Oradea Euro-Mill Stimin (Rumänien) Fus 32 de segunda mano en venta (27.175)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 235 kW (319,51 CV), tipo de combustible: diésel, peso máximo de la carga: 8.000 kg, peso total: 18.000 kg, configuración de ejes: 4x2, frenos: freno motor, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, número de asientos: 3, Equipamiento: ABS, AdBlue, Bluetooth, Tacógrafo, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, cierre centralizado, dirección asistida, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, filtro de hollín, grúa, ordenador de a bordo, registro de camiones, regulación eléctrica de las ventanillas, IVECO EUROCARGO 180-320K Kilómetro 0, matriculado en el extranjero 11/2025 ¡¡¡ PRECIO SUPER DESCONTADO VÁLIDO SOLO HASTA EL 31 DE MAYO DE 2026 !!! Hjdow Nbg Aspfx Alben EURO 6E, cambio manual de 9 velocidades, versión K para obra, suspensión trasera de ballestas, bloqueo de diferencial, toma de fuerza ZF, módulo de expansión, inmovilizador, freno motor, climatizador, asiento del conductor Top Confort suspendido con reposabrazos, elevalunas eléctricos, espejos eléctricos y calefactados, cierre centralizado con mando a distancia, radio Bluetooth, luces diurnas LED, techo practicable, visera parasol, faros antiniebla, protección del radiador, tacógrafo digital, avisador acústico de marcha atrás, parachoques delantero de chapa, rejillas de protección para faros delanteros y traseros, protección tubular trasera contra empotramiento, cargas máximas: primer eje 7.500 kg, segundo eje 12.000 kg, neumáticos 315/80 R 22.5, además de otros accesorios de serie. Equipado con volquete trilateral de acero de 4,50 x 2,55 m con esferas antivibración silenciosas, laterales de aluminio reforzado de 60 cm divididos en dos secciones con postes desmontables de 2 palancas, compuerta trasera abatible con refuerzo en U, piso de acero antidesgaste de 4 mm, granallado y pintado. Grúa BONFIGLIOLI P20.000XL con 4 extensiones + JIB de 4 extensiones, radiomando SCANRECO, 2 estabilizadores delanteros hidráulicos y giratorios + 2 estabilizadores traseros con extensión hidráulica, incluye KIT de interconexión 4.0 (acogido al Nuevo Hiperamortización 180% conforme a la Ley de Presupuestos 2026). MMA 18.000 kg, carga útil con JIB aprox. 6.200 kg. MASON TRUCKS Via Vicenza, 31 Vedelago (Treviso)

Estado: nuevo, Presión: 320 t Longitud de plegado: 6050 mm Distancia entre montantes: 5100 mm Altura de instalación: 650 mm Carrera máxima: 350 mm Profundidad del lateral: 450 mm Peso aprox.: 23.100 kg 4 Ejes (Y1, Y2, X, R): Sí, todos los ejes controlados mediante CNC Esa S630 (controlador gráfico 2D) Bombardero CNC a través del control: sí, vía el controlador Esa S630 (2D) Potencia del motor: 30 kW Especificaciones técnicas XL 60320 Longitud de plegado 6050 mm Capacidad de presión 320 ton Velocidad de descenso 80 mm/seg Velocidad de plegado 10 mm/seg Velocidad de retorno 80 mm/seg Carrera 350 mm Distancia entre espacios abiertos (D) 650 mm Profundidad lateral (E) 450 mm Distancia entre paredes (B) 5100 mm Longitud (L) 6865 mm Hsdpsd Ehh Tsfx Albon Ancho (W) 2280 mm Ancho sin tope frontal (Y) 1760 mm Altura máxima 3110 mm Motor principal 30 kW Deposito de aceite 400 l Peso 23100 kg La potente prensa plegadora EUROPA XL destaca por su alta precisión, exactitud y versatilidad en aplicaciones. La Europa XL posee una altura de instalación muy grande y, como resultado, una carrera amplia (recorrido del cilindro). Además, la profundidad lateral es excepcionalmente grande para ofrecer la mayor flexibilidad posible. Apostamos por la calidad, que también se refleja en el sistema de control. Como sistema de control estándar ofrecemos el avanzado S640 (controlador gráfico 2D). Asimismo, la prensa plegadora KKI Europa XL está equipada con ejes CNC Y1, Y2, X y R, todos gestionados a través del controlador. Por supuesto, también se incluye el control de bombardeo CNC Esa S640 (controlador gráfico 2D). Tampoco hacemos concesiones en la herramienta superior y la matriz: la prensa plegadora CNC KKI EUROPA XL incorpora utillaje de calidad de EUROSTAMP Italia. Naturalmente, cada máquina solo es tan buena como el servicio; por ello, nos enfocamos en personal altamente cualificado con amplia experiencia en el sector CNC de procesamiento de chapa. Ejes CNC Y1, Y2, X y R Controlador ESA S640 (2D) Tope trasero con doble guía lineal y husillo de bolas Dispositivo de bombardeo motorizado con control CNC Ejecución robusta, ajuste de altura con volante (desde 175 t en ejecución reforzada con guía lineal) Dispositivo de protección láser en la viga superior Equipamiento de seguridad CE Varias opciones disponibles Otros controles disponibles: ESA 640 2D, pantalla táctil de 15''                    ¤ 4.520,-- incl. ESA 675 W 3D, pantalla táctil de 21'' (base Windows)  ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D, pantalla táctil de 17'' (base Windows) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D, pantalla táctil de 17'' (base Windows) ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH ¡Hay algo para cada necesidad!

Estado: nuevo, potencia: 235 kW (319,51 CV), tipo de combustible: diésel, peso total: 18.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, color: blanco, tipo de engranaje: mecánico, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, Iveco 180E32K Paso: 3.690 mm, vehículo nuevo sin matricular. 2 años de garantía de fábrica desde la primera matriculación. Color blanco código 50105 IC 194, Caja de cambios (9 velocidades), Euro6, Entrega inmediata. Accesorios incluidos: 00015 - Relación eje trasero 5,29 00131 - Bloqueo de diferencial 00166 - Parachoques trasero tubular 00541 - Desconectador de batería Hedjyx N Iujpfx Albjn 08289 - Preinstalación para sistema de peaje electrónico 05899 - Apoyabrazos asiento conductor derecho 00640 - Techo basculante mecánico 07747 - Interior resistente a la suciedad, fácil de limpiar 00553 - Rejilla protectora para faros 02085 - Toma remolque para funcionamiento a 24 voltios 00430 - Versión para remolque 05210 - Toma de fuerza ZF 06319 - Compresor de aire 360 ccm 06403 - Versión volquete 00219 - Dos calzos para ruedas 00568 - Baterías 143 Ah 00590 - Cinturones de seguridad 00632 - Visera parasol 00693 - Elevalunas eléctricos 01483 - Preinstalación para PTO (toma de fuerza) 02096 - Secador de aire calefactable 02181 - Escape central del motor 02211 - Triángulo de emergencia 02463 - Control de crucero 02650 - Aire acondicionado con ajuste manual 02662 - Guardabarros anti-salpicaduras 02688 - Cristales térmicos 02714 - Espejos retrovisores calefactados y regulables eléctricamente 06150 - Travesaño trasero D - valor 100 kN 02912 - LDWS [sistema de advertencia de salida de carril] 02289 - Filtro de combustible calefactado 04572 - Módulo de expansión 05456 - Espejos retrovisores para carrozados 2.500 mm 05534 - Caja de primeros auxilios 06555 - Faros antiniebla 06620 - Asiento conductor confort 06629 - Reposacabezas 06617 - Asiento de pasajero para 2 personas 06891 - Inmovilizador 07440 - Límites de masa de 7.500-12.000 kg 75181 - Avisador acústico de marcha atrás 08277 - Depósito de urea calefactado 08297 - EVSC [control antiderrapaje] 75056 - Luces diurnas LED 01395 - Radio Bluetooth 75499 - Depósito de combustible 200 litros 05267 - Depósito AdBlue 30 litros 75502 - Filtro de aire a la derecha en la parte trasera de la cabina 77023 - EBS [sistema de frenado de emergencia] 06314 - Alternador 70A 06318 - Compresor de aire 225 ccm 20790 - Neumáticos 315/80 R 22.5 07700 - Gato elevador 02443 - Volante de cuero con mandos 00191 - Protección de radiador 00160 - Parachoques de hierro 00744 - Ventana tras cabina 02210 - Rueda de repuesto 08554 - Suspensión trasera de ballesta trapezoidal semi-elíptica 08551 - Suspensión delantera de ballesta trapezoidal semi-elíptica No se responde a correos electrónicos. Si está interesado, por favor llámenos. Venta sólo a profesionales o exportación. Venta sujeta a disponibilidad y posibles errores.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Hjdpfxewi S Ixe Albsn Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa

Estado: nuevo, kilometraje: 30 km, potencia: 235 kW (319,51 CV), primer registro: 09/2025, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 11.000 kg, peso máximo de la carga: 7.000 kg, peso total: 18.000 kg, distancia entre ejes: 6.570 mm, combustible: diésel, color: negro, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, volumen del espacio de carga: 57 m³, longitud del espacio de carga: 8.500 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 2.700 mm, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, control de crucero, control de tracción, elevador trasero, faros adicionales, filtro de hollín, ordenador de a bordo, sistema de navegación, spoiler, Vehículo UE con garantía de fábrica. Camión con lona corredera Longitud: 8.500 mm Anchura: 2.480 mm Altura: 2.700 mm Carga útil: 7.000 kg Espacios para palets europeos: 20 Plataforma elevadora DHOLLANDIA 1.500 kg Carga útil aprox. 3.600 kg Suspensión neumática IVECO Caja de cambios automática de 12 velocidades Lona corredera a ambos lados Carrocería de aluminio Calefacción estacionaria en cabina Tacógrafo Cabina dormitorio Depósito de 550 l Aire acondicionado Radio CD/MP3 + Bluetooth Mando de radio en el volante Compartimento portaequipajes en techo Rueda de repuesto Asiento del conductor con suspensión hidráulica Suelo cubierto con revestimiento antideslizante Retrovisores exteriores anchos Listones de aluminio desmontables Iluminación perimetral 18 anillas de amarre integradas en el suelo para la carga Preparación para cable de aduana COC europeo - Entrega, leasing o financiación posibles. - Entrega en 2 meses. Contáctenos: Auto-Wardenga Irenäus Wardenga Hedpfx Aopwhvlslbjn

Estado: usado, kilometraje: 119.191 km, potencia: 235 kW (319,51 CV), primer registro: 04/2022, tipo de combustible: diésel, peso máximo de la carga: 8.630 kg, peso total: 15.990 kg, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.105 mm, consumo de combustible (urbano): 625 l/100km, color: beis, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, número de asientos: 3, longitud total: 6.250 mm, volumen del espacio de carga: 5 m³, longitud del espacio de carga: 4.200 mm, anchura del espacio de carga: 2.412 mm, altura del espacio de carga: 500 mm, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bajo nivel de ruido, bloqueo del diferencial, control de crucero, control de tracción, enganche de remolque, hidráulica, Peso total admisible: 15.990 kg, Dimensiones del compartimento de carga (L x An x Al): 4.200 mm x 2.412 mm x 500 mm, Volumen del compartimento de carga: 5 m³, Asientos en tela, Color interior: negro, Suspensión de ballestas, Gancho de remolque Branca, Toma de fuerza: NH/4C Bomba, Bajo nivel de ruido: CEE 92/97, Programa electrónico de estabilidad ESP, Sistema antideslizamiento ASR, Control de crucero adaptativo, Asiento del conductor neumático, Asiento del conductor regulable en altura, Apoyabrazos para el conductor, Asiento del conductor calefactable, Banqueta para pasajeros (2 personas), Pantalla multifunción, Aviso de mantenimiento de carril, Volante multifunción, Soporte lumbar para el conductor, Elevalunas eléctrico, Faros antiniebla, Retrovisores eléctricos y calefactables, Inmovilizador, Cierre centralizado con mando a distancia, Cristales tintados, Bloqueo del diferencial trasero, Barra antiempotramiento delantera, Parasol, Ruedas traseras gemelas, Asistente de arranque en pendiente, Luces diurnas LED, Enchufe de conexión 1x13 pines, Techo elevable (manual), Limitador de velocidad, Aire acondicionado en la cabina, Convertidor de tensión, Asistente de frenado de emergencia, Guardabarros antispray, RIB. TRIL. Hsdpfx Aeywpr Djlbjn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Molino de martillos con cuadro eléctrico y filtro ciclón en venta. La máquina dispone de certificado CE. Parámetros técnicos: Potencia del motor eléctrico: 45 kW Capacidad: 1500-2000 kg/hora Dimensiones de la máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Hedpexf Nw Hsfx Alben Peso: 1300 kg. Ubicado localmente en Hungría (UE)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Hedpjq Nf U Esfx Albon Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm Hedpfxsq Nx Alo Albjn - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Hsdpfeq I Nxdox Albjn Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Hjdpfxevzx Aus Alben El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. Hodpeq I N H Nefx Albjn 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Hedpoq Nfbhefx Albon Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW Hjdpfx Ajq Ngafjlben - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hsdpjq I Nw Ijfx Albon

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Hsdpfx Ajq Nyydelben Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. Hedpfxsq Igiij Albon 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Hodpfxeq Nf Uwo Albjn 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: usado, kilometraje: 4.560 km, potencia: 235 kW (319,51 CV), primer registro: 11/2015, tipo de combustible: diésel, peso total: 19.000 kg, tamaño del neumático: 315/80R22.5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.690 mm, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero, número de asientos: 2, longitud total: 2.550 mm, ancho total: 2.850 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, bloqueo del diferencial, cabina, calefacción del asiento, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, faros adicionales, faros antiniebla, ordenador de a bordo, Ubicación del vehículo: Bovenden, matrícula doméstica, 1x asiento confort, asiento calefaccionado, espejos eléctricos, espejos calefaccionados, elevalunas eléctrico izquierdo, elevalunas eléctrico derecho, aire acondicionado, parasol, interruptor 8, ABS (sistema antibloqueo de frenos), control de tracción (ASR), freno de retención constante, toma de fuerza, bloqueo de diferencial, faros antiniebla, faros de trabajo, luz intermitente giratoria, caja de almacenamiento, suspensión de ballesta, protección inferior, protección lateral de aluminio, distintivo ambiental verde. Distancia entre ejes: 3690 mm. Freno de disco en eje delantero y trasero, transmisión ZF 9S 1110 TO, toma de fuerza NH/4C, capacidad del depósito: 200 l, aire acondicionado, ABS + ASR, ESP, filtro de polen. Rueda de repuesto disponible con coste adicional. ¡INFORMACIONES DE ACCESORIOS SIN GARANTÍA! Sujetos a cambios, venta previa y errores. Hedpfjvhk R Rjx Alben

Estado: muy bueno (usado), Lijadora/pulidora de tubos de acero Gecam Euro Fintec 128 de segunda mano en venta Máquina de acabado de tubos Fintec 128 en venta Se puede ver en funcionamiento con sus tubos de acero Hodpfswbh Dyex Albon

Estado: nuevo, potencia: 324 kW (440,52 CV), tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, distancia entre ejes: 43.000 mm, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, AdBlue, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Sistema de Frenado Electrónico), aire acondicionado, bloqueo del diferencial, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, ordenador de a bordo, regulación eléctrica de las ventanillas, sistema de navegación, - Espejos calefactados - Suspensión de ballesta - Bluetooth - Servofreno - Bloqueo de diferencial - Bajo nivel de ruido - Limitador de velocidad - Aire acondicionado - Asientos con suspensión neumática - Toma de fuerza (PTO) - Cámara de marcha atrás - Visera parasol MAN TGS 32.440 BB 8x4 EURO 6e EuromixMTP EM 10 L - NUEVO - sin matriculación - Peso total aprox. 32.000 kg Peso en vacío aprox. 13.300 kg Carga útil aprox. 18.700 kg Equipamiento del vehículo MAN D2676 LF86, 323 kW (440 CV) de potencia, 2.200 Nm de par, Euro 6e MAN TipMatic 12.28 OD - MAN TipMatic Offroad - TipMatic Efficiency Depósito de combustible 300 l - Depósito AdBlue 35 l Freno motor de alto rendimiento MAN EVBec, ajustable en varios niveles Asistencia de arranque en pendiente MAN EasyStart Neumáticos 315/80R22,5 Relación del eje, i=3,25 Bloqueo de diferencial en ejes traseros motrices Tipo de suspensión ballesta/ballesta (BB) en ejes delanteros y traseros motrices Visera parasol frontal Limpiaparabrisas automático con sensor de lluvia Luz diurna LED - Asistente de luz de carretera - Focos de trabajo traseros en cabina Retrovisores exteriores eléctricos y calefactados Asiento de conductor confort con suspensión neumática - apoyabrazos en asiento conductor Volante multifunción con ajuste de altura e inclinación Preparación para sistema de peaje Toll Collect Tacógrafo digital con comunicación remota (según DSRC), CONTINENTAL Ambiente de color Moon Grey para interior de cabina Aire acondicionado manual Techo elevable mecánico - parte trasera de cabina con ventana 2 tomas de corriente, bandeja sobre techo cabina, 12 V y 24 V Regulación de tracción ASR Control de crucero (regulador de velocidad FGR) Aviso de cambio involuntario de carril LDW Navegación SD Europa Completa MAN Mediasystem Advanced 7 pulgadas MAN Soundsystem Advanced - Integración de smartphone Equipamiento de mezcladora: Modelo: EM 10 L Volumen nominal: 10 m³ de hormigón preparado Trompo de mezcla de construcción ligera Trompo fabricado en HARDOX S450 Espirales de mezcla en HARDOX S500 Caja de cambios ZF – P5300 Bomba hidráulica Bosch Rexroth Motor hidráulico Bosch Rexroth Enfriador de aceite integrado marca ASA Control de mezcla mecánico, encendido/parada eléctrica Sistema de agua por aire comprimido Toma de agua en plataforma de pie con manguera Línea de llenado de agua a un lado con acople “C” Trompo de mezcla con tapa de servicio Escalera de acceso con plataforma Embudo de goma en tolva de carga Canaleta de descarga oscilante de acero, un solo brazo Chapetas de desgaste en tolva, canal de descarga y canaleta oscilante Bloqueo de tambor para seguridad durante el mantenimiento Imprimación de poliuretano Peso aprox. 3.650 kg, tolerancia +/- 5% Con parada de emergencia según normativa de seguridad de la UE Hedpfxoyutlne Albjn Aletas de aluminio sobre ejes traseros 2x canaletas de extensión de acero o plástico Sistema de agua Depósito de agua 500l (presión de aire) Depósito de agua de acero Válvula de cierre bajo el depósito en línea de llenado Toma de agua acople “C” Control y Electricidad Control de mezcladora – mecánico trasero Sistema start/stop (con EDC) Volumen geométrico 17.361 L Volumen del tanque de agua 11.121 L Inclinación del tanque 11,3° Longitud 7075 mm Ancho 2300 mm Altura 2748...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA ENCOLADORA DE PAPEL MAGRAF FO-32 -formato mínimo de bloque de libro; 110x148mm -Formato máximo del bloque del libro; 225x320mm Hjdpfx Aljfhgzajben -Grosor máximo del bloque del libro; 50mm -Alimentación; 220 V -potencia de entrada; 0,1 kw -Peso: 75 kg -dimensiones; 60c110c132cm

Estado: usado, kilometraje: 188.702 km, potencia: 315 kW (428,28 CV), primer registro: 11/2016, tipo de combustible: diésel, peso total: 32.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, color: blanco, tipo de engranaje: semiautomático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: acero-aire, número de asientos: 3, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, bajo nivel de ruido, bloqueo del diferencial, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, Toma de fuerza/accesorio, eje directriz delantero, eje directriz trasero. Oferta no vinculante: sujeta a cambios y venta previa. La venta se realiza excluyendo cualquier tipo de garantía. ¡Todos los datos facilitados sin garantía! Hjdpsytrdgsfx Alben

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 26956, Especificaciones Tamaño de la mesa: 914 mm x 305 mm Hodpfx Alswkrq Ajbjn Recorrido del eje X: 406 mm Recorrido del eje Y: 305 mm Recorrido del eje Z: 254 mm Husillo BT 40 Velocidad del husillo: 0-6000 rpm Motor del husillo: 5,6 kW Velocidad de avance rápido: 15,2 m/min Capacidad del cambiador de herramientas: 10 herramientas Peso aproximado: 1542 kg   Máquina equipada con: Sistema de control CNC Haas Sistema de refrigeración Iluminación Protección integrada Manual

Estado: nuevo, Presión: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Altura de montaje: 650Longitud de carrera (máx.): 400Stand proyección: 450Dimensiones (LxWxH): 3785x2290x3100Peso aprox.: 14.4504 Ejes (Y1, Y2, X, R): Sí todos los ejes mediante control de coronación CNC Esa S630 (control gráfico 2D)Coronación mediante control CNC: sí mediante control de coronación CNC Esa S630 (control gráfico 2D)Potencia del motor: 30 Hjdpfx Alsd Ehikjbjn Equipamiento de serie: KK Kletzer Europa Hemos reunido un modelo de alta calidad para Europa. La prensa plegadora CNC KK-Industries fabricada en Turquía. Modelo KKI EUROPA XL La potente plegadora EUROPA XL se caracteriza por su gran precisión, exactitud y versatilidad. Europa XL tiene una altura de instalación muy grande y, como consecuencia, una gran carrera (recorrido del cilindro). La profundidad de garganta también está por encima de la media para que sea lo más libre posible. Nos centramos en la calidad, lo que también se refleja en el sistema de control. Como control estándar tenemos el Esa S640 de alta calidad (control gráfico 2D). Además, la plegadora KKI Europa XL está equipada con ejes CNC Y1, Y2, X y R a través del control. Por supuesto, también se incluye el control CNC de coronación Esa S640 (control gráfico 2D). Tampoco hacemos concesiones con la herramienta superior y la matriz y equipamos la prensa plegadora CNC KKI EUROPA XL con herramientas de calidad de EUROSTAMP Italia. Por supuesto, cada máquina es tan buena como su servicio. Por eso apostamos en empleados altamente cualificados con una larga experiencia en el sector de la chapa CNC. Ejes CNC Y1, Y2 , X y R Control Esa S640 (control gráfico 2D) Backgauge con doble guía lineal y husillo de recirculación de bolas Coronador motorizado con control CNC Ajuste de altura versión pesada con volante, de 175 a versión pesada sobre guía lineal Dispositivo de protección láser en la viga superior Equipo de protección CE Varias opciones disponibles Otros controles: ESA 640 2D 15&agudo;&agudo; Control de pantalla táctil ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21; Control de pantalla táctil (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17&agudo; Control de pantalla táctil (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17&agudo;&agudo; Control de pantalla táctil (Windows Base) ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Hay para todos los gustos