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Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Itsdswc Tutspfx Ah Tjk Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Rendimiento y funcionalidad La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.

Estado: muy bueno (usado), FLEXIBLE C.N.C. WORKING CENTER 3 axes (X-Y-Z) Movable panel (workpiece), static working head - Horizontal position of the panel (workpiece) Numerical Control PC 85 (Software woodWOP) Safety cabin (enclosure) of the working head Separate electric and command cabinet - Total installed power (Kw) 20 (ca.) No. 2 Workpieces fixing clamps (for the panels introduction in the working area) In-feeding working table (panel support) Out-feeding table (with motorized belts) Minimum workpieces dimensions (X - Y - Z) mm 200 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Maximum workpiece dimensions (X -Y- Z) mm 3000 x 1000 (option mm 1300) x 80 (2 x 40 mm) Two panels simultaneously processables (in Z axe) WORKING GROUPS (TOP): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90,F2-ETP-6 KW No. 1 Vertical electro-spindle ETP-25 (power Kw 6) No. 1 Circular Grooving Saw (90° on X-Y axe) dia. mm 125 No. 32 Vertical drilling spindles (power Kw 2.7) No. 10 Horizontal drilling spindles (8 in X + 2 in Y) WORKING GROUPS (BOTTOM) No. 1 Vertical electro-spindle ETP-25 (power Kw 6) No. 1 Circular Grooving Saw (90° on X-Y axe) dia. mm 125 No. 32 Vertical drilling spindles (power Kw 2.7) No. 10 Horizontal drilling spindles (8 in X + 2 in Y) Isdpfeziapbsx Ah Tetk

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta «Twin Monkeys Cimarron» es una máquina compacta y automatizada para el llenado de latas (bloque único que integra la máquina de llenado y la tapadora), fabricada en 2021 por Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) y distribuida y mantenida en Europa por Agrovin. Está diseñada para cervecerías artesanales y, en su configuración actual de línea única, llena y sella latas de bebidas estándar de 0,33 l y 0,44 l con una capacidad de hasta 3.000 latas por hora. Las latas pasan por un ciclo totalmente automático: purga de aire, llenado, colocación de la tapa bajo atmósfera de CO₂ y sellado. El sistema de llenado con bajo contenido de oxígeno funciona con una tolerancia de llenado de ±2 g y una absorción de oxígeno disuelto de solo 20 ppb; una tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) sella las latas. Todos los parámetros se controlan a través del PLC con pantalla táctil a color, incluidos los ciclos de limpieza CIP automáticos, los contadores de ciclos y las pantallas de ayuda para el operador. La máquina sigue instalada y en funcionamiento, y se puede inspeccionar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) - Modelo: Cimarron - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: bloque único automatizado para el llenado de latas (máquina de llenado + tapadora) - Capacidad: hasta 3.000 latas/h en la configuración actual de línea única - Formatos de latas: estándar de 0,33 l y 0,44 l (Ø 66 mm); formatos delgados/esbeltos (Ø 52,8 mm) posibles con piezas de cambio opcionales - Precisión de llenado: ±2 g; contenido de oxígeno disuelto de hasta 20 ppb - Control: PLC con pantalla táctil a color, incluido el ciclo CIP automático - Aire comprimido (limpio y seco): 90 psi / 4,5 cfm (aprox. 6,2 bar / 127 l/min) - Suministro de CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (aprox. 1,4 bar / 28 l/min) - Materiales: acero inoxidable AISI 304, aluminio anodizado, plásticos técnicos - Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: aprox. 330 – 430 kg (según la configuración) - Marcado CE Equipamiento - Desaireación, llenado, colocación de la tapa con inyección de CO₂ y sellado totalmente automáticos - Tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) - Colocador de tapas con cortina de CO₂ para minimizar la absorción de oxígeno - Depósito de producto con regulación automática de la presión - Eliminación de latas defectuosas - Mesa giratoria para la acumulación en la salida (incluida en el suministro, ver fotos) - Bastidor móvil de acero inoxidable sobre ruedas con freno - Plataforma ampliable: se pueden instalar cabezales de llenado adicionales (según especificaciones del fabricante, hasta 6.000 latas/h con 10 cabezales) Iodpfx Aezktv Roh Totk Estado Usado: buen estado de funcionamiento, año de fabricación 2021. La máquina está instalada en las instalaciones del propietario actual y se utiliza en el proceso de producción normal, y se puede inspeccionar y ver en funcionamiento previa cita. Disponibilidad Disponibilidad prevista: abril – mayo de 2027 (la máquina seguirá en producción hasta entonces). Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Esta máquina rotativa de llenado y tapado contra presión fue fabricada en 2025 por la empresa italiana Framax. La Cantastic 6000-EP está diseñada para el llenado y tapado de latas para cerveza, bebidas refrescantes y bebidas alcohólicas listas para consumir (RTD). Actualmente, la máquina sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: - Aprox. 70 latas/min (500 ml) - Aprox. 100 latas/min (250 / 330 ml) - Formatos: 250 ml / 330 ml / 500 ml (latas estándar, delgadas y estilizadas) - Aplicación: Llenado y tapado de latas (cerveza, bebidas refrescantes, RTD) - Configuración: 10 válvulas de llenado / 2 cabezales de tapado - Sistema de llenado: Llenado contra presión - Presión de llenado: aprox. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura de llenado: aprox. 1 – 4 °C - Gestión de CO₂: prelavado y inyección de gas inerte, sistema de reducción de oxígeno - Sistema de tapado: tamaño de tapa 202 (200 opcional), alimentación manual de tapas - Sistema de control: PLC Siemens S7-1200 con pantalla táctil HMI - Sistema de accionamiento: variador de frecuencia (Danfoss), accionamiento unificado - Suministro: - Consumo de energía: aprox. 5 kW - Aire comprimido: aprox. 0,4 Nm³/h a ≥ 0,4 MPa - Suministro de CO₂: ≥ 0,3 MPa - Consumo de agua: aprox. 0,2 m³/h - Dimensiones: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm Isdpfx Ahozbhi Ij Tjtk - Peso: aprox. 5.500 kg Alcance del suministro - Monobloque de llenado y tapado | Framax | Cantastic 6000-EP | No incluido en el suministro | Llenadora rotativa contra presión con tapadora integrada - Control | Siemens | S7-1200 | No incluido en el suministro | PLC con pantalla táctil HMI - Sistema de accionamiento | Danfoss | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | Variador de frecuencia - Núcleos de válvulas de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego - Rodillos de tapado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego (n.º 1 y n.º 2) - Mandril de tapado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 unidad - Juntas de borde de lata | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 unidades - Juntas de válvulas de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 juegos

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Impresora BUSKRO BK700. Sistema sobre mesa de transporte por vacío MikroJet HVT305 y mesa de recepción MikroJet MJ360 (sin foto). Equipada con dos cabezales de impresión y sistema de fusión UV MikroJet Tipo 6521. Software Compose IQ. Isdpfoq T N T Tjx Ah Tetk Máquina en funcionamiento continuo. Posibilidad de inspección y prueba. Incluyo adicionalmente para el intercambio: 2x juego de correas de transporte y 3x lámparas UV

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Fabricante: Nova (SERAC) Modelo: NS 574/4 Año: 2004 Tipo: Llenado volumétrico con 2 pistones Número de cabezales: 4 Volumen: 500 a 7.400 ml Volumen por mm de carrera: 18,14 ml Producto: Líquidos / semilíquidos para frascos, botellas, bidones Iedpfxsx R Auxs Ah Tjtk Control externo de transportador Detección de cuello Formatos de llenado disponibles Cabezas de llenado disponibles Depósito de recuperación Mangueras de drenaje instaladas en las fotos. Potencia: 0,45 kW Consumo de aire: 140 Nm3/h a 6 bares

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Schröder Hamax 800, año de fabricación 2006. La embutidora de músculo entero HAMAX 800 permite el llenado automático de piezas de carne fresca (por ejemplo, carne reestructurada) o curada (por ejemplo, carne curada cruda o cocida) en tripas artificiales. El principio fundamental de la máquina se basa en un pistón accionado hidráulicamente que prensa la carne en las tripas. La HAMAX 800 cumple con los requisitos técnicos para aumentar la eficiencia en la producción de productos loncheados calibrados en longitud y grosor. En combinación con una máquina de doble grapado automática, se consigue un procesamiento ágil y eficiente que antes resultaba muy laborioso para estos productos. La combinación de la embutidora de músculo entero con el sistema de corte integrado es el factor innovador de este equipo, permitiendo el porcionado exacto de lomos de cerdo con tendón. Incluye 2 tubos de llenado, de 95 mm y 125 mm. Ijdpsxrnkfsfx Ah Tetk Capacidad de hasta 1200 kg/hora.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 1.900 mm, peso total: 800 kg, Se vende: Guillotina Tromp / cortadora Para cortar/trocear masas. Esta guillotina es adecuada, por ejemplo, para croissants, ciabattas, etc., y sirve para todo tipo de productos que se cortan o trocean. También es adecuada para instalar esta guillotina entre una línea de laminado. Itedpfezvdbnjx Ah Tjk - Marca: Tromp - Tipo: Guillotina / cortadora - La cuchilla es fácil de cambiar - Controlada por servomotor - Tipo de controlador: Lenze - Anchura de la cuchilla: 780 mm Dimensiones totales: 2000 mm x 1600 mm x 1900 mm Es posible visitar la máquina en nuestras instalaciones. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en contactarnos. Atentamente, Leo Holland

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta máquina de envasado, fabricada en 2021 y de tipo GALDI RG270-SDUC, está diseñada para la formación, el llenado y el sellado de envases tipo «gable top» y es adecuada para leche UHT, leche fresca, nata, yogur líquido, zumos de frutas y otros alimentos líquidos. La máquina funciona con un sistema de llenado volumétrico de doble membrana, controlado por servomotor, y un proceso de llenado de abajo hacia arriba, lo que garantiza una alta precisión en el llenado y la integridad del producto. Con una capacidad de hasta 6.500 envases por hora, el sistema es adecuado para líneas de producción de leche y bebidas de capacidad media. La instalación está equipada con dispositivos de higiene avanzados, que incluyen una esterilización de envases basada en H₂O₂, un flujo laminar filtrado con filtros HEPA y la capacidad de realizar una limpieza CIP, lo que permite crear condiciones de producción para una mayor vida útil. Itsdpfey Hxuaox Ah Tok Datos técnicos: - Capacidad: hasta aprox. 6.500 envases por hora - Volúmenes de llenado: 250 ml – 1.000 ml - Formato del envase: sección transversal de 70 × 70 mm - Sistema de llenado: Dosificador volumétrico de doble membrana controlado por servomotor - Proceso de llenado: Llenado de abajo hacia arriba - Filtración del aire: HEPA H14 (EN1822) - Descontaminación: sistema de nebulización de H₂O₂ (35 %) - Certificación: CE, FCM 1935/2004, FDA

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), En venta: Instalación completa de levadura de Allgist Bruggeman Año de fabricación: 2009 Capacidad por tanque: 10.000 litros Cliente: Packo Inox Incluye: - 2x tanques de levadura en acero inoxidable, aislados - Control totalmente automático - Doble anillo de circulación - Grupo de frío con almacenamiento de hielo - Instalación de refrigerante + depósito - Depósito de agua pura de 2.000 litros - Depósito de agua recuperada / desinfección de 500 litros - Depósito de aire comprimido / acumulador de 500 litros - Depósito de sosa cáustica de 650 litros - Instalación CIP con acumulador, depósito de recuperación y depósito de sosa cáustica, con preparación automática Ijdpfxoy Sn Ute Ah Tetk - Manguera de llenado integrada en la instalación - Recuperación máxima de levadura durante las limpiezas Documentación completa disponible. Para cualquier consulta, no dude en contactarnos. Disponible de inmediato, posibilidad de visita en el lugar. Atentamente, Leo Holland

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 1.500 mm, altura total: 1.700 mm, peso total: 800 kg, Máquina paramétrica: Modelo: ZS-AFC34; Potencia: aprox. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Tamaño del tapón: Personalizable; Tamaño de la botella: Personalizable; Capacidad de llenado: 200–300 ml; Bomba de llenado: Llenadora servopistón de doble cabezal; Precisión de llenado: ±2 %; Ritmo de producción: 30 botellas por minuto (variable según el volumen y el producto); Presión de aire de trabajo: 0,6–0,8 MPa; Dimensiones de la máquina: aprox. 2300 × 1500 × 1700 mm; Peso de la máquina: aprox. 800 kg. Itsdjyx Uvdspfx Ah Tsk

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2008, Vendo la regruesadora de cuatro caras Futura P-MAX 23/5+UNIV, fabricada en 2008. Es una máquina de exposición, ¡ha trabajado muy poco! 6 husillos: inferior, derecho, izquierdo, superior, inferior, universal. Programación electrónica para el ancho de trabajo, la altura de trabajo y la velocidad de avance. Dimensiones máximas de la pieza: 230x170 mm. Todos los 6 husillos funcionan a 6000 rpm. Iodpohcfizefx Ah Totk Rodillos de presión para piezas pequeñas. Peso total: 2500 kg. Sistema neumático de presión de material de 1 zona para el avance. Totalmente operativa. Disponible inmediatamente. Máquina de exposición, ¡ha trabajado muy poco!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MZTF01, Equipamiento: Marcado CE, La máquina totalmente automática de llenado y sellado de tubos es un dispositivo altamente automatizado para llenar y sellar tubos cilíndricos de metal o compuestos con materiales pastosos. Adopta una bomba de pistón de acero inoxidable SS304, accionada por servomotor, que cumple con los estándares GMP y proporciona alta precisión en el llenado. Utiliza control programable PLC y un mecanismo de identificación fotoeléctrica para un posicionamiento de marca preciso y fiable; emplea regulación de velocidad por convertidor de frecuencia, un mecanismo de apertura compuesta para indexación y posicionamiento, y está equipada con el último mecanismo internacional de doblado y sellado. Ampliamente utilizada en las industrias cosmética, química, de adhesivos y alimentaria. Isdpfexum Aljx Ah Totk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2003031, altura total: 1.550 mm, ancho total: 1.070 mm, longitud total: 1.670 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 450 kg, tensión de entrada: 220 V, Máquina automática de envasado en flujo continuo/empaquetado tipo «bolsillo» con control totalmente servocontrolado – KFD323 – Totalmente operativa. Máquina automática de envasado en flujo continuo horizontal/empaquetado tipo «bolsillo» con control servocontrolado, disponible para la venta. La máquina es usada, ha sido completamente probada y se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Cuenta con un sistema totalmente servocontrolado que proporciona un control preciso y constante de la alimentación del producto, el movimiento de la película, la longitud de la bolsa y el sellado. Se trata de una máquina industrial de alta velocidad capaz de funcionar hasta 150 ciclos por minuto, dependiendo del producto, la película y las dimensiones del paquete. La máquina puede ser vista en funcionamiento antes de la compra, y también se puede proporcionar un vídeo de la máquina en operación. Especificaciones principales: Modelo: KFD323 Tipo de máquina: Máquina automática de envasado en flujo continuo horizontal/empaquetado tipo «bolsillo» Control: Sistema totalmente servocontrolado Estado: Usada – completamente probada y operativa Año de fabricación: 2020 Itodozt Ugvjpfx Ah Tok Velocidad: 30–150 bolsas/min Alimentación eléctrica: 220 V / 50 Hz Potencia del motor: 4,7 kW Potencia de calentamiento: 2,1 kW Ancho de la película: 80–370 mm Peso de la máquina: Aprox. 450 kg Dimensiones: Aprox. 3670 × 1070 × 1550 mm Aplicaciones Adecuada para el envasado automático de alta velocidad de una amplia gama de productos, incluyendo: Productos de panadería Galletas y confitería Productos alimenticios Productos de refrigerio Productos para el hogar Herramientas y componentes Productos médicos/desechables Productos de consumo general La máquina produce paquetes sellados de estilo «bolsillo» de calidad profesional y puede integrarse en una línea de producción o envasado existente. Estado La máquina está completamente operativa y ha sido probada antes de la venta. Todas las funciones principales, los controles servocontrolados, el sistema de alimentación de la película y el sistema de sellado funcionan correctamente. Lista para su uso inmediato en la producción. Esta es una excelente oportunidad para adquirir una máquina de envasado en flujo continuo de alta velocidad con control totalmente servocontrolado a una fracción del coste de una máquina nueva. Se invita a los interesados a verla e inspeccionarla. Un vídeo que muestra la máquina en funcionamiento está disponible bajo petición. Póngase en contacto conmigo para obtener más información, fotografías o vídeos adicionales, o para concertar una visita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente Isdpfx Aozf Nk Toh Totk • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Oce Arizona 2260 XT, impresora de gran formato Color: 6 colores (CMYK + 2 blancos) Velocidad: hasta 67 m²/h Resolución: 1440 dpi, 6 pl Variodot Formato: 2,5 m x 3,05 m Opción de impresión en rollo: 2,2 m Año de fabricación: 2019, puesta en marcha: 2020 Nueva generación: Cabezales de impresión con sistema de autolimpieza Itjdpfxjzud Sko Ah Tjk Pasadores de registro Nueva interfaz de usuario Lámpara UV de bajo consumo energético

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 1.700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Iodpfju Ibb Dsx Ah Tjtk Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, El ECO IceFighter consta de un chasis de acero inoxidable, un depósito de plástico especial, una bomba de membrana de pistón a prueba de funcionamiento en seco y resistente a la salmuera, con interruptor de encendido/apagado y conectores, una válvula de regulación proporcional para controlar el caudal de pulverización con 3 válvulas de zona que se pueden controlar eléctricamente, manómetro, válvula de cierre, una boquilla pulverizadora con 3 tipos de acero inoxidable y las boquillas de pulverización, así como los filtros necesarios para evitar la obstrucción de las boquillas. – Barra pulverizadora SB8 – 3 zonas – Anchura de pulverización de 3,0 metros. – Accionamiento con motor hidráulico para un caudal de aceite de hasta 60 l/min. – Sistema de llenado automático: al alcanzar el nivel máximo, el proceso de llenado se detiene automáticamente (debe prepararse para el proceso de preparación de salmuera; la señal proviene del sistema de preparación de salmuera). – Conector estandarizado de 4 polos. – Tapa de llenado C + rebosadero de acero inoxidable (excluida la conexión C). Iedpsgqz A Rjfx Ah Tetk – Rebosadero de gran tamaño, con válvula de cierre para cerrar después del proceso de llenado. – Lugar de almacenamiento: 54595 Prüm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, Linde / Bitzer | Unidad de refrigeración industrial con tres compresores Especificación técnica del bastidor: Fabricante del conjunto: Linde Aktiengesellschaft Modelo / Tipo: VHM 316-4521 Número de serie: 10309 Año de fabricación: 1993 Refrigerante: R22 Presión máxima de trabajo permitida: 25 / 13 bar Dimensiones del bastidor: 2930 × 830 × 1870 mm Especificación de los compresores instalados (3x Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH): Alimentación: 380–420 V (50 Hz) / 440–480 V (60 Hz) – 3 fases Corriente máxima de funcionamiento: 24 A (por cada compresor) Capacidad volumétrica unitaria: 42,3 m³/h (a 50 Hz) / 51,0 m³/h (a 60 Hz) Capacidad volumétrica total del conjunto: 126,9 m³/h (a 50 Hz) / 153,0 m³/h (a 60 Hz) Grado de protección: IP 54 Listado de compresores en la sección: Compresor nº 1: Tipo S4G-12.2 Y Número de serie: 15851279 Compresor nº 2: Tipo S4G-12.2-40P Número de serie: 1676905728 Compresor nº 3: Tipo S4G-12.2-40P Número de serie: 1678210359 Itodpfsy Ub A Nox Ah Tek Unidad central industrial multipack de compresores (denominada 'pack de compresores') fabricada por el grupo alemán Linde, sobre la base de tres compresores alternativos semiherméticos de dos etapas Bitzer, serie S4G. Este tipo de sistemas está diseñado para alimentar instalaciones de baja temperatura: cámaras frigoríficas, túneles de congelado y sistemas avanzados de refrigeración en plantas de procesamiento de alimentos (cárnicas, pesqueras, panaderías). La construcción basada en tres unidades gemelas permite una gestión de la potencia frigorífica muy flexible, en tres etapas (incrementos del 33%). El sistema conecta automáticamente el número adecuado de compresores según la carga térmica real, optimizando el consumo de energía eléctrica y alargando la vida útil de los componentes. Todo el conjunto está montado sobre un bastidor compacto, facilitando la instalación. Características principales: - Compresores Bitzer de dos etapas de alta fiabilidad: La serie de compresores de dos etapas fue diseñada especialmente para congelación profunda. Garantiza un funcionamiento estable a muy bajas temperaturas de evaporación, con un alto coeficiente de eficiencia energética. - Seguridad y automatización del bastidor Linde: La ejecución industrial del bastidor integra colectores comunes de aspiración y descarga, un sistema avanzado de equilibrado y separación de aceite, así como los instrumentos de control y medida necesarios (presostatos de protección), lo que protege eficazmente el sistema contra averías. - Grado de protección industrial (IP 54): Las cajas eléctricas herméticas y la construcción de los compresores protegen el equipo contra la humedad y el polvo, permitiendo un funcionamiento seguro en condiciones difíciles de sala de máquinas. - Versatilidad de aplicación: La unidad está de fábrica adaptada para trabajar con refrigerante R22. Gracias a la presencia de compresores con designación 'Y' (rellenos con aceite éster), el sistema puede ser adaptado para trabajar con modernos y ecológicos refrigerantes HFC (como R448A / R449A / R404A / R507) después de la verificación estándar de los sellos y el ajuste de la automatización.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 220 V, potencia del láser: 6 W, ancho total: 320 mm, altura total: 655 mm, longitud total: 515 mm, peso total: 32 kg, espacio necesario anchura: 990 mm, longitud de onda del láser: 355 nm, Ofrecemos este equipo como nuevo, un grabador láser UV ComMarker Omni X usado durante 1 hora, con accesorio rotatorio. La máquina está en perfecto estado y funciona sin problemas. Se compró pero nunca se necesitó, por lo que permanece ensamblada en condiciones como nuevas. El láser viene con un accesorio rotatorio para grabar anillos o vidrio, etc., y un panel de corte. Iodpszf Ipuefx Ah Tjtk Fabricante: Commaker Modelo de la máquina: Grabador láser UV Omni X con accesorio rotatorio Potencia de la máquina: 220 V, 6 W Tamaño de la máquina: Aproximadamente 515 mm x 320 mm x 655 mm Peso del paquete: 32 kg Área de trabajo: 5,9" × 5,9" (150 mm × 150 mm) (6 W) Altura máxima de procesamiento: 235 mm Panel de operación sencillo; la temperatura de funcionamiento se puede ajustar según las necesidades. Mejora la eficiencia del trabajo. Incluye dos soportes. Estos facilitan la colocación y extracción de botellas o recipientes. Además, el sistema de circulación de agua mejora la eficiencia del trabajo, como se puede ver en las imágenes. Fabricada con acero inoxidable de alta calidad, la máquina se puede limpiar de forma rápida y eficaz.

Estado: muy bueno (usado), Seccionadora - Con mesa elevadora posterior Control Numerico POWER CONTROL Software CADmatic 4 Professional Rodillos de pre-carga (mm 5600 x 2200) Mesa elevadora (mm) 5600 x 2200 Empujador posterior con 13 pinzas (1 x Power Concept / Twin Pusher) Con pinzas - Dispositivo para paneles finos/delgados (espessor minimo mm 3) Dispositivo giratorio (para panels) a 90° Max anchura de corte (mm) 5600 - Carrera util de lo empujador (mm) 5600 Max. saliente de sierra (mm) 130 Grupo incisor (max diametro de la sierra / potencia) mm 200 / Kw 2,2 Iodpfezl S Nfsx Ah Totk Grupo cuchilla principal (max diametro de la sierra / potencia) mm 480 / Kw 30 Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 150 N° 5 Mesas anteriores a colchon de aire OPTION: Impresora para etiquetas - PICA

Estado: usado, Grupo hidráulico con 3 bombas hidráulicas PARKER Grupo hidráulico Año de fabricación: 2012 ----- Doble bomba hidráulica, bomba de pistones axiales PARKER con motor de 90 kW Tipo (bomba 1): PV180R1K4KJNMMZ N.º de serie: 20921237 / 001 Presión nominal p dmax.: 350 bar Presión máxima p max.: 420 bar Iedpfx Aozqglljh Tetk Cilindrada: VG max. = 180 cm³ por revolución Caudal: aprox. 260 litros/min. a 1480 rpm (valor calculado) Velocidad máx.: 2200 rpm - Regulador de presión PARKER, tipo PVCMEMZN1 Tipo (bomba 2): PV046R1L1T1NM N.º de serie: 20920701 / 001 Presión nominal p dmax.: 350 bar Presión máxima p max.: 420 bar Cilindrada: VG max. = 46 cm³ por revolución Caudal: aprox. 68 litros/min. a 1480 rpm (valor calculado) Velocidad máx.: 2800 rpm - Regulador de presión PARKER, tipo PVCMAM1N1 Velocidad del motor: 1480 rpm Potencia del motor: 90 kW ----- Bomba hidráulica, bomba de pistones axiales PARKER con motor de 11 kW Tipo: PV016R1K1T1NMM1 N.º de serie: 20764606 / 001 Presión nominal p dmax.: 350 bar Presión máxima p max.: 420 bar Cilindrada: VG max. = 16 cm³ por revolución Caudal: aprox. 23 litros/min. a 1440 rpm (valor calculado) Velocidad máx.: 3000 rpm - Regulador de presión PARKER, tipo PVCMAM1N1 Velocidad del motor: 1440 rpm Potencia del motor: 11 kW ----- Bomba hidráulica, bomba de engranajes PARKER/DENISON con motor de 7,5 kW Tipo: T6CC 020 020 1R00 C1W1 Serie: 11F29 431 Código: Cilindrada: VG max. = 16 cm³ por revolución - Regulador de presión PARKER, tipo PVCMAM1N1 Velocidad del motor: 1450 rpm Potencia del motor: 7,5 kW ----- Conexión a la red eléctrica: 400 voltios, 50 Hz - Doble bomba hidráulica, bomba de pistones axiales PARKER con motor de 90 kW - Tipo (bomba 1): PV180R1K4KJNMMZ, Tipo (bomba 2): PV046R1L1T1NM - Bomba hidráulica, bomba de pistones axiales PARKER, Tipo PV016R1K1T1NMM1 con motor de 11 kW - 1 bomba hidráulica, bomba de engranajes PARKER/DENISON, Tipo: T6CC 020 020 1R00 C1W1 con motor de 7,5 kW - 2 acumuladores de presión PARKER, Tipo AP180EM050H2K y A4ES0578H2KRF - 1 sensor de temperatura SAMSON, Tipo 2750 - 1 filtro de presión hidráulico WICKERT, Tipo W 503 909 - 420 bar - 1 filtro de presión hidráulico WICKERT, Tipo W 504 290 - 420 bar - 1 filtro de presión hidráulico WICKERT, Tipo W 505 603 - 420 bar - 2 filtros de retorno WICKERT, Tipo W 503851 / W503995 - 1 enfriador de aceite/agua HYDAC, Tipo Hex S615-60-00/G1" - 3 tapas de limpieza, Ø 380 mm - 1 visor de nivel de aceite - Dimensiones del tanque (largo x ancho x alto): 2600 x 1700 x 800 mm - Capacidad / Contenido del tanque: 2100 litros (se vende sin contenido de aceite) Dimensiones totales con accesorios (largo x ancho x alto): 2700 x 2250 x 2840 mm Peso propio: 3500 kg En muy buen estado.

Estado: como nuevo (usado), The Peach Pitting Machine model CT800 feeds, lines and pits peaches. Besides the higher yield, the final product is of high quality, with a better finish of the stone cavity and a lower percentage of bone fragments. Furthermore, if the peach pit is empty, the selective knife acts automatically and the fruit is pitted as a knife system, during the normal twisting cycle. * Production depends on the product and the size. Ijdpfxoyn Hlne Ah Tetk Production (pieces): 82 pieces/min.

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), La línea de extrusión nº 1 fue diseñada para la producción de films fundidos. Procesamiento de termoplásticos en un rango de temperatura de 150-300°C. Ijdpfx Ajpah U Tjh Tstk POSIBLES ESTRUCTURAS DE CAPA: - Film monolayer - 3 capas (A-B+C-A) - 5 capas (A-B-C-B-A) DATOS DE LA LÍNEA Producción total máxima de los extrusores: 2.230 kg/h Extrusora A: 90/33 L/D máx. 330 kg/h Extrusora B: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Extrusora C: 135/33 L/D máx. 950 kg/h Ancho útil del film: 1.600 - 2.110 mm Posibilidad de corte de dos bobinas (2x800 - 2x1055 mm) Rango de espesor: 25-580μm Velocidad de producción: 10 - 150 m/min Ancho de bobina: 2.500 mm Peso máximo de bobina: 2.000 kg COMPONENTES ADICIONALES (CALIDAD): Sistema de medición de espesor sin contacto para medición automática de perfil en TD, con tratamiento corona bilateral (máx. 12.000 W) Sistema de inspección óptica, incluye sistema de marcaje por detección de defectos, sistema de luz transmitida y reflejada INFRAESTRUCTURA (UNIDADES ADICIONALES): Secadores 1-4 con volumen de 4.500 litros; potencia calorífica 48 kW Secador 5 con volumen de 2.500 litros; potencia calorífica 20 kW Secador 6 con volumen de 1.500 litros; potencia calorífica 15 kW Cada extrusora equipada con un sistema gravimétrico de dosificación por lotes de 3 estaciones Cada extrusora equipada con bomba de fusión y sistema de cambio de filtro de 2 pistones FABRICANTE DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE LA LÍNEA: SML: extrusoras; bastidor, rodillos, enrolladora GWK: extrusor de refrigeración KREYENBORG: cambiador de tamiz Cloeren: bloque de alimentación, dado de ranura ancha PIOVAN: secadores, dosificadores SERVE: cortadora de bordes MATHO: extracción RAPID: granulador de recortes laterales KONGSHILDE: tratamiento de recortes laterales, rodillos de arranque INFSTAUB: estación de ensacado SMK: chillers SIEMENS: sistema de control OCS: sistema de cámaras SEMET: sistema de etiquetado AFS: estación de corona BETA CONTROLL: medición radiométrica de espesor SML: unidad de bobinado "Flying Splice" automática, control BECKOFF SIMCO: sistema antiestático ALTEK: manipulador automático de bobinas (carro de transferencia)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Itjdox Dmdhepfx Ah Tjk Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno