Mwm-Energy Solutions Tcg2020 V20 de segunda mano en venta (7.060)

Estado: listo para usar (usado), Siemens 6EV2031-4DC, fuente de alimentación, unidad de alimentación para montaje. A 626 576, usado, con signos normales de uso, funcionamiento al 100 %, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Fedpsi Edvhofx Al Aogh

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: V 206 769, Oferta 22346 Datos técnicos: - Longitud de corte hasta 200 mm - Grosor de corte: - Acero hasta 6 mm - Acero inoxidable hasta 4 mm - Ajuste continuo del ángulo de corte: 30 - 135° - Número de carreras: 60 1/min - Superficie de apoyo de la mesa con ranuras en T: 800 x 1000 mm - Topes de profundidad con escala de medición y ajuste de ángulo - Altura de la mesa: 860 mm - Motor: 400 V / 2,2 kW - Pedal eléctrico Fjdpfxsi Hpdyj Al Aogh - Espacio requerido: aprox. A 1000 x Al 1650 x P 1700 mm - Peso: aprox. 1300 kg

Estado: bueno (usado), Codificador rotatorio absoluto, codificador rotatorio incremental con eje completo -Tipo: 127 BA Fgodpsb A Sf Ajfx Al Aoh -Serie: 71 -Precio: por unidad -Cantidad: 5 unidades disponibles -Peso: 0,5 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, NUEVO Ahorre dinero de forma significativa. Recupere costosos polvos en pocos minutos. Modelo: SV-200 Tipo: Tamiz para polvos, máquina tamizadora vibratoria Dimensiones exteriores: 700 x 700 x 1200 mm Densidad del tamiz: Malla: 100 / Grano: 149 µ Diámetro del tamiz: 295 mm Rendimiento: ~20 kg/5 min Contenedor de polvo con fluidización, incluido Vibrador eléctrico Fsdpfobwh S Sjx Al Asgh Potencia nominal: 40 vatios Tensión de red: 220-240 V, 50-60 Hz Pinturas en polvo epoxi: adecuadas Pinturas en polvo de poliéster: adecuadas Pinturas en polvo metálicas: no adecuadas PVP: 1230 EUR Garantía: 12 meses

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Fgedpfjq Igyvsx Al Ajh Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Fgsdpfx Aleq Ngafe Ash Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Fedpfx Aeq Ny Sael Aegh Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: muy bueno (usado), Interruptor automático, interruptor de protección de motor, interruptor de potencia, seccionador de potencia, redes de baja tensión, interruptor para protección de transformadores, generadores e instalaciones, disparador por tensión Fgsdpfxjub D N Is Al Ajh - Fabricante: Siemens, interruptor de protección de motor Sirius tipo 3RV2011-0GA10 - Disparador de tensión: GB 14048.2 - Cantidad: 4 interruptores disponibles - Precio: por unidad - Dimensiones: 100/45/Al100 mm - Peso: 0,3 kg/unidad

Estado: muy bueno (usado), Prensa de bastidor en C, Prensa eléctrica, Servoprensa, Prensa eléctrica Tox Ecoline CMB008.407.A.001, Tox Ecoline CMB008.407.A.001, Máquina usada Fabricante Tox Modelo: CMB008.407.A.001 (Ecoline) Año: 2011 Peso: 900 kg Dimensiones totales: 1250 x 1400 x 2610 mm Fodpfxsuccicj Al Aegh Presión: 5500 kg Carrera 300 mm Velocidad máxima: 200 mm/s Le ofrecemos una servoprensa de alta calidad que es la solución ideal para todas las tareas industriales de precisión y alto rendimiento. Esta prensa proporciona ventajas excepcionales tanto en productividad como en calidad, lo que la convierte en la elección perfecta si busca una solución fiable, eficiente energéticamente y rentable. Alta precisión: La servoprensa garantiza un control preciso, lo que permite un funcionamiento repetible y exacto, con tolerancias de hasta micrómetros. Eficiencia energética: Consume mucha menos energía en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales, lo que permite un funcionamiento más rentable a largo plazo. Funcionamiento silencioso: Funciona con bajos niveles de ruido, creando un entorno de trabajo más agradable. Aplicación flexible: Uso versátil en diversos sectores, desde la automoción hasta la mecánica fina. Los perfiles de movimiento programables permiten una reconfiguración rápida y sencilla para diferentes tareas. Fácil de mantener: Requisitos de mantenimiento mínimos, una máquina fiable y duradera que reduce el tiempo de inactividad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Revoluciones / rpm Presión de aspiración / bar Peso / kg Potencia total requerida / kW Sistema completo de aire comprimido – Compresor de tornillo + secador frigorífico (Drypoint RA 500) + 2x depósitos de aire comprimido (cada uno de 3.000 l) Marca: COMPAIR Potencia del motor: 75 kW Modelo: LL80 7,5A Año de fabricación: 2009 Nº de serie: CD1000057200 Control: Delcos 3100 Secador frigorífico: Drypoint RA 500 Depósitos de aire: 2 depósitos galvanizados, cada uno de 3.000 l – volumen total 6.000 l Horas de carga: 79.495 Este sistema de aire comprimido de COMPAIR ofrece una solución potente y eficiente para aplicaciones industriales de alta demanda de aire. Compresor de tornillo LL80 7,5A: El compresor, con una potencia de motor de 75 kW, es robusto, de bajo mantenimiento y está diseñado para funcionamiento continuo. Su tecnología avanzada garantiza un suministro de aire comprimido estable y uniforme incluso bajo cargas elevadas. Ideal para plantas de producción, talleres u otros entornos industriales. Control Delcos 3100: Esta unidad de control inteligente permite una operación simple, supervisión y ajuste del compresor. Asegura un funcionamiento óptimo, eficiencia energética y protección del sistema frente a daños. Secador frigorífico Drypoint RA 500: Fgedpfjud Iwzox Al Ajh Un secador frigorífico integrado es esencial para eliminar la humedad del aire. Esto protege las máquinas y herramientas posteriores contra la corrosión y prolonga la vida útil de todo el sistema. Depósitos de aire comprimido – 2 depósitos galvanizados de 3.000 l cada uno: Los dos depósitos robustos y galvanizados ofrecen una gran capacidad de almacenamiento de un total de 6.000 litros. Esto permite mantener la presión estable y compensar sin problemas los picos de demanda. Los depósitos galvanizados son especialmente duraderos y resistentes a la corrosión. 79.495 horas de carga: El compresor ha sido mantenido regularmente y se encuentra en buen estado técnico. La elevada cantidad de horas de funcionamiento demuestra su fiabilidad y su uso en entornos de producción exigentes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, 3x Transpaleta de baja elevación SCHORR totalmente eléctrica 1500kg de capacidad de carga 1500kg de capacidad de carga Baterías AGM de 24V 65Ah Totalmente eléctrica y autopropulsada Ideal para camiones Ruedas de apoyo incluidas Cargador integrado Transpaleta eléctrica SCHORR con 1500 kg de capacidad de carga y baterías AGM sin mantenimiento. La transpaleta eléctrica de baja elevación SCHORR es la solución perfecta para que la logística de su almacén sea más rápida y eficiente. Con una capacidad de carga de 1500 kg y un accionamiento totalmente eléctrico, realiza sin esfuerzo las tareas de transporte más pesadas. Esto ahorra tiempo y energía y aumenta la productividad de sus empleados. Las baterías de 65 Ah incorporadas no requieren mantenimiento y son más resistentes que las baterías de iones de litio, más ligeras. Una salida de potencia estable y constante de las baterías es especialmente importante para las transpaletas. El cargador de las baterías está instalado de forma fija en la máquina, por lo que basta con conectarlo a la toma de 230 V, sin necesidad de llevar un cargador aparte. ACCIONAMIENTO POTENTE PARA CADA SITUACIÓN Las baterías de 24 V, completamente exentas de mantenimiento y con una capacidad de 65 Ah, proporcionan suficiente potencia para la transpaleta. Especialmente práctico: gracias al cargador integrado, cargar la batería es un juego de niños. Basta con conducir hasta la toma de corriente, sacar el cable, enchufarlo y ¡listo! Además, el peso de la batería AGM garantiza un centro de gravedad más bajo, lo que mejora notablemente la maniobrabilidad. CONSTRUCCIÓN ROBUSTA Y DE ALTA CALIDAD La RR15NHE3 impresiona por su diseño robusto, con el que está a la altura de cualquier tarea, ya sea en el almacén, en el comercio o en un camión. A ello contribuyen también las ruedas de apoyo montadas de serie, que le permiten desplazar su mercancía de forma segura y estable. La transpaleta está fabricada con acero macizo en todo su perímetro, lo que la hace especialmente robusta y duradera. MATERIALES DE ALTA CALIDAD Las ruedas de la RR15NHE3 están hechas de poliuretano resistente a la abrasión y que no destiñe. Las horquillas están equipadas con rodillos de carga en tándem y la rueda motriz está estabilizada por ruedas de apoyo laterales. SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO FAMILIARMENTE BUENOS El diseño ergonómico del cabezal del timón de la RR15NHE3 facilita su manejo, tanto a los usuarios experimentados como a los recién llegados. La transpaleta está equipada con importantes funciones de seguridad, como un botón de vientre de freno de emergencia, un botón de parada de emergencia y un modo de sinfín para cargas delicadas o zonas de trabajo estrechas. Convénzase de la calidad de la transpaleta eléctrica de baja elevación y pídala hoy mismo. Fodpfx Aot Eb Htsl Asgh Datos técnicos: Fabricante (abreviatura): SCHORR Designación de tipo del fabricante: RR15NHE3 Capacidad de carga: 1500kg Batería AGM (24V 65Ah) Longitud: 1604mm Anchura: 685mm Altura: 82mm Longitud de la horquilla: 1150mm Neumáticos: Poliuretano Peso en tara incl. batería: 145kg Volumen de suministro 3x transpaleta eléctrica SCHORR RR15NHE3 con ruedas de apoyo Tanto si desea que le entreguemos la transpaleta como si desea recogerla in situ, tenemos la solución adecuada para todo. No dude en ponerse en contacto con nosotros. ¿Prefiere financiar o alquilar el equipo? No hay problema. También le ofrecemos atractivas opciones para ello. Póngase en contacto con nosotros y le asesoraremos so

Estado: usado, Comec FM/OV2000 CAF Taladradora horizontal y vertical con grupos de sierras verticales. 3 grupos de sierras verticales 2 cabezales de taladrado verticales 2 cabezales de taladrado horizontales 2 cabezales de taladrado frontales Fgjdot Hzhtspfx Al Ajh + 1 husillo adicional

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ✅ Nuevo y en stock ✅ Dientes de carburo ✅ 420 ccm ✅ 230mm ✅ Posibilidad de envío TRITURADORA DE TOCONES SCHORR RR150BSF Limpie su jardín de tocones de árboles no deseados: de forma rápida, eficaz y sin esfuerzo con nuestra potente trituradora de tocones. ¡La solución sencilla y limpia para una propiedad cuidada y bonita! -- Motor de gasolina de 420cc con 12,4 CV -- Cabezal de fresado de precisión con 8 dientes de carburo -- Con freno de estacionamiento -- Con asas de transporte -- Gran facilidad de uso -- Diseño super compacto - fácil de almacenar -- Extremadamente robusta y fiable EQUIPAMIENTO / CARACTERÍSTICAS CABEZAL DE FRESADO PRECISO La destoconadora RR150BSF tiene 8 dientes de corte de carburo, que son ideales para tareas especialmente exigentes. La cortadora permite un trabajo rápido y preciso, incluso en tocones duros o fosilizados. La eliminación del tocón del árbol con nuestra destoconadora elimina la necesidad de realizar tediosos trabajos de repaso. Esto ahorra tiempo y dinero en proyectos grandes y pequeños. POTENTE RENDIMIENTO El eficiente y potente motor de cuatro tiempos de 420 cc entrega 12,4 CV y proporciona potencia suficiente para eliminar eficazmente incluso tocones de árboles grandes y profundos. El motor es especialmente potente y, en combinación con el embrague centrífugo, ofrece una potencia constante. FUNCIONAMIENTO SENCILLO Fedet Ivnwspfx Al Ajgh Con mandos de diseño ergonómico y controles intuitivos, la destoconadora es fácil de manejar, incluso para usuarios sin gran experiencia. Gracias a las dos ruedas principales sin cámara de aire y al asa de transporte situada en el guardabarros, el destoconador puede transportarse fácilmente hasta su destino. El freno de estacionamiento también facilita el manejo de la destoconadora durante el trabajo. ENORME AHORRO DE TIEMPO En comparación con los métodos de eliminación convencionales (exponer la raíz, cortar la raíz, aflojar el tocón, retirar el tocón), el uso de la destoconadora -y todo ello con sólo una pala- le ahorra una enorme cantidad de tiempo y energía. Para un tocón de árbol con un diámetro de 30 cm, las personas con la experiencia y la fuerza física adecuadas pueden necesitar de 4 a 8 horas; con la cizalla, el trabajo se realiza fácilmente en 30 a 180 minutos. Datos técnicos Fabricante (abreviatura): SCHORR Designación de tipo del fabricante: RR150BSF Número de dientes de corte: 8 (4 dientes dobles) Máx. Profundidad de fresado / altura de fresado: -2300mm / +2540mm Máx. Velocidad máx. de rotación: 2500 rpm Peso propio: 113kg Dimensiones básicas Longitud total: 1710mm Anchura total: 750 mm Altura total: 1160 mm Dimensiones del diente de corte L x A x A: 108mm x 71mm x 38mm motor Cilindrada: 420ccm Potencia máxima: 9,1kW / 12,4PS Arranque: inversor Nuestro equipo de expertos estará encantado de responder a cualquier pregunta que pueda tener sobre el SCHORR BAUMSTUMPFFRÄSE RR150BSF. Estaremos encantados de atenderle y asesorarle. ¿Le resultan demasiado elevados los costes de adquisición de una destoconadora? No hay problema, le ofrecemos el leasing como una atractiva opción de financiación. Si tiene alguna pregunta sobre nuestras ofertas de leasing, de las que puede beneficiarse, póngase en contacto con nosotros:

Estado: usado, Caja de engranajes, caja de engranajes Stinrad, caja de engranajes cónicos, caja de engranajes helicoidales Fgodpet Iyu Uefx Al Ajh -Fabricante: Officina Meccanica, reductor tipo MRV 20 FF -Relación de transmisión: i= 10 -Eje hueco: Ø 24 x 100 mm / Ø 19 x 50 mm -Dimensiones: 165/175/H210 mm -Peso: 5,9 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Fgsdpfsfy T H Iex Al Aeh Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Fjdpjfzb Niefx Al Asgh Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La celda de cocción SASA de 1000 litros es una solución esencial para mejorar sus procesos de cocción en un entorno industrial. Diseñada en 2015, esta máquina combina rendimiento y robustez para satisfacer las demandas de los entornos de producción más rigurosos. Gracias a su construcción en acero inoxidable, ofrece una durabilidad excepcional a la vez que facilita la limpieza y el mantenimiento. Equipado con un potente generador de vapor de 27 kW, garantiza una distribución uniforme del calor para una cocción precisa y uniforme. Para que puedas procesar una amplia gama de productos alimenticios con confianza. Además, su alimentación trifásica 400V + tierra 50Hz garantiza la compatibilidad con instalaciones eléctricas industriales estándar. Su gran capacidad de 1000 litros le permite manejar grandes volúmenes de producción, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos de parada. Al integrar tecnologías avanzadas, esta celda de cocción no solo optimiza la eficiencia energética, sino que también garantiza la máxima seguridad para los operadores. Por lo tanto, ayuda a reducir los costos operativos al tiempo que mejora la eficiencia general de su línea de producción. Además, su diseño ergonómico hace que sea fácil de utilizar en el día a día. Los controles intuitivos permiten a los operadores dominar rápidamente su funcionamiento, mejorando la eficiencia operativa. Por último, el fácil acceso a los componentes esenciales simplifica el mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo. Características técnicas: Capacidad del tanque: 1000 litros para producción a gran escala. Generador de vapor: 27 kW de potencia para una cocción uniforme. Alimentación: 400V trifásica + tierra 50Hz para una instalación estándar. Material de construcción: Acero inoxidable para mayor durabilidad. Año de fabricación: 2015, garantizando tecnología reciente. Fjdpfxsu H Ux He Al Asgh Gpm8Rofc

Estado: nuevo, tensión de entrada: 400 V, Amasadora Espiral – Fiabilidad, Eficiencia y Tecnología Moderna Las amasadoras espirales son máquinas clave en panaderías, pastelerías e instalaciones de procesamiento alimentario. Por ello, cada amasadora espiral ofrece tecnología avanzada, manejo sencillo y una construcción robusta. Los profesionales valoran nuestras máquinas por su rendimiento constante y fácil integración en líneas de producción. Alto Rendimiento en el Amasado de Masas Nuestras amasadoras espirales trabajan con masas que contienen al menos un 40% de agua. Por eso, puede mezclar lotes que comienzan desde el 10% del volumen total del bol. Además, la amasadora espiral es eficiente tanto con masas blandas como duras. Es ideal para panaderías, plantas alimentarias y la producción de pastelería. Por eso, la amasadora de espiral con bol fijo es una solución fiable y popular, ya que garantiza resultados constantes gracias a su bol fijo y estable. Amasadora Espiral – Construcción Duradera y Opciones de Personalización Generalmente, la amasadora espiral dispone de un cuerpo de acero resistente con recubrimiento en polvo. Opcionalmente, la carcasa de acero inoxidable mejora la higiene en ambientes alimentarios y de panificación. También el bol, la espiral, el rascador y la protección están fabricados en acero inoxidable resistente a ácidos, lo que asegura una larga vida útil y una fácil limpieza tras cada uso. Amasadora Espiral con Sistema de Control Moderno Todas las amasadoras espirales cuentan con un panel de control fácil de usar y configuraciones de tiempo a dos velocidades. Además, el rascador de masa incorpora un sensor para monitorizar la temperatura de la masa durante el proceso. Así, todas las amasadoras proporcionan calidad constante mediante un control preciso de la temperatura. Para necesidades avanzadas, ofrecemos una versión con panel digital táctil, lo que permite programar recetas y asegura resultados repetibles en la producción a gran escala. Operación de Mezclado Silenciosa y Fiable Gracias a las modernas transmisiones por correa, cada amasadora espiral es extremadamente silenciosa y eficiente. Estas transmisiones garantizan un funcionamiento suave, fácil de usar y con menor riesgo de averías. Eficiencia Energética y Alimentación Eléctrica Fgedpfx Alox A S Rws Aeh El motor de dos velocidades acciona simultáneamente la espiral y el bol. Por ello, la amasadora espiral con bol fijo requiere una conexión eléctrica industrial de 400 V. Además, cuenta con control manual para emergencias, asegurando que el proceso productivo continúe sin demoras. Seguridad y Cumplimiento CE Todas las amasadoras espirales cumplen con las normas de seguridad CE para maquinaria alimentaria industrial. Cada componente está diseñado para prevenir accidentes y proteger al usuario durante el funcionamiento.

Estado: muy bueno (usado), Freidora Industrial Continua de Aceite Térmico MECALSA – Acero Inoxidable Freidora industrial continua MECALSA con sistema de calentamiento mediante aceite térmico, diseñada para la fritura continua de productos alimentarios en líneas de producción de media y alta capacidad. El equipo dispone de una cuba longitudinal de proceso y un sistema de transporte que permite mantener el producto dentro del aceite durante un tiempo de residencia controlado. El calentamiento indirecto mediante circuito de aceite térmico permite aportar la energía necesaria al proceso manteniendo separado el fluido térmico del aceite de fritura. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con los sistemas de extracción de vapores y control de proceso, la hacen especialmente adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MECALSA -Tipo: Freidora industrial continua -Sistema de calentamiento: aceite térmico -Proceso de fritura continuo -Cuba longitudinal de fritura -Transporte automático del producto -Tiempo de residencia regulable según configuración -Circulación y control del aceite de fritura -Circuito independiente de aceite térmico -Intercambio térmico indirecto -Control de temperatura -Sistema de tuberías y válvulas -Sistema de extracción de vapores -Campanas y conductos de extracción -Panel eléctrico de control -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura industrial para funcionamiento continuo -Accesos para inspección, limpieza y mantenimiento -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en la freidora MECALSA y es conducido a través de la zona de fritura mediante el sistema de transporte interno. Durante el recorrido, el producto permanece en contacto con el aceite de fritura a una temperatura controlada, durante el tiempo necesario para alcanzar las características finales requeridas de cocción, color y textura. El aporte de calor se realiza mediante un circuito de aceite térmico, que transfiere energía al sistema sin mezclarse directamente con el aceite utilizado para freír el producto. Los vapores generados durante la fritura son recogidos mediante las campanas y conducidos hacia el sistema de extracción. APLICACIONES Fsdpfx Aszxwxxjl Aegh Especialmente indicada para fabricantes de productos prefritos, vegetales procesados, patatas, snacks, productos empanados y otras preparaciones alimentarias que requieran un proceso continuo de fritura. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para: Patatas y productos derivados Vegetales Productos empanados o rebozados Productos cárnicos preparados Pescado y productos de pescado Snacks Productos precocinados Otras especialidades compatibles con fritura continua Puede integrarse con sistemas de alimentación, escaldadores, secadores, transportadores, sistemas de eliminación de exceso de aceite, enfriadores, congeladores IQF y equipos de envasado. La combinación de tecnología MECALSA, proceso continuo y calentamiento mediante aceite térmico proporciona una solución industrial para líneas que requieren una fritura uniforme y controlada. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, temperaturas de trabajo, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, La máquina BAADER 600 para separar carne es un equipo compacto, eficiente y fiable, diseñado para la separación delicada de tejidos blandos de componentes más duros, como huesos, cartílagos, tendones o piel. Fabricada en Alemania en 2014, este modelo es ideal para las empresas de procesamiento de alimentos que buscan maximizar el rendimiento, al tiempo que mantienen la calidad y la textura del producto. Especificaciones técnicas: Fabricante: BAADER Tipo: 600-501 Año: 2011 Tamaño de la malla: 3 mm Potencia: 400 V / 3 fases / 50 Hz / 2,0 hp / 1,5 kW / 4,0 A Diagrama de cableado: 600.70.00.854 Peso: 290 kg Dimensiones: Largo: 102 cm, Alto: 123 cm, Ancho: 95 cm País de origen: Alemania ✅ Características principales: Fsdpfxszx Dx Ss Al Asgh Manejo delicado del producto: conserva la estructura de la carne, las aves o el pescado. Malla de 3 mm de alta precisión: perfecta para una separación fina. Compacto y ligero: fácil de instalar en cualquier línea de producción. Bajo consumo de energía: solo 1,5 kW. Fácil de limpiar y mantener: fabricado con acero inoxidable de calidad alimentaria. Ideal para aplicaciones con pescado, aves y carne roja. Construido con ingeniería alemana de alta calidad para una fiabilidad a largo plazo. La máquina BAADER 600 para separar carne es una solución probada para las empresas de procesamiento que buscan mejorar la recuperación del producto, reducir los residuos y optimizar la eficiencia en la separación de tejidos blandos.

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura de funcionamiento: 60 °C, presión de aire: 2,5 bar, ancho de cinta transportadora: 400 mm, capacidad de calefacción: 18 kW (24,47 CV), altura del producto (máx.): 200 mm, longitud del producto (máx.): 800 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, número de máquina/vehículo: 45664, El sistema de limpieza de líneas de transporte/bandas transportadoras 400 WRD se ha desarrollado como una solución compacta y eficiente para el lavado de piezas directamente en la línea de producción. La serie Beltline está diseñada específicamente para el lavado industrial de piezas y el desengrase de componentes con un cierto nivel de complejidad o peso, o en aplicaciones donde se requiere un manejo delicado. Su diseño de bajo consumo energético reduce tanto los costes de funcionamiento como la necesidad de manipulación manual, lo que convierte a esta solución en la opción ideal tanto para la producción en pequeñas series como para el funcionamiento continuo. Equipamiento estándar: Fsdjzy Eqxepfx Al Aogh PLC Siemens Bomba Grundfos Construcción totalmente aislada Monitorización automática del nivel y la presión Puede encontrar los detalles técnicos en el documento PDF adjunto.

Estado: usado, Material de aplicación: Hormigón Fedsx D A Snepfx Al Asgh

Estado: usado, longitud total: 4.750 mm, ancho total: 2.640 mm, altura total: 2.030 mm, Color: Blanco Peso en vacío: 3.500 kg El Bauerrichter ESR-1 es una máquina de pulido para producir superficies de alto brillo en diversos materiales. A continuación, encontrará una descripción general de las especificaciones técnicas de la máquina: Especificaciones técnicas: Característica Especificación Conexión eléctrica 380 V, 20 kA Dimensiones (largo x ancho x alto) 5.600 mm x 2.400 mm x 2.100 mm Peso aprox. 3.000 kg Dimensiones de la mesa de trabajo 1.350 mm x 3.200 mm Altura máxima de la pieza de trabajo < 100 mm Diámetro del rodillo de pulido Ø 400 mm Velocidad de avance Controlada por frecuencia Características: Unidad de pulido: Se desplaza sobre una mesa de trabajo fija y está equipada con un rodillo de pulido inclinado y oscilante. La altura y la velocidad de oscilación son ajustables de forma continua. Rodillo de pulido: Equipado con anillos de pulido especiales de 400 mm de diámetro, que garantizan una vida útil más larga y menores costes de funcionamiento. Sistema de cambio rápido: Permite un intercambio fácil y rápido de los anillos de pulido y reduce el tiempo de preparación. Sujeción de la pieza de trabajo: Equipado de serie con un sistema de sujeción rápida; opcionalmente, se puede adquirir un sistema de sujeción al vacío para una operación más rápida y cómoda. Construcción: Robusta mesa de trabajo de precisión soldada con placas de recubrimiento unidas con resina fenólica, resistente al calor, la humedad y los productos químicos. Accionamiento: Potentes motores eléctricos SEW con clase de eficiencia energética EFF1 (IE2), conocidos por su robustez y durabilidad. Esta máquina ofrece una solución eficiente para el pulido de diversos materiales y ha sido diseñada teniendo en cuenta la durabilidad y la facilidad de uso. - Documentación disponible: No - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE presente: No - Número de serie: 150610 - Número de unidades: 2 - Unidad 1: - Posición: Arriba - Tipo de unidad: Unidad de cepillado - Número de cepillos: 1 - Longitud del cepillo [mm]: 1500 - Diámetro del cepillo [mm]: 180 - Potencia del motor [kW]: 11 - Unidad 2: - Posición: Arriba - Tipo de unidad: Unidad de cepillado - Número de cepillos: 7 - Longitud del cepillo [mm]: 75 - Diámetro del cepillo [mm]: 180 - Ancho de trabajo máximo [mm]: 1440 - Altura de paso máximo [mm]: 250 - Longitud de la mesa de alimentación [mm]: 5150 - Longitud de la mesa de descarga [mm]: 5150 - Tensión [V]: 400 - Dimensiones de transporte: 4750 mm x 2640 mm x 2030 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 3500 kg - Paquetes de transporte: 1 Información financiera Fodpfxewnhxdo Al Ajgh IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/régimen de diferencial de tipos: IVA deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados disponibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de accionamiento: eléctrico, Nova Gas Industrie: nitrógeno 5.0 a un precio inmejorable. Fgjdpexrcausfx Al Aoh Nova Gas Industrie ofrece soluciones modernas y económicas para la generación de nitrógeno 5.0 y mezclas de gases directamente en las instalaciones del cliente. Nuestras plantas combinan la máxima calidad del gas con un funcionamiento especialmente rentable, y todo ello a una relación calidad-precio inmejorable. Con más de 200 plantas instaladas y en funcionamiento en Europa y Asia, contamos con una amplia experiencia en el desarrollo, diseño e implementación de plantas de generación de nitrógeno para una amplia variedad de aplicaciones industriales. Nuestras plantas convencen por sus componentes de alta calidad, su tecnología robusta y su diseño especialmente fácil de mantener. Esto reduce los costes de mantenimiento y garantiza una alta disponibilidad de la planta durante muchos años. Otra ventaja importante es su funcionamiento eficiente en términos de energía. Gracias a un factor de aire optimizado y tecnologías modernas, el nitrógeno se puede generar según la demanda y de forma rentable directamente en las instalaciones del usuario. De este modo, se pueden reducir las costosas entregas externas de gas y los costes logísticos y de suministro asociados. Un sistema de supervisión inteligente permite la monitorización continua de los parámetros operativos importantes. El estado de la planta y los datos operativos relevantes se pueden controlar en cualquier momento. De este modo, siempre tendrá su producción de nitrógeno bajo control y podrá reaccionar rápidamente ante cualquier desviación. Cada planta se adapta individualmente a los requisitos del cliente, desde la cantidad y pureza del gas hasta la presión y las condiciones de funcionamiento. Nitrógeno 5.0 o mezclas de gases: máxima calidad, costes operativos mínimos. Nova Gas Industrie ofrece nitrógeno 5.0, así como soluciones de mezclas de gases personalizadas para aplicaciones industriales exigentes. Gracias a las tecnologías modernas, se pueden ahorrar hasta un 50 % de los costes energéticos, dependiendo de la aplicación y la configuración de la planta. De este modo, nuestros clientes obtienen una combinación de la máxima calidad del gas, un bajo consumo de energía, una tecnología fácil de mantener y atractivos costes de inversión. Nova Gas Industrie: más de 200 plantas en funcionamiento con éxito en Europa y Asia. Nitrógeno 5.0 y mezclas de gases: fiables, fáciles de mantener y a una relación calidad-precio inmejorable.

Estado: nuevo, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2026, Fiable en condiciones de frío y calor extremos: la soldadora láser 1500 Pro de Bodor Como indicador clave de su durabilidad, la Pro 1500 es capaz de mantener un rendimiento estable en condiciones de laboratorio extremas, desde -20 °C hasta 60 °C y con una humedad relativa de hasta el 90 %. Además, la soldadora láser garantiza una calidad de soldadura constante en una amplia variedad de piezas metálicas. Función de autoenfriamiento La clave del autoenfriamiento reside en la tecnología de circulación de temperatura constante de Bodor. El refrigerante reutilizable absorbe el exceso de calor del sistema y lo disipa hacia el exterior a través del disipador de calor. Esta capacidad para resistir las fluctuaciones de temperatura y la alta humedad se ha confirmado en pruebas de laboratorio durante más de 10.000 horas. Fsdpfx Aozcvydjl Aegh Asistencia inteligente para el proceso de soldadura Aumente la eficiencia de su proceso de soldadura con funciones inteligentes. La base de datos de procesos de soldadura de Bodor incluye parámetros de soldadura para acero de 1 a 4 mm, tanto para soldaduras a tope como para soldaduras de esquina. Como guía para principiantes, la soldadora láser permite a los usuarios con diferentes niveles de experiencia soldar sin esfuerzo. Mando inteligente El mando de la soldadora láser es fácil de usar. Los usuarios pueden gestionar sus soluciones de soldadura en un único entorno. Pueden seleccionar el proceso de soldadura y ajustar los parámetros de soldadura (por ejemplo, potencia, ancho de cordón de soldadura, frecuencia, etc.), y el mando guarda automáticamente los parámetros personalizados para sus operaciones futuras. Diseño portátil, estructura energética integrada Sin depósitos de agua ni ventiladores de refrigeración incorporados, la soldadora láser Pro 1500 ocupa una superficie de 0,24 m². Esta máquina compacta está diseñada para ayudar a los usuarios a realizar tareas de soldadura complejas en diversos entornos de trabajo. El suministro también incluye un juego de boquillas de soldadura Bodor que satisfacen todos los requisitos. Especificaciones y parámetros Potencia de salida del láser: 1500 W Grosor máximo del material: 5 mm (acero), 4 mm (aluminio) Longitud del cable de fibra óptica: 10 m Peso total: 65 kg Método de refrigeración: autoenfriamiento Dimensiones: 850x420x570 Salida del láser: continua Temperatura de funcionamiento: -20 °C – +60 °C