Instalación De Corte De Vidrio de segunda mano en venta (46.476)

Estado: usado, Molino triturador / Molinos trituradores Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo: SMS 80/160 SB Rotor de 800 x 1600 mm de ancho Motor de transmisión de 250 kW Psdpfjzy E Uqox Abbegt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008648, Ancho máximo de procesamiento: 1300 mm Espesor máximo de procesamiento: 60 mm Sistema de aspiración: seco Pjdezmmulspfx Abbogt Número de pistolas de pintura: 4 Aplicación: para pintura

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CC41011401EJ, anchura de trabajo: 2.000 mm, anchura de corte (máx.): 2.000 mm, altura de corte (máx.): 70 mm, Sistema de corte automático multicapa Investronica CV040/070, fabricado en febrero de 2003 en Madrid. En funcionamiento. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Investronica Sistemas, Madrid (España) Modelo: CV040/070 Identificación: LOOCC4.100V000.B0 Nº de serie: CC41011401EJ Fecha de fabricación: febrero 2003 Ancho útil de corte: 2.000 mm Altura de corte: 70 mm de tejido comprimido Ventana de corte: 2.200 mm, longitud continua con cinta transportadora Sistema de vacío: generación de vacío de alta eficiencia, módulo integrado Avance: sistema de avance automático Afilado: afilador automático de cuchilla en el cabezal Pgodpfx Aoz Atvujbbet Velocidad de cuchilla: control variable Mesa: mesa de evacuación con cinta transportadora Peso aproximado: 3.000 - 4.000 kg, a confirmar en el desmontaje EQUIPO INCLUIDO 1. Mesa de corte automático Investronica CV040/070 con cabezal de corte, afilador de cuchilla, módulo de vacío integrado y mesa de evacuación con cinta transportadora. 2. Puesto de control integrado en la máquina, con monitor, teclado y ordenador. 3. Plotter de patronaje Investronica P2000. La máquina está instalada y en funcionamiento en Sevilla. Se puede ver y probar en marcha previa cita. Máquina propiedad del vendedor, libre de cargas.

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), máquina automática vertical para el granallado de vidrio plano Pgjdpfez Dt T Tsx Abbst con 4 pistolas de aire altura de trabajo: 2000 mm, de diseño abierto en la parte superior incluye compresor y secador de aire. voltaje: 230/400 V, 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Centro de corte para perfiles de PVC, con dirección de avance de izquierda a derecha, que incluye impresora, sistema de aspiración y cinta inclinada para la recogida de restos de corte. Pjdpfx Asz Dk Dvebbogt

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, tipo de láser: Láser de CO₂, potencia del láser: 5.000 W, Equipamiento: cambiador de boquillas, unidad de refrigeración, - Potencia del láser: 5000 vatios. - Año de fabricación: 2010 - Paquete de productividad para láminas delgadas - Cambiador de boquillas - Transportador transversal - Contenedor basculante para transportador transversal - LiftMaster Store - Ampliación de la zona de clasificación (1000 x 600) - Extracción de piezas ampliada a partir de 600 x 600 Pedpfxozq S Edj Abbsgt - Sistema integrado de alineación de láminas - Separación de láminas delgadas - Puerta corredera de dos hojas - SortMaster - Unidad giratoria + extracción de piezas ampliada 1000 x 600 con ajuste continuo - Pinza adicional para piezas largas - Ampliación con cabezales de succión magnéticos - TruStore 1030 - Estación de carga/descarga con carro - 10 niveles de almacenamiento de 90 mm + paleta - 5 bases de paleta - Revestimiento de pilares - Interfaz de almacenamiento

Estado: usado, Secador de aire comprimido PARKER HIROSS para sistemas de compresores Separador de condensados mecánico, separador de agua Pjdpsdzqn Ujfx Abbogt Secador por refrigeración con intercambiador de calor refrigerado por agua para la eliminación del vapor de agua y el enfriamiento del aire comprimido o los gases. 1 unidad de intercambiador de calor, tipo WFN009 DHH16 Caudal de aire normal: 540 m3/h = 9000 litros/min. Presión de funcionamiento del aire: máx. 16 bar Longitud de la carcasa: 1020 mm Diámetro de la carcasa: Ø 105 mm Conexión roscada del aire: G 2" Conexión roscada del agua: G 3/4" Peso del intercambiador de calor: 11 kg Dimensiones del intercambiador de calor (largo x ancho x alto): 1030 x 850 x 200 mm + 1 unidad de separador de agua, tipo CSP 008 Caudal normal: 480 m3/h = 8000 litros/min. Presión de funcionamiento: máx. 16 bar Conexión roscada: G 2" - Carcasa del filtro de aluminio + 1 unidad de separador de condensados mecánico HIROSS SAC 120 Conexiones roscadas: R 1/2" Presión de funcionamiento: 16 bar Volumen: 0,8 litros - Funciona sin pérdida de presión del aire Todo montado como se muestra en las imágenes Altura, montado verticalmente: 2000 mm Peso total: aproximadamente 40 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Pgedpfx Aboydpa Tebst Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Pgedpeyhbibsfx Abbjt Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Pgjdpfxoy Szcws Abbst

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Pgodpfxsy Uduus Abbot

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Pjdpsy Ud Alefx Abbjgt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Rendimiento y precisión inigualables: el sistema de corte digital G3 se basa en el concepto de máquina más flexible, adaptable y fácilmente ampliable del mercado. Horas de funcionamiento: 2700 Herramientas: Cámara Nueva PC con pantalla táctil UCT KCT EOT-250 CTT1 CTT2 VCT Fresadora de 1 kW Diversas ruedas de plegado Diversos cuchillos de perforación Banda de transporte reemplazada en 2025 Centro de corte Zund actualizado en 2026 Pjdpfjzu Av Ujx Abbogt Bomba de vacío reemplazada en 2026 En producción, demostración disponible bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Lavadora vertical de vidrio Altura de trabajo: 1500 mm Abierta por arriba Espesor de vidrio: 2 - 13 mm Dirección de trabajo: de derecha a izquierda La lavadora consta de: - 1 par de cepillos, - 1 par de cuchillas de aire, - 1 bandeja de acero inoxidable dividida en tres partes (una parte con calefacción ajustable), - transportadores de entrada y salida motorizados, - luces de control en la salida. La velocidad del transportador se regula mediante el mando del variador (indicación) Totales: L 4900 x A 1500 (con ventilador) x H 2650 mm Pgsdpfx Asy Na Rnjbbet En muy buen estado y limpia Buen estado de funcionamiento, probada Ver vídeo Se vende tal cual Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Lavadora vertical de vidrio Altura máxima de trabajo: 1300 mm Apertura superior Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Cepillos: 4 (2 pares) Espesor de vidrio: 4 – 12 mm Consulte los datos técnicos adjuntos En muy buen y limpio estado Buen estado de funcionamiento, probada Se vende tal como está Disponible de inmediato Ver video Pgodpfx Aboy Uhmujbot

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Pgsdpfx Asziyyyobbst

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sistema de corte láser CNC con láser de fibra de 3 kW Fabricante: Microstep Modelo: FIBERLAS MSF 4001.20BL Año de fabricación: 2015 Con unidad de perforación y cambiador de herramientas Sistema completo compuesto por: - Sistema de corte, - Fuente láser de fibra IPG, - Cabezal de corte HIGHYAG y - Sistema de extracción KEMPER. Láser Sistema láser IPG Ytterblum YLS-3000-CUT-Y14 Potencia nominal: 3.000 W (3 kW) Modo de funcionamiento: CW / modulado Consumo de energía: aproximadamente 9 kW máx. (8,3 kW típico) a 3.000 W Refrigeración: enfriador de aire-agua IPG Horas de funcionamiento: aproximadamente 26.819 h Dimensiones: Ancho/Profundidad/Alto: 1.004 x 804 x 556 mm Cabezal de corte II-VI HIGHYAG BIMO-FSC Pgodpfjzhtp Eox Abbot Potencia láser admisible: hasta 4 kW Distancia focal f: 150 mm (módulo de enfoque 1.5) Diámetro del foco: aproximadamente 300 µm con fibra óptica de 200 µm Peso: aproximadamente 6,2 kg Sistema de extracción KEMPER SYSTEM 8000 Capacidad de extracción: 5.000 m³/h Superficie del filtro: 50 m² Filtro: filtro de membrana KEMPER KemTex ePTFE Certificación: certificado por IFA, clase de humos de soldadura W3 (aceros de alta aleación) Disponibilidad a partir del 10/2026 Número de referencia: C2177 28926ä

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Máquina de corte láser Fabricante: Eurolaser Modelo: LCS XL-1600 Año de fabricación: 2010 Potencia: 200 W Área de trabajo: 2.270 mm x 1.600 mm Datos eléctricos: máx. 6 kW / máx. 32 A Pedpfxjyvk R Ej Abbsgt Ámbito de aplicación anterior: Corte de metacrilato Fuente láser renovada en 2021 ä28926

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008505, Posición 1: Sierra seccionadora – carga frontal HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Pgsdjy Hcd Sspfx Abbot Posición 2: Mesa elevadora HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina de corte por plasma CNC con pórtico Fabricante: Messer Modelo: Omnimat P 7000 Año de fabricación: 1995 Control CNC: Global Control Plus Ancho de vía: 7.000 mm 8 quemadores oxiacetilénicos, modelo ALFA 8 elevadores Omnilift 200 Pgjdjyay Dhspfx Abbet Sin rieles Sin mesa Sin filtro 28926

Estado: usado, Conexión eléctrica: 20 A, frecuencia: 60 Hz, tensión de red: 120 V CA, fase: monofásica. Es posible realizar una inspección en el lugar. Pgjdpfxez Da Rlo Abbet

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 500 Hz, longitud de la pieza (máx.): 3.400 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.800 mm, altura de la pieza (máx.): 200 mm, longitud de la mesa: 4.500 mm, ancho de la mesa: 2.300 mm, altura de la mesa: 1.800 mm, carga de la mesa: 500 kg, Centro de corte por chorro de agua de 5 ejes equipado con: - tanque de trabajo integrado - e-drive™ totalmente eléctrico de 4.200 bar - control numérico de 19” - tanque presurizado abrasivo - cabezal de corte - software watercad-cam Accesorios incluidos - sistema de interpolación de 5 ejes ±55° y touchwave ce-ramic™ - sistema de carga y descarga Pedpfjxbgvfox Abbegt - barreras láser ligeras Gastos incluidos: - Instalación de la(s) máquina(s) - Puesta en marcha a plena carga de la máquina - Formación práctica al personal del COMPRADOR sobre las funciones de la máquina

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2017 Equipamiento y datos técnicos: * Plotter de corte automático con sectores de aspiración en la superficie de trabajo. * Mesa de corte automática con detección automática de imágenes impresas y puntos de referencia. * La superficie de trabajo consta de 40 sectores de vacío individuales que se activan automáticamente según sea necesario. * Cabezal de corte multiherramienta para cortar, ranurar y fresar materiales de hasta 50 mm de espesor. * Posibilidad de corte multi-lote para cortar diferentes sustratos simultáneamente. * Ajuste automático de las herramientas. * Sistema de proyección de vídeo para optimizar el rendimiento del material. * Velocidad de corte de hasta 102 m/min, aceleración de 1,4 G. * Detección automática de la altura de los sustratos. * Área de trabajo: 3100 x 2000 mm. * Sectores de aspiración en el área de trabajo: 40. * Velocidad de corte de hasta 102 m/min. Pjdszlbqlopfx Abbogt * Programa de herramientas: * Herramienta de ranurado, cuchilla oscilante, fresadora superior. * Elitron CAD & CUT (software) Elipack. * Motor de fresado: * Velocidad máxima: 60.000 RPM. * Potencia continua S1 (100 %): 0,9 kW. * Potencia S6 (60 %): 1,0 kW. * Potencia máxima Pmax: 2,1 kW durante un máximo de 5 segundos. * Motor: Motor asíncrono trifásico. * Frecuencia: 2.000 Hz. * Cambio de herramienta: Cambio directo neumático. * Rango de sujeción: hasta 6 mm o 1/4". * Refrigeración: Sin refrigeración, disipación de calor a través del portapinzas. * Grado de protección: IP54. * Diámetro de la carcasa: 61,9 mm. * Peso: 3,3 kg. * Sentido de rotación: Horario.

Estado: bueno (usado), Código: 0246 Marca: OMGA Modelo: TR 2B - NC - CE Standard Ingletadora doble automática con posicionador numérico para el corte de marcos, perfiles de madera, mobiliario, marcos de ventanas de madera, puertas, materiales plásticos y diversos usos - Norma CE. Datos técnicos: Posicionador de control numérico: permite almacenar listados de corte y posicionar automáticamente la cabeza móvil Longitud de corte 3500 mm Diámetro de sierra 350 F 30 mm Motores de 2,2 kW cada uno Revoluciones 3000 rpm Ancho de corte 170 mm Altura de corte a 90° 102 mm Podpfx Ajxztydjbbegt 2 prensores verticales neumáticos Diámetro de boca de aspiración 80 mm Aire comprimido 6-7 bar Dimensiones totales 4400 x 1000 x 1500 mm (alto) Peso 600 kg

Estado: usado, Máquina para cortar y ajustar la longitud. Fabricante: Pfister AG Modelo: DUOSCHLIFF 2200 Año de fabricación: 1995 Longitud máxima de la pieza de trabajo: 500 mm Para la fabricación de: Pjdszxrwpopfx Abbjgt - Pasadores expulsadores con cabeza cilíndrica - Expulsores planos - Troqueles para perfiles y orificios - Fundas de expulsión