Máquina Rectificadora de segunda mano en venta (64.760)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Color: Blanco Peso: 7.500 kg Precio: Consultar - Año de fabricación: 2011 - Documentación disponible: Sí - Certificado CE: No - Anchura máxima de trabajo [mm]: 1300 - Número de cabinas de pintura [uds.]: 1 - Tipo de bomba: Wagner - Opciones: Pistola de pulverización - Número de pistolas de pulverización [uds.]: 4 - Peso de transporte [kg]: 7500 kg - Paquetes de transporte [uds.]: 7 Lodpfxjzmvawe Aqrsag Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/Régimen de IVA diferencial: IVA deducible para empresas Entrega y aceptación de vehículos usados posible en cualquier momento para todos los productos del sector industrial Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Información del producto: "Prensa hidráulica CNC Boschert" Tipo / Modelo: Boschert EL 750 digital Estado: Usado Año de fabricación: 1994 Datos técnicos Área de trabajo y dimensiones Recorrido (eje Y): 750 mm Recorrido (eje X): 1500 mm Tamaño máximo de la chapa (sin reposicionamiento): 720 x 1700 mm Datos de rendimiento y capacidad Fuerza máxima de punzonado hidráulico: 280 kN (estándar) Espesor máximo de la chapa*: hasta 12,7 mm Diámetro máximo de punzonado: Ø 105 mm Frecuencia de carrera: máx. 100 carreras/min Sistema de sujeción de herramientas: sistema de herramientas Trumpf® original Precisión de posicionamiento mediante pantalla digital de 2 ejes: ± 0,1 mm Potencia de conexión: 4 kVA Tensión de control: 220 V Fusible requerido: 3 x 16 A Dimensiones de instalación (ancho x profundidad x alto): aprox. 3400 mm x 1580 mm x 1600 mm Peso: aprox. 3400 kg Equipamiento - Incluye diversas herramientas / accesorios * Depende del material, generalmente diseñado para chapa delgada de hasta 6 mm con diámetro completo o cualquier forma que quepa en un círculo de Ø 105 mm Lasdezp Raqjpfx Aqreg Artículo para consulta: los costos de transporte se indicarán en una oferta personalizada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1975, peso total: 6.000 kg, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 5.000 mm, altura total: 2.900 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, Máquina para rebordear y dar forma a láminas de metal de hasta 12 mm de espesor y con una resistencia de 260 N/mm². Rodillo de conformado disponible como opción. Radios disponibles: 50 / 70 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 mm Máquina totalmente hidráulica. Áreas de aplicación: Fabricación de fondos y tapas para depósitos, tanques, tanques para bebidas y tanques de cerveza/cervecería. Fondos toriesféricos. Fondos elípticos. Fondos esféricos. Fondos abovedados para la construcción de tanques. Fondos planos. Fondos abovedados esféricamente. Fondos cónicos. Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 6500 Ø Espesor máximo de la lámina: 12 mm Ljdpfszz Ipgjx Aqrjag Radio máximo de rebordeo: 300 mm Dimensiones mínimas de la pieza de trabajo: 300 Espesor mínimo de la lámina: 2 mm Radio mínimo de rebordeo: 50 mm Altura máxima de rebordeo lateral: 350 mm Velocidad de trabajo: 0 - 5000 mm/min. Potencia: 20 kW Longitud: 5000 mm Ancho: 1800 mm Altura: 2900 mm Peso: 6000 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere un sistema de producción de color usado, modelo "Xerox Versant 280". Objeto de la venta: 1 x Xerox Versant 280 con la siguiente configuración: Incluye: Módulo de acabado de folletos A-GW03/A-GW06/A-FN13. Incluye: Bandeja de papel A-CF06 de gran capacidad. ¿La configuración no es la adecuada? No hay problema, podemos configurar la máquina según sus necesidades. ¡No dude en contactarnos! Ljdpfx Aqjzb Aivjrjag Lecturas del contador: Total: Aproximadamente 1.977.908 páginas Color: Aproximadamente 698.361 páginas Blanco y negro: Aproximadamente 1.279.547 páginas Estado: Esta oferta corresponde a un equipo usado, que puede presentar algunos signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y funciona correctamente. Una impresión de prueba se puede ver en la foto. Embalaje y envío: Puede visitar nuestras instalaciones durante nuestro horario de atención para ver el equipo. ¡Por favor, programe una cita! ¡Un embalaje resistente al transporte marítimo y el envío a nivel mundial están disponibles bajo petición! Antes del envío o la recogida, realizaremos una prueba de funcionamiento y la grabaremos en video para usted. Para obtener más información, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: bueno (usado), Laminadora Komfi Delta 76 con apilador Año de fabricación: 2016/2017. La máquina está 100% operativa y lista para su uso. Se trata de una máquina avanzada y de alto rendimiento, ideal para laminados comerciales. La máquina se encuentra en muy buen estado y lista para la producción. Especificaciones técnicas: Tamaño máximo de hoja: 760mm x 1120mm Tamaño mínimo de hoja: 300mm x 220mm Gramaje mínimo: 115 gsm Gramaje máximo: 600 gsm Temperatura de trabajo: 80-145°C Velocidad máxima de trabajo: 35m/min Compresor Becker integrado Peso: 2800kg Alimentación eléctrica: 380V Suministro de aire adicional: 6 bar Consumo eléctrico: 18kW Sujeción neumática, separación y alimentación automática desde pila alta, apilador automático. Laodpfx Aqozlgbpjreg Pantalla táctil para fácil manejo. Módulo de alineación de hojas. Incluye juego de herramientas y film.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, longitud total: 1.900 mm, altura total: 2.420 mm, ancho total: 1.700 mm, Color: Gris Peso en vacío: 2.000 kg - Año de fabricación: 1986 - Documentación disponible: No - Certificado CE presente: No - Número de serie: 70.144 - Potencia principal del motor [kW]: 45 - Velocidad [rpm]: 1470 - Ancho del rotor [mm]: 780 - Número de ejes [ud.]: 1 - Ancho de apertura [mm]: 440 - Longitud de apertura [mm]: 6500 - Perforación del tamiz [mm]: 7 - Número de cuchillas fijas [ud.]: 10 - Dimensiones de transporte: 1900mm x 1700mm x 2420mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 2000kg - Unidades de transporte [ud.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es sin IVA IVA/Impuesto sobre la diferencia: IVA deducible para empresas Ledpoy Dthvsfx Aqrjag Entrega y aceptación de equipos usados posible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, Diámetro de molienda 630 mm Longitud de rectificado 600 mm Altura del centro 320 mm La máquina fue revisada según el protocolo de medición de Kellenberger y repintada. El frágil sistema de control Güttinger fue reemplazado por el moderno sistema de control BEMA X reemplazado. Esto significa que la máquina también recibe un acabado completamente nuevo. Electricidad. Máquina con cabezal de pieza reforzado para Rectificado volante de piezas pesadas. La máquina herramienta actualmente no cumple con la Requisitos básicos de seguridad y protección según el BetrSichV 2015 llamado. Es posible aumentar el objetivo de protección mínimo requerido mediante un Evaluación de riesgos según BetrSichV. Laodpfxovq R Uze Aqrog

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Ajuste rápido con cojín de aire del cabezal de husillo de rectificado Lasdpfxjxbh Ebs Aqrog

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Diámetro de rectificado: 500 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura entre puntos: 250 mm La máquina fue reacondicionada parcialmente con una nueva geometría y se utilizó solo durante unas pocas semanas antes de ser vendida nuevamente debido a la insolvencia de la empresa. - Mantenimiento completo - Nueva geometría de la mesa - Pintura parcial en el interior Equipamiento de discos de rectificado IZQUIERDO: 400x63x127 mm (estándar) Equipamiento de discos de rectificado DERECHO: 300x40x127 mm Dispositivo de rectificado interno Ø120 mm para husillos de alta frecuencia Control CNC KELCO 120 Eje C para el rectificado no circular. Kel-Poly Eje B: Eje B controlado por CNC KELCO 120: velocidad constante v de 35 m/s o 45 m/s Husillo de rectificado interno de alta frecuencia Unidad de funcionamiento para husillos MFV y MFZ Retracción hidráulica del cono del contrapunto SIN microajuste en el contrapunto Cono del contrapunto con resorte Refrigeración de la mesa superior Portaherramientas estándar MK 5 DIN 55026 tamaño 5" Microajuste para el portaherramientas estándar Dispositivo de ajuste en la mesa inferior Posicionamiento longitudinal activo KELPOS, MARPOSS, montado en el cabezal de rectificado Sistema de medición de herramientas KELSET, MARPOSS Sensor de inicio de corte MARPOSS Lodpfxoxzk Nie Aqroag Sistema de medición MARPOSS Minialsar, preparado Filtro de banda de papel

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura de centros: 175 mm Diámetro de muela: 400 mm Anchura de muela: 50 mm Diámetro del agujero: 127 mm Cono del husillo de pieza: MK5 Velocidad del husillo de pieza: 20-400 rpm Cabezal del husillo de pieza orientable: 360° Cabezal de husillo de rectificado orientable: 180 ±° Velocidad del husillo de rectificado: 1500, 1700, 2200 rpm Avance por oscilación: 0,001-0,030 mm/Ø Avance continuo: 0-0,95 mm/Ø Mesa orientable: ±8° Recorrido longitudinal de la mesa: 1300 mm Velocidad de la mesa: 0,02-6 m/min Peso de la pieza entre puntos: 130 kg Peso máx. de pieza en voladizo: 130 kg incl. dispositivo de sujeción Alojamiento de husillo interior: 70 mm Potencia total requerida: 6,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,5 t Dimensiones aproximadas: 4,2 x 2,0 m Entregada nueva a una universidad. Adquirida en 2018. Luego completamente revisada por BEMA y entregada a una empresa unipersonal. Ahora la máquina será revisada nuevamente y se restaurará la geometría de la mesa. Display digital FAGOR de 2 ejes instalado posteriormente. Lsdpjynmpgsfx Aqrsag -Con contrapunto con ajuste fino -Dispositivo de rectificado interior -Instalación de refrigerante Accesorios bajo consulta

Estado: usado, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1500 mm Altura del centro 175 mm Diámetro de la muela abrasiva 400 mm Ancho de muela abrasiva 50 mm Diámetro interior 127 mm Cono de husillo de pieza de trabajo MK5 Velocidad del husillo de la pieza de trabajo 20-400 rpm El cabezal de trabajo gira 360° El cabezal de rectificado gira 180 + - ° Velocidad del husillo de rectificado 1500, 1700, 2200 rpm Carrera de entrada por carrera 0-40 mm/Ø Alimentación continua 0-40 mm/Ø La mesa gira ±6,5° Movimiento longitudinal de la mesa 1530 mm Velocidad de la mesa 0,02-6 m/min Peso de la pieza entre puntos 130 kg Peso máximo de la pieza de trabajo - vuelo 130 kg incluida la sujeción Recorrido transversal máx. 270 milímetros Montaje de husillo interno de 80 mm Portaplumas de contrapunto MK 3 Recorrido del husillo 30 mm Requerimiento total de potencia 6,5 kW Peso aproximado de la máquina. 3,05 toneladas Espacio requerido aprox. 4 x 2 metros Reformado según las directrices de Kellenberger Incluyendo un control nuevo, moderno y preparado para el futuro. Fotografía de máquina ya entregada con opciones especiales Lsdjuxftrspfx Aqreag -El manejo a través del panel táctil es extremadamente sencillo. -Los símbolos del panel de control son prácticamente idénticos a los control original, eliminando así la necesidad de capacitación. -Función de diagnóstico con visualización de mensajes del PLC y E/S digitales -La función de aderezo se puede ampliar o modificar a petición del cliente. -Parada de husillo orientada del husillo de la pieza de trabajo posible bajo pedido. -Nueva cantidad máxima de entrega 40mm, ampliable bajo pedido. -Visualización digital en 2 ejes. Resolución eje x 0,5 my Opciones: -Codificador con pantalla digital en el cabezal de la pieza de trabajo -Codificador con pantalla digital en el cabezal de rectificado (sin ajuste de altura) con husillo posible) -Nuevo dispositivo de rectificado interno estable de diámetro 80 mm o 100 mm -Aumento de la altura del centro al máximo. 225 mm -Control de velocidad del husillo de rectificado Incluido: -Herramienta de operación -Tubo de sujeción para mandril Otros accesorios bajo pedido. La máquina tiene un sistema de alimentación controlado electrónicamente en el eje x. con accionamiento por motor paso a paso. Mesa hidráulica con movimiento longitudinal y rápido. Aplicación versátil en la producción de piezas redondas y externas. Rectificado interior o para rectificado exterior, de superficies e interior en uno Sujeción de piezas individuales. Posibles opciones: -Ciclos de acondicionamiento semiautomáticos para rectificado exterior e interior. -compensación automática del aderezo. -Control de medición La máquina herramienta actualmente no cumple con la Requisitos básicos de seguridad y protección según el BetrSichV 2015 llamado. Es posible aumentar el objetivo de protección mínimo requerido mediante un Evaluación de riesgos según BetrSichV.

Estado: usado, Diámetro de rectificado: 350, 450 mm Longitud de rectificado: 600 mm Altura entre puntos: 175, 225 mm Diámetro de la muela de rectificado: 400 mm Ancho de la muela de rectificado: 50 mm Diámetro del orificio: 127 mm Cono del husillo de la pieza de trabajo: MK5 Velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 20-400 rpm Cuerpo del husillo de la pieza de trabajo: inclinable 360° Cuerpo del husillo de rectificado: inclinable 180° + -° Velocidad del husillo de rectificado: 1500, 1700, 2200 rpm Avance por pasos: 0,001-0,030 mm/Ø Avance continuo: 0-0,95 mm/Ø Mesa: inclinable ±10° Recorrido longitudinal de la mesa: 900 mm Velocidad de la mesa: 0,02-6 m/min Peso de la pieza de trabajo entre puntos: 130 kg Peso máximo de la pieza de trabajo (en voladizo): 130 kg (incluye sujeción) Diámetro del alojamiento del husillo interno: 70 mm Consumo total de energía: 6,5 kW Peso de la máquina: aprox. 2,2 t Espacio necesario: aprox. 3,1 x 2,0 m Como empresa líder mundial en el ámbito de Kellenberger – reacondicionamiento/ modernización, no solo podemos suministrar las máquinas con la calidad de máquinas nuevas y con garantía, sino que también podemos ofrecerle, además, el servicio de reacondicionamiento y repintado de sus máquinas. Foto de una máquina ya entregada con posibles opciones diferentes. La máquina cuenta con lubricación centralizada y guiado por rodillos en la guía plana del eje X así como elevación neumática en el cuerpo del husillo de rectificado como equipo de serie. BEMA Standard como equipo de serie: Ljdpfjd Ih D Eex Aqreag -Indicador digital en 2 ejes. Resolución del eje X: 0,5 µm -Indicador de velocidad del husillo de rectificado -Velocidad variable del husillo de rectificado: 70-100% -Velocidad variable del husillo interno de rectificado: 70-100% -Accionamiento del husillo de la pieza de trabajo mediante motor de corriente alterna, con regulación continua a través de un variador de frecuencia Posibles opciones con recargo: -Codificador rotatorio con indicador digital en el cuerpo del husillo de la pieza de trabajo -Codificador rotatorio con indicador digital en el cuerpo del husillo de rectificado (sin ajuste de altura con el husillo) -Regla de seno -Nuevo y robusto dispositivo de rectificado interno, diámetro 80 mm o 100 mm con ajuste de altura. -Aumento de la altura entre puntos a un máximo de 225 mm -Regulación de velocidad para el husillo de rectificado Incluye: -Herramientas de manejo -Manguito de sujeción para el portapinzas Por supuesto, en nuestras máquinas reacondicionadas se ofrece una garantía de 12 meses. (Solo para países vecinos) Otros accesorios disponibles bajo petición. La máquina herramienta no cumple actualmente con los requisitos básicos de seguridad y protección según lo establecido en la BetrSichV 2015. La elevación del objetivo mínimo de protección requerido debe determinarse mediante una evaluación de riesgos según la BetrSichV.

Estado: usado, Diámetro de molienda: 250, 350, 450 mm Longitud de molienda: 600 mm Altura entre puntos: 125, 175, 225 mm Diámetro de la muela: 400 mm Ancho de la muela: 50 mm Diámetro del orificio: 127 mm Cono del husillo de la pieza de trabajo: MK5 Velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 20-400 rpm Lodpfxjd Ih D No Aqrsag Portaherramientas del husillo de la pieza de trabajo, con movimiento de inclinación de 360° Portaherramientas del husillo de molienda, con movimiento de inclinación de 180° +/- Velocidad del husillo de molienda: 1500, 1700, 2200 rpm Avance por pasos: 0,001-0,030 mm/Ø Avance continuo: 0-0,95 mm/Ø Mesa con movimiento de inclinación: ±10° Recorrido longitudinal de la mesa: 900 mm Velocidad de la mesa: 0,02-6 m/min Peso de la pieza de trabajo entre puntos: 130 kg Peso máximo de la pieza de trabajo (en voladizo): 130 kg (incluye el sistema de sujeción) Alojamiento del husillo interno: 70 mm Consumo total de energía: 6,5 kW Peso de la máquina: aprox. 2,2 t Espacio requerido: aprox. 3,1 x 2,0 m Como empresa líder a nivel mundial en el sector de Kellenberger – reacondicionamiento/modernización, no solo podemos entregar las máquinas con la calidad de máquinas nuevas y con garantía, sino que también podemos ofrecerle el servicio de reacondicionamiento y repintado de sus máquinas, adaptándolas al sistema métrico. Versión R: La máquina cuenta con lubricación centralizada y guía por rodillos en la guía plana del eje X, así como elevación neumática en el portaherramientas del husillo de molienda. -Pantalla digital en 2 ejes. Resolución del eje X: 0,5 my Opciones posibles con cargo adicional: -Codificador con pantalla digital en el portaherramientas del husillo de la pieza de trabajo -Codificador con pantalla digital en el portaherramientas del husillo de molienda (no permite el ajuste de altura con el husillo) -Nuevo y robusto dispositivo de rectificado interno de diámetro 80 mm u 100 mm con ajuste de altura. -Aumento de la altura entre puntos hasta un máximo de 225 mm -Regulación de velocidad para el husillo de molienda Incluye: -Herramienta de ajuste -Manguito de sujeción para el portapinzas Otros accesorios disponibles bajo petición. En la actualidad, la máquina herramienta no cumple con los requisitos básicos de seguridad y protección según lo establecido en la BetrSichV 2015. Es necesario determinar la elevación del nivel mínimo de protección requerido mediante una evaluación de riesgos según la BetrSichV.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Diámetro de rectificado 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura entre puntos 175 mm Control Fanuc 310is Control CNC GE Fanuc 310is Panel de mando manual para control CNC GE Fanuc Reacondicionado según protocolo Kellenberger Pieza rotativa con indexación automática de 1° Cabezal de rectificado UR 1-2-3 Equipamiento de muela abrasiva izquierda 500 x 80 mm Equipamiento de muela abrasiva derecha 400 x 63 mm Unidad operativa para un husillo interior de alta frecuencia MFV / MFZ Husillo interior de alta frecuencia MFN 1090 Ledpfx Aqjy U N Hiorsag Alimentación de refrigerante a través del husillo de pieza de trabajo Dispositivo de rectificado en la mesa superior Soporte giratorio para placas de diamante PKD Módulo base para sensor de contacto KEL-TOUCH y sistemas de equilibrado KEL-BALANCE Sensor de contacto KEL-TOUCH para variantes universales de cabezal de rectificado R / RS / UR / URS KEL-TOUCH en el cabezal del husillo de la pieza de trabajo para rectificado interior y exterior Preparación para unidades de medición Movomatic ESZ 400 o Marposs P7 ME Preparación para filtro externo Desconexión del refrigerante para dispositivos de mesa Carenado completo para emulsión Sistema de aspiración de niebla de esmerilado (emulsión) Unidad de mantenimiento para funciones neumáticas adicionales Preparación para cargador portal KEL-VITA KEL-POS, MOVOMATIC: palpador de medición C25 Preparación hidráulica para luneta Arobolünette

Estado: nuevo, peso total: 65 kg, Dosificador de acero inoxidable para pizza y otras masas, con recipiente de acero inoxidable incorporado, más de 5 piezas disponibles. Con una capacidad de 30 kg, con una dosificación de 50-800 gr, tara: 84 kg, Con contador de porciones. Dosificación con una tolerancia de +/- 10%: 50/90 - 80/130 - 120/180 - 170/230 - 220/300 gramos Lasdpfx Aqjr Uimworjg Con interruptor de seguridad en la tapa de la caldera. Tamaño: 510*830*660mm Voltaje 400V, potencia 1KW VIDEO: En youtube

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Lodpfovgufiox Aqroag Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Laodpevgu D Sefx Aqrsg Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Laodpjvgvb Ejfx Aqrjg Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34.590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Laedpfx Ajx H Thusqrsg Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Ljdpfx Aoziyy Toqrsag

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Lasdpfxjziyzds Aqrsg

Año de fabricación: 1986, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina de corte de bandas Fecken-Kirfel G1 usada, fabricada en 1986. Fabricante: Fecken-Kirfel Tipo de máquina: G1, máquina de corte de bandas Modelo: G1 Año de fabricación: 1986 Estado: usada Longitud: 4.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.400 mm Ancho de trabajo: 800 mm Ledpjztmybjfx Aqreag Peso: aproximadamente 3,5 toneladas La máquina se vende debido a la adquisición de un modelo nuevo y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 unidad de cortadora Polar Mohr Modelo: 115 XT Año de fabricación: 2006 Mesa de apoyo Lodpfx Asz Dvxxoqroag Ubicación: Austria Disponibilidad: inmediata, previo acuerdo.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, POLY CLIP FCA 100 - Modelo de 2022 POLY CLIP FCA 120 - Modelo de 2018 Lsdpfxszi Ai De Aqreag POLY CLIP 160 - Modelo de 2015

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.200 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, espacio libre entre las columnas: 480 mm, volumen de desplazamiento: 247 cm³, presión de inyección: 272 bar, peso de inyección: 107 g, altura del molde (mín.): 150 mm, fuerza eyectora: 40 N, carrera del eyector: 100 mm, ancho de placa: 705 mm, altura de la placa: 705 mm, longitud total: 5.037 mm, ancho total: 1.590 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 5.400 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 62 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: FF120 IU320 D=30 Sistema de moldeo por inyección totalmente eléctrico. Expulsor, sistema de boquillas, núcleos accionados servohidráulicamente. Fuerza de cierre 120 toneladas. Distancia entre columnas 480x480. Altura de montaje de herramientas de 150 a 580. Interfaces de robot Euromap 18 y Euromap 67. Garantía ampliable opcionalmente a 24 o 36 meses. Robot lineal de 12 kg disponible bajo petición. Equipamiento opcional: CE Altura máxima de la herramienta aumentada a 580 mm. Plastificación de bimetales hasta GF 30%. Interfaz para cinta transportadora. Sistema de cambio rápido eléctrico para el cilindro con interfaz Harting. 2 núcleos hidráulicos adicionales con finales de carrera. 2 dispositivos de soplado de aire, montados de forma fija en la placa de sujeción fija. Interfaz de señal de dosificación con conector HAN-3A. Suministro eléctrico adicional: 220 V, 10 A, enchufe Schuko. Interfaz de 20 mA para unidad de control de temperatura de la herramienta. Un distribuidor de agua 4 × 2 en la parte trasera de cada placa de sujeción con conexiones de 3/8". 2 baterías de distribuidores de agua con 4 líneas cada una. Paquete de enchufes: 3 enchufes Schuko de 220 V / 16 A 2 enchufes CEE de 400 V / 16 A 1 enchufe CEE de 400 V / 32 A 3 entradas/salidas programables. Anillos de centrado en ambas placas de sujeción según Euromap 18 / 67. Equipamiento estándar: Unidad de cierre · Unidad de cierre con lubricación central automática. · Movimientos de cierre a través de control de válvula proporcional. · Placa de expulsión accionada hidráulicamente. · Sistema de seguridad de la herramienta. · Posibilidad de ajuste variable de la fuerza de cierre. · Sistema de seguridad del expulsor. · Interfaz de robot mecánica Euromap 18. · Protección de la plataforma debajo de la unidad de cierre a partir de D1 1100 y superior. · Calzos de nivelación de precisión entre el bastidor de la máquina y el suelo del cliente. · Placas de sujeción con orificios roscados y ranuras en T, consulte los datos técnicos. · Lubricación central automática (con grasa). · Placa de expulsión. Unidad de inyección Laedpfx Aszzn Hljqrog · Inyección hidráulica de doble cilindro. · Unidad de plastificación con aislamiento térmico. · Ajuste de 10 niveles de la velocidad de inyección. · (Parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Ajuste de 10 niveles de la fuerza de mantenimiento (parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Ajuste de 5 niveles de la velocidad de plastificación. · (Parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Plastificación montada sobre guías lineales. · Sistema de boquillas hidráulico. · Protección contra arranque en frío. · Función de retroceso del husillo. · Circuito de inyección automático. · Sistema de medición de la posición del husillo. Electricidad · Calefacción de la unidad de plastificación mediante control PID. · Posibilidad de funcionamiento manual, semiautomático y totalmente automático. · Interfaz de mantenimiento. · Sistema de alarma automático con bocina. · Memoria ilimitada de parámetros técnicos. · Ajuste automático de la altura de la herramienta. · Función de parada de emergencia. · Análisis de ciclo en línea. · Panel de control táctil TFT de 12". · Programa gráfico visualizado. · Interfaz PDP. · Monitorización de la inyección. · Monitorización del cierre de la herramienta. · Interfaz SPC. · IP54 estándar. · Medición de la velocidad del husillo. · Seguridad de contraseña de 16 niveles. · Euromap 12. · Protección automática co