificado | reacondicionada Cjdpfx Aijzlqu Ts Djhc - Máquina de envasado | Termo Pack | UMT-1500 | Elevador de bandejas, envasadora y termoencogedora | nueva - 2x estaciones de volteo de latas (lata de 330 ml) - Sistema de transporte de latas, incluido el armario eléctrico (PLC Siemens S7) - Sistema de transporte de bandejas, incluido el grupo de accionamiento Estado Línea usada, que se entrega en estado reacondicionado o como nueva. La máquina de llenado y la tapadora Ferrum se han reacondicionado y se entregan como una unidad con un nuevo armario eléctrico (PLC Siemens S7), un nuevo armario de distribución neumática y válvulas neumáticas renovadas; el calentador de latas y la estación de secado de latas se han reacondicionado; el control de altura de llenado y la máquina de envasado se entregan nuevos. Estos trabajos se llevarán a cabo como parte del pedido, de modo que la línea se entregará por componentes y aún no estará montada o probada como una unidad operativa. Una excepción es la despaletizadora de latas, que ya está completamente reacondicionada y está en stock. La máquina de llenado y la máquina de tapado se entregan con una declaración de conformidad CE y la documentación completa. Los componentes se pueden inspeccionar a petición. Disponibilidad A petición; plazo de entrega a acordar. Los componentes reacondicionados y nuevos se entregan con un plazo de entrega posterior a la realización del pedido. Inspección in situ a petición.
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Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2. GEA Various
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Reino Unido Bury St Edmunds
11.853 km

Línea de formado, recubrimiento y fritura de 600mm, año 2021/2.
GEAVarious

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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 800 h, Equipamiento: documentación / manual, Línea de última generación para el empanado y el freído de productos. Adquirida nueva en 2022 y utilizada solo durante unos meses. La freidora, de 6 m x 650 mm, cuenta con 800 horas de funcionamiento. Csdpfx Aiozii N De Dshc
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COMAC / TMG / DIMAC Llenadora de latas 16-4, línea de llenado Star One para latas (2007) COMAC / TMG / DIMAC Abfülllinie für Dosen
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COMAC / TMG / DIMAC Llenadora de latas 16-4, línea de llenado Star One para latas (2007)
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Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta línea completa de llenado de latas se fabricó en su mayor parte en 2007 y está diseñada para el llenado de cerveza, refrescos carbonatados y otras bebidas carbonatadas en latas de aluminio. La línea tiene una capacidad de aproximadamente 6.000 latas por hora y es adecuada para varios formatos de latas, incluidos los formatos de 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar) y 500 ml (estándar). La línea incluye despaletizado, carbonatación, llenado y taponado, pasteurización en túnel, embalaje en bandejas/encapsulado termorretráctil, cintas transportadoras y sistema de control. La línea aún está instalada, actualmente fuera de servicio y puede ser inspeccionada en el norte de Europa. El plano muestra una disposición compacta de la línea con despaletizador, máquina de llenado y taponado, pasteurizador en túnel y área de embalaje posterior. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea completa de llenado de latas - Rendimiento: aproximadamente 6.000 latas/hora - Año de fabricación principal: 2007 - Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados y bebidas carbonatadas Cjdpfezh Ifuex Ai Dehc - Formatos de latas: 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar), 500 ml (estándar) - Embalaje: bandejas de 3x4 o 4x6 con film termorretráctil - Llenado/taponado: monobloque 16/4 - Sistema de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: muy buen estado - Estado: aún instalada, actualmente fuera de servicio - Ubicación: norte de Europa. Inspección: posible en cualquier momento Alcance del suministro - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Incluye cintas transportadoras | 2007 - Máquina de carbonatación | Comac | Máquina de carbonatación de 1 columna | - | 2007 - Monobloque de llenado y taponado | MCD Bottling Solution / Comac | Llenadora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado | 2007 - Pasteurizador en túnel | Comac | Pasteurizador en túnel | 2007 - Envasadora de bandejas / envasadora de film termorretráctil | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 y 4x6 con film termorretráctil | 2007 - Transportador de latas | Varios fabricantes | – | Incluye sistema de transporte completo | 2007
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Paxona - distribuidor de línea (2011) Paxona Linienverteiler
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Paxona - distribuidor de línea (2011)
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Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este distribuidor de bandejas Paxona se fabricó en 2011 y sirve para dividir una única línea de alimentación en dos líneas paralelas. El sistema se utiliza generalmente en líneas de envasado o de transporte para distribuir las bandejas de forma eficiente a máquinas posteriores, como máquinas de envasado, sistemas de llenado o sistemas de paletizado. Con menos de 5.000 horas de funcionamiento, el dispositivo se ha utilizado relativamente poco y representa una solución bien conservada para la optimización de la línea y la distribución de productos. Los equipos Paxona son conocidos por su construcción robusta y su fiable integración en entornos de producción y envasado automatizados. El distribuidor es adecuado para aplicaciones en el ámbito de la manipulación de bandejas, donde se requiere un flujo de productos estable y controlado de una sola línea a dos líneas paralelas. Datos técnicos: - Fabricante: Paxona - Tipo de máquina: Distribuidor de líneas de bandejas / divisor de líneas - Función: Distribución de 1 línea en 2 líneas - Año de fabricación: 2011 - Horas de funcionamiento: < 5.000 h - Aplicación: Transporte de bandejas y distribución de líneas - Estado: Usado, pocas horas de funcionamiento, almacenado. Csdpfx Asythxaei Dshc
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Krones, KHS Meypack, Kisters, Logopack línea de llenado para botellas de vidrio (desechables) (1999) Krones, KHS Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
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Krones, KHSAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)

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Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento Chsdpfjyx I Awjx Ai Dec - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h
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KOSME, Semidepal Barifill, línea de llenado Flexa 600 para botellas de vidrio (no retornables) (2015 KOSME, Semidepal Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
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KOSME, Semidepal Barifill, línea de llenado Flexa 600 para botellas de vidrio (no retornables) (2015
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Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 Chodpfx Ajyigigei Dec - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición
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Línea de envasado de alimentos Breitner BFC, MDL, SRT (2013) Breitner Abfülllinie
Línea de envasado de alimentos Breitner BFC, MDL, SRT (2013) Breitner Abfülllinie
Línea de envasado de alimentos Breitner BFC, MDL, SRT (2013) Breitner Abfülllinie
Línea de envasado de alimentos Breitner BFC, MDL, SRT (2013) Breitner Abfülllinie
Línea de envasado de alimentos Breitner BFC, MDL, SRT (2013) Breitner Abfülllinie
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Línea de envasado de alimentos Breitner BFC, MDL, SRT (2013)
BreitnerAbfülllinie

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Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 Codjxqzmwopfx Ai Djhc - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones
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Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014) Cimec Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
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Cimec Monobloc 16-16-1 línea de llenado para botellas de vidrio (de un solo uso) (2014)
CimecAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)

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Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este sistema completo de llenado de botellas de vidrio fue fabricado entre 2010 y 2014 por varios fabricantes europeos de renombre, entre ellos CIMEC (Italia). El bloque principal, una unidad de lavado, llenado y taponado CIMEC 16-16-1, se fabricó en 2014 y se utilizó en una planta de agua mineral natural hasta julio de 2025. El sistema también incluye equipos adicionales, como una etiquetadora de etiquetas autoadhesivas y envolventes, un filtro DE y un túnel de termocontracción para cápsulas, lo que lo convierte en un sistema de llenado completamente funcional y compacto para botellas de vidrio con tapones de corona. Todo el equipo permanece instalado, está en buenas condiciones y puede ser inspeccionado en el lugar. Datos técnicos - Años de fabricación: 2010-2014 - Aplicación: agua y otras bebidas - Rendimiento: - Aprox. 2.000 botellas por hora (330 ml) - Aprox. 1.670 botellas por hora (500 ml) - Formatos de botella: 250 ml - 1.000 ml (incluye: 330 ml y 500 ml) Codpfx Aieyb Tkdo Djhc - Tipo de tapón: tapón de corona de 26 mm - Configuración (monobloque): - 16 cabezales de lavado - 16 cabezales de llenado - 1 cabezal de taponado Alcance del suministro - Monobloque de lavado/llenado/taponado | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Configuración 16/16/1, tapón de corona de 26 mm, 2.000 botellas/h - Etiquetadora de etiquetas autoadhesivas | Canellitech | V500 | 2012 | Lineal, hasta 3.500 botellas/h - Etiquetadora de cabezal único (envolvente) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con cintas transportadoras - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Túnel de termocontracción para cápsulas | TOSA | TN1 | 2011 | Para cápsulas de PVC
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Línea producción muestras piedra Breton Breton Sample Line
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Línea producción muestras piedra Breton Breton Sample Line
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Italia Castello di Godego
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Línea producción muestras piedra
BretonBreton Sample Line

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Estado: usado, Breton Sample Line es la línea destinada a fabricar muestras de exposición en una amplia gama de materiales y tamaños. Las muestras producidas en la Samples Line son aptas para usos de marketing y exhibición. Csdpfx Aioxdi Rws Dehc La línea puede procesar varios materiales: cuarzo, granito, mármol y gres porcelánico.
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Clasificado
Monobloque VVF14/3 Línea de llenado Botellas de vidrio H & K Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Monobloque VVF14/3 Línea de llenado Botellas de vidrio H & K Abfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
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12.256 km

Monobloque VVF14/3 Línea de llenado Botellas de vidrio
H & KAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)

Vendedor verificado
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Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea de llenado de botellas de vidrio (no retornables y retornables) estaba en funcionamiento en una pequeña fábrica de cerveza de Alemania hasta hace poco. La línea está diseñada para botellas de cuello largo de 0,33 litros y puede llenar hasta 2.500 botellas por hora. La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento con cita previa. La lavadora de botellas y la desenvasadora también pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Rendimiento: 2.500 botellas por hora Formatos: Preparado para 0,33l longneck Temperatura de llenado: 6°C Envasado: 0,33l longneck en caja plegable de 24 botellas 0,33l longneck en caja modular de 24 botellas Máquinas individuales / componentes de la línea Nuevo posicionador de vidrio | Füllmeister | - | 2016 Llenadora + taponadora | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisión general: con preevacuación - nueva conexión de bola giratoria - nueva mesa de acero inoxidable - nuevo sistema eléctrico - nuevo armario de control de válvulas en diseño de acero inoxidable - juego de guías de 0,33 litros - bomba de vacío Sihi Sustitución de juntas en cilindros de elevación y válvulas de llenado 2023 Válvulas de vacío y de alivio de presión equipadas con juntas y muelles nuevos en 2023 Desenvasadora de botellas | Joha | - 1982 Cabezal de envasado para 24 botellas en caja modular Lavadora de botellas | Silmo | Praktika | 1983 Botellas por fila: Descarga de 12 etiquetas Etiquetadora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estación de etiquetado para contraetiquetas Estación de etiquetado para etiquetas de pecho y lazos de cuello Tres paletas de cola y esponjas de agarre cada una Paletas de cola, Paletas de adhesivo, esponjas de agarre y rodillo de esponja en la salida de botellas nuevo 2023 Bomba de adhesivo Krones Unipump-H con calentador de adhesivo Envasadora | Pexco | - | - 1 cabezal para 24 botellas en la caja del módulo Instalación eléctrica nueva y revisión de la máquina en 2016 Control del líquido residual y del acabado del cuello | Miho | LC2000 | Detección del líquido residual de la lavadora de botellas Control del acabado del cuello de la botella para tapones corona/metal Incl. Pantalla de iluminación Silmo para la inspección visual de las botellas limpias Lavadora de cajas | Fleischer | - | - Para la limpieza de cajas de plástico vacías, en flujo longitudinal Tamaño del módulo: 300x400mm Revisado en 2016 Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sin aceite 4897 horas de funcionamiento Transporte Transporte de botellas: varias cintas transportadoras + curvas de 90° Transporte de cajas/vía de rodillos: revisado en 2016 con laterales y pies de acero inoxidable. Codpfx Ajl Hx Rpsi Dshc
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Vista preliminar del Sello de Confianza

Sello de Confianza de Machineseeker

¿Qué es el sello de confianza?

Machineseeker certifica a distribuidores seleccionados con el sello de confianza Machineseeker. Antes de la concesión, un control estandarizado y exhaustivo es realizado por empleados experimentados de Machineseeker.

  • ¿Qué controlamos?

    licencia comercial>

    Verificación de la
    licencia de comercio o del extracto del registro comercial

    Dirección postal>

    Verificación de la
    dirección postal del vendedor

    Cuenta bancaria>

    Verificación de los
    datos bancarios

    Accesibilidad>

    Comprobación de la
    accesibilidad
    telefónica     del número principal

    informe comercial>

    Informe de crédito
    no debe contener criterios negativos

    Quejas de compradores>

    Quejas de compradores
    pueden conducir a la retirada del sello

  • ¿Qué significa esto para usted como comprador?

    A través del sello de confianza Machineseeker, como comprador puede identificar a distribuidores de confianza, incluso sin comprobación propia, que con alta probabilidad realizan negocios honestos y legítimos.

    Por supuesto, durante el proceso de compra pueden surgir desacuerdos. Machineseeker no se hace responsable de las infracciones legales cometidas por compradores o vendedores activos en Machineseeker.