Sick Codificador Rotatorio de segunda mano en venta (1.401)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.900 mm, ancho total: 1.200 mm, peso total: 1.200 kg, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de rectificado de precisión con movimiento cruzado Sunnen Eclipse EC-3500 CGM-27, usada Diámetro del mandrino – rango de rectificado: 1,5 – 165 mm Djdpfx Ajyx Dv Holmocn Longitud de la carrera – longitud de rectificado: 6 – 170 mm Velocidades de giro del husillo: 200 – 3.000 RPM Número de carreras: 60 – 500 carreras Consumo total de energía – accionamiento del husillo: 4,1 kW Motor de la carrera: 1,1 kW Peso de la máquina: aprox. 1200 kg Profundidad: 1,6 m Anchura: 1,2 m Altura: 1,9 m Barrera de seguridad óptica SICK El sistema de filtración de aceite/unidad de filtrado para el aceite de rectificado está integrado; cartuchos de filtro de repuesto disponibles. Máquina de rectificado horizontal con movimiento cruzado / máquina de bruñido, modelo EC 3500, y manual de operación de la máquina de rectificado. Documentación/manual disponibles. Placa de identificación presente. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa solicitud de cita. Precio a consultar. En todos los datos técnicos, se reserva el derecho a errores tipográficos/imprecisiones. Venta exclusiva a países de la UE.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con una detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza de forma mecánica (por ejemplo, en la parte posterior de una contratuerca) o de forma totalmente automática mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-pulverización (lubricación de mínima cantidad), el proceso se realiza con una protección extrema de la herramienta. Los tubos permanecen prácticamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga hasta la sujeción, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los estándares de calidad modernos (Industria 4.0 / Automoción). Tras el proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y la gestión del sistema están integradas directamente). A través de dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo al tiempo principal, sin necesidad de detener la máquina. Ventajas de la serie de cabezales de corte Vario en comparación con los métodos de corte convencionales Tiempos de preparación más cortos en el corte sin virutas Ahorro de material y ausencia de contaminantes Corte sin virutas Fácil mantenimiento No requiere refrigerantes ni lubricantes Tiempos de procesamiento cortos Corta todos los materiales comunes Se puede combinar con los sistemas de almacenamiento de tubos convencionales o con bobinas Posibilidad de diseños especiales Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificaciones del material: Optimizado para tubos de acero inoxidable (también con contratuercas o bridas preinstaladas) Sensores y posicionamiento: Sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: Almacén automático de tambor / alimentación vertical de discos (para carga manual o automática) Ajuste de longitud: Ajuste manual y continuo a diferentes longitudes de tubo mediante una rueda de mano mecánica Método de corte: Aserrado con virutas / Cabezal de corte rotatorio con mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 RPM) Sistema de refrigeración y lubricación: Unidad de micro-pulverización integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Operación de configuración: Terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual de los ejes y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: Sistema de perfiles de aluminio con paneles de policarbonato de seguridad Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada Dsdpfx Aezw Ukcelmscn 2 estaciones de descarga de cajas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado CNC de 4 ejes para tamaños máximos de vidrio: 3250 x 1620 mm. Para realizar operaciones de biselado, fresado, taladrado y grabado. Dispositivo de cambio de herramienta rotatorio con 14 posiciones. Potencia del husillo: 15 kW. Velocidad del husillo: 12 000 rpm. Dcsdpfxoz I Rglj Almjn Peso: 6450 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 450 mm Longitud de rectificado 1500 mm Altura del centro 225 mm Control FAGOR EQUIPO -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Dispositivo de rectificado interno T6 -Dispositivo de rectificado interno T7 -Motor de husillo refrigerado por agua 9,8KW -Medición de herramientas Marposs -Posicionamiento longitudinal activo -Kel-Set -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en el Interfaz de control -GAP en T3/T4 a través del sensor de fluido -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control para T1/T2 -Contrapunto hidráulico con ajuste fino +/150 my -Dispositivo de reavivado en la mesa inferior en el lado del husillo de la pieza de trabajo -Dispositivo de aderezo en el lado del contrapunto debajo de la mesa -Dispositivo de puesta a tierra en la mesa superior -Nuevo servicio y gabinete de fácil manejo. EQUIPO ESPECIAL: Cabezal de trabajo con accionamiento directo *Muy recomendable para rectificado no circular. *Peso máximo de la pieza de trabajo en vuelo. 75 kilos *Peso de la pieza entre puntos 150 kg *refrigerado por agua *MK5 combinado con soporte cónico corto DIN 55026 *Tope de husillo orientado *base fija Eje B con accionamiento directo, altura central 225 mm *extremadamente rígido a la torsión *posicionamiento de alta precisión *Resolución ° *refrigerado por agua REVISIÓN MECÁNICA: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Repintado Nueva unidad hidráulica: -mejor control de temperatura (enfriador de aceite) -Ahorro energético: Sólo una bomba. ¡Éste tampoco funciona continuamente! -Monitorización de presión -Monitoreo del contenido de agua en el aceite hidrostático. (Los daños en el fuelle se detectan a tiempo) Accionamiento hidrostático de tornillo en x -sin desgaste, ya que no hay contacto durante el funcionamiento -sin pérdida de precisión, incluso durante un funcionamiento prolongado a plena carga. máximo velocidad -sin fricción a bajas velocidades -no hay inversión de la fuerza de fricción al cambiar la dirección de rotación -transmite los más mínimos movimientos de rotación -sin efecto stick-slip incluso a bajas velocidades -sin fluctuaciones en el par de fricción debido a la circulación de la bola -mayor rigidez axial que los husillos de bolas -mucho mejor amortiguación, por lo tanto mejor superficie de la pieza de trabajo y Vida útil de la herramienta -sin vibraciones debido a la circulación de la bola -También adecuado para altas velocidades y aceleraciones. -Alternativa económica al motor lineal con mayor precisión, a menudo más bajo calentamiento. -pérdida de potencia mucho menor y por lo tanto no hay problemas con los chips en el imanes permanentes -capacidad de enfriamiento mucho menor que los motores lineales Dcodpfx Alouxfu Nomjn Revisión eléctrica: -Nuevas rectificadoras cilíndricas CNC modernas- Control con superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todos los cables eléctricos. Presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas absolutas de vidrio en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software: - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de car

Estado: bueno (usado), MERKLE Insquare W 300 AC/DC, máquina de soldar con paquete de mangueras original Primario: Tensión: 3 x 400 V Frecuencia: 50 (60) Hz cos phi: 0,95 Rango de corriente continua TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Rango de corriente alterna TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Soldadura con electrodo revestido: Electrodo: 1,5-6 mm Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 20-32,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo 60 % (10 min.) 320 A Ciclo de trabajo 80 % (10 min.) 300 A Ciclo de trabajo 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 13,1 kVA Corriente continua primaria: 19 A Corriente máxima primaria: 22 A Proceso de soldadura: Interruptor de 10 niveles: TIG CC polo negativo, TIG CC polo positivo, TIG CC polo negativo con impulso de arranque, TIG CA bajo ruido, TIG CA onda cuadrada TIG CA "TIG equilibrado", Electrodo polo negativo Dodpfol Sm Hbjx Almjcn Electrodo polo positivo Electrodo "Senoidal" Electrodo onda cuadrada Selector 1: Interruptor de 10 niveles: Corriente 1, Tiempo 1, Tiempo de subida y bajada, Corriente de arranque, corriente final, Impulso de encendido, tiempo de punto, Tiempo de flujo previo de gas y tiempo de flujo posterior de gas Selector 2: Interruptor de 9 niveles: Corriente 2, Tiempo 2 (para funcionamiento pulsado), Equilibrio de CA, frecuencia de CA, Tiempo y corriente de precalentamiento, Ajuste posterior de la corriente, Diámetro del electrodo, visualización de U Ajustes: 2 codificadores giratorios para el selector 1 y 2 Indicadores: 2 pantallas LED con previsualización y función de retención para corriente, tensión, tiempo, frecuencia Funciones de tiempo: Interruptor de 4 niveles: OFF, Pulsación lenta, Pulsación rápida, Punto Encendido: Interruptor de 4 niveles: OFF, Alta frecuencia, Lift-Tig Control de energía: Interruptor de 4 niveles: en la máquina, Control remoto manual o con pedal, Antorcha de soldadura Modo de funcionamiento: Interruptor de 4 niveles: 2 tiempos, 4 tiempos, 4 tiempos con 2 corrientes, prueba de gas, prueba, programa Memoria de programa: 20 espacios de memoria que se pueden asignar libremente Frecuencia de CA: 50-200 Hz Equilibrio de CA: 9-91 % Tiempo de flujo previo de gas: 0-3 s Tiempo de flujo posterior de gas: 0-25 s Tiempo de subida de corriente: 0-2 s Tiempo de bajada de corriente: 0-20 s Impulso de encendido: 0-100 ms Tiempo de punto: 0,1-2,5 s Pulsación lenta: 10 ms-2,5 s Pulsación rápida: 50 Hz-5 kHz Tiempo de precalentamiento: 0-1,5 s Corriente de precalentamiento: 10-200 % Ajuste posterior de la corriente: 100-250 % Pulsador: Prueba del dispositivo de protección Pulsador: Selección de programa LED: Red encendida, sobretemperatura, Avería, circuito de protección, Retención de la pantalla, corriente de arranque Subida, corriente 1, corriente 2, Bajada, corriente final Fuente de corriente: Inversor IGBT Encendido: Alta frecuencia o Lift-Tig Norma: EN 60974-1 "S" / CE Conexión de la antorcha: Conexión centralizada EURO con conector de 5 polos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 362 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12430021383, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, modelo de controlador: Siemens 840D sl Operate, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, Subasta de una DMG DMU 75 Monobloc + sistema de manejo de paletas PH150. ¡Solo 362 horas de uso del husillo! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 750 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Transmisión principal y husillo Transmisión principal: Motor de CA, con control digital Husillo del motor: speedMASTER Período de garantía del husillo del motor: 36 meses Rango de velocidad: máx. 20.000 rpm Conexión del husillo: SK 40 según DIN 69871 Parte 1 Tiempo de aceleración: aprox. 2,6 s Tiempo de deceleración: aprox. 2,6 s Potencia de transmisión con un 40 % de ciclo de trabajo: 35 kW Potencia de transmisión con un 100 % de ciclo de trabajo: 25 kW Par del husillo con un 40 % de ciclo de trabajo: 130 Nm Par del husillo con un 100 % de ciclo de trabajo: 86 Nm Diámetro interior del cojinete del husillo, parte delantera: 80 mm Diámetro interior del cojinete del husillo, parte trasera: 55 mm Sujeción de la herramienta: DIN 69872 Forma A o B Fuerza de sujeción SK 40: 9 kN Diámetro de herramienta permitido con posiciones adyacentes ocupadas: 80 mm Longitud de herramienta permitida con posiciones adyacentes ocupadas: 315 mm Diámetro de herramienta permitido con posiciones adyacentes libres: 160 mm Longitud de herramienta permitida con posiciones adyacentes libres: 315 mm Número de ranuras en T: 4 × 14 H12 Distancia entre ranuras en T: 63 mm Taladro de centrado: 50 mm Rosca: 8 × M12 Eje de giro A Ángulo de giro respecto al husillo de trabajo: +120° Ángulo de giro alejado del husillo de trabajo: −120° Par del eje de giro: 3.400 Nm Par de retención del eje de giro: 3.400 Nm Par de retención del eje de giro con sujeción hidráulica: 6.200 Nm Avance rápido del eje de giro: 40 rpm Velocidad de avance del eje de giro: 20 rpm Resolución de entrada y visualización: 0,001° Precisión bidireccional del eje de giro A: A ≤ 9 segundos de ángulo Momento de inercia permitido del eje de giro: máx. 59 kg·m² Eje rotatorio C Rango de rotación del eje C: 360° Par del eje rotatorio: 2.000 Nm Par de retención del eje rotatorio: 2.000 Nm Velocidad de avance del eje rotatorio: 7.200°/min Precisión bidireccional del eje rotatorio C: A ≤ 7 segundos de ángulo Carga de la mesa: máx. 600 kg Momento de inercia permitido del eje rotatorio: máx. 48 kg·m² Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 840 mm Diámetro de mecanizado: 650 mm Altura de la pieza de trabajo: 500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D sl Operate Circuito de refrigeración: refrigeración por líquido Dodpfx Alsz I Tciomjcn Lubricación: lubricación por aceite y aire Horas de funcionamiento Horas de encendido (según el contador): 1.166 h Horas de husillo (según el contador): 362 h Se pueden consultar más datos técnicos en las ofertas adjuntas.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), presión: 50 bar, Diseñada para el dosificado, mezclado y llenado automático de diversas mezclas en condiciones de vacío. Tolva de 240 litros. Con cabezal rotatorio. Control mediante microprocesador. Ajuste electrónico de la dosis en un rango de 5 a 100.000 gramos, con un ajuste preciso en pasos de 0,1 gramos. La presión de 35 bares permite un proceso de operación y llenado más económico, así como el llenado de envases de menor calibre. Bajo nivel de ruido. Dcodpfxoz D U Hhe Almjn Posibilidad de almacenar aproximadamente 80 programas de usuario. Rendimiento: 3500 ÷ 5000 kg/hora. Potencia instalada: 7 kW.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Tenemos disponible un sistema de encasado servo W+D (Buhrs ITM) BB700 16K S2, fabricado en 2015! ¡12 estaciones base! El estado de esta máquina es muy bueno, ya que siempre ha recibido el mantenimiento necesario y solo ha procesado 14 millones de ciclos. Esta máquina está completamente preparada para un sistema de canal transaccional Mueller Apparatebau o KERN para la alimentación, lectura, recopilación y plegado de documentos A4. En esta configuración, también podemos ofrecer un canal Mueller usado, incluso equipado para el procesamiento continuo, completo con desenrollador, cortadora y acumulador. No es necesario comprarlo por separado, pero es una opción. Año de fabricación: 2015 Configuración: - 12 estaciones base - 11 alimentadores rotatorios RF2 (otros alimentadores opcionales) - Bandeja de salida 1 y 2 - Cinta transportadora de salida Preparada para un sistema de canal transaccional Mueller Apparatebau o KERN para la alimentación, recopilación y plegado de documentos A4 o para el procesamiento continuo con cortadora. Dedpfx Aloxyfmgjmocn Formatos de sobre: - mín. 105 × 162 mm C6/DL - máx. 250 × 353 mm B4 Formatos de producto: - mín. 80 × 105 mm A6 - máx. 229 × 324 mm C4 Grosor del producto: - 3 mm para alimentador rotatorio - 10 mm para alimentador de desplazamiento - 15 mm para alimentador de vacío/fricción - 70 g/m² 16.000 ciclos por hora

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina etiquetadora de cola adhesiva en frío fue fabricada en 2005 por la empresa alemana HEUFT. La máquina ya no se utiliza en la producción y ahora está disponible para la venta. Dispone de dos codificadores láser integrados para el marcado de fechas y admite una amplia gama de formatos de botellas. Es ideal para la producción de bebidas a alta velocidad. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 60.000 botellas por hora - Formatos: admite 11 formatos de botellas - De 0,3 l a 0,66 l - Steini, NRW, Longneck - Tipos de envases: vidrio, no transparente, no contorneado - Diámetro del envase: 60,4 - 69,1 mm - Altura del envase: 174 - 270 mm - Posiciones de las etiquetas: - Parte delantera (hasta 2 etiquetas) - Parte trasera (hasta 1 etiqueta) - Rango de tamaños de etiquetas: - Ancho: 70 - 111 mm - Altura: 33 - 100 mm - Altura de la banda: 1100 mm - Temperatura ambiente máxima: 40 °C - Conexión eléctrica: 400 V Dsdpfx Aowd Uk Sjlmjcn - Diseño de la máquina: diseño recto, tamaño L (aproximadamente 3360 mm de ancho) - Diámetro del carrusel de botellas: 1610 mm - Número de platos para botellas: 42 - Rotación de las botellas en el carrusel: mecánica - Diámetro de la estrella guía: 690 mm - Unidades de etiquetado: - 2 unidades de etiquetado de cola adhesiva en frío - 8 paletas de adhesivo - 9 posiciones de pinzas - Alimentación automática de la tolva Alcance de la entrega (H3) - 1 máquina etiquetadora | HEUFT | TORNADO | 2005 - Incluye: - 2 codificadores láser integrados | Bluhm - Conjunto completo de etiquetado con piezas de formato para 11 formatos de botellas - Unidades de cola adhesiva en frío, paletas de adhesivo, brazos de pinzas y tolva automática - Documentación técnica

Estado: listo para usar (usado), Motor de imán permanente Siemens 1FT5046-1AF71-3EA0 SN EF186446105001 + codificador rotatorio HE-65-M, usado, ligeros signos de desgaste, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Dodpfxjl Syhgs Almscn

Estado: listo para usar (usado), Motor de imán permanente Siemens 1FT5072-0AC01-2-Z Z = G51 / H40 SN: E0T98376302008 + codificador rotatorio Hohner TX.351247 10I0 SN: H33K50, usado, signos normales de uso, 100% funcional, alcance de suministro según fotos Djdpfomah Dlox Almecn

Estado: listo para usar (usado), Servomotor Baumüller GSF 45-LB SN:91208506 + codificador rotatorio ROD 420 500 01-03 Id. 376 840-7P SN:44402097A, usado, signos normales de uso, 100% funcional, volumen de suministro según fotos Dcsdpfxjlvy D He Almsn

Estado: listo para usar (usado), Codificador rotatorio Heidenhain ECN 213 2048 03S17-58. 364 185-03 SN:13237849, usado, signos normales de uso, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Dcsdpfx Alstapirsmsn

Estado: listo para usar (usado), Heidenhain ERN 120 5000 01-03, codificador rotatorio: 589 611-3C, número de serie según foto, usado, con signos normales de uso, 100 % funcional, el alcance del suministro se indica en las fotos. Dcjdpfx Alsi Eah Hsmsn

Estado: bueno (usado), Codificador rotatorio de valor absoluto, sensor -Tipo: AMG 73 S W29 S2048 -N.º de fabricación: Cantidad: 1 unidad disponible Dcjdpfx Aod Ttrrjlmsn -Precio: por unidad -Peso: 0,6 kg

Estado: bueno (usado), Servomotor, motor eléctrico, motor de corriente continua, motor de ajuste de paso, accionamiento de ajuste de paso, codificador rotatorio, tacómetro, codificador. Dsdpfx Asfghcrslmjcn -Fabricante: RUCKh -Tipo: GM 112LX-4 2XM -Potencia: 4,5 kW -Velocidad máxima: 1450 rpm -Tensión: 288 V -Freno: 100 Nm -Ventilador: 270 W -Diseño: B5 -Eje: Ø 28 x 60 mm -Dimensiones: 770/260/A470 mm -Peso: 90 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea completa de embotellado para botellas grandes de PET se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizaba para embotellar agua. El sistema ha recibido un mantenimiento regular y se encuentra en muy buen estado. Capacidad: 3.000 bph Lista de máquinas Máquina de moldeo por soplado| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Transportador de aire| NTS | 2016 Enjuagadora - llenadora - taponadora| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentación de tapones Tolva | GyM | 1995 Alimentador de tallo |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentador de tallo | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph etiquetadora | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph codificador de lotes | MACSA | K-1030PLUS | 2008 volteador de botellas / rotador | GyM | 2001 divisor | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 retractiladora | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 paquetes por minuto 2*2 a 2,5L / 2 a 5L) Dcodpotuyq Refx Almsn

Estado: listo para usar (usado), Heidenhain RCN 2380 7KS12-W9 U7 .667 785-01 codificador rotatorio, número de serie: 58576225, completamente reacondicionado y probado profesionalmente con 6 meses de garantía, 100% funcional, entrega según fotos. Dcodpfey Nqndjx Almen

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen La máquina lavadora de botellas se utilizó anteriormente en una fábrica de agua mineral. Gracias al buen mantenimiento, la máquina se encuentra en buenas condiciones. Todos los depósitos y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina sigue siendo funcional y estará disponible a principios de 2027, cuando se reemplace todo el sistema. Datos técnicos - Rendimiento: 15.500 botellas por hora - Distancia entre celdas: 95 mm - Botellas por fila: 16 - Dimensiones y pesos: Carcasa: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg; Lista para su uso con equipos adicionales: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Año de fabricación: 2005 - Formatos: - 0,5 l - 0,75 l La máquina en detalle / Características - Calentada con vapor Dcodpfx Alezbha Hemen - Prelavado y eliminación de residuos líquidos mediante lavado a impulsos antes del lavado - Certificación CE - Bombas dosificadoras de productos químicos - Hoja de datos de la máquina incluida - Boquillas de pulverización rotatorias - Máquina de un solo lado - Dispensación de etiquetas en la parte trasera derecha - Máquina de impresión de etiquetas montada en la máquina - Dispensador de etiquetas + alimentador de etiquetas - Celdas para botellas de plástico - Medición de concentración - Líquido de alimentación de NaOH - Vista seccional del diseño de los depósitos - Husillos SST - Control Siemens S7 - Mantenimiento regular - Carcasa de la máquina completamente de acero inoxidable - Salida de vapor

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1977, Fuerza de prensado: 250 t Distancia entre los pilares: 1120 mm Recorrido: 250 mm Distancia mesa/émbolo, recorrido máximo hacia arriba, ajuste superior: 500 mm Superficie de la mesa: 1100 x 900 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 950 mm Ancho del espacio lateral entre los pilares: 700 mm Superficie del émbolo: 1100 x 900 mm Velocidad de descenso: a partir de mm/s Velocidad de ascenso: a partir de mm/s Velocidad de trabajo: mm/s Contenido de aceite: 730 l Potencia del motor: 56 kW Peso: 25 t Dodpfx Aox Ug Djlmecn Espacio requerido (ancho x largo x alto): 2,3 x 1,55 x 3,96 m Información adicional: con accionamiento oleohidráulico, control hidráulico (20) y eléctrico según las directrices UVV, barrera de luz (Sick), limitación del recorrido superior e inferior, controlable en función de la presión y el recorrido, amortiguación del golpe al cortar, control de recorrido corto, nuevo control (Mitsubishi), control de seguridad (PNOZ Multi), control de pantalla con pantalla táctil, armario de control.

Estado: listo para usar (usado), Siemens 1PH6105-4NF49 - Servomotor, número de serie: EF091531607001, sin ventilador ni codificador, usado, en buen estado, 100 % funcional. El alcance del suministro se indica en las fotos. ATENCIÓN: ¡Solicite por separado el presupuesto para embalaje y envío! Djdpfx Alezyfibjmjcn

Estado: muy bueno (usado), Afiladora de cuchillas ABM modelo OP2000 con plato magnetico rotatorio de mm 2.000x170, motor muela 10 kW, separador magnetico, corona porta segmentos, flangias por muela CBN y diamantada, fabricada en 2020 Dcsdpozw I Rcofx Almen

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL Dcsdpfxjx S Ix Se Almon -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H513201129, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 220 V, rango de medición Eje X: 750 mm, rango de medición Eje Y: 50 mm, rango de medición eje Z: 250 mm, Vendo un sistema de medición digital Sony Magnescale de 3 ejes, de alta calidad y en perfecto estado de funcionamiento, para máquinas herramienta, fresadoras, máquinas especiales o tareas de medición. El sistema proviene de una aplicación industrial y se encuentra en buenas condiciones, aunque es de segunda mano. Todos los componentes funcionan correctamente y la pantalla muestra la información sin problemas. Alcance del suministro: * Pantalla digital Sony LH51-3 (3 ejes) * Regla lineal Sony SR128-025 – Longitud de medición: 250 mm * Regla lineal Sony SR128-045 – Longitud de medición: 450 mm * Regla lineal Sony SR128-075 – Longitud de medición: 750 mm * Sensor de palpación 3D Sony TS-1 * Cable de extensión * Cable de conexión, según las fotos * Manual de instrucciones (en formato digital PDF) Datos técnicos: * Pantalla digital de 3 ejes Sony LH51-3 * Sistema de medición: Sony Magnescale * Eje X: SR128-075 – Longitud de medición: 750 mm * Eje Y: SR128-045 – Longitud de medición: 450 mm Dcedpjzmxk Sjfx Almon * Eje Z: SR128-025 – Longitud de medición: 250 mm * Resolución de hasta 0,001 mm (ajustable según el dispositivo) * Modos absoluto e incremental * Visualización de radio/diámetro * Funciones de referencia y punto cero * Versión industrial para máquinas herramienta Nota: Se vende únicamente el alcance del suministro que se muestra en las fotos. Por favor, consulte las imágenes. Se puede organizar una visita y una prueba de funcionamiento previo acuerdo. Se puede enviar un vídeo de funcionamiento antes del envío. Venta privada, sin garantía, garantía ni derecho de devolución de ningún tipo. Palabras clave: Sony Magnescale, Sony LH51, LH51-3, Sony SR128, Sony TS-1, pantalla digital, DRO, sistema de lectura digital, sistema de medición de recorrido, regla lineal, codificador lineal, indicador de posición, fresadora, torno, máquina herramienta, CNC, modernización de máquinas, Heidenhain, Acu-Rite, Accurite, Fagor, Newall, Mitutoyo, RSF Elektronik, Renishaw, codificador Renishaw, regla lineal Renishaw, sensor de medición Renishaw, Sino, Easson, Anilam, DRO para máquinas, regla para fresadora, pantalla digital para fresadora, centro de mecanizado.

Estado: usado, La extrusora Braibanti/Pavan está diseñada para la producción continua de pasta corta, cereales para el desayuno y alimentos para animales. La masa preparada se introduce en una extrusora de tornillo con control de temperatura y humedad, que la conduce a la matriz, la cual determina, en última instancia, la forma del producto. La extrusión se realiza bajo presión y temperatura controladas para garantizar la consistencia y la integridad estructural. Al final de la extrusora, una cuchilla rotatoria motorizada y de velocidad regulable corta el producto extruido a la longitud deseada. Antes de la extrusión, la masa pasa por un proceso de preparación estructurado. Este proceso comienza con un sistema de mezcla en dos etapas, que combina ingredientes secos y húmedos para obtener una masa homogénea. Este sistema utiliza un brazo de mezcla único con paletas ajustables para garantizar una pretratamiento e hidratación adecuados. La fase final de preparación se lleva a cabo en una potente unidad de mezcla/amasado, que desarrolla aún más la estructura de la masa para lograr una plasticidad, consistencia y elasticidad óptimas, parámetros críticos para un rendimiento de extrusión estable y de alta calidad. Mezclador continuo - Unidad de pretratamiento PR220 (versión de 2 líneas) ± 100 L / tornillo Eje de mezcla único con paletas ajustables, doble diseño Motor 2 x 18,5 Kw - 978 RPM Alimentación de ingredientes líquidos y secos Puerta de inspección y limpieza Mezclador VM210 ± 150 L Eje de mezcla único con paletas ajustables Motor 1,5 KW - 1461/64 RPM Dcjdpfxjzzavfs Almen Extrusora BR220 Doble diseño, 2 cabezales de extrusión Motor 2 x 37 Kw - 1482 RPM Reductor Sumitomo Cyclo Carcasa de extrusora de doble pared, apta para refrigeración Capacidad de producción (alimentos para animales), calculada a 30-40 kg/min (dependiendo del producto) Presión de funcionamiento ± 30-40 bar, dependiendo de la matriz Cabezal de corte/cuchilla separadora accionado (Motor 1,1 Kw - 920 RPM) Dimensiones (L x A x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Posibilidad de operar 2 productos separados, 2 líneas de extrusión en 1 estructura. Sin armario eléctrico y control.