Millutensil Mil 163 de segunda mano en venta (5.592)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Posmill H 800 U, año de fabricación 2016, control Heidenhain, recorridos X/Y/Z 670/820/600 mm, mesa giratoria basculante NC de 2 ejes, cambiador de herramientas de 96 posiciones, cono HSK 63, velocidad del husillo hasta 18.000 rpm, palpador de medición por infrarrojos 3D Heidenhain, medición láser de herramientas Blum, mesa giratoria Ø 800 mm. Hjdpfx Asyvr Ifodkjfg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Posmill 2050, año de fabricación 2016, control Heidenhain, recorridos X/Y/Z 2050/1050/780 mm, cambiador de herramientas para 60 posiciones, velocidad del husillo hasta 12.000 rpm, cono portaherramientas HSK 63, palpador de medición por infrarrojos 3D MH, medición de herramientas por láser Blum. Hedoyvqczopfx Adkofg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Hfjdpfxsymfk Hs Adkeg Fuerza de cierre: 3500 kN Peso de la máquina aprox.: 17 t

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: Hfjdpfx Ajq I Nxdjdkjg - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Hsdpfx Adsvzx Auekjfg El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. Hfsdpfx Adoq I N H Nskog 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. Hfsdpfeq Nfbhjx Adkeg 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab Hfjdpjq Ngafefx Adkjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hedpfx Adeq I Nw Ijkofg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 Hfsdpfjq Nyydsx Adksg 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: Hfodpfxsq Igiio Adksg - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. Hfedpjq Nf Uwofx Adkeg 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, duración de la garantía: 24 meses, tensión de entrada: 230 V, Certificado DGUV hasta: 03/2028, corriente de entrada: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia: 1 kW (1,36 CV), fusible eléctrico: 10 A, NUEVO +++ Amasadora Modelo: SP 6 +++ NUEVO Hfedpfxof Etmto Adksg ¡para las MEJORES masas! Rejilla de protección con desconexión Máquina de sobremesa Amasadora espiral para máx. 6 kg de masa Velocidad regulable sin escalonamientos Solo con nosotros: revisada según DGUV V3 Conexión: 220V Amasadora NUEVA con garantía + servicio de repuestos Visite nuestro centro de ventas con equipamiento de panadería y muchas máquinas para panadería.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, altura total: 1.600 mm, capacidad de carga: 600 kg, altura de construcción: 1.600 mm, Certificado DGUV hasta: 03/2027, duración de la garantía: 12 meses, ancho total: 1.600 mm, longitud total: 1.400 mm, altura de elevación: 1.200 mm, tensión de entrada: 400 V, NUEVO +++ Elevador Basculante Modelo T +++ NUEVO Altura máxima de descarga: 1100-1300 mm Hsdox I U H Ijpfx Adksfg Soporte para cisterna (adaptable) Ejecución en acero inoxidable Dispositivo de seguridad estándar Equipo móvil con freno de estacionamiento Solo con nosotros: inspeccionado según DGUV V3 Conexión: 400V, enchufe 16A-CEE Dimensiones: aprox. 1600 x 1400 x 1600 mm (AnxPrxAl) Máquina nueva y revisada SAB 12 meses de garantía + servicio de repuestos Opción: Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Caja de repuestos Servicio de entrega Puesta en marcha e instrucción ¡Contamos con más elevadores basculantes en stock para usted!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Fresadora universal Emco C40 Linear con visualizador digital y control de recorrido, en muy buen estado, portaherramientas y conforme a normativa CE. Datos técnicos: >> Año de fabricación: 2009 Nº de serie: BA1GX1201 >> Mesa de trabajo: superficie de sujeción 800 x 400 mm Ranuras en T: 8 Ancho de ranura: 14 H8 Distancia entre ranuras: 50 mm Carga máxima: 300 kg >> Velocidades del husillo regulables: 10-5000 rpm >> Avance regulable: 10-2000 mm/min Rápido en X: 5000 mm/min >> Recorridos X/Y/Z: 450/350/400 mm Hfsdpfxjyliffo Adkeg >> Husillo vertical y horizontal - SK40 >> Sistema de sujeción manual >> Carrera de pinola: 80 mm >> Peso aprox.: 2000 kg >> Dimensiones aprox.: 2,5 x 2 x 2 m >> Motor principal: 7 kW >> Freno de husillo >> Documentación técnica, planos de recambios, manual de instrucciones >> Cabina abatible >> Sistema de refrigeración >> Lámpara de máquina >> Carro para herramientas con portaherramientas Sobre la máquina: Se ofrece una fresadora universal Emco C40 Linear con control de recorridos. Esta máquina está en estado casi como nuevo. Proviene de una entidad estatal y ha tenido muy poco uso. El control es muy fácil de manejar. El cambio de modo vertical a horizontal es muy sencillo gracias a la posibilidad de abatir la cabeza vertical. En nuestras instalaciones la Emco ha sido revisada tanto mecánica como eléctricamente. Puede visitar y probar la máquina bajo tensión en nuestras instalaciones.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.200 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.600 mm, carga de la mesa: 5.000 kg, diámetro del husillo: 110 mm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud de la mesa: 1.500 mm, ancho de la mesa: 1.200 mm, recorrido eje W: 550 mm, peso total: 22.500 kg, año de la última revisión: 2025, Mandrinadora de mesa MICROMILL HBM 4 Control Heidenhain iTNC 530 Cambiador de herramientas: 60 posiciones Hfsdpoyutfusfx Adksg Portaherramientas SK 50 Transportador de virutas Tiempo de funcionamiento del husillo: 9700 horas Más datos de la máquina en la ficha técnica Documentación disponible En 2025: - Inspeccionada geométricamente - Regla de cristal renovada - Guía de la cabeza del husillo reacondicionada La máquina sigue conectada y en producción Puente grúa de 16 toneladas disponible para el desmontaje

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, NUEVO +++ Mockmill 200 Molino de Grano Turbina de molienda +++ NUEVO Molino de piedra para cereales, legumbres y especias Máquina de sobremesa Piedra de molienda de corindón-cerámica Rendimiento: aprox. 200g/minuto Hsdpfxsfxk Tue Adkofg Grosor de molienda: ajustable de forma continua de muy fino a grueso Con ventilador de refrigeración incorporado Capacidad de la tolva aprox. 1,1 kg de grano Conexión 220V, 600 vatios Dimensiones: 190 x 220 x 380 mm, AnxPrxAl Solo con nosotros, inspeccionada según DGUV V3 Máquina NUEVA con garantía + servicio ¡Visite nuestra tienda Milbrandt con panadería de demostración y muchas máquinas y equipos de panadería!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Centro de mecanizado de 5 ejes POS POSMILL H 800 U Control: Heidenhain iTNC 530 Año de fabricación: 2019 ¡ATENCIÓN: La máquina tiene SOLO 500 horas de husillo! Recorridos: Eje X: 670 mm Eje Y: 830 mm Eje Z: 600 mm A +120° a -120°, C 360° Carga máxima de mesa: 1.200 kg Portaherramientas: HSK-63A Revista de herramientas: 96 posiciones Velocidad del husillo: 18.000 rpm Equipamiento Mesa giratoria basculante Ventana de visualización giratoria Reglas ópticas en todos los ejes Unidad de control manual Sonda de medición Heidenhain Láser para detección de rotura de herramienta Rotación interna en la mesa Conexión de aire en la mesa incl. función M Sistema de refrigeración Refrigeración interna Extractor de virutas Techo automático Sistema de aspiración Documentación Datos generales Repetibilidad/precisión de posicionamiento según entrega: 0,004 mm/0,008 mm (VDI/DGQ 3441) Hodpfxoyk Az Do Adkofg Incluye portaherramientas con herramientas montadas en el cambiador de herramientas (Sin sugerencias), extracción de neblina de aceite IKZ Extractor de virutas Potencia nominal 90 kVA Corriente plena carga 125 A Carga máxima de corriente 200 A 400 V 50 Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 4.108 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 591343, fuerza de sujeción: 1.550 kN, Se vende una máquina de moldeo por inyección de la marca Ferromatik y tipo K-TEC 155 S / 2F. La máquina está en muy buenas condiciones. Tenga en cuenta las pocas horas de funcionamiento de sólo 4.108 h Datos técnicos: Año de construcción: 2005 Fuerza de sujeción: 1.550 kN Distancia libre entre columnas (Al. x V.): 500*500 [560*560] mm Carrera de apertura del molde: 650 mm Hodpfst Tdptox Adkofg Distancia máxima entre platinas: 950 [1150] mm Altura de instalación del molde: 300 [500] mm Fuerza de apertura: 86 kN Diámetro del tornillo 1: 50 mm Diámetro del husillo 2: 40 mm Presión de inyección máx.: 1568 bar Volumen de carrera máx.: 314 cm³ Conexión eléctrica: 40 kW Dimensiones de la máquina (L x A x A): 5.500 x 1.700 x 2.400 mm Peso: 7.800 kg Capacidad del depósito de aceite: 480 litros Previa solicitud, se puede organizar la carga en camiones y el transporte por toda Europa por un coste adicional. Precios más IVA Visitas concertadas. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Posibilidad de cambio o permuta. Máquinas compra / venta COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA Y MUCHO MÁS. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o datos de contacto, visite nuestro sitio web

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 642576, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, altura total: 2.522 mm, ancho total: 1.690 mm, longitud total: 1.900 mm, ancho de la mesa: 500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de la mesa: 400 mm, peso total: 2.350 kg, carga de la mesa: 500 kg, En venta se ofrece una máquina de electroerosión por penetración de alta calidad de la marca Charmilles, modelo Roboform 350. La máquina se encuentra en un estado muy cuidado y tecnológicamente impecable. Datos técnicos: Año de fabricación: 2006 Nº de máquina: 642576 Recorridos X, Y, Z: 350 x 250 x 300 mm Dimensiones de la mesa: 400 x 500 mm Peso máximo de la pieza: 500 kg Peso máximo del electrodo: 50 kg Potencia conectada: 7,5 kVA Hedpeykrckefx Adkjfg Consumo eléctrico: 10,6 A Tensión: 400 V / 3 fases / 50 Hz Peso de la máquina: 2.350 kg Dimensiones (Largo, Ancho, Alto): 1.900 x 1.690 x 2.522 mm El precio no incluye portaherramientas ni sistemas de fijación, estos se pueden ofrecer por separado según necesidad. A petición del cliente, se puede organizar el transporte y la carga en toda Europa por un coste adicional. Precios más IVA. Es posible visitar la máquina previa cita. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Aceptamos su máquina en parte de pago o permuta! Compra/Venta de máquinas COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DEL METAL, ENTRE OTRAS. ¿Busca una máquina de mecanizado de metal de alta calidad y a un precio competitivo para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o posibilidades de contacto, visite nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 230 V, Certificado DGUV hasta: 03/2027, frecuencia de entrada: 50 Hz, fusible eléctrico: 10 A, potencia: 0,5 kW (0,68 CV), NUEVO NUEVO Amasadora planetaria NUEVO NUEVO Máquina mezcladora TOP Modelo: PL 10 Tecnología madura ... ¡ya probada muchas veces! Funcionamiento manual sencillo 3 velocidades de transmisión 1 recipiente de acero inoxidable de 10 litros 1 batidor plano 1 gancho amasador 1 batidor de varillas Máquina de sobremesa con elevador de recipiente Conexión 220V Hsdpfxjfxk Unj Adksfg SOLO CON NOSOTROS – Inspección DGUV V3 ¡CALIDAD y PRECIO TOP en una sola máquina! Máquina NUEVA revisada por SAB con garantía + servicio de repuestos ¡Visite nuestra tienda Milbrandt con muchas máquinas y equipos de panadería!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, NUEVO +++ NUEVO Molino de grano Turbina de molienda Mockmill Modelo: Lino 100 Hfjdpfxjfmcimj Adkjg Molino de piedra para cereales, legumbres y especias Máquina de mesa de madera Piedra de molienda de corindón-cerámica Rendimiento: aprox. 100 g/minuto Grado de molienda: regulable sin escalonamientos desde muy fino hasta grueso Capacidad de la tolva: aprox. 1,3 kg de grano Sólo con nosotros: Inspección DGUV V3 Conexión: 220V, 360 vatios Dimensiones: 208 x 242 x 380 mm (An x P x Al) Máquina nueva con garantía y servicio ¡Visítenos!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2026, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 220 V, Certificado DGUV hasta: 03/2028, corriente de entrada: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia: 0,5 kW (0,68 CV), fusible eléctrico: 10 A, NUEVO +++ NUEVO Amasadora modelo: SP 6 NUEVO +++ NUEVO ¡Para masas perfectas y fáciles! Rejilla de protección con interruptor de parada Máquina de sobremesa Amasadora espiral para un máximo de 6 kg de masa Hedpfx Adofxk T Hokjfg Velocidad regulable de forma continua Solo con nosotros: Inspección DGUV V3 realizada Conexión 220V Amasadora NUEVA, certificación SAB Con garantía + servicio ¡Visite nuestra tienda Milbrandt Store con obrador de demostración y gran variedad de máquinas y equipos de panadería!

Estado: usado, Fresadora universal de herramientas ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumanía) modelo FUS 32 N° de serie: 5591 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiones de la mesa: 950 x 450 mm Portaherramientas (cabezal vertical): ISO 40 - M16 Portaherramientas (husillo horizontal): ISO 40 - S20x2 (como Deckel) Rango de velocidad del husillo: 25-2000 rpm, 18 pasos Velocidad de avance: 5-400 mm/min, 18 pasos Rápido: 1400 mm/min Potencia del motor del husillo principal: 3 kW Conexión eléctrica: 400 Voltios, 50 Hz, 10 kW Hfjdpfx Aex Hkd Hedksg - Indicador digital de 3 ejes y reglas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabezal de fresado vertical con cañón de taladrado orientable +/- 90° - Desplazamiento del cañón en el cabezal vertical 100 mm - Sujeción manual de la herramienta con rosca M16 - Apoyo para fresado horizontal con casquillo de rodamiento Ø 48 mm - Lubricación centralizada - Armario eléctrico lateral de la máquina - Sistema de refrigeración integrado en la base de la máquina - Luz de máquina - Incluye 2 portaherramientas - Manual de instrucciones con esquema eléctrico Espacio requerido (L x An x Al): 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Estado: muy bueno

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 3.000 kg, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 550 mm, recorrido del eje Z: 525 mm, GF AgieCharmilles Progress VP4 Año de fabricación: 2012 Recorridos: X = 800 mm, Y = 550 mm, Z = 525 mm Recorridos: U = 800 mm, V = 550 mm Conicidad máxima: 30° a 500 mm de altura Dimensiones máximas de la pieza: 1300 x 1000 x 510 mm Peso máximo de la pieza: 3000 kg Calidad superficial alcanzable: Ra: 0,20 µm Velocidad máxima de corte: 500 mm²/min Diámetros de hilo disponibles: 0,15 – 0,33 mm Máquina de hilo por inmersión con enhebrado automático y re-enhebrado tras rotura de hilo Incluye puerta frontal automática Incluye mando AGIEJOGGER para una configuración cómoda Generador AGIE IPG-V Control AGIEVISION 5 Dimensiones (Largo x Ancho x Alto): 2900 x 3050 x 2850 mm Peso neto: 6000 kg La máquina se limpiará y revisará completamente después de la recepción del pedido. Hfjdpeyir N Usfx Adkeg Incluye una garantía de 6 meses para todas las partes de la máquina. También ofrecemos la puesta en marcha y la formación si lo desea.