Romer Mietkauf / Leasing Sistema Automático De Limpieza de segunda mano en venta (68.678)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Dispositivo de limpieza láser para eliminar el óxido, la cascarilla y limpiar materiales y componentes. Se trata de equipos absolutamente profesionales. Ideal para restauración de vehículos clásicos y su uso en la industria automotriz, metalúrgica y del plástico. Estaremos encantados de ayudarle a encontrar la mejor solución y podemos probar su aplicación aquí en nuestra fábrica. El manejo de estas máquinas es sencillo de aprender. Hfedpfx Abswzv Dusien

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control tactil Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 ". El funcionamiento de la cabina es intuitivo, se lleva a cabo en 3 modos: automático (tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual Sensor de obstrucción del filtro Se instala un sensor en las cabinas, que pone en cola los filtros para su limpieza cuando se obstruyen. El sistema también informa cuando los filtros ya se han gastado Limpieza automática de filtros El sistema electrónico para la limpieza automática del filtro tiene un rango de frecuencia de limpieza y ajuste del tiempo de disparo. Cada uno de los filtros se limpia por separado, los filtros también se pueden limpiar manualmente con los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador hacer cumplir la limpieza del filtro. Gracias a este sistema, el operador no tendrá que pensar más en ello. Volumen bajo Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a un nivel de 74-79dB, no es mucho. es difícil incluso hablar con el diseño de cabina estándar. Brochadora por cabina Hsdpfx Aofz I Ehjbisfn Al arrastrar las vigas de suspensión dentro de la cabina, la cabina mejora la eficiencia del trabajo, aliviando así al pintor, que ya no tiene que moverlas con la mano. Diseño a prueba de explosiones Las cabinas están diseñadas para evitar la formación de una mezcla explosiva durante el proceso de pintado. Cada uno de los componentes ha sido cuidadosamente seleccionado para minimizar este riesgo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ancho total: 680 mm, longitud total: 780 mm, altura total: 670 mm, peso máximo de la carga: 15 kg, capacidad del depósito: 105 l, duración de la garantía: 12 meses, dimensión interior altura: 400 mm, dimensión interior longitud: 600 mm, dimensión interior anchura: 500 mm, Dimensiones del tanque: (LxAnxAl) 600 x 500 x 400 mm Dimensiones exteriores: (LxAnxAl) 780 x 680 x 670 mm Carga estándar: cesta de 15 kg Volumen del tanque: 105 litros Potencia ultrasónica: 6KW, transductores de fondo Potencia de calefacción: 6KW, 30-70°C Voltaje: 400V/50Hz Válvula de vaciado, válvula de rebose, calefacción eléctrica Generador con función booster, frecuencia 40kHz Supervisión de nivel Incluye tapa abatible, incluye cesta Hodpfxox E S H Te Abijfn

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Dispositivo de limpieza láser para eliminar el óxido, la cascarilla y limpiar materiales y componentes. Se trata de equipos absolutamente profesionales. Ideal para restauración de vehículos clásicos y su uso en la industria automotriz, metalúrgica y del plástico. Estaremos encantados de ayudarle a encontrar la mejor solución y podemos probar su aplicación aquí en nuestra fábrica. El manejo de estas máquinas es sencillo de aprender. Hedpfx Abeiq I Nljisfn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dosificador de tornillo sinfín con retroalimentación por peso (después de completar el proceso de dosificación) mediante báscula conectada. Ejecución automática con transportador de banda articulada para el movimiento de latas, frascos y recipientes. Adecuado para dosificar y llenar productos en polvo en latas, frascos u otros envases. Controlado por PLC con pantalla táctil para la operación. Equipado con servomotor para el tornillo dosificador, sensor de nivel, cabezal de llenado ajustable en altura, cubierta a prueba de polvo. - Especificaciones: Rango de dosificación: 1-1000g; Precisión (dependiendo del producto y peso total): 1-100g máx. ±2%, 100-1000g máx. ±1%; máx. cadencia de la máquina en vacío: 25 ciclos/minuto; volumen de tolva: 25L (estándar), 35L (bajo pedido); alimentación: AC220~380V, 3 fases; consumo: 1,2kW; dimensiones de la máquina: L1500xA760xH1850mm; peso: 160kg. Hfodpfx Absw D Elaeijn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dosificador de tornillo sinfín con retroalimentación de peso (después de finalizar el proceso de dosificación) mediante báscula conectada. Ejecución automática con transportador de cadena articulada para el transporte de latas, frascos y recipientes. Adecuado para dosificar y llenar productos en polvo en latas, frascos u otros envases. Controlado por PLC con pantalla táctil para la operación. Equipado con servomotor para el sinfín dosificador, sensor de nivel, cabezal de llenado ajustable en altura y cubierta a prueba de polvo. - Especificaciones: Rango de dosificación: 10-5000g (cambio de sinfín necesario); Precisión (dependiendo del producto y peso total): 1-100g máx. ±2%, 100-500g máx. ±1%, 500-5000g máx. ±0,5%; capacidad máxima de ciclos en vacío: 25 ciclos/minuto; volumen de la tolva: 50L (estándar), 75L (a pedido); alimentación: AC220~380V, 3 fases; consumo de energía: 1,6kW; dimensiones de la máquina: L2000xA970xH2030mm; peso: 300kg. Hfodpjw D Elgofx Abijn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sistema automático de alimentación de tablas para máquinas de ensamblaje de palés. Hfjdpfx Ajz I Dm Eobion

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, fabricante de controles: HAAS, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Esta HAAS VF-2SSYT de 3 ejes con Pallet Pool 3+1 se fabricó en 2022. Cuenta con un husillo en línea de 30 CV, 22,4 kW, capaz de alcanzar 12.000 rpm, y un cambiador de herramientas 50+1. Incluye una pantalla de 15" y un pool de palés 3+1 con palés de 900x450 mm. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina HAAS VF-2SSYT que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Ventajas de las máquinas Ventajas técnicas de la máquina Hodsx Hbluopfx Abisfn • Cambiador de herramientas: 50+1 cambiador de herramientas • Refrigerante adicional 360 litros • Pool de palets: Pool de palets 3+1 con 900x450 palets • Husillo de artesa de 21 barras • Pantalla de 15 Información adicional Máquina todavía en marcha

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El lavado automático de vehículos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un conjunto de bombas de pulverización. Ha sido diseñada para generar la menor cantidad posible de líquido después de la transición del proceso a los procesos siguientes, lo que permite ahorrar dinero y mejorar la calidad del lavado. Esto es muy importante, ya que los ahorros evidentes en los sistemas que no utilizan estas soluciones pueden generar costos mucho mayores en el futuro relacionados con los productos químicos y la gestión de residuos, que simplemente serán más elevados. También se debe prestar atención a los problemas relacionados con el cumplimiento de los parámetros de baño requeridos. La investigación y el desarrollo nos permitieron desarrollar una instalación de lavado automático de vehículos con la función de secado de detalles (opcional) con aire caliente, que se sopla sobre las piezas después del proceso de lavado mediante una serie de ventiladores. La instalación de lavado automático de vehículos está equipada con un sistema avanzado para crear sus propios macroprogramas, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, según el número de depósitos. Los procesos pueden repetirse, su orden puede modificarse, etc. Cada depósito tiene su propio símbolo y su propio nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los depósitos pueden estar equipados con sistemas de reposición de baño, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Control en el brazo oscilante para un mejor acceso • Control mediante microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 pulgadas • Gran número de boquillas en comparación con otras soluciones • (Opcional) Posibilidad de secar los detalles después del proceso de lavado • Posibilidad de crear sus propios programas avanzados • Sistema de amortiguación avanzado de chapa resistente a los ácidos, doblemente protegido por finales de carrera • Sistema de control para el cierre y apertura herméticos de la tapa completa • Para minimizar la mezcla de líquidos, se separan las tuberías, las boquillas y los depósitos para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de corte de energía/apagado repentino, no es posible la mezcla de líquidos • Funcionamiento totalmente automático Los precios se indican en el catálogo. Hfodpsfy T Szefx Abijn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Llenadora automática lineal de tornillo sin fin (alimentador de tornillo) con retroalimentación de peso desde una unidad de pesaje separada. PLC SIEMENS controlado mediante pantalla táctil SIEMENS. -Especificaciones: Volumen de la tolva: 45 litros; Peso del relleno: 10-5000g; Versión en acero inoxidable con servomotor; Incluye: módulo de flujo libre para mejorar el flujo del producto y cubierta de protección contra el polvo; Precisión del embalaje (según el producto y el peso total): 0-2% (para 0-100 g), 0-1% (para 100-550 g), 0-0,5% (para 500 g y más); Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 40 ciclos/minuto; Potencia: 380 V, 1,6 kW; Aire comprimido: 0,05m³/min., 6bar; Dimensiones de la máquina: L2000xW1000xH2100mm; Peso: 200kg. La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Hfedpfx Aev Nk Npebisn Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Llenadora automática lineal de tornillo sinfín DUALER (dos estaciones de llenado) con retroalimentación de peso desde una unidad de pesaje separada. PLC SIEMENS controlado mediante pantalla táctil SIEMENS. - Especificaciones: Volumen de la tolva: 85 litros; Peso del relleno: 10-5000g; Versión en acero inoxidable con servomotor; Incluye: módulo de flujo libre para mejorar el flujo del producto y cubierta de protección contra el polvo; Precisión del embalaje (según el producto y el peso total): 0-2% (para 0-100 g), 0-1% (para 100-550 g), 0-0,5% (para 500 g y más) (según el producto y el peso total); Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 80 ciclos/minuto; Potencia: 380 V, 3,2 kW; Aire comprimido: 0,05m³/min, 6bar; Dimensiones de la máquina: L2000xW1000xH2100mm; Peso: 400kg. La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Hjdpfx Abev Nk Nvsiefn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ Hfsdpofx Nfmofx Abisn 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 5.600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2.519, año de la última revisión: 2026, tipo de protección (código IP): IP65, altura de eyección: 1.100 mm, potencia nominal: 4 kW (5,44 CV), presión de funcionamiento: 6 bar, temperatura de funcionamiento: 80 °C, rango de trabajo: 950 mm, velocidad de giro (máx.): 1 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, temperatura: 80 °C, altura total: 700 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, Sistema de limpieza BvL, modelo Ocean RW 900 S. Hedpfjzf Hm Ssx Abiofn Opcionalmente, se pueden añadir elementos como sistemas de filtrado, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Automatice su proceso de limpieza con los equipos de la serie Superior: dispositivo de elevación con rejilla de soporte para manipular las piezas con facilidad, sistemas de filtrado para la separación de la suciedad, sistema exclusivo de separación de aceite (OPS) y panel táctil intuitivo. Modelos estándar disponibles de 150 litros a 8000 litros. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Dimensiones exteriores de la máquina: 2140 x 1540 x 1720 mm Dimensiones interiores del depósito: 1300 x 794 x 670 mm Medidas útiles de la rejilla para las piezas: 1270 x 685 x 470 mm Carga máxima: 400 kg Altura de la superficie de trabajo: 980 mm Capacidad del depósito: 692 litros Potencia del generador ultrasónico: 4800 W Frecuencia de trabajo ultrasónica: 28 kHz Elemento calefactor: 12 kW Hfsdpfx Aof E Nt Dobijn

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Unidad de sobremesa de limpieza por ultrasonidos multifrecuencia, perfecta para la limpieza limpieza de componentes mecánicos, relojes, gafas, joyas, aparatos médicos dispositivos médicos y mucho más. L-30 PLUS 30 litros 28/40KHz 600W / 220 Volt Dimensiones de la cesta 460 x 260 x 150 mm Disponible inmediatamente en stock CH- St Gallen ¡también modelos más pequeños! Varios tamaños en stock Componente ultrasónico de alto rendimiento Elementos calefactores precisos para una temperatura de baño constante Hfodorwpgfepfx Abion Control por LED Potencia y frecuencia constantes para una mejor densidad ultrasónica, especialmente adecuada para la limpieza de piezas de alta precisión

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, • Control mediante microprocesador SPS • Panel de control HMI • Cambio de fase manual o automático, temporal • Dos circuitos separados para agua y productos químicos, circuito cerrado • Control inteligente: en caso de fallo de corriente o parada repentina, se evita la mezcla de líquidos La caja de control está fabricada con tecnología IP54 Manual de usuario, declaración de conformidad, 12 meses de garantía. Los equipos de limpieza a alta presión ROMER utilizan láminas que protegen contra los productos químicos. Las paredes de lavado protegen contra las salpicaduras, y gracias al circuito cerrado de productos químicos, el proceso puede realizarse con pequeñas cantidades de estos. Debido a la pequeña cantidad de refrigerante necesaria, es fácil de calentar y más económico de adquirir. Además, permite lavar piezas de grandes dimensiones que no se pueden lavar en bañeras. Sistema de filtración Gracias al sistema de filtración, los productos químicos circulan en un circuito cerrado; se utilizan 3 filtros de diferentes grosores para evitar que la suciedad y la grasa entren en el circuito. Los productos químicos se almacenan en depósitos de acero inoxidable con calefacción, desde donde una bomba los impulsa a presión hacia la lanza. Lavado de piezas Hjdpfx Absfz Dvvjiefn El equipo de limpieza a alta presión permite lavar piezas grandes y, opcionalmente, cuenta con una plataforma giratoria que facilita la rotación de la pieza que se está limpiando. Las piezas pueden colocarse en la plataforma con una carretilla elevadora o una grúa. Bombas de alta presión El sistema de lavado de automóviles consta de dos fases de prelavado. Ambas fases tienen conjuntos separados de tuberías, bombas, cables y pistolas para minimizar la mezcla de los productos durante el cambio de fase. Los desagües tienen válvulas separadas que gestionan el retorno de los productos. El sistema de lavado de automóviles está equipado con un control lógico que gestiona todos los componentes. Los productos químicos se bombean con una bomba AISI304 de varias etapas, muy duradera y resistente a los ácidos, con una potencia de 3 kW y una presión de 20 bares. La fase de enjuague utiliza una bomba de pistones de alta presión con pistones de cerámica, con una potencia de 3 kW y una presión de 160-200 bares.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ Hfsdpfx Absfzccnjisn 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ Hfsdpfx Aofzb Rcsbion 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La instalación se adquirió en 2024 y, debido a la cancelación de un pedido, aún no se ha puesto en funcionamiento. El precio de compra original de la instalación fue de 672.000 €, más IVA. Según la documentación, la fabricación del sistema comenzó en 2023 y el montaje final se completó en 2026. El vídeo es un vídeo de ejemplo. No muestra la instalación real que se ofrece en venta. La instalación tiene la siguiente configuración: DETALLES TÉCNICOS Tipo de almacén: Almacén de un solo puesto, de doble profundidad Capacidad total: aproximadamente 4.540 contenedores Peso máximo permitido por contenedor: 30 kg Bloque en el lado de preparación de pedidos Filas: 46 Niveles: 25 Plazas para cajas de 120 mm: 1.974 Plazas para cajas de 170 mm: 276 Bloque en la parte trasera del almacén Filas: 46 Niveles: 25 Plazas para cajas de 120 mm: 2.020 Plazas para cajas de 170 mm: 276 Dispositivo de gestión de estanterías Tipo: AP 31, incluye mesa de alimentación de doble profundidad Dirección de movimiento: Horizontal Aceleración: máx. 3,5 m/s² Velocidad: máx. 3,5 m/s Sistema de alimentación de cajas Descenso neumático para contenedores: 1 unidad Sistema de transporte por rodillos de acumulación: aproximadamente 4,5 m Tope neumático, lateral: 1 unidad Motor: 1 unidad Motor eléctrico con inversor: 1 unidad Motor neumático: 2 unidades Botón de parada de emergencia: 1 unidad Sistema de almacenamiento de cajas Descenso neumático para contenedores: 1 unidad Sistema de transporte por rodillos de acumulación: aproximadamente 4,5 m Elemento RollerDrive: 1 unidad Tope neumático, lateral: 1 unidad Motor: 1 unidad Control del elemento RollerDrive: 1 unidad Motor eléctrico con inversor: 1 unidad Motor neumático: 2 unidades Sistema de descarga exprés Rampa de rodillos inclinados: 1,3 m Bastidor para el refuerzo del almacén: 2 unidades Sistema de alimentación especial Elemento RollerDrive: 1 unidad Bastidor para el refuerzo del almacén: 2 unidades Control del elemento RollerDrive: 1 unidad Estación de trabajo Pick by Light Elemento RollerDrive: 1 unidad Hodpjznc R Ssfx Abijfn Proyector: 1 unidad Estructura superior para el refuerzo del almacén: 1 unidad Control del elemento RollerDrive: 1 unidad Control del proyector: 1 unidad Puede encontrar más detalles técnicos en la oferta adjunta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 Hfjdpfx Aefy T Spjbijn 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, Controlador para sistema de limpieza -Tipo: Autoclude M1000 Hjdpfxjb Uhtws Abijfn -Dimensiones: 335/210/120 mm (alto) -Peso: 4 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Cabina de pintura en polvo, directamente del fabricante Modelo: KPO-3 Tipo de cabina: Abierta Dimensiones interiores (ancho/alto/profundidad): 2800 x 1800 x 1000 Dimensiones exteriores: 2800 x 2300 x 1700 Peso: 550 kg Alimentación eléctrica: 220-240V Potencia: 2,2 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50-60 Hz Filtros: Poliéster Caudal de aire de escape: 10200 m³/h Número de filtros: 3 Tipo de sujeción de los filtros: Tipo bayoneta, fácil de poner y quitar Nivel de ruido del ventilador: 74 dBa Superficie del filtro: 22,5 m² Sistema de limpieza de filtros: Neumático - Venturi Tipo de ventilador: Rotor de álabes de aluminio, 2 unidades. Garantía: 12 meses * Opción TENEMOS ASESORES DE HABLA ALEMANA EN ALEMANIA NO DUDEN EN CONSULTAR Hjdpfx Aebuyr Tjbisfn Precio neto Plazo de entrega: Aprox. de 8 a 12 semanas después del pedido Los gastos de envío se calculan individualmente. También ofrecemos instalaciones según sus necesidades. No duden en consultarnos. Más información en: Pintura en polvo, pintura electrostática, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, cabina de recubrimiento en polvo instalación de recubrimiento en polvo planta de recubrimiento en polvo recubrimiento en polvo cabina para recubrimiento en polvo tecnología de superficies pistola de pulverización pistolas de pulverización horno de curado horno para polvo horno industrial HORNO INDUSTRIAL, horno de convección, horno para polvo Romer Deutschland GmbH

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, La línea PDFD consta de dos componentes principales: una fresadora-ranuradora DFC 60 (donde se mecanizan las caras frontales de las lamas) y una prensa de unión longitudinal PHSL, en la que se unen los elementos para formar una lama de hasta 6,6 metros de longitud, con la posibilidad de programar hasta ocho cortes intermedios que dividen la lama en secciones de la longitud programada por el operador. Entre estos dispositivos principales, se encuentran dispositivos de transporte que también cumplen la función de pre-ranurado. La configuración de la línea presentada permite obtener una producción de aproximadamente 8.500 – 10.500 metros lineales por turno. Máquina tras una revisión general. Garantía de un año. El sistema de control por microprocesador permite una adaptación flexible de los parámetros de funcionamiento a las necesidades del usuario. La máquina presentada tiene la capacidad de procesar elementos tipo "calzing", así como elementos para la producción de tableros (unidos "a tope"). El uso de una mesa de recepción con alimentación automática de lamas a la cinta transportadora de entrada de la prensa PHSL permite que la línea sea operada por un solo empleado que alimenta los elementos. La mesa de recepción está equipada con una pantalla protectora que aumenta la eficiencia y la fluidez del trabajo. La línea funciona en un ciclo automático con alimentación manual del material. Los componentes de la línea se pueden ensamblar en diferentes (acordadas con el cliente) configuraciones, lo que permite adaptar la máquina a las condiciones del lugar de instalación del usuario. Ancho del paquete de entrada de la fresadora-ranuradora: 650 mm. Ancho de los elementos pegados: 30 ÷ 155 mm. Longitud de los elementos pegados: 170 ÷ 900 mm. Hfsdec U Txkepfx Abijn Grosor de los elementos pegados: 20 ÷ 70 mm. Presión de trabajo del aire: 0,6 MPa. Consumo de aire comprimido: aproximadamente 25 m3/h. Rendimiento de trabajo: hasta 4 ciclos/min. (lama de 6600 mm). Longitud del elemento pegado: 4500 ÷ 6600 mm. Tensión de trabajo: 3/N/PE 400 V 50 Hz. Tensión de control: 24 V DC. Consumo de energía: máx. 100 kW. Las lamas de madera son alimentadas por el operador a un carro de la primera fresadora-ranuradora. La alimentación de los elementos inicia el ciclo de trabajo de las fresadoras. En la primera fresadora, se realiza el nivelado de las caras frontales del paquete y, a continuación, se fresa el perfil de la ranura. El paquete se alimenta a la mesa de la segunda fresadora-ranuradora, donde se procesa la segunda cara del paquete y se aplica el adhesivo. Los elementos alimentados desde la fresadora-ranuradora DFC-60 D a través de un transportador de cadena se introducen en el conjunto de pre-ranurado, donde, mediante un juego de rodillos y un sistema de presión, se realiza un pre-apriete de la unión de la ranura de los bordes antes de introducirse en la prensa. Los bordes pre-ranurados se dirigen a la mesa de la prensa, donde, una vez alcanzada la longitud requerida, se cortan. A continuación, con la ayuda de una barra de empuje y una barra de presión, se trasladan a la zona de la cama de presión, donde tiene lugar el proceso de prensado. La lama pegada y prensada, lista, se empuja a la mesa de recepción de la prensa. Después de trasladar los bordes a la zona de la cama de presión, en paralelo con las operaciones descritas anteriormente, se lleva a cabo el proceso de alimentación de los elementos a la mesa de la prensa. Esto mantiene el funcionamiento continuo de la pre

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (artículo de exposición), -Dimensiones interiores útiles: D=970 mm, A=540 mm (otros tamaños disponibles bajo petición) -Pantalla táctil -Presión de pulverización: 3 bares -Carga del cesto: 200 kg Hfsdpfef A Nq Usx Abijn -Volumen del depósito: 210 l -Accesorios estándar: • Desengrasador • Marco, tapa y carcasa de acero inoxidable • Extracción de vapores con control de tiempo • Cesto reforzado de acero inoxidable • Bomba eléctrica de acero inoxidable • Filtro de acero inoxidable en el lado de succión de la bomba • Resistencia de acero inoxidable • Rotación mecánica del cesto con motorreductor • Sistema eléctrico IP 65, control mediante PLC (DGT V4) • Alimentación automática de agua • Interruptor de seguridad que supervisa la apertura de la tapa • Boquillas de pulverización de acero inoxidable • Temporizador semanal para calefacción y separador de aceite • Contador de horas de funcionamiento

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Control tactil Las cabinas ROMER están equipadas con pantallas táctiles a color de 4 ". El funcionamiento de la cabina es intuitivo, se lleva a cabo en 3 modos: automático (tiempo), automático (basado en un sensor de filtro obstruido) o manual Hedpfx Absfz A Ileiofn Sensor de obstrucción del filtro Se instala un sensor en las cabinas, que pone en cola los filtros para su limpieza cuando se obstruyen. El sistema también informa cuando los filtros ya se han gastado Limpieza automática de filtros El sistema electrónico para la limpieza automática del filtro tiene un rango de frecuencia de limpieza y ajuste del tiempo de disparo. Cada uno de los filtros se limpia por separado, los filtros también se pueden limpiar manualmente con los botones. Sabemos por experiencia que es difícil para el operador hacer cumplir la limpieza del filtro. Gracias a este sistema, el operador no tendrá que pensar más en ello. Volumen bajo Los ventiladores de aluminio son muy silenciosos, funcionan a un nivel de 74-79dB, no es mucho. es difícil incluso hablar con el diseño de cabina estándar. Brochadora por cabina Al arrastrar las vigas de suspensión dentro de la cabina, la cabina mejora la eficiencia del trabajo, aliviando así al pintor, que ya no tiene que moverlas con la mano. Diseño a prueba de explosiones Las cabinas están diseñadas para evitar la formación de una mezcla explosiva durante el proceso de pintado. Cada uno de los componentes ha sido cuidadosamente seleccionado para minimizar este riesgo.