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Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA70, Enfajadora retráctil usada KRONES Variopac Pro FS 45Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Krones Variopac Pro FS 45 es una enfajadora retráctil automática diseñada para el embalaje secundario de alta eficiencia en una línea de embotellado usada. Construida para entornos industriales de empaque, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas que requiere formación robusta de paquetes con film retráctil. Fabricada por Krones, el modelo FS 45 admite manipulación de botellas PET y ofrece un caudal constante con configuración de agrupación en dos filas.Fabricante: KronesSerie: Variopac ProModelo: FS 45Año: 2008Categoría de máquina: Enfajadora retráctilModo de operación: Solo film (sin bandeja)Velocidad de producción: hasta 45 cycles/min (manejo en dos filas) - 2.700 PPH Configuraciones de paquete: 4x3 para 0.5L PET (12 botellas por paquete); 2x3 para 1.5L PET (6 botellas por paquete)Tipos de envase: Botellas PETRango de formatos: paquetes de 0.5L y 1.5LAutomatización avanzada y sistemas de controlLa FS 45 integra agrupación automática y aplicación de film optimizadas para resultados consistentes de retractilado. Su arquitectura de control soporta operación estable, sincronización precisa y alimentación sincronizada para mantener el caudal objetivo. Los controles fáciles de usar facilitan el arranque, la parada y los ajustes rutinarios, mientras que las indicaciones de estado y los mensajes de fallo agilizan la supervisión de producción. Ajustes mecánicos rápidos ayudan a reducir el tiempo de cambio entre patrones de paquete soportados.Capacidades de integración en líneaDiseñada para una integración fluida, la Variopac Pro FS 45 se interconecta sin problemas con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo en líneas PET. Es adecuada para operar de forma independiente o como parte de un sistema de empaque completo, conectándose con transportadores para flujo continuo. La agrupación en dos filas soporta patrones comunes como 4x3 para 0.5L y 2x3 para 1.5L PET, permitiendo diseños flexibles de empaque secundario para varias SKU en producción de bebidas y entornos de empaque industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad se presenta lista para operar, idónea para su instalación en una línea de embotellado usada de segunda mano. La ingeniería robusta de Krones de la serie Variopac Pro es conocida por su durabilidad y facilidad de mantenimiento, sosteniendo el rendimiento con prácticas rutinarias típicas de maquinaria de empaque de alto volumen.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para envases PET, la FS 45 ofrece formación estable de paquetes para líneas de bebidas. Su configuración solo film elimina la necesidad de bandejas, reduciendo el uso de materiales y manteniendo la estabilidad en el transporte tras la retracción. El diseño de dos filas ayuda a lograr los ciclos por minuto especificados con matrices de empaque comunes. Esta enfajadora retráctil es una excelente opción para operaciones de empaque industrial con SKU... Bwjdpfxoziy Drj Al Aor

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Bwedpfeziy Aujx Al Aor

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Bwjdpfx Aloziyzde Ajr

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Bsdsziyy Tepfx Al Aswr

Estado: usado, horas de funcionamiento: 13.848 h, número de máquina/vehículo: SO139, Máquina de moldeo usada MRT 3503 R para grandes contenedores de HDPEEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa MRT 3503 R es un sistema industrial de moldeo de alta resistencia diseñado para el procesamiento de plásticos a alta temperatura y la fabricación de contenedores (1.000/2.000/5.000L Tanks). La máquina combina capacidad para grandes formatos con rotación controlada en múltiples ejes para ofrecer una calidad de moldeo constante y repetible.Modelo: MRT 3503 RDiámetro esférico: 3500 mmLongitud de la máquina: 14960 mmAnchura de la máquina: 13026 mmAltura de la máquina: 5480 mmCarros: 3Brazo recto: 1Carga máxima (brazo recto): 2000 kgDiámetro del eje secundario (brazo recto): 3250 mmBrazo desplazado: DisponibleCarga máxima (brazo desplazado): 1550 kgDiámetro del eje secundario (brazo desplazado): 2900 mmRevoluciones del eje primario: 0–8 rpmRevoluciones del eje secundario: 0–8 rpmMarca/modelo del quemador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotencia digital del quemador (máx.): 630 kWPotencia de calibración del quemador: 550 kWTemperatura máxima de funcionamiento: 300°CTemperatura de alarma: 340°CTipo de combustible: Gas natural metanoConsumo medio de combustible (ciclo continuo):46 m³/hPotencia eléctrica instalada: 42 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzConsumo medio de electricidad (ciclo continuo): 30–35 kW/hAire comprimido: 2 líneas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPresión de agua: 2 barConsumo de agua (máx.): 4–6 l/minAcabado de la estructura: RAL 5002 / RAL 3020; Protecciones RAL 1023Acabado superficial de los brazos: Plata de alta temperaturaSistemas avanzados de automatización y controlLa MRT 3503 R cuenta con un control rotacional preciso, con ejes primario y secundario ajustables de forma independiente de 0 a 8 rpm para perfiles de moldeo térmico precisos. Un conjunto de quemador digital WEISHAUPT permite mantener temperaturas de proceso estables de hasta 300°C, con un punto de alarma ajustado a 340°C para una mayor protección. La integración eléctrica está estandarizada a 400 V, 50 Hz con 42 kW de potencia instalada para sistemas auxiliares. La seguridad del operador se apoya en cerramientos protegidos y certificación de conformidad, mientras que las protecciones codificadas por colores facilitan la gestión visual. El calentamiento, la rotación y la temporización controlados proporcionan una calidad constante de las piezas y tiempos de ciclo previsibles en aplicaciones de embalaje industrial.Capacidad... Bodpfx Asziyy Hel Aewr

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos a la venta un almacén prefabricado ubicado en las instalaciones de nuestra empresa en Žatec. El almacén estará disponible debido a la construcción de un nuevo edificio industrial. Datos técnicos: * Dimensiones: 68,5 x 12 m * Superficie: aproximadamente 822 m² * Altura: aproximadamente 5,55 m * Estructura de acero Bjdezmttnepfx Al Ajwr * Revestimiento trapezoidal * Tejado a dos aguas * Puertas * Ventanas El almacén es ideal para: * Almacén * Nave industrial * Almacén agrícola * Taller de servicio * Taller de reparación * Centro logístico Una ventaja es la estructura de acero de alta calidad y la posibilidad de volver a montarlo. El edificio no contiene amianto. Visita previa concertación de cita. Desmontaje y transporte, a negociar. Precio, a negociar.

Estado: usado, diámetro de giro sobre carro transversal: 710 mm, agujero del husillo: 180 mm, diámetro de giro: 1.000 mm, longitud de giro: 4.000 mm, carrera de la pluma: 250 mm, diámetro de la pluma: 125 mm, velocidad del cabezal (máx.): 800 rpm, velocidad del husillo (min.): 6 rpm, ancho de lecho: 560 mm, peso total: 9.700 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, KRAFT BV-40160 — TORNOS DE PESADO USADO Un KRAFT BV-40160 procedente del cierre de una empresa. Originalmente, se entregó nuevo de fábrica al anterior propietario en 2016/2017. Se puede realizar una inspección in situ o por videoconferencia en cualquier momento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Tornos de pesado convencionales con guías y husillo de tracción, diámetro de torneado de 1.000 mm, distancia entre puntos de 4.000 mm - Guía adicional para el soporte en la parte inferior del bancada de la máquina - Transmisión principal controlada por frecuencia de 22 kW Bsdpszi Duhsfx Al Aewr - Portafirmas de acero de 4 posiciones con posibilidad de giro DATOS TÉCNICOS - Diámetro de torneado sobre el bancada: 1.000 mm - Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 710 mm - Diámetro de torneado en el puente: 1.280 mm, anchura del puente de 450 mm - Altura entre puntos: 500 mm - Distancia entre puntos: 4.000 mm - Anchura del bancada: 560 mm (3V + 1 plano), guía de soporte adicional en la parte inferior del bancada - Anchura del carro transversal: 350 mm - Diámetro del agujero del husillo: 180 mm, cono del husillo A2-15 - Velocidades del husillo: 4 velocidades, continuamente variables de 6 a 800 rpm - Motor principal: 22 kW con convertidor de frecuencia - Recorrido transversal del soporte: 550 mm, recorrido vertical del carro superior: 225 mm - Diámetro de la luneta del contrapunto: 125 mm, recorrido de 250 mm, cono MK 6 - Sección transversal del portaherramientas: 40 mm - Husillo de guía: Ø 60 mm x 2 pasos - Peso: neto aprox. 9.000 kg / bruto aprox. 9.700 kg - Dimensiones: aprox. 5.845 x 1.950 x 1.925 mm EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR - Sistema de refrigeración - Luneta fija Ø 60-380 mm - Portafirmas de acero de 4 posiciones con posibilidad de giro, de accionamiento manual - Protector del mandril desplazable con bloqueo eléctrico - Protector del carro superior con posibilidad de giro y bloqueo eléctrico - Protector trasero móvil para virutas/salpicaduras - Lámpara de máquina halógena - Elementos de instalación/nivelación, herramientas para la máquina - Documentación técnica en alemán e inglés, versión CE - 400 V, 50 Hz, 3 fases ESTADO Máquina usada procedente del cierre de una empresa. Se vende "tal cual", sin garantía. Se recomienda encarecidamente realizar una inspección in situ o por videoconferencia. NUESTRO SERVICIO Visita online o en las instalaciones, transporte organizado bajo petición, montaje, puesta en marcha y formación del operador por parte de nuestros técnicos de servicio, contacto directo en alemán para piezas de repuesto y asistencia, miembro de FDM, asociación profesional del comercio mayorista de máquinas y herramientas. Dado que se trata de una pieza única, sujeto a venta previa. Llámenos o escríbanos brevemente para que podamos programar una visita a la mayor brevedad posible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 105 mm, diámetro de giro: 800 mm, longitud de giro: 3.000 mm, carrera de la pluma: 240 mm, diámetro de la pluma: 100 mm, velocidad del cabezal (máx.): 720 rpm, velocidad del husillo (min.): 7 rpm, ancho de lecho: 600 mm, peso total: 5.500 kg, avance rápido eje X: 4 m/min, avance rápido eje Z: 2 m/min, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, IMTI SDM 800/3000 — TORNOS PESADO USADO Una máquina IMTI SDM 800/3000, fabricada en 2013, procedente del cierre de una empresa. Originalmente, era una máquina de demostración en nuestras instalaciones y se vendió al anterior propietario en 2016. La inspección in situ o por videoconferencia es posible en cualquier momento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Torno pesado convencional con husillo guía y de arrastre, distancia entre puntos de 3.000 mm - Portaherramientas Multifix de cambio rápido con 4 soportes de cambio de herramientas - Placa de tres mordazas Ø 800 mm, chuck de tres mordazas Ø 500 mm - Indicador digital de 3 ejes SINO SDS6-3V DATOS TÉCNICOS - Diámetro de torneado sobre el carro: 800 mm - Diámetro de torneado sobre la base: 1.000 mm - Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 480 mm - Distancia entre puntos: 3.000 mm - Anchura del carro: 600 mm - Orificio del husillo: 105 mm, cono del husillo DIN 55027 tamaño 11 - Cono del husillo: Ø 120 mm, cono 1:20 - Velocidades del husillo: 7-720 rpm - Corte de roscas: métrica 1-240 mm (52 pasos), pulgada 1-14 (26 pasos), módulo 0,5-120 mm (53 pasos) - Avance longitudinal 0,1-24,3 mm/rev, avance transversal 0,05-12,5 mm/rev - Avance rápido longitudinal/transversal: 4.000 / 2.000 mm/min - Sección transversal de la herramienta: 50 x 50 mm - Recorrido del carro transversal: 420 mm, del carro superior: 200 mm - Casquillo del contrapunto Ø 100 mm, cono MK 6, recorrido 240 mm - Luneta fija Ø 20-200 mm, luneta móvil Ø 20-100 mm - Motor principal: 11 kW, motor de avance rápido: 1,1 kW - Peso de la pieza entre puntos: máx. 2 t, en el chuck: máx. 500 kg - Peso total: aprox. 5.500 kg EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR - Portaherramientas Multifix de cambio rápido tamaño D1 con 4 soportes de cambio de herramientas - Placa de tres mordazas Ø 800 mm, chuck de tres mordazas Ø 500 mm, incluyendo bridas del chuck 350/500 mm - Indicador digital de 3 ejes SINO SDS6-3V - Luneta fija Ø 20-200 mm, luneta móvil Ø 20-100 mm - Sistema completo de refrigeración Bwsdpjzi Dhbefx Al Ajr - Contrapunto fijo, disco de arrastre, ruedas de cambio - Tope final eléctrico longitudinal, lámpara de máquina halógena - Documentación técnica en alemán e inglés, incluyendo declaración de conformidad CE - 400 V, 50 Hz, 3 fases ESTADO Máquina usada, fabricada en 2013, procedente del cierre de una empresa. Se vende "tal cual", sin garantía. Se recomienda encarecidamente la inspección in situ o por videoconferencia. NUESTRO SERVICIO Inspección de la máquina en línea o in situ, organización del transporte bajo petición, montaje, puesta en marcha y formación del operario por nuestros técnicos de servicio, contacto directo en alemán para piezas de repuesto y asistencia, miembro de FDM, Asociación del sector mayorista de máquinas y herramientas e.V. Dado que se trata de una pieza única, la venta está sujeta a disponibilidad. Llámenos o envíenos un mensaje, y coordinaremos una cita de inspección a la mayor brevedad.

Estado: usado, Recipiente de proceso usado Winkworth modelo PV3000 de aproximadamente 3.000 litros y fabricado en acero inoxidable. Las dimensiones del equipo son aproximadamente 1800 mm de diámetro x 1800 mm de lateral recto. Chaqueta exterior con resistencia de 3,5 bar de presión a 200°C. El recipiente tiene tapa plana soldada y fondo cónico soldado. Incluye agitador de compuerta contrarrotativo de acero inoxidable de entrada superior con aspas inclinadas, accionado por dos motorreductores: un motor de 9,2 kW funcionando a 14,8 rpm y otro motor de 7,5 kW funcionando a 27,2 rpm. Equipado con homogeneizador Silverson BE600 de entrada inferior con cabezal desintegrador de orificio cuadrado accionado por un motor de 22 kW. El recipiente incorpora bomba de descarga de entrada inferior. Montado sobre tres patas. Bodpfxezimxpo Al Aewr

Estado: usado, Centrífuga de disco de acero inoxidable GEA Westfalia modelo FSD 1-06-107 usada. Diseño clarificador con capacidad total de 1 litro y espacio para sólidos de 0,5 litros. Líquido denso 1,0 kg/dm3 y sólidos 1,4 kg/dm3. Velocidad máxima 10.000 rpm. Bomba centrípeta con caudal hasta 300 l/h según el medio. Accionamiento por correa con motor de 1,1 kW 220/380 voltios 3/50, 3.000 rpm. Montada sobre skid con panel de control HMI y colector de acero inoxidable. Año 2018. Bsdpfx Alezimv Uj Ajwr

Estado: usado, Cuerpo de reactor vertical de acero inoxidable usado de BCD Engineering Ltd. Capacidad nominal aproximada de 4.000 litros. Dimensiones de la unidad: aproximadamente 1.800 mm de diámetro x 1.700 mm de altura de lado recto. Con cabezales abombados soldados arriba y abajo. Presión de diseño interna de 10 bar / vacío total a -29 a 200 °C. Chaqueta exterior de serpentín de acero inoxidable, capacidad aproximada de 324 litros, presión de diseño 6 bar / vacío total a -29 a 200 °C. Incluye agitador de tipo ancla de acero inoxidable montado en la parte superior, sin motor/reductor instalado actualmente. Unidad montada sobre orejetas laterales de soporte. Bsdozimv Ijpfx Al Aowr

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC623, Línea usada de envasado en termoformado para vasos de agua - 11500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de formado, llenado y envasado de vasos, diseñada para la producción de bebidas en aplicaciones de agua. El equipo principal es la máquina formadora-envasadora-selladora TR-ALP 10, concebida para termoformar, llenar, sellar y cortar vasos PET con alta eficiencia. Con un formato 5x2 (10 cavidades por ciclo) y una capacidad de trabajo de 17–20 ciclos/min, el sistema alcanza hasta 12,000 cups/hour, ideal para líneas industriales de envasado de segunda mano que buscan un rendimiento fiable. El equipo integrado de fin de línea incluye un cartoner robotizado por vacío, una plegadora de cajas, una selladora de cajas y transportadores para un manejo downstream fluido.Velocidad de producción: hasta 12,000 cups/hour (10,200–12,000 cups/hour típico)Ritmo de ciclo: 17–20 cycles/minConfiguración de cavidades: 5x2 (10 cavities per cycle)Tamaño de punzón: 71 x 71 mmFormatos de vaso soportados: 100 ml y 200 mlMaterial base: film PET, 500–700 micronMateriales de tapa: Aluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termo-sellable, peelablePiezas en contacto con el producto: acero inoxidable AISI 316Ancho máximo de film: 390 mm (base), 375 mm (superior)Diámetros de bobina: inferior 800 mm, superior 300 mmPeso de la máquina principal: aprox. 2,500 kgModelo selladora de cajas: GEM F470Modelo plegadora/armadora de cajas: F2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una automatización robusta para un formado consistente de vasos, dosificación precisa y sellado fiable. La TR-ALP 10 utiliza un sistema de dosificación gravimétrica controlado por tiempo con 10 válvulas de control para volúmenes de llenado uniformes. La arquitectura eléctrica es de grado industrial con protecciones claras y circuitería de seguridad.Alimentación eléctrica: 3 x 380 V ACPotencia instalada: 25 kWCorriente: 40 AFrecuencia: 50 HzTensión de control: 24 V DCSistema de dosificación: gravimétrico controlado por tiempo, 10 válvulasTemperatura de llenado: 15–25 °CHardware de seguridad: conmutación de emergencia y de seguridad integrada (componentes industriales)Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración industrial sin fisuras, la línea combina la producción de vasos con el manejo de cajas en fin de línea. Un cartoner robotizado por vacío gestiona múltiples tamaños de vaso, con recetas de empaque tanto para los formatos de 100 ml como de 200 ml. El armado automático de cajas, el sellado y tres transportadores permiten operación en línea o modular en distribuciones diversas. Bwedpfx Alsy Icp Ds Aer

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Bwodjy Ud Alopfx Al Aor

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Bjdpfxsy Uduue Al Aewr

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Bwjdpfxjy Szcwj Al Ajr

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Bwjdoy Szb Hjpfx Al Ajr

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Bedpfjy Szbysx Al Ajwr

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, número de máquina/vehículo: R58, Llenadora Isobárica usada Bertolaso 9000 bph año de construcción 1991 apto para el embotellado de vinos espumosos y semiespumantes entrada a la izquierda Totalmente reacondicionado en todas sus partes con repuestos originales Bertolaso (documentable) Bsdovguv Uspfx Al Ajwr tamaños de botella 85, 88, 90, 112 6 conjuntos de canales para hacer los niveles cuadro eléctrico según normas CE manual de uso y mantenimiento, manual de repuestos disponible velocidad de producción 9000 bph con el vino espumoso velocidad de producción 7000 bph con spumante

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, EG300EH25S-EMR Motor principal de 18,5 kW 5 sierras circulares (4 fijas y 1 móvil), Bsdpfjyynq Rox Al Ajwr Setworks: dispositivo para el ajuste automático de los parámetros de corte Juego de dos láseres Juego de 5 sierras circulares Velocidad de avance regulable 0-25 m/min 4 rodillos motorizados Mesa de entrada/salida Transportadores de rodillos Diámetro de las sierras: 350 mm Longitud mínima de la tabla: 700 mm Grosor máximo de la tabla: 60 mm Grosor mínimo de la tabla: 16 mm Ancho máximo de la tabla: 550 mm Ancho máximo de corte: 420 mm Ancho mínimo de corte: 20 mm Caja para virutas

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 3.100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Impresora de chorro de tinta MYDATA MY500JP, modelo 2014, en excelentes condiciones y con muy pocas horas de funcionamiento (aproximadamente 3100). Se ha mantenido y utilizado en un entorno limpio. El sistema completo se suministra con un PC de programación fuera de línea, el software MYCAM JP, la opción de inspección y reparación 2D, la opción de adhesivo para montaje superficial (SMT), mesas de carga manuales y la documentación asociada. También se incluyen algunas piezas de repuesto que podemos incluir en una oferta de venta a un precio adecuado. Se aceptan visitas/inspecciones con cita previa. Una excelente oportunidad para adquirir una MY500JP adecuada para la producción de montaje superficial (SMT) con una gran variedad de componentes y volúmenes de producción bajos a medios. La máquina presenta un problema intermitente que afecta al movimiento en el eje X durante el posicionamiento de la cámara. En ocasiones, se observa una ligera vibración, lo que puede impedir que el sistema de visión localice de forma fiable la marca de referencia de la PCB durante la carga inicial de la placa o la inicialización de la máquina. El fallo es intermitente y no se produce de forma constante. La mayoría de las veces, volver a cargar la PCB permite que el funcionamiento continúe con normalidad. En ocasiones, es necesario reiniciar la máquina. No se ha determinado la causa raíz, pero parece que el problema está relacionado con el sistema de control de movimiento del eje X. Las posibles áreas de investigación incluyen el servomotor (accionamiento), el codificador, el cable del codificador u otros componentes asociados al control de movimiento. A pesar de este comportamiento intermitente, la máquina se utilizó en la producción activa de ensamblajes de PCB complejos, incluidos los tableros BGA de paso fino, durante aproximadamente 12 meses antes de ser reemplazada como parte de una actualización del equipo. Por lo tanto, la máquina se ofrece en venta con la condición de que el diagnóstico y la reparación de este fallo intermitente están pendientes. Incluido: Bwedpfx Aozlx E Tel Asr MYDATA MY500JP (2014) Aproximadamente 3100 horas de funcionamiento PC y software de programación fuera de línea MYCAM JP Opción de inspección y reparación 2D Opción de adhesivo para montaje superficial (SMT) Carga manual Documentación técnica 4 expulsadores AE04 Paquete de piezas de repuesto No incluido: Cartucho de pasta de soldadura (conjunto de sujeción), pasta de soldadura, gel de limpieza, cajas de filtro Transportadores

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, /// MODELO DE COLUMNA MONOBLOQUE 1300/SHF - Estructura de hierro fundido con tratamiento de estabilización. - Volantes de hierro fundido, de forma elipsoidal, diámetro del volante de 1300 mm. - Ancho del volante de 165 mm para un ancho máximo de la hoja de 180 mm. - Volantes con discos sólidos y nervaduras especiales para mejorar las características mecánicas, sometidos a tratamiento de estabilización; diseñados con una doble curvatura para una estabilidad óptima sobre la mesa; perpendiculares al eje de rotación. - Inclinación del volante superior para ajustar el empuje de la hoja. - Tensión hidráulica de la hoja con indicadores de tensión. - Motor principal de 55 kW (75 CV), arranque automático estrella-triángulo, poleas, correas y freno. - Para hojas de 180 mm de ancho. ///Carros hidráulicos PRIMULTINI con 4 MORSE - 4 mordazas hidráulicas - Distancia máxima entre mordazas: 1000 mm - Apertura máxima de la aguja: 900 mm - Mordazas hidráulicas simultáneas - Movimiento rápido y preciso de las mordazas - Módulo electrónico 2026 para el control del movimiento de las mordazas - Brazos de retorno - Avance hidrostático - Lubricación automática centralizada con bomba - Unidad de control doble con asiento - Cables eléctricos y panel eléctrico Bsdpozmfrcefx Al Aowr - Rieles planos y perfilados para una longitud máxima de corte de 6 m FABRICANTE PRIMULTINI ITALIA - REMANUFACTURADO COMO NUEVO 2026 OPCIONAL: -Rampa para troncos, longitud 4 m... 20.000 EUR, IVA excluido -Brazos de carga de troncos en el carro de la sierra de troncos, con accionamiento hidráulico y un único cilindro... 20.000 EUR, IVA excluido -Transportadores con rodillos para descarga - longitud aprox. 7 m, ancho 1 m... 20.000 EUR, IVA excluido -SEGUNDO RODILLO DE DESCARGA - longitud aprox. 6,3 m... 20.000 EUR, IVA excluido

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 270 mm, longitud de giro: 639 mm, diámetro de giro: 255 mm, agujero del husillo: 66 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 190 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, potencia del motor del husillo: 15 W, avance rápido eje X: 16 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, avance rápido eje Z: 20 m/min, altura total: 2.030 mm, longitud total: 2.840 mm, ancho total: 2.190 mm, peso total: 9.300 kg, Equipamiento: documentación / manual, Este torno CNC ha sido completamente inspeccionado y reacondicionado directamente por el fabricante CMZ. La intervención incluyó la sustitución de los principales componentes sujetos a desgaste, la restauración de las geometrías y el realineamiento completo de la máquina, devolviéndola a condiciones operativas de alta precisión y fiabilidad. Características principales: - CNC FANUC 31iTB iHMI - Husillo principal y contrahusillo - Doble torreta con eje Y - Presetting de herramienta extraíble - Transportador de virutas con salida lateral - Segunda bomba de refrigeración de alta presión (8 + 15 bar) - Cargador de barras usado IEMCA MASTER 80 disponible bajo petición Principales intervenciones de reacondicionamiento: - Sustitución de los patines del eje B - Sustitución de las correas y las juntas de los husillos principal y secundario - Instalación de una nueva línea completa del contrahusillo - Revisión de las protecciones de los ejes B y Z inferior - Restauración de las geometrías de la máquina - Realineamiento de los husillos S1 y S2 - Realineamiento de las torretas - Verificación completa de las herramientas motorizadas Bsdszlymxspfx Al Aewr Bajo petición, ponemos a su disposición el listado completo de las intervenciones realizadas y la documentación fotográfica de las principales fases del reacondicionamiento efectuado por el fabricante. Durante más de 30 años, Otto Machine ha seleccionado y comercializado máquinas herramienta usadas en Italia y en el extranjero. Las máquinas pueden ser inspeccionadas en nuestro showroom o mediante videollamada. Póngase en contacto con nosotros para recibir la ficha técnica completa, fotografías, vídeos y toda la información sobre la máquina. Es posible organizar una visita a nuestro showroom o una videollamada para verla de forma remota.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 67.130 h, número de máquina/vehículo: R77, Máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Actualización en 2024, excelente estado y garantía en el repuesto reemplazado. Bwjdpfxowbhdaj Al Aer Resumen de la máquina de llenado usada A3 Flex La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece un rendimiento de llenado aséptico avanzado para bebidas lácteas y jugos de fruta. Originalmente, Tetra Pak fabricó este modelo A3 FLEX 100V en 2006. Sin embargo, en 2024, la compañía lo actualizó a la versión de 100V. Como resultado, la máquina ahora cumple con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Por lo tanto, sigue siendo una opción altamente relevante y confiable para las necesidades de producción actuales. Formato de embalaje y configuración técnica La máquina llenadora usada A3 Flex admite el formato Edge de 1000 ml, una versión del paquete Tetra Brik que cuenta con un borde superior inclinado. En consecuencia, el diseño mejora el manejo ergonómico y simplifica la aplicación de los tapones de rosca. Además, el sistema utiliza una sola válvula de llenado, que se alinea con la arquitectura estándar de las máquinas A3 Flex. Estas máquinas realizan el proceso de llenado verticalmente en condiciones asépticas. Además, la configuración conserva un entorno estéril en todas las etapas: formación, llenado y sellado. Capacidad de salida y horas de funcionamiento La máquina llenadora usada A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ofrece una producción nominal de 7000 envases por hora. Por lo tanto, se encuentra entre las soluciones de rendimiento medio-alto en el sector del llenado aséptico de bebidas no carbonatadas. A lo largo del tiempo, la máquina ha registrado 67 130 horas de trabajo, lo que los técnicos pueden utilizar como métrica clave para la evaluación técnica. A pesar de su antigüedad, su excelente historial de mantenimiento y la actualización de 2024 garantizan su funcionamiento eficaz en entornos de producción exigentes. Aplicaciones del producto y diseño higiénico La máquina llenadora usada A3 Flex maneja productos lácteos y jugos con facilidad. Además, cumple con todos los requisitos de envasado aséptico, incluida la esterilización y el sellado hermético. El fabricante construyó los circuitos internos y la cámara de llenado con acero inoxidable. Como resultado, el diseño permite un saneamiento eficiente y garantiza la compatibilidad con los procedimientos de limpieza in situ (CIP). Además, el diseño higiénico se alinea con los estándares actuales de seguridad alimentaria para la industria de bebidas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones sensibles. Sistema de integración y control de la máquina llenadora usada A3 Flex La máquina de llenado usada A3 Flex ofrece un tamaño compacto y una estructura modular. Por lo tanto, los técnicos pueden integrarlo sin problemas en las líneas de embotellado existentes. Además de su estruct...

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Bwjdeyvpt Espfx Al Aor

Estado: usado, Paleta de estantería para apilamiento - usada RA2514 Datos técnicos: Dimensiones exteriores en la base: 1530 x 1165 mm Dimensiones entre los tubos: 1300 x 935 mm Bwsdpozlrq Njfx Al Aor Altura: 300 mm Tamaño de los postes: tubos de 60,3 mm Longitud de inserción: 170 mm Peso propio: 33 kg Alcance del suministro: incluye 4 tubos, longitud entre 0,6 y 1,4 m; barras más largas disponibles con un coste adicional. Precio: más IVA, a partir del almacén central de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg. Para obtener asesoramiento personalizado y profesional, póngase en contacto con nosotros. Puede contactarnos por teléfono o por correo electrónico. Con gusto le ayudaremos a planificar y llevar a cabo sus proyectos. Esperamos tener noticias suyas. Atentamente, Su equipo de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para logística interna.