Abene Machine Ab Vhf-360Ti de segunda mano en venta (74.929)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 785 mm, recorrido del eje Y: 470 mm, recorrido del eje Z: 530 mm, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 900 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, Centro de Mecanizado Vertical XYZ LPM Modelo: LPM Año: 2016 Recorrido eje X: 785 mm Recorrido eje Y: 470 mm Recorrido eje Z: 530 mm Bledpfxjyg N Aae Afksi Dimensiones de la mesa: 900 x 500 mm Cono del husillo: BT 40 Velocidades del husillo: 8.000 rpm Cambiador automático de herramientas: 16 posiciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. Blodpfx Afeq N Ud Isksi 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Z-MaT DT500E-S, Siemens 828 D ShopTurn 15" Pantalla Táctil Centro de torneado CNC, con contrapunto herramientas motorizadas y eje Y real, bancada inclinada de 35° Ø máx. de volteo: 650 mm Ø máx. de torneado: 320 mm Longitud máx. de torneado: 550 mm Guías lineales de rodillos en todos los ejes Rápidos X/Z/Y: 20/20/12 m/min Recorrido del eje Y: 140 mm, (+/-70 mm) Torreta con 12 estaciones BMT55, de las cuales 12 motorizadas Velocidad máx.: 4000 rpm, 3 kW Husillo principal Diámetro del plato: 254 mm Nariz del husillo: A2-8 Ø máx. barra: 75 mm Ø interior del husillo: 86 mm Potencia del husillo (transmisión directa): 15/16 kW Velocidad máx.: 3500 rpm Contrahusillo Diámetro del plato: 152 mm Norma de cabeza de husillo: A2-5 Ø máx. barra: 46 mm Bledpfx Ajwwvldjfkji Potencia: 11 kW Velocidad máx.: 3.000 rpm Dimensiones (AnxFxAl): 3,1x2,0x2,25 m Peso: 5,3 t Equipamiento estándar: - Preparación para recogepiezas - Transportador de virutas tipo banda articulada - Desnatador de aceite - Dispositivo de refrigeración - Luz de señalización tricolor - Iluminación del área de trabajo - Lubricación centralizada - Contrapunto programable - Juego de garras blandas - Herramientas y caja de herramientas - Conformidad CE - Manual de usuario La máquina se exhibe en la EMO, pabellón 12/D10, y estará disponible inmediatamente después de la feria. Hay disponibles numerosos sistemas de automatización, como alimentadores de barras y robots de carga.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Dispositivo dosificador de humo líquido para cámara de ahumado; el dispositivo está diseñado para dosificar en dos cámaras. Bledsw Emd Hopfx Afkoi

Estado: bueno (usado), 1 x Máquina de envasado de polvo / Dosificador de polvo Bsdpfxsyt H Aqs Afkjli Modelo: AF-PP5 Rango de envasado: 1-1,5 kg Con báscula

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, DT500EY-650 Siemens 828 D ShopTurn (Opción Fanuc) Centro CNC de torneado/fresado, con contrapunto, herramientas motorizadas y eje Y real ± 70 mm, banco inclinado a 35° y guías lineales de rodillos Disponible para inspección en nuestra sala de exhibición Máx. diámetro de giro: 600 mm Máx. diámetro de torneado: 320 mm Máx. longitud de torneado: 650 mm Avance rápido X/Z/Y: 20/20/12 m/min Torreta: 12 estaciones BMT55, de las cuales 12 son motorizadas Máx. velocidad de giro: 4000 rpm, 3 kW Husillo Diámetro del plato: 203 mm (Opcional 254 mm) Nariz del husillo: A2-6 (Opcional A2-8) Máx. diámetro de barra: 52 mm (Opciones 65, 75 y 91 mm) Diámetro del agujero del husillo: 66 mm Potencia de accionamiento directa: 22/30 kW Máx. velocidad de husillo: 4000 rpm Diámetro del contrapunto: 110 mm / Mk 3 Recorrido del contrapunto: 850 mm Dimensiones (AnxPrxAl): 3,6x2,1x2,3 m Peso: 5,5 t Equipamiento estándar: Sistema de refrigeración Luz de señalización de 3 colores Iluminación del área de trabajo Lubricación centralizada Contrapunto programable Juego de mordazas blandas Herramientas y caja de herramientas Conformidad CE Manual de operaciones Incluye equipamiento especial: Transportador de virutas de banda articulada Brazo de medición de herramientas Skimmer de aceite Interfaz para alimentador de barras El vídeo muestra el modelo DT500 Blsdpfx Aeqa Dtfjfkji

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA PARA POSICIONAR CUBIERTAS DE LIBROS LJ308A Bjdpfx Afefdzwyjkeli -máquina nueva-

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Henkovac H 1000 – Máquina industrial de envasado y sellado al vacío (1997) La Henkovac B.V. H 1000, fabricada en 1997, es una robusta máquina industrial para envasado y sellado al vacío, diseñada para ambientes de procesamiento alimentario de alto volumen. Construida para ofrecer fiabilidad y durabilidad, es ideal para cocinas industriales, procesadores de alimentos y líneas de manufactura que requieren un envasado al vacío higiénico, eficiente y constante. Características principales: - Envasado al vacío de alta resistencia: evacua el aire de los paquetes de manera segura, prolongando la vida útil del producto y manteniendo su calidad. - Sellado fiable: garantiza cierres herméticos para una amplia variedad de productos alimenticios, incluyendo carnes, quesos y comidas preparadas. - Construcción de grado industrial: diseñada para operación continua en entornos exigentes de procesamiento de alimentos. - Aplicación versátil: apta para el envasado al vacío de distintos tipos y tamaños de productos alimenticios. - Fiabilidad a largo plazo: diseño comprobado que asegura un rendimiento constante incluso tras décadas de uso. - Manejo sencillo: controles e interfaz pensados para un flujo de trabajo eficiente en cocinas industriales. Datos técnicos: - Fabricante: Howden Food Equipment B.V. - Modelo: H 1000 - Año de fabricación: 1997 - Tipo de máquina: máquina industrial de envasado y sellado al vacío - Aplicaciones: procesamiento de alimentos, embalaje comercial, prolongación de la vida útil Bjdpfx Ajyudxxofkoli Ya sea para líneas de producción de alto volumen o tareas especializadas de procesamiento alimentario, la H 1000 ofrece un rendimiento profesional de sellado al vacío, combinando durabilidad, higiene y fiabilidad. * Fabricante: Henkovac * Modelo: H 1000

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 27042010, TICAB (Trade Industrial Company AB), un fabricante líder de equipos para el mantenimiento de carreteras en Europa, le ofrece una solución rentable para la reparación local eficiente de superficies de asfalto. La planta portátil de reciclaje de asfalto / recicladora RA-800 de TICAB, equipada con su propio motor y transmisión hidráulica, produce 800 kg de mezcla asfáltica de alta calidad cada 20-30 minutos a partir de restos de asfalto, fresado, betún, piedra triturada y arena. También permite calentar el material y trabajar con él directamente en la zona de colocación o sustitución del asfalto. El equipo es ideal para reparaciones de emergencia en carreteras. Características técnicas: Blsdpfevrw Anjx Afkoi ● Motor diésel con arranque eléctrico (10 hp). ● Capacidad productiva del reciclador: 1800 - 2500 kg/hora. ● Capacidad del tambor: 800 kg (0,6 m3). ● Temperatura de calentamiento del producto: 120 – 160 °C. ● Tiempo de calentamiento del producto: hasta 15-20 minutos (160°C). ● Depósito de combustible de 100 l (equipado con indicador de nivel). ● Potencia del quemador: 100-130 kW. ● Quemador diésel alimentado por generador con sistema de estabilización de voltaje. ● El tambor del reciclador está equipado con un sistema de distribución de calor en toda la superficie. ● La construcción de las tapas laterales facilita el acceso para el mantenimiento de los rodillos del tambor. ● Panel de control con indicadores y al menos una toma de corriente de 220V (puede utilizarse para cargar herramientas o iluminación). ● Panel de control y bloque de potencia equipados con protección mediante cerraduras.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Distancia entre centros 1000 mm, volteo 360 mm, volteo sobre carro transversal 225 mm, velocidad del husillo 50-4000 rpm, diámetro interior del husillo 52 mm, control Prototrak RLX, porta-herramientas, plato de 3 garras, refrigeración, resguardos con enclavamiento. Blsdpfxjxz Dqgs Afkji

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, 400 mm de giro sobre bancada, 216 mm de giro sobre el carro transversal, 760 mm entre centros, 54 mm de diámetro interior del husillo, Bedpfsucdt Aox Afkeli 2500 rpm del husillo, 5,75 kW de motor del husillo, Control Prototrak SLX, mandril de 3 mordazas, portaherramientas automático, contrapunto, refrigerante

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Recorridos X Y Z: 710 x 450 x 510 mm, Tamaño de la mesa: 760 x 430 mm, Velocidad del husillo: 8000 rpm, Potencia del motor del husillo: 20 Hp, Control Siemens 828D con Shopmill, Avance rápido ejes XYZ: 20 m/min, Conicidad del husillo: BT40, Cambiador automático de herramientas (ATC) de 24 posiciones Bledpfxow U Sf Tj Afksi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Mesa 1473 x 305 mm, Recorridos XYZ: 1000 x 410 x 400 mm (rodilla), recorrido del manguito 127 mm, Bodpfx Aexftqdefkjli cono del husillo ISO40, extractor automático de herramientas, motor husillo 5 HP, velocidades del husillo 70 - 3600 rpm, Control CNC Prototrak SMX,

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 Bsdpew Tlz Eefx Afkeli La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. Bedpfxexghnge Afkeli La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 24.629 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.650 mm, longitud de bala: 1.200 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 900 kg, peso total: 24.000 kg, altura de transporte: 3.000 mm, capacidad del depósito de aceite: 2.000 l, potencia: 90 kW (122,37 CV), caudal volumétrico: 1.350 m³/h, anchura de transporte: 2.400 mm, longitud de transporte: 10.000 mm, Buenos días, por la presente le ofrecemos, sin compromiso, una prensa de balas usada del fabricante Presona AB, modelo LP 100 CH2 S. Los siguientes datos técnicos han sido extraídos del manual de operación y de los folletos del fabricante, por lo que no asumimos responsabilidad por la exactitud ni por la integridad de los mismos. Fabricante: Presona AB, Suecia Modelo: LP 100 CH2 S Año de fabricación: 2008 Horas de funcionamiento totales: 24.629 h (a febrero de 2026) Horas efectivas de operación de la bomba: 10.090 h Fuerza de prensado – prensa principal: 100 t Fuerza de prensado específica: 81 N/cm² Fuerza de prensado – sistema de precompresión: 50 t Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.650 x 1.100 mm Volumen de llenado por ciclo de prensado: 3 m³ Blsdpoymmmpsfx Afkji Dimensiones de las balas: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento: 2 x 45 kW Ataduras verticales: 5 Volumen del depósito de aceite hidráulico: 2.000 L Peso de transporte, sólo la prensa desmontada: aprox. 25 t Nota: La máquina se utilizaba en una planta de reciclaje para la compactación de papel, cartón y film. La prensa se encuentra en buen estado y será reemplazada en julio de 2026 por una prensa nueva y de mayor tamaño. Hasta entonces, es posible ver la máquina en funcionamiento con materiales procesados. Esperamos que esta prensa resulte de su interés. Atentamente, Su equipo de servicio Mertens & Frowein GmbH

Estado: bueno (usado), Máquina de rayos X Bizerba con sistema de rechazo. Totalmente fabricada en acero inoxidable. Pruebas realizadas con cuerpos de prueba certificados: metales no ferrosos, acero inoxidable y metales ferrosos. La unidad dispone opcionalmente de monitor Gamma Red Eye G20-10. En uso diario. Blsdpfx Ajyivgqsfkei

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Línea de ensacado que consta de: Transportador inclinado con deflectores y control de velocidad del producto Balanza dosificadora Blodpfjinbhtsx Afkji 4 tolvas dispensadoras Controlador PLC para todo el sistema En buen estado de funcionamiento.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Embolsadora vertical Gainsborough Bledpfx Aeuct Ivofkoi Ensacadora continua VVF Completa con codificador Markem-Inage SmartDate X40 En excelentes condiciones Ha tenido muy poco uso

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, número de máquina/vehículo: S 659, Funcionalidad: totalmente funcional, totalmente funcional en buen estado Bodpfjyr E Shsx Afkeli

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Cama de soldadura de alta resistencia Sistema de extracción de humos dividido Sistema de inyección de mantequilla totalmente automático Bedpfx Afsw A Iiloksli Corte totalmente automático, ahorro de material, alta velocidad Área de corte: 4000 × 2000 mm Recorrido del eje X: 1520 mm Recorrido del eje Y: 4020 mm Recorrido del eje Z: 80 mm Velocidad máxima combinada de posicionamiento: 170 m/min Aceleración: 2,8 G Dimensiones de la máquina (L×A×H): 9500 × 2900 × 2380 mm Superficie ocupada: 10500 × 3400 mm Peso neto: 8500 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, Diámetro de tubo (máx.): 9.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de refrigeración: agua, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Longitud máxima del tubo: Bodswwqvwopfx Afkjli

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Serie: NS-HG Tipo: Máquina para tubos pesados Bsdpfxjww Upzs Afkjli Función de biselado: Opcional Rango de potencia: Procesamiento de tubo redondo: 50 mm~560 mm Procesamiento de tubo cuadrado: 50 mm~560 mm Velocidad máxima del plato: 30 r/min Peso de la máquina: 29 t Especificación de alimentación: 380 V AC, 50 Hz Soporte de carga opcional: Bastidor automático de carga en cadena de tres mordazas Soporte de descarga opcional: Bastidor automático de descarga en cadena de tres mordazas Estándar: Sistema 5000A, incluye anidado, soporta servo (biselado), pinza trasera de material cero, extracción de polvo por hueco Opcional: Detección de soldadura, valla de seguridad (cortina de luz), vidrio a prueba de radiación

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Potencia láser: 3KW, 6KW, 12KW Hardware estándar: carro de residuos, inyección automática de grasa, mesa de trabajo de doble control, colocación adaptativa de sitio multiángulo, cortina de luz en viga Bjdpowz Ukyjfx Afkeli Hardware opcional: ladrillos refractarios, válvula proporcional de alta presión (estándar en 6KW y superiores), cerradura de seguridad en puerta, armario láser independiente, cortina de luz para mesa intercambiable trasera, barrera de luz trasera elevable, cámara trasera, cámara interna, monitor de supervisión, vidrio protector contra radiación, ventilador en cubierta superior, cubierta superior, extracción de polvo por compartimiento

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, recorrido eje X: 50.000 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: unidad de refrigeración, GS-50040LB (Corte en Bisel) Máquina de Corte Láser de Formato Ultra Grande Corte en Bisel de 40 kW + Corte Recto de 60 kW Blsdpfx Afjv Ng E Tjkei Doble Haz, Doble Cabezal, Doble Ultra Área de Corte Ultra Grande: 50 m × 4 m Cabezales de Corte Dobles de Alta Potencia: 60 kW Corte Recto y 40 kW Corte en Bisel Corte de Precisión para Placas Ultra Gruesas Rendimiento de Corte en Bisel: ✔ Bisel Y: 40 kW | Acero al Carbono de 20 mm | 1,4 m/min ✔ Bisel K: 40 kW | Acero al Carbono de 30 mm | 0,35 m/min ✔ Bisel V: 40 kW | Acero al Carbono de 50 mm | 0,2 m/min ✔ Corte Recto: 60 kW | Acero al Carbono de 150 mm | 0,3 m/min Aplicaciones: Aeroespacial | Construcción Naval | Puentes | Maquinaria pesada