Línea Para Jambas De Puertas(Marcos) Cnc de segunda mano en venta (54.771)

Estado: usado, Línea de llenado usada para aceite comestible de hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado de aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza la eficacia y fiabilidad esenciales para las necesidades de la producción moderna. Capacidad y dimensiones Fpedpfx Amjvguagetsl Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para planificar el espacio de instalación en su almacén. Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado de aceite comestible El corazón de la línea de llenado es la llenadora de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado a presión. Este método asegura una rápida y eficiente distribución del producto en la línea de llenado para aceite comestible. Lo que garantiza el mantenimiento, la integridad y la calidad del aceite comestible. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se ajusta a los tapones de plástico a presión, lo que garantiza un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado de aceite usado. Potencia instalada que necesita la línea de llenado de aceite comestible usado La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a tener en cuenta para la optimización energética y la sostenibilidad del proceso productivo. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado utilizada para aceite comestible en el contexto industrial. Conclusión La línea de llenado de aceite comestible de hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficacia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su elevada capacidad de producción y sus avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las necesidades más exigentes de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Fpjdjzfzh Rjpfx Amtjl

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Fpsdpfx Aoziyyyemtel

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Fodpfsvguwlsx Amtspl Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 19.648 h, número de máquina/vehículo: LC666, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de llenado de envases de cartón está configurada para el formato 250 Prisma y combina las funciones de llenado, acumulación, aplicación de pajitas y encajado en cartón en un proceso coordinado de embalaje industrial. La línea incluye equipos fabricados entre 2009 y 2012, siendo la máquina llenadora principal el modelo A3 CF.Máquina llenadora: A3 CF, fabricada en 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado en 2010Aplicador de pajitas: SA30, fabricado en 2012Encajadora de cartón: CBP32, fabricada en 2010, 400VFormato de producción: 250 PrismaEquipos de manipulación incluidos: 1 conjunto de carro para papel y 2 bobinas de papelLa configuración está diseñada para la manipulación de envases de cartón y el embalaje secundario, en lugar del procesamiento de botellas, por lo que es adecuada para aplicaciones de embalaje industrial que utilizan formatos de cartón tipo Prisma.Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea está compuesta por módulos específicos de procesamiento y embalaje que permiten un flujo de producción secuencial. La máquina llenadora está especificada a 100V, mientras que la encajadora de cartón está especificada a 400V. El acumulador proporciona un búfer entre operaciones, ayudando a mantener el flujo de material cuando los equipos posteriores requieren breves interrupciones o tiempo de ajuste.El aplicador de pajitas realiza una operación específica de embalaje después del llenado, proporcionando una presentación práctica del envase de cartón para los usuarios finales. La conexión eléctrica y la integración del sistema de control deben evaluarse durante la instalación para garantizar una sincronización correcta entre los módulos individuales.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado usada está dispuesta como un sistema de llenado de envases de cartón y embalaje industrial para el formato 250 Prisma. La secuencia de equipos permite el llenado, la aplicación de pajitas, la acumulación de producto y el encajado en cartón. El carro para papel incluido está destinado a la manipulación de bobinas de papel asociadas a las operaciones de producción de envases de cartón.Tipo de máquinaModeloAñoMáquina llenadoraA3 CF2009Equipos diversos - Sistema de acumulaciónACHX302010Equipos diversos - Aplicador de pajitasSA302012EncajadoraCBP32 Fedszvl Uiopfx Amtspl

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC673, Línea de llenado TETRA PAK TBA19 200 ml Slim usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de llenado de cartones y envasado secundario Tetra Pak, construida en torno a una máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 V10. La línea está configurada para el formato de cartón 125 ml Slim e incluye equipos de llenado, aplicación de pajitas, embalaje en bandejas y transporte para la producción compacta de bebidas y operaciones de envasado industrial.Máquina llenadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: cartón 200 ml SlimAño de fabricación: aproximadamente 1996Horas de funcionamiento: aproximadamente 26,000 hLongitud de transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguración de transportadores: 4 × curvas de 90° y 2 × tensores de cadenaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está dispuesto como una línea integrada de llenado y envasado, lo que permite que la llenadora, el aplicador de pajitas, la embaladora de bandejas y el sistema de transporte funcionen como etapas de producción conectadas. La disposición de la línea permite una transferencia uniforme de los cartones entre las máquinas individuales y puede evaluarse durante pruebas en línea en directo. Las especificaciones eléctricas, el hardware de control y las especificaciones de automatización no se incluyen entre los datos técnicos disponibles.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de envasado Tetra Pak combina el llenado primario de cartones con la aplicación posterior de pajitas y el embalaje en bandejas. La embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed es compatible y configurable para embalaje wrap-around. También está disponible una envolvedora retráctil de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional para requisitos de envasado secundario.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipos diversos – Aplicador de pajitasTetra Pak TSA 21Equipos diversos – TransportadoresSistema de transporteEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEnvolvedora retráctilTetra Pak TTS 51El sistema de transporte proporciona interconexión a lo largo de aproximadamente 30 metros de la línea de producción. Sus curvas y tensores de cadena permiten un flujo controlado de los envases durante las ... Fedpfx Amozy Rctjtjpl

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Fpjdpfxsy Uduuo Amtel

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Fedoy Ud Alepfx Amtjpl

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Fsdpfsvgvbrox Amtspl Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: muy bueno (usado), Torno CNC Mazak Quickturn Nexus 300 Capacidad: Fsdpfx Amozh Ndxotopl Diámetro máximo de la barra: 77 mm Diámetro máximo de corte: 420 mm Diámetro máximo de giro: 680 mm Husillo: Velocidad del husillo principal: Máx. 4000 rpm / Mín. 35 rpm Peso máximo de la pieza en el husillo principal (incluido el portabrocas): 450 kg Diámetro del orificio del husillo: 88 mm Distancia entre centros del husillo: 1080 mm Cono del husillo: A2-8 Recorrido de los ejes: Eje X: 225 mm Eje Z: 680 mm Avances de corte (eje X máx.): 8 m/min (eje Z máx.): 8 m/min Desplazamiento rápido: Eje X (máx.): 30 m/min Eje Z (máx.): 25 m/min Torreta: Tamaño de la herramienta para el torno: 25 x 25 Tiempo de indexación de la torreta: 1/2 vuelta completa: 0,8 segundos Un solo paso: 0,2 segundos Número de estaciones en la torreta de tambor: 12 Contrapunto (no para mandrinado): Movimiento del cuerpo accionado por motor Recorrido del cuerpo: 645 mm Cono de montaje: N.º 5 Cono estándar suministrado: N.º 5 Sistemas de sujeción: Cilindro del portabrocas: S2078-15Y Tipo de portabrocas: B210A815X Recorrido de las mordazas en diámetro: 8,8 mm Diámetro del portabrocas principal: 10" Control CNC Mazatrol PC Fusion 640T Nexus

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, - Control CNC Fagor 8055 - Depósito adicional para refrigeración interna del husillo (15 bar) 400 litros - Año de construcción 2005 Datos técnicos: - Recorridos X/Y/Z: 610 / 455 / 520 mm - Avance rápido: 24 m/min - Velocidad del husillo de trabajo: 8000 rpm Fsdpfx Ametvf Htotopl - Portaherramientas: BT40 - Tamaño de la mesa: 762 x 363 mm - Carga máx. de la mesa: 350 kg - Potencia del motor: 18 kW - Tensión de funcionamiento: 400 V - Peso: 3140 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Torno CNC XYZ Compact Turn 52 con alimentador de barras Año: 2008 Detalles técnicos: Capacidad de la barra: 52 mm Tamaño del mandril: 150 mm (6") Control: Siemens 810D Shopmill Distancia entre centros: 280 mm Fsdpozg Intsfx Amtspl Diámetro máximo de corte: 220 mm Longitud máxima de corte: 280 mm Avances rápidos: 20 m/minuto Potencia del motor del husillo: 20 CV Cono del husillo: A2-5 Velocidad del husillo: 5000 rpm Diámetro máximo sobre el banco: 400 mm Diámetro máximo sobre el carro: 400 mm Diámetro del vástago del contrapunto: 60 mm Carrera del vástago del contrapunto: 90 mm Cono del contrapunto: MT4 Tamaño de la herramienta: 20 x 20 mm Configuración de las herramientas: VDI 30 Posiciones de la torreta: 12 Recorrido del eje X: 185 mm Recorrido del eje Z: 325 mm Dimensiones de la máquina: 2531 x 1778 x 1720 mm Peso de la máquina: 2590 kg Accesorios/opciones: - Alimentador de barras servo LNS - Pedal para las operaciones del mandril - Recolector de piezas - Ajustador de herramientas Renishaw - Contrapunto - Portafresas VDI 30 - Transportador de virutas - Documentación La máquina está en funcionamiento en nuestro almacén y se puede probar en cualquier momento.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Doosan Puma 300MC Eje C con herramientas motorizadas, 360° (0,001°) Año: 2007 Fanuc 21iTB con Manual Guide Plato: 12 pulgadas (315mm) Samchully Diámetro de paso de husillo: 102mm Diámetro máximo de torneado: 355mm Recorridos de ejes: X - 250mm Z - 680mm Torreta: BMT 65 Punto móvil Sonda de herramientas Extractor de virutas, depósito con bomba de refrigerante Portaherramientas Documentación de la máquina Estado: muy bueno Fedpfx Asyrb Uromtspl

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Gildemeister CTX 400 S2 Año de fabricación: 2000 Máquina de 2 ejes (X e Z) Torreta para 12 herramientas VDI30 Fjdozgupkspfx Amtopl Control Fanuc 21iT Luneta Sistema de expulsión de virutas integrado en la máquina En muy buen estado, procedente de un centro de formación Horas de funcionamiento: 14.000 horas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, CMZ TX 66 Y2 Quattro Año 2015 Fanuc 31i Diámetro máximo de torneado (mm): 255 Distancia entre centros de los husillos (mm): 639 Velocidad máxima (rpm): 4000 Diámetro máximo de la barra: 66 mm Eje X: 190 mm Eje Y: +/- 40 mm Eje Z: 500 mm Mordaza: 210 mm 2 cabezales BMT 55 2 husillos 2 ejes Y Diámetro de paso del husillo: 66 mm Sonda de herramientas Fsdpfxezp Itus Amtopl Expulsor de virutas Herramientas incluidas Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, TAKISAWA TS4000YS año 2015 Control CNC FANUC 32i-MODELO B Diámetro máximo de torneado: 315 [mm] Fpedpfx Amjwq Sf Totsl Volteo máximo sobre bancada: 600 [mm] Máx. Longitud de torneado: 735 [mm] Recorrido en el eje X: 267 [mm] Recorrido en el eje Z: 840 [mm] Recorrido en el eje Y: -50 [mm] / +70 [mm] Recorrido en el eje A: 780 [mm] Velocidad de avance rápido en el eje X: 30 000 [mm/min] Velocidad de avance rápido en el eje Z: 30 000 [mm/min] Velocidad de avance rápido en el eje Y: 10 000 [mm/min] Velocidad de avance rápido en el eje A: 30 000 [mm/min] Punta del husillo: A2-8" Diámetro máximo de la barra: 82 [mm] Paso del husillo: 94 [mm] Velocidad máxima del husillo: 4200 [rpm] Potencia del husillo: 22 [kW] Punta del contrahusillo: F140 Paso del contrahusillo: 53 [mm] Velocidad máxima del contrahusillo: 6000 [rpm] Potencia del contrahusillo 11 [kW] Sección transversal máxima del portaherramientas: 25 [mm] Número de estaciones de herramientas: 15 Número de estaciones de herramientas accionadas: 15 Velocidad máxima de las herramientas accionadas: 6000 [rpm] Capacidad del depósito de lubricación: 370 [l] Potencia total requerida: 37 [kVA] Tensión de alimentación: 400 [V] Transportador de virutas con máquina 5 portaherramientas motorizados Peso: 6700 [kg]

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, La máquina tiene un cono SK 30. 20 000 rpm. Las piezas que se muestran en la imagen no están incluidas. Fpodpfsznmqijx Amtsl

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 40.000 h, número de máquina/vehículo: IntNr231497, Se vende una fresadora CNC de precisión, bien mantenida y en perfecto estado de funcionamiento, modelo Weiler UD 24, fabricada en 1995. Datos técnicos Fpodpfx Amezzpzkotel Sistema de control: Siemens Sinumerik 810T Diámetro máximo sobre el carro: 240 mm Diámetro máximo de torneado: 120 mm Diámetro del orificio del husillo: 42 mm Rango de velocidad: hasta 6.000 rpm Torreta de herramientas: 12 posiciones VDI 20 Alimentación de barras: IRCO, alimentador de barras individuales Equipamiento y accesorios: Eje C: para operaciones de taladrado y fresado (radial/axial). Sistema de carga: alimentador de barras cortas IRCO para una alimentación de material eficiente. Sistema de refrigeración: sistema completo de refrigerante. Carcasa de protección completa con cierre de seguridad. Manuales de operación y mantenimiento disponibles. La máquina puede ser inspeccionada con corriente previa cita. ¡Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a la venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina usada Año de fabricación: 1992 Características y datos técnicos: Prensa de bastidor controlada electro-hidráulicamente Fuerza de prensado hasta 1.200 kg Dos vigas de presión longitudinales móviles montadas con doble rodamiento de bolas y guías Estas guías permiten un ajuste continuo de la altura de los cilindros Los cilindros de prensado se ajustan mediante palanca de presión de liberación rápida con bloqueo automático Dos válvulas de control electro-hidráulicas (con 3 etapas de conmutación), operadas mediante palancas manuales Esto permite prensar con precisión y ensamblar hasta las construcciones de bastidor más complejas Fsdpfx Amszk Nl Ujtjpl Altura de trabajo x longitud de trabajo: 2.000 x 3.000 mm Equipado con 3 cilindros de presión verticales Equipado con 2 cilindros de presión horizontales Carrera de los cilindros de presión: 120 mm Motor trifásico: 1,3 kW Dispositivo de control de presión / fuerza de prensado regulable: 0 - 60 bar Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.950 x 900 x 2.550 mm Peso: aprox. 620 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 2005 Equipamiento y datos técnicos: - Perfiladora de troncos BL100A – Unidad de cuatro husillos - Para la realización de uniones de esquinas tipo chalet mediante fresado en los cuatro lados de la viga de tronco en una sola fijación, con 2 husillos verticales y 2 horizontales - Dimensiones de mecanizado: 140 × 200 mm - Husillos de fresado: Ø 30 mm - Fresas: máx. 4 × 220 × 100 mm - Potencia del motor: 4 × 3,0 kW - Velocidad: 4.200 rpm - Avance: hidroneumático, regulable sin escalonamientos, con avance rápido - Manejo: activación a dos manos / mediante control SPS - Ajuste de profundidad de fresado: husillo, contador digital - Dispositivo de sujeción de la pieza: 2 × vertical neumático - Extracción de virutas: tolva subterránea Ø 160 mm - Equipamiento: completo con tecnología eléctrica, control SPS y neumática - Bastidor de la máquina: preparado para unidad de ranurado frontal, taladro y sierra tronzadora - Carenado de la máquina: cerrado, con capó protector abatible (muelle de gas) y ventana de inspección - Armario de mando: sobre base con manguera de cable de 3,0 m - Estado de entrega: listo para operar, sin herramientas - Sujeción horizontal en la mesa de la máquina: 2 unidades Fpsdpfszk Ni Hsx Amtsl - Accionamiento: neumático desde el frente - Ciclo de sujeción: automático mediante control SPS - Unidad de ranurado frontal integrada - Husillo de fresado: Ø 30 mm - Fresa: máx. 180 × 40 mm - Potencia del motor: 3,0 kW - Velocidad: 4.200 rpm - Avance: hidroneumático, regulable sin escalonamientos, con avance rápido - Ajuste de altura: husillo, contador digital - Dispositivo de sujeción de la pieza: 1 × adicional vertical neumático - Equipamiento: integrado, con tecnología eléctrica y neumática, sin fresa - Taladro horizontal integrado con guía de broca y protección antiastillas - Diámetro máximo de broca: 30 mm - Potencia del motor: 1,1 kW - Velocidad: 1.500 rpm - Avance: neumático, regulable sin escalonamientos, con avance rápido para carrera en vacío - Ajuste de altura: husillo, contador digital - Dispositivo de sujeción de la pieza: 1 × adicional vertical neumático - Equipamiento: integrado, con tecnología eléctrica y neumática, incluye broca Ø 20 mm - Sierra circular tronzadora bajo mesa integrada (solo funcionamiento automático) - Dimensión máxima de corte: 200 × 140 mm (ancho × alto) - Diámetro de disco de sierra: 500 mm - Potencia del motor: 4,0 kW - Velocidad de corte: 86 m/s - Avance: neumático - Dispositivo de sujeción de la pieza: neumático - Extracción de virutas: tolva Ø 120 mm - Equipamiento: integrado, con tecnología eléctrica y neumática, incluye disco de sierra - Preparada para funcionamiento automático - Mesa deslizante: mecánica, neumática y eléctrica en la fresadora de ranurados frontales - Interfaz: eléctrica para el control mediante unidad externa Tigerstop - Longitud de mesa de entrada: 9.000 mm - Longitud de mesa de salida: 4.000 mm Disponibilidad: inmediata Ubicación en almacén: Röllbach

Estado: usado, Línea completa de producción de refrigeradores: CANNON & NORTOOL (láminas de metal, espumado de PU, ensamblaje, carga y embalaje), máquina usada. Línea de producción totalmente integrada y de gran capacidad, capaz de fabricar refrigeradores y congeladores domésticos y comerciales completos, desde la materia prima en forma de láminas de metal hasta los productos finales embalados. Fodpfozzkd Tjx Amtjpl Estaciones clave de la línea de producción: - Estación de procesamiento de láminas de metal. - Unidad de termoformado (formado al vacío): máquina de termoformado CANNON FORMA (para revestimientos interiores de ABS/HIPS y revestimientos de puertas). - Línea de espumado de poliuretano (PU): dispositivos de espumado de gabinetes y puertas de NORTOOL Oy, con un sistema de inyección de PU de alta presión. - Línea principal de transporte para el ensamblaje: línea de ensamblaje integrada para componentes, puertas y circuitos de refrigeración. - Estación de evacuación y carga de gas: estación de bombeo de alto vacío y equipo automático de carga de gas refrigerante. - Pruebas y embalaje al final de la línea: pruebas de seguridad eléctrica, detección de fugas y unidad de embalaje automatizada. Detalles técnicos y estado: Fabricantes: CANNON Group, NORTOOL Oy y fabricantes de maquinaria personalizada integrada. Estado: Usada. Inspección: Disponible previa solicitud.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 7.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, DISEÑO DE LA MÁQUINA: - Cama, cabezal del husillo y sistema de carro diseñados mediante diseño y análisis asistidos por ordenador (CAD/CAE), que garantizan una alta rigidez y amortiguación de vibraciones. - Guía de mesa totalmente soportada en cada posición de trabajo. - Eje X (movimiento de la mesa) sobre 2 guías de rodillos cilíndricos de precisión, soportadas por 6 carros guía cada una. - Eje Y con 2 guías de rodillos cilíndricos de precisión. - Eje Z con guías endurecidas y rectificadas, con revestimiento TURCITE-B. - Protección de las guías mediante cubiertas telescópicas de metal. - Compensación hidráulica del peso. - Cumplimiento de la normativa CE. EJES: - Husillos de bolas pretensados con gran paso para una precisión duradera. - Husillo de bolas refrigerado por líquido y controlado digitalmente en el eje X. - Husillos de bolas accionados por engranajes y tuercas de bolas con lubricación central y rodamientos lubricados de por vida. CONTROL Y ELECTRÓNICA + CAPACIDAD: - CNC de alta velocidad, tiempo de procesamiento de bloques de 1 ms. - Capacidad de memoria de fondo: 120 GB SSD. - Memoria de programas de tecnología: 100 GB SSD. - Número de núcleos del procesador: 4. - Sistema operativo CNC: tenAsys. - Sistema operativo de la interfaz de usuario: Windows 10. - Almacenamiento de programas de tecnología: sistema de archivos WINDOWS. - Capacidad total de memoria (programa del sistema, PLC, parámetros, memoria de programas de tecnología) en una única SSD. - Nueva interfaz de usuario (40-00005216-00w). PANTALLA: pantalla táctil LCD gráfica a color. - COMUNICACIÓN: USB, Ethernet, EtherCAT. - SISTEMA DE MEDICIÓN: HEIDENHAIN absoluto EnDat 2.2. - PROGRAMACIÓN: ISO, myNCT. DATOS TÉCNICOS: - Recorrido eje X: 2100 mm. - Recorrido eje Y: 1500 mm. - Recorrido eje Z: 1000 mm. - Distancia entre el extremo del husillo y la superficie de la mesa: 200 ~ 1000 mm. - Distancia entre los soportes: 1650 mm. - Distancia entre la mesa y el pórtico/cabeza transversal: 1710 mm. EJES: - Velocidad de avance rápido eje X / Y / Z: 20 / 20 / 15 m/min. - Velocidad máxima de trabajo: 10 m/min. - Potencia del motor: 4 kW. PRECISIÓN (según JIS6338): - Precisión de posicionamiento: +/- 0,01 mm (¡en toda el área de trabajo!). - Precisión de repetibilidad: +/- 0,004 mm. HERRAMIENTAS: - Diámetro máximo de la herramienta / con espacios laterales libres: 125 / 215 mm. - Longitud máxima de la herramienta: 400 mm. - Peso máximo de la herramienta: 20 kg. - Portabotellas de herramientas opcional: SK50. Accesorios, equipamiento: - Cabezal angular (manual). - Transportador de virutas. - Pistola de refrigeración. - 15 unidades de portabotellas SK50. Fodszzf Ruspfx Amtjpl - Pies de la máquina. - Manuales. La máquina se encuentra en buen estado de segunda mano y funciona con precisión.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, CONFIGURACION , ARQUITECTURA: TORNO PARALELO GUIADO: PRISMATICO 3 GUIAS EL CARRO SE PUEDE MOVER SIN INTERFERIR CON EL PUNTO Y LAS LUNETAS , ESPECIAL PARA EJES Fodpfx Amoyhrnuotepl DISTANCIA ENTRE PLATO Y PUNTO: 6000 mm DIAMETRO DE PLATO: 1000 mm DIAMETRO DE VOLTEO SOBRE LA BANCADA: 1020 mm DIAMETRO TORNEABLE: 700 mm ANCHO DE BANCADA: 900 mm CAPACIDAD DE CARGA ENTRE PLATO Y PUNTO: 12.000 Kg TORRETA 4 POSICIONES AUTOMATICA: SI CONTRAPUNTO MOTORIZADO: SI RPM: 1-720 rpm CONTROL ( MARCA/ MODELO ) SIEMENS: 840 D POWER LINE AIRE ACONDICIONADO EN EL CUADRO ELÉCTRICO: SI EXTRACTOR DE VIRUTA: SI DE CUELLO , NUEVO EN 2021 EXTRAS LUNETA ABIERTA: 2 UNIDADES LUNETA CERRADA: 1 UNIDAD DIMENSIONES DE MÁQUINA INSTALADA LARGO X ANCHO X ALTO 14 X 3 X 2.5

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 8.000 h, recorrido eje X: 1.050 mm, recorrido del eje Y: 550 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, altura total: 2.778 mm, ancho total: 2.977 mm, longitud total: 3.635 mm, peso total: 6.700 kg, peso de la pieza (máx.): 800 kg, - Control: SIEMENS 828 D, incluye OPERATE y ShopMill - Número de posiciones en el almacén de herramientas: 30 - Conexión de herramientas: BBT 40 - Refrigeración interna: 20 bares - Peso de la herramienta: máx. 8 kg - Tiempo de cambio de herramienta: 3 s - Tiempo de viruta a viruta: 5,5 s - Cabezal de palpado Blum ZX-Speed IR - Sonda de medición 3D Blum TC-52 LF Fpsdezx U Nzepfx Amtjl

Estado: muy bueno (usado), Bonertz Technik HPC-180 – Mordaza de 5 ejes / Tornillo de apriete para CNC Fabricante: Bonertz Technik GmbH Modelo: HPC-180 Altura: 180 mm Fuerza de apriete máxima: 50 kN según la inscripción en la mordaza mostrada: máx. 100 Nm Fedezzwzlopfx Amtepl Cambio de mordazas: menos de 10 segundos Ajuste del rango de apriete: menos de 10 segundos Rango de apriete sin pérdida de fuerza de 10 a 1335 mm (ampliable con guías) El sistema HPC está especialmente diseñado para una sujeción estable, precisa y con una mínima zona de interferencia de la pieza de trabajo durante el mecanizado CNC. El concepto modular permite ajustes rápidos de la configuración de sujeción y el uso de diferentes sistemas de mordazas. Estado: Mordaza industrial usada, de alta calidad técnica. Los componentes presentan signos de uso y marcas de mecanizado, como se puede ver en las imágenes. Por favor, consulte las imágenes para obtener información sobre el estado, el alcance del suministro y las mordazas disponibles (mordazas estándar + mordazas de garras).