Ernens Lavadora Continua de segunda mano en venta (8.710)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10258-1, Características técnicas: - Capacidad de carga: tamaño de la cesta 180x170 mm, altura aprox. 150 mm - Capacidad de los depósitos: 1 depósito de 775 L - Capacidad de la cámara de lavado: 790 L Hnsdpfexxkk Isx Af Eot - Velocidad del transportador: aprox. 0,4 m/min - Peso medio de carga aprox. 50 kg; máximo 100 kg - Peso mecánico: 4500 kg Equipamiento eléctrico - Tensión de funcionamiento: 400Vx3 - Potencia de conexión: 35 kW / corriente nominal 65A Dimensiones - Dimensiones de la máquina (L×A×H): 4000 × 2000 × 2000 mm El equipo consta de: - Máquina principal LPW, carga/descarga manual (altura de carga aprox. 930 mm) - Separador trifásico aprox. 100 L/h para separación de aceite - Rendimiento: presión máxima de pulverización 5,0 bar Estado de la máquina: EN FUNCIONAMIENTO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, KOPPENS BR 4500/600 | Freidora continua de aceite térmico Fabricante: Koppens Convenience Food Systems Modelo/Tipo: BR 4500/600 Número de serie: 1219 Año de fabricación: 1998 Alimentación: 400 V, 50 Hz, 3 fases, 27 A, 13 kW Ancho útil de la cinta: 550 mm Altura de carga: 925 mm Altura de descarga: 950 mm Peso de la máquina: 1250 kg Sistema de calentamiento del aceite: Indirecto, con serpentín para aceite térmico Potencia máxima del serpentín: 180 kW Capacidad del depósito (aceite para freír): mín. 845 litros (nivel máximo por encima de la cinta: 80 mm) Hsdpozutgkjfx Af Ejnt Tiempo de fritura: Ajuste continuo en el rango de 25 a 250 segundos Velocidad de la cinta: Ajuste continuo en el rango de 1,08 a 10,8 m/min La freidora continua industrial Koppens BR 4500/600 es una solución de alto rendimiento e insuperable, diseñada para empresas profesionales de procesamiento de carne, aves de corral, pescado y fabricantes de alimentos preparados. La máquina está diseñada para la fritura continua por inmersión de una amplia gama de productos, desde nuggets, hamburguesas y filetes empanizados, hasta croquetas y palitos de pescado. Gracias al uso de una cinta con un ancho útil de 550 mm, el dispositivo ofrece una gran capacidad, manteniendo al mismo tiempo una calidad y un color perfectamente consistentes del producto final, eliminando el problema de las piezas poco fritas o quemadas. El sistema de calefacción, basado en el intercambio de calor indirecto a través de un serpentín alimentado con aceite térmico (potencia de hasta 180 kW), es la solución más deseada en la industria. A diferencia de las resistencias eléctricas, el aceite térmico garantiza una temperatura muy estable y uniforme a lo largo de toda la cuba de fritura. Esto protege el aceite comestible contra el sobrecalentamiento localizado y la degradación excesiva (oxidación). El sistema mecánico de elevación de la cubierta superior (campana) proporciona un acceso inmediato y seguro a la zona de trabajo, lo que permite al personal realizar una inspección rápida y una limpieza eficaz con espuma.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 0-250-95-3820, horas de funcionamiento: 13.696 h, Longitud de la pieza de trabajo X: 200-3050 mm, incluyendo la guía de rodillos Ancho de la pieza de trabajo Y: 50-1250 mm Grosor de la pieza de trabajo Z: 8-80 mm Velocidad vectorial: X/Y = 50 m/min.; Z = 15 m/min. Equipamiento: UNIDAD DE TALADRO V 15 HIGH SPEED, incluyendo sistema de cambio rápido y sujeción del husillo UNIDAD DE TALADRO HORIZONTAL CON 6 HUSILLOS, dirección X UNIDAD DE TALADRO HORIZONTAL CON 4 HUSILLOS, dirección Y SIERRA CIRCULAR en dirección X/Y, 90° CONTROL DE PLAUSIBILIDAD (X/Y) Hnedpfxozlbwfe Af Eet HUSILLO DE CAMBIO DE HERRAMIENTAS de 9 kW, incluyendo convertidor CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS CUADRUPLE, lateral CILINDRO DE TOPES para el posicionamiento de la pieza de trabajo SISTEMA DE SUJECIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO MANIPULACIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO CONTROL DE LA MÁQUINA: POWERCONTROL con Powertouch OPERACIÓN DE LA MÁQUINA: SOFTWARE POWERCONTROL: WOODWOP; BASE DE DATOS DE HERRAMIENTAS; CAPTURA DE DATOS DE LA MÁQUINA; SOFTWARE DE LISTAS DE PRODUCCIÓN; PAQUETE OFIMÁTICO; WOODWOP DXF-IMPORT BASIC; WOODASSEMBLER; SIMULACIÓN 3D Tensión de funcionamiento: 400 VOLTIOS; Frecuencia: 50 HZ Función de ahorro de energía

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Lavadora vertical de cristales TRIULZI de segunda mano, modelo VT2IS.SPA35.2600, con 6 cepillos, altura de trabajo de 2600 mm, año 2015 (con transportador de salida basculante). Hedpfjzycd Ajx Af Esnt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. Hnjdpfxoy Htg Ds Af Eet El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, LVD PPEB110/30 CAD-CNC 110T Número de serie: 26225 Hnjdpfszzafgjx Af Eot Año de fabricación: 1999 Longitud de plegado: 3050 mm Sistema de plegado servohidráulico Posicionamiento preciso del carro mediante un codificador lineal Adecuado para el plegado preciso de chapa.

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Lavadora de piezas mecánicas, especificaciones completas en las fotos del anuncio, modelo: CBR 60 T. La máquina está en muy buen estado. Precio sin IVA, con factura. Hedpfx Afoy D Afdo Ejnt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.300 mm, altura de la pieza (máx.): 80 mm, Ofrecemos este Morbidelli Uniflex HP Taladro Pasante y Centro CNC de fresado en muy buen estado, año de fabricación 2016. Fabricante: Morbidelli Modelo: Uniflex HP Año de fabricación: 2016 Condición: muy buena ID de categoría: 2074 ID de tipo: 151 Tipo de máquina: CNC Taladro Pasante y Fresadora El Morbidelli UNIFLEX HP es un centro de taladrado y fresado CNC de alto rendimiento, diseñado para el mecanizado de precisión de paneles en la fabricación de muebles y carpintería. Permite el taladrado en múltiples caras de un panel y operaciones de fresado con gran precisión, minimizando los tiempos de preparación gracias al sistema de sujeción automatizado y al control CNC. Características principales • Capacidad de taladrado en 6 caras con cabezales superior e inferior • Hasta 134 husillos independientes para una alta productividad • Tecnología de husillo rotoaxial RO.AX, que garantiza ausencia de holguras y máxima precisión de taladrado • Sujeciones dobles independientes que eliminan los tiempos de preparación y permiten operaciones simultáneas • Capacidad para procesar dos paneles superpuestos simultáneamente • Sierra integrada en el eje X para operaciones de corte de paneles • Chasis soldado tipo O de alta resistencia para máxima rigidez y precisión • Movimiento de paneles controlado por CNC con servomotores brushless y husillos de bolas • Software CNC Xylog Plus 2 con interfaz vía PC Sistema de taladrado • 96 husillos de taladrado vertical (48 superiores + 48 inferiores) • Husillos horizontales: o 8 + 8 en dirección X o 4 + 2 en dirección Y • Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm • Sierra integrada en eje X: Hnodjyr Ugujpfx Af Ejt o Diámetro: 125 mm o Velocidad: 7.500 rpm Control CNC y software • PC industrial con sistema operativo Windows • Pantalla color de 17” e interfaz por teclado • Software de programación Xylog Plus 2 • Opciones de programación: - Programación paramétrica • Importación de archivos DXF y ASCII • Simulación y optimización de ciclos de taladrado Capacidad de panel • Longitud: 250 – 3.000 mm • Ancho: 70 – 1.300 mm • Espesor: 10 – 80 mm • Peso máximo: 100 kg Velocidades de ejes • Eje X: 120 m/min • Eje Y: 35 m/min • Eje Z: 30 m/min Requerimientos de la máquina • Aire comprimido: 6,5 bar • Consumo medio de aire: 500 Nl/min • Caudal de aspiración de polvo: o Cabezal superior: 5.000 m³/h o Cabezal inferior: 2.250 m³/h Equipamiento adicional incluido • Dispositivo de medida de longitud de paneles • Armario eléctrico con aire acondicionado • Estaciones de carga y descarga manuales con cintas transversales Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Capacidad: 6000 kg por hora de producción de mantequilla. Hnodpfezc H Hhjx Af Ejt 12 000 litros por hora de entrada de crema.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: 11193, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la pieza (máx.): 13.000 mm, anchura de la pieza (máx.): 450 mm, altura de la pieza (máx.): 280 mm, peso total: 14.000 kg, año de la última revisión: 2019, Equipamiento: Marcado CE, La máquina fue sometida a una completa renovación en las instalaciones de Hundegger en 2019. La máquina estará disponible a partir de abril de 2027. Hasta entonces, se podrá observar su funcionamiento completo en nuestras instalaciones, previa solicitud de cita. Equipamiento de la máquina: Transportador de rodillos de alimentación con sistema de transferencia transversal de 5 cadenas. Sierra circular giratoria bajo la mesa. Hsdpfx Afjzi Spmj Ejnt Campana de protección para la sierra bajo la mesa. Unidad de fresado universal de 4 ejes (UF4). Soporte combinado para herramientas verticales. Unidad de fresado vertical, 5,5 kW. 2 unidades de perforación, 2,2 kW cada una. Soporte combinado para herramientas horizontales. Unidad de perforación, 2,2 kW. Unidad de perforación horizontal giratoria, 2,2 kW. Unidad de fresado, 3,0 kW. Dispositivo de marcado de extremos. Estación de rotación de vigas totalmente automática. Sistema de transporte y posicionamiento "Zweihand-System". Transportador de rodillos de descarga de 2,65 m. Mesa de apilamiento de 6 brazos. Sistema de control electrónico. Cubierta protectora sobre el área de eliminación de residuos.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 8071, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 400 mm, peso total: 21.000 kg, fabricante de controles: DELEM, modelo de controlador: DA65, anchura de trabajo: 3.000 mm, fuerza de flexión (máx.): 100 t, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, número de ejes: 8, tipo de coronamiento: controlado por CNC, tipo de accionamiento: hidráulico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, protección de dedos, Prensa plegadora Warcom Dinamica 3000 x 100 toneladas, usada, año 2008, máquina industrial diseñada para plegados complejos y de gran formato gracias a su configuración avanzada con 8 ejes traseros controlados (Y1-Y2-Z1 – Z2 – X1 – X2 – R – X). CNC DELEM DA65. Con una longitud de plegado de 3000 mm y una fuerza de plegado de 100 toneladas, esta máquina es ideal para aplicaciones de media y alta capacidad, con la posibilidad de manejar geometrías complejas y componentes estructurales. Características principales: Fuerza de plegado: 100 toneladas. Longitud de plegado: 3000 mm. 8 ejes traseros controlados: Y1, Y2, Z1, Z2, X1, X2, R, X → flexibilidad superior para plegados complejos. Modelo: Opera. Construcción robusta y fiable. Año de fabricación: 2004. Una prensa plegadora muy versátil, adecuada para talleres metalmecánicos y empresas de producción que requieren potencia, precisión y control multi-eje en una sola solución. Hsdpszqtb Tsfx Af Eont

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Lavadora industrial de dos etapas FL250 para piezas, modelo Vixen Surface Treatments 2023. Puerta delantera neumática vertical para carga. Dimensiones: 2.690 mm de ancho x 1.910 mm de alto. Voltaje: 400 V. Número de serie: 3177 (2023). Tenga en cuenta que se aplicará un cargo de 50 libras esterlinas + IVA al importe total de la factura del comprador por el servicio de carga. Incluye extractor, bombas, sistema de filtración, torre de señalización, carro de carga, plataforma de preparación y pistola de lavado. Dimensiones totales: 3.300 mm de ancho x 4.440 mm de profundidad x 2.800 mm de alto. Hnjdpfx Ajzt R E Uof Eet

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Prensa de alimentación continua Fabricante: Ligmatech Modelo: Optimat MDE 10 Año de fabricación: 2001 Datos técnicos Dimensiones del cuerpo de la prensa - Longitud: 300 - 2500 mm - Altura: 300 - 1300 mm - Profundidad: 120 - 600/800 mm - Las fuerzas de presión se generan horizontal y verticalmente de forma eléctrica y se pueden variar por separado - Las fuerzas de presión se aplican verticalmente mediante una placa de presión y horizontalmente mediante 3 mordazas de presión - La presión se aplica de forma centralizada y en una línea cero en el lado del operador Posicionamiento de las mordazas de presión: - superior, con guía forzada en la presión superior, opcionalmente abatible mediante cilindro - mordaza de presión media, programable libremente y con movimiento motorizado - mordaza de presión inferior, programable libremente y con movimiento mediante un accionamiento común con la mordaza de presión media Hjdpfxszuzxbe Af Eont Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una robusta máquina de impresión continua Bohm & Kruse, diseñada para la impresión de piezas de madera, especialmente cajas de vino, cajas de madera y piezas similares. La máquina funciona en continuo y está equipada con un rodillo de impresión. Se pueden utilizar letras y números según el texto deseado para imprimir las piezas. Existe un amplio surtido de letras y números. Datos técnicos / Equipamiento Fabricante: Bohm & Kruse Maschinenfabrik Tipo de máquina: Máquina de impresión continua / Máquina de impresión para madera Adecuada para la impresión de cajas de vino y cajas de madera Rodillo de impresión en continuo Avance mecánico de la pieza Letras y números utilizables para la personalización Gran cantidad de letras y números disponibles para su uso Opciones de ajuste para diferentes piezas Construcción industrial robusta Construcción mecánica robusta Estado usado, según las fotos Ideal para la fabricación y la personalización de cajas de vino, cajas de embalaje y otros productos de madera. Hnjdpfx Aozx U N Uef Ejt ¡El transporte es posible con un cargo adicional! Actualmente, la máquina se encuentra todavía en las instalaciones del cliente. La máquina se revisará antes de la venta. En el caso de máquinas usadas fabricadas en 2009 o antes, la garantía se excluye al vender a clientes comerciales. Los datos técnicos y el equipamiento pueden variar. Salvo errores, ventas intermedias y modificaciones. Toda la información se proporciona sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diseño de la máquina: máquina de brazo articulado Recorrido en dirección X: 5000 mm Recorrido en dirección Y: 1815 mm Recorrido (dimensión Z): 600 mm Altura de paso: 370 mm Número de husillos principales: 1 unidad Potencia del husillo principal: 12 kW Velocidad del husillo principal: 600-24000 rpm Husillo con control vectorial: sí Sistema de sujeción: HSK-63 F Refrigeración del husillo: refrigeración por líquido Número de ejes: 5 Cambiador de herramientas: cambiador de disco Posiciones de cambio de herramientas: 24 unidades Unidades de ranurado de la pared trasera: sí Husillos de perforación vertical, en dirección X: 12 unidades Velocidad del husillo de perforación vertical: 2000-6000 rpm Husillo de perforación horizontal en dirección X: 2+2 unidades Husillo de perforación horizontal en dirección Y: 1+1 unidad Velocidad del husillo de perforación horizontal: 2000-6000 rpm Tamaño del monitor: 15" Tipo de control: control PC Sistema operativo: Windows XP Teclado de máquina de escribir: sí Ratón: sí Sistema de programación: xilog Plus Interfaz DXF: sí Posibilidad de conexión en línea: sí Unidad de CD-ROM: sí Unidad de disquete: sí Diseño de la mesa: mesa de consola, sin mangueras Sistema de tope: cilindro de tope Brazos de apoyo: 8 unidades Placas de succión y sujetadores: varios incluidos Guías lineales: 2 unidades Número de bombas de vacío: 1 unidad Potencia de la bomba de vacío: 250 m³/h Disposición de cambio de campo: sí Hnsdpfx Aezwg H Aof Eot Reja de protección izquierda: sí Reja de protección derecha: sí Campana de extracción: controlada por los ejes Ayuda de preparación: ayuda de preparación láser puntual Protección: alfombrillas de seguridad Lubricación central: automática Herramientas: varias herramientas disponibles con un coste adicional Dimensiones: 7820x4730 mm Diámetro de extracción: 300 mm Ubicación:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de cabina a presión MP160: limpieza precisa de piezas en un circuito cerrado La lavadora de cabina a presión MP160 es un dispositivo profesional diseñado para la limpieza intensiva de piezas industriales, de taller y de automoción. El funcionamiento en una cabina cerrada, la presión de trabajo en el rango de 5–8 bares y la posibilidad de calentar el detergente hasta 70°C permiten eliminar eficazmente aceites, grasas, carbón, residuos tecnológicos y otras contaminaciones difíciles. El circuito cerrado permite reutilizar el líquido de trabajo, reduciendo el consumo de detergente y mejorando la organización del puesto de trabajo. La lavadora MP160 es ideal para la limpieza de piezas con formas complejas, canales estrechos, cavidades y superficies de difícil acceso. Las ventajas más importantes de la lavadora MP160: * Presión de trabajo de 5–8 bares: permite eliminar eficazmente la suciedad persistente de piezas con geometrías complejas. * Calentamiento del detergente hasta 70°C: aumenta la eficacia del detergente y ayuda a reducir el tiempo de limpieza. * Circuito cerrado del líquido de trabajo: reduce el consumo de detergente y la cantidad de residuos generados durante el trabajo. * Pistola de trabajo bifuncional: permite la pulverización de líquido de limpieza con aire comprimido o el soplado de la pieza solo con aire. * Posibilidad de secado de las piezas: una vez finalizada la limpieza, la pieza se puede soplar con aire comprimido. * Manómetro de presión de trabajo: permite el control continuo de los parámetros de funcionamiento. * Panel de control claro: proporciona un control independiente de la alimentación y del sistema de calefacción. * Estructura de cabina de acero: adaptada para un uso regular en talleres y plantas industriales. * Pies ajustables: permiten una colocación estable del dispositivo y una correcta nivelación del puesto de trabajo. Concentrado para la limpieza de piezas incluido Junto con la lavadora MP160, recibirá 2 litros de concentrado para lavadoras de taller. Al preparar una solución con una concentración del 10%, el concentrado permite obtener hasta 20 litros de líquido de trabajo listo para usar. Los mejores resultados de limpieza se obtienen utilizando una solución acuosa a una temperatura de entre 40 y 70°C. La concentración recomendada debe ajustarse al tipo de superficie, la naturaleza de la suciedad y el método de limpieza utilizado. Concentración de solución recomendada: * baño en solución: 5–10%, * lavado a baja presión: 2–10%, * lavado a alta presión: 2–5%, * valor de pH del concentrado: 12,8. Limpieza eficaz de superficies de difícil acceso El sistema de pulverización a presión permite dirigir el flujo de líquido directamente a las zonas sucias. Gracias a esto, la lavadora MP160 permite la limpieza de ranuras, cavidades, orificios, canales y elementos con formas irregulares. Una vez finalizada la limpieza, el operador puede cambiar la pistola para que funcione solo con aire comprimido. Esto facilita la eliminación de los restos de líquido de la superficie de la pieza y la preparación de la pieza para las siguientes operaciones de mantenimiento, inspección, montaje o regeneración. Equipamiento estándar: Hedpfx Aeztwkdef Esnt * pistola bifuncional para la pulverización de líquido y el soplado con aire, * sistema de calentamiento del líquido de trabajo, * panel de control, * manómetro de presión de trabajo, * pies estabilizadores ajustables, * 2 litros de concentrado

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Rendimiento: 2000-4000 botellas/hora, número de hileras: 12. La máquina funciona con vapor y está en perfecto estado operativo; se puede realizar una inspección en las instalaciones. Hnodpozxr Nxjfx Af Eet

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1977, Ancho útil del horno: 600 mm, altura útil del horno: 310 mm, altura libre de paso: 350 mm, longitud de la zona del horno: 3500 mm, número de zonas de calentamiento: 3, control de los tubos radiantes: encendido/apagado, supervisión de los tubos radiantes: mediante célula UV, temperatura máxima: 1050 °C, temperatura de funcionamiento: aprox. 800-1000 °C, material procesado: núcleos de láminas y de corte para transformadores, rendimiento neto/bruto: 750/860 kg/h, carga máxima de la rejilla: 250 kg, peso máximo permitido de la rejilla: 50 kg, tiempo de ciclo por rejilla: aprox. 20 min, calentamiento, estabilización, mantenimiento: aprox. 850 °C, aprox. 120 min, enfriamiento: de aprox. 850 °C a menos de aprox. 200 °C en aprox. 180 min, número de rejillas: esclusa de entrada: 1, horno de recocido: 6, cuello del horno: 1, zona de enfriamiento: 9, esclusa de salida: 0, retorno de la rejilla (búfer): 18, ancho de la rejilla: 600 mm, longitud de la rejilla: 600 mm, altura de la rejilla: 60 mm, altura total de la rejilla: 210 mm, altura del marco: 150 mm, peso por rejilla: aprox. 50 kg, longitud del horno de recocido: 5000 mm, longitud de la zona de enfriamiento: 5700 mm, longitud total de la instalación del horno: 15.100 mm, altura de carga de la instalación: 700 mm, con generador de gases de escape Gebrüder Hammer GmbH y documentación. Es posible realizar una visita in situ. Hnjdpfxoztrbko Af Est

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, longitud máxima de la pieza: 4200 mm espesor máximo de la pieza: 100 mm número de husillos ranurados: 2 número de husillos de perfil: 3 husillos horizontales: 3 husillo horizontal accionado husillo con engranaje separado cortar el contorno Hnodpfx Afjz A Enms Ejt longitud del husillo ranurado: 600 mm longitud del husillo de perfil: 600 mm longitud del husillo sincronizado: 600 mm longitud del husillo con engranaje: 80 mm altura de la carrera constante: 40 mm carrera total del husillo: 540 mm diámetro del husillo: 50 mm círculo de trayectoria de las herramientas de perfilado: 220 mm círculo de trayectoria de las herramientas ranuradas: 350 mm carrera continua del husillo ajuste radial del husillo (neumáticamente) tope longitudinal accionado electrónicamente ventana oblicua ajuste de las holguras de bisel protector contra astillas durante el plegado (husillo sincronizado) retorno de la pieza: transportador longitudinal motor principal: 11 kW avance máximo: 90 m/min avance ajustable de forma continua control: control de programa control: control por PC marcado de conformidad: marca CE

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora para latas y bolsas de plástico Marca: Boldt Systems Modelo: W 400.4.3.1 Número de serie: BW0 04 122 Hedswxy Hzspfx Af Esnt Año de fabricación: 2005 Calentada por vapor Cinta de malla de acero inoxidable Ancho de cinta: (3x) 380 mm Dimensiones totales: 6000 mm x 2100 mm x 2400 mm

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Vendo una perforadora continua BIESSE TECHNO FDT. Año de fabricación: 2004. Superficie de trabajo: X: 215 - 32.000 mm Hnsdpoi U Apmofx Af Eet Y: máx. 672 mm (husillo horizontal, 24 unidades con un desplazamiento de 32 mm) Z: Altura del elemento: 9 - 65 mm Distancia mínima entre cabezales verticales: 96 mm Configuración: 4+4 motores desde abajo 1 motor de fresado con movimiento de avance/retroceso desde abajo 1+1 motores desde los laterales, con 24 husillos / 32 mm 0 motores desde la parte trasera 4+4 motores desde arriba 4 unidades de prensas de material desde arriba En muy buen estado. Disponible de inmediato. Otra BIESSE TECHNO FDT con diferentes configuraciones disponible en línea. Precio a negociar.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Rendimiento por hora de hasta 800 kg/h para frutas frescas. Incluye tensión y regulación automática de la banda. Sistema de limpieza de banda de alta presión integrado (sin embargo, sin limpiador de alta presión externo). Regulación de velocidad continua de la banda. Hnsdpfxo S Un Do Af Eot Elevador lavador con cadena transportadora de plástico y molienda Raetz integrada de 3,0 kW. Toda la instalación está fabricada en acero inoxidable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Formatos de diámetro de botella: 57, 71, 76, 94, 115 mm. Hnodpfezx Dg Asx Af Eot

Estado: usado, Ofrecemos a la venta una prensa hidráulica de varios pisos del fabricante italiano Colombo R. Entrega inmediata. Hjdszry Rwepfx Af Eent

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Precio nuevo, incluyendo transporte e instalación, aproximadamente 850.000 € netos. La máquina ha sido desmontada profesionalmente por técnicos especializados y posteriormente almacenada. Es posible realizar una inspección en las instalaciones ubicadas en los Países Bajos, previa coordinación de una cita. Datos técnicos: Fabricante: SCM Stefani Tipo: One 108 Cell Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: aproximadamente 5.600 Velocidad de avance: 10–40 m/min Velocidad máxima con sistema de retorno: 30 m/min Longitud de la pieza de trabajo: aproximadamente 250–3.000 mm Ancho de la pieza de trabajo: aproximadamente 130–1.200 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10–60 mm Peso máximo de la pieza de trabajo con sistema de retorno: 80 kg Longitud de la máquina, unidad de encolado de cantos: aproximadamente 11.550 mm Superficie de instalación de la célula completa, según el plano: aproximadamente 30.270 × 13.166 mm Altura de trabajo: aproximadamente 970 mm Conexión: 400 V / 50 Hz con cable neutro Alimentación de la pieza de trabajo: Mesa de rodillos motorizada Sistema de alimentación automática de piezas Easy Order BN+ Alineación automática para el mecanizado longitudinal y transversal Centrado automático de la pieza de trabajo mediante servomotores Ajuste automático a diferentes dimensiones de la pieza de trabajo Amplio soporte lateral para la pieza de trabajo Sistema de encolado y cantos: Aplicador de adhesivo termofusible Nordson AltaPUR 4HO PUR Tecnología de aplicación bajo demanda Rendimiento de fusión de hasta aproximadamente 6 kg/h Depósito de adhesivo SGP con dosificación de adhesivo controlada por CNC Depósito de adhesivo SGP adicional e intercambiable Carro de precalentamiento separado para un depósito de adhesivo Precalentamiento de los cantos de la pieza de trabajo Posicionamiento automático de la guía de cantos y los rodillos de presión Almacén vertical para 12 cantos con cambio automático de cantos Procesamiento de material en rollo de hasta 3 mm Diseñado para cantos delgados, bisel de 20° y radios R1, R1,5 y R2 Unidades de mecanizado: Unidad de pre-fresado RT-H/RT-X con 2 × 4 kW Posicionamiento electrónico de la unidad de pre-fresado Unidad de corte YU/SP-1000 con inclinación automática de la hoja de sierra Unidad de corte y pre-fresado R-E Unidad de fresado de precisión RSU-E Hi-Drive Multiedge controlada por CNC Mecanizado de cantos delgados, así como radios R1, R1,5 y R2 Unidad de redondeo de esquinas Round 4 con cuatro motores Selección automática de cuatro perfiles Unidad de fresado MX80 HSK con 10 kW Posicionamiento horizontal y vertical controlado por CNC Giro automático de 0–90° Adecuado para ranuras continuas o empotradas en la parte superior, inferior y el canto de la pieza de trabajo Unidad de corte de radios RCS-E Multiedge controlada por CNC Unidad de lijado de cantos GT con banda de lijado oscilante Dos unidades de corte de juntas RCA/2C Unidad de pulido SP/F con discos de pulido oscilantes Riepe Sistemas de pulverización: Sistema de pulverización de desmolde en la entrada de la máquina Sistema de pulverización antiestática y de refrigerante Sistema de pulverización para cantos sensibles o laminados Sistemas de pulverización de limpiadores para las unidades de corte de juntas Hnodpjz Aquhefx Af Ejt Sistema de pulverización para el primer rodillo de presión Retorno automático con sistema de retorno: Sistema de retorno tipo pórtico con tres ejes controlados por servomotores Sujeción de la pieza de trabajo mediante ventosas de v