Mizar Recycling Machinery | Mud A - Multi Destroyer de segunda mano en venta (116.645)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La 600 GT está equipada con un sistema de protección contra salpicaduras que ofrece al operador una buena visibilidad y actúa como dispositivo de sujeción para evitar el retroceso del material. La máquina se opera mediante un pedal y las mordazas vuelven a la posición abierta tan pronto como se suelta el pedal. Esto aumenta la seguridad. Las ruedas vienen montadas de serie. Los puntos de elevación para carretillas elevadoras en la carcasa garantizan un uso seguro y flexible en cualquier lugar. Ideal para objetos más grandes, como radiadores de automóviles, que pueden procesarse en una sola operación. Todpfxsid Ipcs Ak Aja La 407/500/600GT también se puede adaptar para el procesamiento de catalizadores. Las cizallas para catalizadores de JMC han sido diseñadas específicamente para la recuperación del valioso polvo que contiene metales preciosos presente en los catalizadores de vehículos usados. La cizalla es tan versátil que se puede utilizar en cualquier lugar de su instalación. El catalizador se coloca en las mordazas, que se accionan con un pedal, y se corta. Después de cortar, el extremo atrapado del catalizador se puede volver a abrir con la ayuda del soporte lateral ubicado en la mordaza superior, de modo que el contenido pueda ser vertido. Todos los modelos JMC se pueden suministrar con sistemas especiales de aspiración y filtración para eliminar el polvo adicional, ya que este también puede contener metales preciosos. De esta manera, puede estar seguro de que está maximizando el rendimiento de sus catalizadores. Las cizallas de la gama incluyen la 407 Cat, con una hoja de 407 mm (16 pulgadas) de largo, la 500 Cat, con una hoja de 508 mm (20 pulgadas) de largo, y la 600 Cat, que está equipada con una hoja de 608 mm (24 pulgadas) de largo. ¡Estamos buscando cizallas tipo aligator usadas!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AVB-HELIX100ST4, longitud total: 6.500 mm, ancho total: 2.600 mm, altura total: 3.500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, peso total: 16.000 kg, conexión de aire comprimido: 8 bar, diámetro del eje: 260 mm, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, altura de entrada: 800 mm, anchura del armario eléctrico: 600 mm, longitud del armario eléctrico: 2.200 mm, altura del armario eléctrico: 2.000 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, peso en vacío: 16.000 kg, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, velocidad de giro (máx.): 2.800 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.000 rpm, CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS PARA PRODUCIR VIRUTAS DE MADERA  Tamaño del contenedor: 3000 mm  La tolva está equipada con el sistema de control de velocidad  Estructura robusta de la máquina, construida con una sola pieza de acero  Estructura del cuerpo reforzada para reducir las vibraciones causadas por el uso prolongado de la máquina  Sistema de extracción con transportador: transportador de salida de 1000 mm de ancho, equipado con una banda de goma o PVC de 4 mm de espesor  Funcionamiento directo del motor con un panel de control independiente y una pantalla digital  Panel eléctrico controlado por PLC, independiente de la máquina, situado a una distancia mínima de 5 a 6 metros de la máquina  Puede funcionar con 380 V, 50-60 Hz (se pueden añadir transformadores adicionales para países con voltajes diferentes, opcional)  Altura de las cuchillas y cabezales de corte ajustables  Posibilidad de ajustar el grosor de las virutas entre 0,4 y 1,2 mm (para modelos con cuchillas rectas)  Las cuchillas y la velocidad pueden variar para producir virutas grandes (para uso equino), virutas pequeñas (para aves de corral ponedoras) y virutas finas (para aves de corral de engorde)  Para evitar tiempos de inactividad, se recomienda pedir varios juegos de cuchillas de repuesto junto con cada máquina.  Salida de virutas: descarga por gravedad de los cabezales de corte al transportador de banda  Sistema de ajuste de los cabezales de corte fácil de usar  Todos los bloques de los cabezales de corte se retiran de la máquina durante el cambio de cuchillas  También contamos con el apoyo de nuestros clientes en la compra de cuchillas  Todas las piezas utilizadas en nuestras máquinas están certificadas según la norma CE y se seleccionan según el principio de alta eficiencia  Cuchillas de carburo T.C.T. 14*14*2,0 mm, marca CERATIZIT, fabricadas en la UE; rodamientos COC; los motores utilizan productos turcos o importados de la más alta calidad (WEG, SIEMENS, opcional)  Sistema de lubricación automática para todas las partes esenciales de la máquina  Todas las máquinas cumplen con las normas CE  El sistema hidráulico funcionará con una válvula proporcional  Sistema hidráulico de doble brazo para una mayor potencia en trabajos pesados  Panel de control diseñado con Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider o ABB  Conexión Ethernet mediante módem para la empresa matriz  La salida de la máquina para producir virutas de madera estará en el lado derecho o en el lado izquierdo  Pantalla digital para control con un solo toque  Todas las cuchillas son de diamante, de 14*14 mm o 15*15 mm, 500 unidades de cuchillas de larga duración  Montaje directo en el cabezal de corte para todos los motores eléctricos, a fin de evitar pérdidas de potencia  Sistema de rodillos helicoidales espirales especialmente fabricado, con una cuchilla de carburo T.C.T. (el primero y único en Turquía)  Panel de control y panel de interfaz de usuario separados ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tjdpfxogmbtqe Ak Aoa Número de cabezales de corte: 4 Longitud del cabezal de corte: 100 cm Número de cuchillas: 500 cuchillas de carburo por cabezal de corte Fuente de alimentación: 4 * 37 kW = 148 kW (198,5 HP) Funcionamiento de la tolva: estacionaria Dimensiones de la tolva (mm): 3100*1200*1000 Voltaje de funcionamiento: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Motor del transportador de banda: 0,75 kW Motor hidráulico: 22-30 kW Potencia total: 181 kW Velocidad del cabezal de corte: 2800 rpm Diáme

Estado: nuevo, Potencia de perforación en acero (diámetro): 32 mm Brazo: 300 mm Carrera de perforación: 160 mm Cono Morse: 4 MK Todpfskahu Rex Ak Aea Mesa: 460 x 460 mm Velocidad de giro: 75 - 3200 rpm Potencia del motor: 1,5 kW Diámetro de la columna: 125 mm Rosca: M16 ST60 Avance: 0,10/0,18/0,26 mm/rev. Dimensiones: 800 x 500 x 2200 mm Peso: 350 kg Equipamiento: - Avances automáticos de perforación (embrague magnético) - Mesa de altura ajustable y con ajuste de ángulo - Mesa de trabajo móvil - Sistema de refrigeración integrado - Motor potente - 3 palancas de mano para el avance de la perforación - Protección de seguridad con interruptor de límite - Parada de emergencia separada - Iluminación de trabajo integrada - Incluye portabrocas de 16 mm - B16 - Sistema automático de corte de roscas integrado.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 345117, Envasadora skin semiautomática Magic-Skin 5035EV. Tamaño de tablero: 495 mm x 345 mm. Altura máxima del producto: 100 mm. Temporizadores para controlar el tiempo de ciclo, de calentamiento y de vacío; incorpora bomba de vacío autónoma. Equipada con mesas de entrada y salida, montada sobre estructura independiente con 4 ruedas (2 con freno). (Color de pintura azul) Requisitos de electricidad: 230 V, monofásico, enchufe azul de 3 pines, 16 amperios. Dimensiones totales (largo x ancho x alto): 1810x965x1450 mm. Todeywu Hgopfx Ak Asa

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de corte longitudinal para bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Tjdjyzbm Ujpfx Ak Asa Nuestras líneas compactas de corte longitudinal están diseñadas para el corte eficiente y preciso de materiales de calibre ligero y medio. Estos sistemas ofrecen configuraciones flexibles que van desde modelos compactos de nivel básico hasta soluciones avanzadas con enderezadoras integradas. Las líneas están diseñadas para garantizar un funcionamiento estable, calidad constante en el corte y la máxima eficiencia de producción, manteniendo a su vez un diseño compacto y un nivel de inversión rentable. CONFIGURACIONES DISPONIBLES 1 mm | 1300 mm | 4 toneladas | Línea compacta de corte longitudinal tipo "pitless" 3 mm | 600 mm | 6 toneladas | Línea compacta de corte longitudinal (alimentación por rodillos de arrastre) 3 mm | 600 mm | 6 toneladas | Línea de corte longitudinal con enderezadora 3 mm | 1000 mm | 6 toneladas | Línea compacta de corte longitudinal (alimentación por rodillos de arrastre) OPCIONES DE CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Dependiendo de los requisitos de producción, la línea puede suministrarse con: - Unidad enderezadora para mejorar la planitud del material y la estabilidad en la alimentación - Sistema de alimentación por rodillos de arrastre para una operación compacta y rentable - Diseño con foso o sin foso, según las necesidades de la planta RANGO TÉCNICO Espesor del material: 0,3 – 3 mm Ancho de bobina: hasta 1300 mm Peso de bobina: 4 – 6 toneladas Precisión de corte: ±0,1 mm COMPONENTES PRINCIPALES DE LA LÍNEA - Desbobinador hidráulico (mandril expansible) - Sistema de carga de bobinas (opcional) - Sistema de entrada con rodillos de arrastre o unidad enderezadora - Cabezal de corte con ajuste de cuchillas de precisión - Enrollador de residuos (scrap winder) - Unidad de tensión y sistema separador - Rebobinador con mandril hidráulico - Cuadro eléctrico y sistema de automatización (control HMI) CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Corte longitudinal de alta precisión - Cuchillas de corte ajustables con sistema de posicionamiento fino - Cabezal de corte robusto accionado por caja de engranajes - Sistema de control de tensión estable - Diseño compacto y modular - Capacidad de operación bidireccional VENTAJAS OPERATIVAS - Configuraciones flexibles para diferentes presupuestos y necesidades - Diseño compacto para instalaciones con espacio limitado - Producción estable y continua - Manejo y mantenimiento sencillos - Plazos de entrega cortos en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio del acero - Empresas de transformación de chapa - Industria HVAC y materiales de construcción - Proveedores del sector automotriz - Industrias de procesamiento de metales en general

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Sistema nivelador de chapa de alta precisión con tecnología servoaccionada y configuraciones personalizables de espesor y ancho. Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas en todo el mundo. Nuestras niveladoras de precisión están diseñadas para eliminar tensiones internas y garantizar una perfecta planitud en aplicaciones de procesamiento de chapa. Equipado con tecnología avanzada de servomotores, el sistema ofrece un desempeño de nivelación sincronizado, estable y repetible para las operaciones industriales más exigentes. La máquina está diseñada como una solución de alto rendimiento que combina el enderezado de precisión, la estabilidad del material y la eficiencia productiva continua en una estructura compacta y robusta. El sistema cuenta con múltiples rodillos enderezadores de alta precisión, respaldados por rodillos de soporte, asegurando una excelente corrección de la planitud y liberación de tensiones internas en todo el ancho del material. Esta estructura avanzada permite un desempeño de nivelación consistente y de alta precisión incluso en aplicaciones exigentes. RANGO DE ESPESOR (CONFIGURACIÓN FLEXIBLE) El sistema puede fabricarse en diferentes configuraciones según los requisitos de la aplicación: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm Tsdeyzbmzjpfx Ak Aja 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Se dispone de producción a medida según el tipo de material, espesor y necesidades del proyecto. INGENIERÍA Y DISEÑO Alto rendimiento de enderezado de precisión Sistema accionado por servomotor para operación estable y precisa Estructura avanzada tipo cassette para fácil mantenimiento y rápido ajuste Sistema de transmisión por engranajes para trabajos pesados Capacidad de operación bidireccional (izquierda-derecha / derecha-izquierda) RENDIMIENTO Alta precisión en la planitud Operación continua y estable Reducción de tensiones internas en el material Optimizado para entornos de producción industrial COMPONENTES DEL SISTEMA Unidad niveladora de precisión Estructura tipo cassette Sistema de transmisión por engranajes Sistema eléctrico y de automatización Transportador de entrada/salida (opcional) VENTAJAS OPERATIVAS Excelente calidad de planitud y superficie Alta repetibilidad y estabilidad del proceso Reducción de problemas en procesos posteriores Diseño flexible para diferentes industrias Plazos de entrega más cortos en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN Centros de servicio del acero Líneas de corte a medida Líneas de procesamiento de bobinas Industrias automotriz y metalúrgica Producción de chapa metálica EQUIPAMIENTO OPCIONAL Sistemas de transportadores de entrada/salida Actualizaciones de automatización y control Integración con líneas de procesamiento de bobinas (especialmente líneas de corte a medida) Soluciones de ingeniería a medida

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nueva bomba Grundfos: bomba centrífuga vertical, multietapa, con convertidor de frecuencia integrado. Las conexiones de aspiración e impulsión están alineadas en el mismo nivel (en línea). La cabeza y la base de la bomba son de hierro fundido, mientras que todas las demás partes en contacto con el líquido son de acero inoxidable. El cierre mecánico tipo cartucho garantiza una alta fiabilidad, manipulación segura y fácil acceso para el mantenimiento. La transmisión de potencia se realiza mediante un acoplamiento rígido de tipo partido. La conexión a la tubería se efectúa mediante bridas DIN. La bomba está equipada con un motor asíncrono trifásico refrigerado por ventilador. El motor incluye un convertidor de frecuencia y un controlador PI integrados en la caja de terminales del motor, lo que permite el control variable continuo de la velocidad y, por ende, la adaptación del rendimiento a la demanda. Un panel de control en la caja de terminales permite el ajuste del punto de consigna y el modo de funcionamiento ('Mín.', 'Máx.', o 'Parada'). El panel dispone de indicadores luminosos para 'En funcionamiento' y 'Avería'. La comunicación con la bomba es posible mediante Grundfos GO Remote (accesorio), lo que permite ajustes adicionales y la lectura de varios parámetros como 'Valor actual', 'Velocidad', 'Consumo instantáneo' y 'Consumo total de energía'. La caja de bornes dispone de terminales para las siguientes conexiones: Tsdpfxsyug R Rj Ak Aoa • Entrada de arranque/parada de la bomba (contacto libre de potencial) • Ajuste remoto de consigna mediante señal analógica, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Alimentación de tensión de 10 V para potenciómetro de consigna, Imax = 5 mA • Tres entradas analógicas para sensores, 0-10 V, 0(4)-20 mA • Alimentación de tensión de 24 V para sensor, Imax = 40 mA • Una salida analógica • Tres entradas digitales • Dos entradas Pt100 • Dos relés de señalización de avería libres de potencial con contacto conmutado, para informar de 'Fallo', 'En servicio' o 'Listo' • Conexión RS-485 GENIbus • Interfaz para módulo de bus de campo Grundfos CIM

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, NUEVA Grundfos - La bomba está equipada con un motor síncrono de imanes permanentes trifásico, refrigerado por ventilador. La eficiencia del motor está clasificada como IE5 según la norma IEC 60034-30-2. El motor incorpora un convertidor de frecuencia y un controlador PI en la caja de terminales del motor, lo que permite el control variable y continuo de la velocidad del motor, adaptando así el rendimiento a las necesidades específicas. Un panel de control ubicado en la caja de terminales del motor permite ajustar el punto de consigna requerido, así como configurar la bomba en los modos "Mín.", "Máx." o "Paro". El indicador Grundfos Eye integrado en el panel de control ofrece una señalización visual del estado de la bomba: - "Power on" (Encendido): El motor está en funcionamiento (indicadores verdes giratorios) o parado (indicadores verdes fijos) - "Warning" (Advertencia): El motor sigue funcionando (indicadores amarillos giratorios) o se ha detenido (indicadores amarillos fijos) - "Alarm" (Alarma): El motor se ha detenido (indicadores rojos intermitentes). Todpfx Ajyug Hxek Aoa La comunicación con la bomba se puede realizar mediante Grundfos GO Remote (accesorio). Este control remoto permite realizar ajustes adicionales y consultar distintos parámetros como "Valor actual", "Velocidad", "Consumo instantáneo de potencia" y el "Consumo total de energía". La caja de terminales dispone de múltiples entradas y salidas que posibilitan el uso del motor en aplicaciones avanzadas donde se requieren numerosas conexiones: • dos entradas digitales dedicadas • tres entradas analógicas, 0(4)-20 mA, 0-5 V, 0-10 V, 0,5 – 3,5 V • alimentación de 5 V para potenciómetro y sensor • una salida analógica, 0-10 V, 0(4)-20 mA • dos entradas digitales configurables o salidas de colector abierto • dos entradas Pt100/Pt1000 • entrada de sensor de protección contra funcionamiento en seco LiqTec • entrada y salida para sensor digital Grundfos • alimentación de 24 V para sensores • dos salidas de relé de señal (contactos libres de potencial) • conexión GENIbus • interfaz para el módulo de campo CIM de Grundfos.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, suministrando soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Sistemas de enderezado y alimentación servo de alta precisión con múltiples configuraciones, incluyendo modelos mini, de 7 rodillos, 9 rodillos y 11 rodillos con función de pilotaje. Nuestros sistemas de alimentación servo con enderezado están equipados con tecnología de servomotores de alto rendimiento, garantizando una alimentación precisa, sincronizada y repetible para líneas de prensas y aplicaciones de conformado de metales. El sistema proporciona una excelente precisión de alimentación, enderezado eficaz del material y alta estabilidad de proceso en una unidad compacta. Existen diferentes configuraciones dependiendo del espesor, ancho del material y los requisitos de producción, permitiendo un rendimiento óptimo para una amplia gama de aplicaciones. MODELOS DISPONIBLES Alimentador Servo Enderezador Mini Alimentador Servo Enderezador de 7 Rodillos Alimentador Servo Enderezador de 9 Rodillos Alimentador Servo Enderezador de 11 Rodillos con Pilotaje RANGO TÉCNICO (COMBINADO) Ancho de trabajo: 30 mm – 1600 mm Espesor del material: 0,3 – 2 mm (modelos mini) 0,5 – 3 mm (modelos de 9 rodillos) 0,5 – 6 mm (modelos de 11 rodillos) Precisión de alimentación: ±0,1 mm – ±0,5 mm (según configuración) CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Sistema integrado de enderezado y alimentación servo Control de servomotor de alta precisión Sistema de alimentación programable (memoria para múltiples trabajos) Rodillos templados (acero 4140, HRC 56–60) Ejes de guía cromados para un flujo suave del material Opciones de ajuste manual o automatizado Sistema automático de ajuste de troqueles (disponible en modelos de 9 y 11 rodillos) Sistema de pilotaje neumático para alimentación de alta precisión Alimentación controlada por servo con alta repetitividad Sistema de enderezado ajustable para diferentes tipos de material VENTAJAS OPERATIVAS Alta precisión y repetitividad de alimentación Mejor planitud del material Reducción de paradas de prensa Producción estable y continua Configuración flexible para distintos materiales Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN Sistemas de alimentación para prensas Líneas de estampación de chapa Producción automotriz Fabricación de electrodomésticos Aplicaciones de conformado de metales SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN El sistema está equipado con una interfaz de control avanzada para garantizar una operación precisa y sencilla: Panel de control táctil HMI de 7” Unidad de control remoto manual Todpfx Asyy U Sujk Asa Software de alimentación programable Capacidad de memoria para 50 programas de alimentación y matrices diferentes 50 ajustes diferentes de longitud de alimentación 4 opciones de conexión de entrada/salida externas Este sistema permite una puesta en marcha rápida, producción repetible y reduce la dependencia del operador.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea de producción llave en mano de paneles para barreras acústicas con sistemas de perfilado, punzonado y corte. Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Esta línea de producción de paneles para barreras acústicas está diseñada para la fabricación de paneles fonoabsorbentes de alta calidad utilizados en proyectos de autopistas, ferrocarriles e infraestructuras. El sistema proporciona una solución completa e integrada desde la alimentación de la bobina hasta la salida del panel terminado. La línea incluye carro hidráulico de carga de bobinas, desenrollador hidráulico, enderezadora-alimentadora con unidad de soldadura, prensa hidráulica, sistema de punzonado de orificios, perfiladora, sistema de corte y cintas transportadoras de salida, garantizando una producción continua y eficiente. Compatibilidad de materiales: acero laminado en frío (CR) y en caliente (HR), acero galvanizado (HDG), acero inoxidable y aleaciones de aluminio de alta calidad. Espesor de material (acero): 0,50 mm – 3,00 mm Espesor de material (aluminio): hasta 4,00 mm Ancho máximo de bobina: hasta 1250 mm (compatible con estándares internacionales de bobinas) Capacidad de peso de bobina: hasta 10 toneladas (integración con desenrollador de alto tonelaje) Velocidad de producción: variable hasta 30 m/min (óptima para fabricación en grandes volúmenes) Precisión de perfilado: perfilado de alta tolerancia con tecnología avanzada de servomotores COMPONENTES DE LA LÍNEA: - Carro hidráulico de carga de bobinas - Desenrollador hidráulico - Enderezadora-alimentadora con sistema de soldadura extremo a extremo - Prensa hidráulica (20 toneladas) - Sistema de punzonado y muescado - Perfiladora (opciones de 22 a 28 estaciones) - Sistema de corte hidráulico - Sistema de cintas transportadoras de salida CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA: - Estructura de máquina robusta mecanizada por CNC - Sistema de perfilado de alta precisión - Sistema de alimentación controlado por servomotor - Rodillos templados (58–60 HRC) - Diseño modular y personalizable - Sistema de automatización integrado VENTAJAS: - Solución completa de producción llave en mano - Alta precisión y repetibilidad - Producción continua y estable - Plazos de entrega más cortos comparados con fabricantes europeos - Diseño personalizado según los requisitos del proyecto ÁREAS DE APLICACIÓN: - Barreras acústicas para autopistas - Paneles acústicos ferroviarios - Sistemas industriales de aislamiento acústico - Proyectos de infraestructuras CONFIGURACIONES OPCIONALES: - Diferente cantidad de estaciones (22/26/28 estaciones) Tjdpfoyy Spksx Ak Aea - Diseño y utillaje de panel personalizado - Mejoras de automatización y control - Integración con sistemas de procesamiento de bobinas PROYECTOS DE REFERENCIA: Las imágenes incluidas en este anuncio corresponden a instalaciones de referencia de líneas de producción de barreras acústicas similares, suministradas y puestas en marcha con éxito en los últimos años. Estos proyectos demuestran nuestra capacidad de ingeniería y experiencia internacional. Referencias adicionales disponibles a solicitud.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269,20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Todpfxowg Sgcs Ak Aea Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Molino para la trituración y el desmenuzamiento. Tsdpfxjdwqiue Ak Aja Bwxwc7jdw Molino para el desmenuzamiento fino. Varios tipos: RW VKR16/3 / 22-37 kW y VKR 22/3 / 75-110 kW. Desmenuzamiento de materiales compuestos: ejemplos: material de molienda procedente de cables trenzados, placas de circuitos impresos, circuitos electrónicos, Al/plásticos, Cu/plásticos, Cu/fibras de vidrio, ABS/fibras plásticas, etc. Selección del tipo: según el material / según el grosor de la capa / según las pruebas / según el caudal deseado. Descripción del molino: En el interior actúan fuerzas muy elevadas (alta aceleración / altas velocidades relativas). Los componentes más grandes se trituran. Los materiales compuestos se desmenuzan a lo largo de las interfaces de las fases. Los metales se convierten en esferas. Los plásticos, según sus propiedades, permanecen «en forma de copos» o se muelen. Estos efectos, que se producen además del desmenuzamiento deseado, son útiles para la separación y están ajustados con precisión a nuestra tecnología de separación posterior, como mesas de separación, tamices y clasificadores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El equipo puede ser cargado en un camión con una carretilla elevadora y, con unos pocos pasos, está listo para su uso. Es necesario disponer de una toma de corriente de 16 A. Dimensiones totales del equipo (largo x ancho x alto): 3,5 x 1,06 x 2,98 m (listo para su uso). Los requisitos para la separación son: diferencias en el material, como: Todpfx Aofrugkjk Aja -diferentes tamaños de partículas -diferencias en la densidad -diferencias en la textura superficial de las partículas -diferencias en la forma de las partículas -tamaño de grano de 0,1 mm a 30 mm (tamaños de grano mayores son posibles con un diseño especial).

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Ofrecemos una máquina en perfecto estado para el encolado de cajas, que incluye una máquina para encolar las esquinas, así como una gran variedad de herramientas de alta calidad. Formatos de cajas: Mínimo: 80x65x10 mm Tedpfeg U Irwox Ak Asa Máximo: 430x350x120 mm Para obtener información más detallada y conocer el precio, póngase en contacto con nosotros para hablarlo personalmente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 15 m/min, peso total: 7.400 kg, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10 rpm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), Centro de perforación de placas DYAS – DYAS PDC-1500 Número de unidades de perforación: 1 unidad vertical Potencia del motor: 22 kW Par del husillo: 280 Nm Velocidad del husillo: 10-4000 RPM Tedpfx Aogbfaxjk Asa Cambio automático de herramientas (ATC): 16 unidades Peso máximo del material: 760 kg máx. Capacidad máxima de perforación (mm): Ø40 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, longitud total: 7.600 mm, altura total: 3.000 mm, ancho total: 2.650 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, DYAS 3 BDC: Centro de mecanizado CNC para perfiles de vigas Rango de funcionamiento para la sección: mín. 200 x 80 mm / máx. 1200 x 500 mm Tedpogbdpksfx Ak Aoa Rango de funcionamiento para la longitud: mín. 2000 mm / máx. 12000 mm (bruto: 12500 mm) Cabezal de taladrado (husillo): 3 Velocidad del husillo: 50-4000 (ajustable de forma continua) rpm Potencia del husillo: 22 kW Par del husillo: 280 Nm Cambiador de herramientas: 6 para cada husillo, total 18 Capacidad de roscado: M10-M30 Sierra de cinta (opcional) Velocidad de corte: 20-100 m/min / Ángulo de biselado: +60°/-45°

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, fuerza de prensado: 25 t, Equipamiento: doble cara, La Marinus Powermax Finger Jointer Line perfila horizontalmente, aplica adhesivo, recorta los defectos, presiona y corta a medida. Este proceso único crea una junta limpia que no requiere acabado. Acerca de la ensambladora Cuando la madera se coloca en la máquina, es posible marcar defectos como nudos o grietas con un lápiz de cera luminoso. La máquina recorta estos defectos, incluidas las líneas del lápiz de cera. Por ejemplo, para obtener paneles o tableros sin nudos ni agujeros. Antes de perfilar y también antes de prensar, la madera se lleva a una posición estacionaria, se fija lateralmente y se sujeta a una superficie de referencia precisa en la parte superior. El resultado es un ensamble tipo finger joint extremadamente preciso, con una superficie plana en la unión y un producto final recto. Debido a esta precisión, ya no es necesario cepillar o lijar la madera (para la mayoría de los propósitos). El aplicador de adhesivo se fija al carro con las cuchillas de perfil. El adhesivo se aplica en la carrera de retorno del carro portaperfiles. El uso de adhesivo PU garantiza una unión muy fuerte, adecuada para su uso en exteriores y en ambientes húmedos. Mientras que la mayoría de las ensambladoras desplazan la madera transversalmente (en ángulo recto) a través de los cabezales de perfil, la ensambladora Marinus desplaza la madera longitudinalmente a través de la máquina. Esto permite introducir longitudes de 6 metros o incluso más. Esto permite a la máquina procesar toda la madera, incluidas las longitudes más largas, y utilizarla en su totalidad (excepto los defectos) para el producto final ensamblado. De este modo, ninguna madera buena se convierte en trozos cortos de madera de desecho. Mientras que otras ensambladoras se centran en la reutilización de piezas cortas de madera de desecho, la Marinus elimina la producción de madera de desecho. La ensambladora Marinus contribuye a un proceso de fabricación eficiente y sostenible. Datos técnicos: Longitudes de entrada: 450 - 6000+ mm Todpfx Aop R Iwhek Aja Anchos de alimentación: 50 - 300 mm Espesores de alimentación: 8 - 50 mm Modos de longitud: Variable / Fija Capacidad: Hasta 8 uniones/min Esta máquina está desarrollada y construida en nuestra empresa en los Países Bajos y se entrega nueva de fábrica. Esta máquina está equipada con un sistema de mantenimiento remoto en línea. Ofrecemos asistencia al cliente en todo el mundo. Esta oferta en Machineseeker también fue creada por nosotros: Marinus Machinery.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El Marinus Powermax Endmatcher ha sido diseñado y fabricado para el acabado final de machihembrado en suelos de parqué, tarimas para terrazas y revestimientos, produciendo longitudes fijas y variables. Puede utilizarse para cualquier tipo de madera: madera dura, madera blanda o materiales derivados de la madera. La máquina puede cortar la madera a la longitud deseada en una sola pasada, eliminar defectos y perfilar el extremo. Al introducir la madera en la máquina, es posible marcar defectos como nudos o grietas con un rotulador fluorescente. La máquina corta entonces estos defectos, incluidos los marcados con el rotulador. Longitudes: 450 - 6000+ mm Anchuras: 50 - 300 mm (anchura opcional de 400 mm o 500 mm) Grosor: 8 - 45 mm Capacidad: hasta 20 piezas/min. Modos de longitud: Aleatorio / Definido / Optimización en incrementos de 10 cm Esta máquina es diseñada y fabricada por nuestra empresa en los Países Bajos y se entrega nueva desde nuestra fábrica. La máquina está equipada con un sistema de mantenimiento remoto en línea. Ofrecemos asistencia al cliente a nivel mundial. Todpfx Akef Hkgpj Asa Este anuncio en Machineseeker también es nuestro: Marinus Machinery.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 200 mm, La Marinus Powermax Chevron ha sido diseñada para la fabricación de un perfil de ranura y lengüeta en el extremo de los paneles de parquet húngaro (Chevron). Se pueden cargar varios tablones de parquet en la carcasa de alimentación, tras lo cual el proceso se ejecuta automáticamente. En primer lugar, los tablones se precortan a la longitud y el ángulo correctos en la unidad de sierra transversal y, a continuación, se transportan a la máquina Chevron mediante una cinta transportadora. Antes de que se realice el perfilado, la madera se fija lateralmente en una posición estacionaria y se sujeta a una superficie de referencia precisa en la parte superior. Esto garantiza una alta precisión en el perfilado, sin que se produzcan bordes visibles en la parte superior cuando los tablones encajan entre sí. Los dos brazos en los que se mueven los cabezales de perfilado son muy robustos y están accionados por servomotores. Esto asegura que todos los tablones tengan exactamente la misma longitud y el mismo ángulo. Las longitudes y los ángulos se pueden ajustar de forma continua mediante el panel de pantalla táctil de fácil uso. Todoiv R Hhepfx Ak Aja Este sistema de sujeción, combinado con dos bloques de soporte de aluminio precortados, previene eficazmente el desprendimiento y la formación de astillas. Longitudes: 350 - 1200 mm Anchuras: 50 - 200 mm Espesores: 8 - 22 mm Ángulos: -45° a +45° Capacidad: hasta 10 tablones por minuto Modos de longitud: longitudes fijas Esta máquina ha sido diseñada y fabricada en nuestra empresa en los Países Bajos y, por lo tanto, se entrega nueva desde nuestra fábrica. La máquina está equipada con un sistema de mantenimiento remoto en línea. Ofrecemos soporte al cliente a nivel mundial. Esta oferta en Machineseeker también ha sido creada por nosotros: Marinus Machinery.

Estado: como nuevo (usado), longitud total: 10.000 mm, ancho total: 3.000 mm, altura total: 1.105 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque para cargas pesadas está diseñado para su utilización en superficies pavimentadas y niveladas dentro del tráfico interno de la planta. Circulación en convoy: Los componentes del remolque no están diseñados (sin un acoplamiento de remolque) para operaciones en convoy con varios remolques acoplados. Carga útil: 60 t a 6 km/h con carga uniforme (carga distribuida) en la plataforma de carga entre los ejes. Cargas puntuales o lineales solo están permitidas previa notificación. Chasis base: Construcción soldada robusta hecha de perfiles de acero. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 10.000 x 3.000 mm, altura de la plataforma aprox. 1.105 mm, la superficie de carga está cubierta con tablones de madera de conífera y protegida perimetralmente con perfil de protección encastrado. Dirección: Dirección en las cuatro ruedas sobre ejes basculantes, lanza de tiro ajustable en altura, desmontable y reversible de adelante hacia atrás, altura de acoplamiento al vehículo tractor aprox. 650 mm (otras alturas sólo bajo consulta), ojo de remolque según DIN 74054 diámetro 40 mm, barras de dirección con cabezales de rótula ajustables, tirantes diagonales o de tracción ajustables y montados con cojinetes articulados de bajo mantenimiento, seguro anticaída de la lanza conforme UVV. Tedjxrr Uhspfx Ak Asa Tren de rodaje: 4 ejes basculantes dirigidos, 2 líneas de ejes dirigidos para una distribución uniforme de la carga sobre las ruedas, ruedas con macizos de goma elástica aprox. 559 x 406 mm, bujes de ruedas con rodamientos cónicos y lubricación permanente con grasa. Pintura: Acabado final RAL 5002 azul ultramar. Alquiler o venta en toda la UE.

Estado: como nuevo (usado), longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 665 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque está diseñado para su uso en superficies planas y pavimentadas dentro del ámbito industrial. Los componentes del remolque no están diseñados para operaciones en combinación con varios remolques. Tsdpfx Akoxrtqwj Aja Carga útil: 10 t a 6 km/h y con carga uniforme (carga superficial) sobre la plataforma de carga, distribuida entre los ejes. Las cargas puntuales o en línea sólo están permitidas previa notificación. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 4000×2500 mm, altura de carga aprox. 665 mm, superficie cubierta con tablones de madera de conífera, protección perimetral de cantos. Bastidor base: Estructura soldada de alta resistencia fabricada en acero perfilado. Dirección: Dirección por manguetas en las cuatro ruedas, lanza de tiro abatible, desmontable y reversible de adelante hacia atrás. Altura de enganche al vehículo tractor aprox. 350 – 600 mm (otras alturas de enganche sólo permitidas previa notificación), ojo de remolque según DIN 74054, diámetro 40 mm, seguro de caída de la lanza según normativa UVV. Chasis: Ambos ejes dirigidos, neumáticos superelásticos 21×8-9 aprox. 517×186 mm, bujes de rueda con rodamientos cónicos y lubricación permanente por grasa. Pintura: Esmalte en capa superior RAL 5002 azul ultramar.

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.400 mm, altura total: 670 mm, ¡OPCIONALMENTE TAMBIÉN DISPONIBLE CON ESTRUCTURA DE TECHO! Condiciones de uso: El remolque está diseñado para su uso en vías planas y pavimentadas dentro de las instalaciones industriales. Conducción en convoy: Los componentes del remolque no están diseñados para conducción en conjunto con varios remolques (sin dispositivo de enganche). Carga útil: 16 t a 6 km/h y con carga uniforme (carga superficial) de la plataforma entre los ejes. Las cargas puntuales o lineales solo están permitidas previa notificación. Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 6000 x 2400 mm, altura de carga aprox. 670 mm, superficie de carga cubierta con tablones de madera de coníferas, protección perimetral de cantos. Dirección: Dirección por manguetas en las cuatro ruedas, lanza de arrastre abatible, desmontable y reversible de adelante hacia atrás, altura de enganche en el vehículo tractor aprox. 320 mm (otras alturas de enganche solo previa notificación), ojo de arrastre según DIN 74054, diámetro 40 mm, seguro de caídas de la lanza conforme a las normativas de prevención de accidentes (UVV). Tren de rodaje: Ambos ejes dirigidos, neumáticos macizos elásticos aprox. 425 x 300 mm, bujes de rueda con cojinetes de rodillos cónicos y lubricación permanente con grasa. Pintura: Esmalte final RAL 5002 azul ultramar. Equipamiento adicional: - En ambos laterales longitudinales, 2 barras de amarre verticales de acero redondo soldadas en los largueros exteriores - Calzo de rueda de doble efecto con soporte y cadena Tjdpfjxrtdqjx Ak Aea

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.400 mm, altura total: 750 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque industrial está diseñado para su uso en superficies uniformes y pavimentadas en el tráfico interno de la empresa. Circulación en conjunto: Los componentes del remolque no están diseñados (sin enganche de remolque) para la circulación conjunta con varios remolques. Carga útil: El remolque industrial puede transportar cargas de hasta 25 t como máximo, a 6 km/h y con carga uniforme distribuida (carga superficial) sobre la plataforma entre los ejes. Las cargas puntuales o lineales sólo se permiten previa notificación. Chasis base: El chasis base del remolque industrial está fabricado con una estructura soldada estable de perfiles de acero. Plataforma de carga: Las dimensiones son aproximadamente 6000 x 2400 mm. Altura de carga aprox. 750 mm. El piso de la plataforma está revestido con tablones de madera blanda y enmarcado con protección perimetral de cantos. Dirección: Dirección de muñón de cuatro ruedas, lanza de arrastre elevable, desmontable y reversible de delante hacia atrás, altura de enganche al vehículo tractor aprox. 285 – 775 mm (otras alturas de enganche sólo están permitidas previa notificación), anilla de arrastre según DIN 74054, diámetro 40 mm, seguro contra caída de la lanza según UVV. Tedexrtb Njpfx Ak Aea Tren de rodaje: Los dos ejes del remolque industrial son dirigidos. Neumáticos macizos elásticos aprox. 559 x 356 mm, bujes de rueda con rodamientos de rodillos cónicos y lubricación permanente con grasa. Pintura: Esmalte final RAL 5002 azul ultramar. Equipamiento adicional: En ambos lados longitudinales del remolque industrial se han soldado, verticalmente a los largueros exteriores, 2 barras de amarre de acero redondo en cada lado. Disponible para alquiler o venta en toda la UE.

Estado: muy bueno (usado), longitud total: 4.100 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 560 mm, color: azul, ¡OPCIONALMENTE TAMBIÉN DISPONIBLE CON ESTRUCTURA DE TECHO! Condiciones de uso: El remolque está diseñado para su utilización en superficies planas y pavimentadas, en tráfico interno dentro de las instalaciones. Capacidad de carga útil: 6 t a 6 km/h y con una carga uniforme (carga superficial) sobre la plataforma situada entre los ejes. Las cargas puntuales o lineales sólo están permitidas previa notificación. Chasis: Sólida construcción soldada de perfiles de acero. Tsdexrtgfjpfx Ak Asa Plataforma de carga: Dimensiones aprox. 4100 x 2100 mm, altura de carga aprox. 560 mm, con tableros antideslizantes (madera contrachapada fenólica). Protectores contra impactos en los extremos del bastidor. Dirección: Dirección de muñón a las cuatro ruedas, lanza de tiro abatible, no intercambiable ni desmontable, con seguro de caída según la normativa UVV. Tren de rodaje: Ambos ejes dirigidos, ruedas macizas de goma aprox. 425 x 150 mm, bujes de ruedas con rodamientos de rodillos cónicos y lubricación permanente con grasa. Pintura: Capa de acabado RAL 5002 azul ultramar. Otros: - Protección anticolisión en los extremos del bastidor, hecha de semiconchas con forma de gota. - Protección perimetral contra deslizamientos de aprox. 25 mm de altura. - Protección lateral antiencajamiento a la altura de la barra diagonal. - Acoplamiento por pasador con pasadores irremovibles, pasadores con resorte de seguridad, diámetro 30 mm, en la parte trasera. - Calzo doble efecto con cadena. - Dos reflectores en la parte trasera. - Preparado para estructura de techo.

Estado: como nuevo (usado), longitud total: 6.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 1.012 mm, color: azul, Condiciones de uso: El remolque para cargas pesadas está diseñado para su uso en carreteras llanas y pavimentadas con tráfico interno. Viajes combinados: Los componentes del remolque no están diseñados (sin acoplamiento de remolque) para viajes combinados con varios remolques. Carga útil: 60 toneladas a 6 km/h y carga uniforme (carga superficial) de la zona de carga entre los ejes. Las cargas puntuales o en franjas sólo se permiten previa notificación. Bastidor base: Robusta construcción soldada de acero seccional Zona de carga: Tamaño aprox. 6000 x 2500 mm, altura de carga aprox. 1012 mm, cubierta de la zona de carga con tablones de madera blanda, protección de bordes empotrada en todo el perímetro Dirección: Dirección en las 4 ruedas sobre 4 ejes pendulares, barra de tracción elevable, desmontable y reposicionable de delante hacia atrás, altura de suspensión en el vehículo tractor aprox. 650 mm (otras alturas de suspensión sólo se permiten previa notificación), anillo de remolque según DIN 74054 dm 40 mm, tirantes con cabezas de rótula ajustables, diagonales o barras de tracción ajustables y equipadas con cojinetes esféricos de bajo mantenimiento, dispositivo de seguridad contra la caída de la barra de tracción según UVV Chasis: 4 ejes oscilantes direccionales, 2 líneas de ejes direccionales para lograr una carga uniforme en las ruedas, ruedas con neumáticos elásticos de caucho macizo de aprox. 559 x 406 mm, cubos de rueda con rodamientos de rodillos cónicos y lubricación permanente con grasa. Tjdpfx Akeuf Rw Tj Aea Acabado de pintura: Capa superior azul ultramarino RAL 5002 Equipamiento adicional: - Opcional: sistema de freno neumático de doble circuito que actúa sobre 4 ruedas, pendiente < 4%. Freno de estacionamiento separado mediante cilindro de freno accionado por resorte, también actuando sobre 4 ruedas. - 2 argollas de amarre o argollas de grúa de acero redondo soldadas horizontalmente en los largueros exteriores en ambos lados largos, utilizar las argollas de grúa sólo cuando el remolque no esté cargado. - Radio de giro interior aprox. 2100 mm - Radio de giro exterior aprox. 5500 mm - Longitud de la barra de tracción aprox. 1500 mm Para alquiler o venta en toda la UE.