Sopladores de segunda mano en venta (632)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Granulador usado Herbold Modelo SML 35/42 Motor principal 18,5kW Longitud del rotor 420 mm Diámetro del rotor 350 mm soplador ciclón +marca transportadora con deceptor de metal Maquina funcionando al 100% Bwodpfx Ajvxi S Uoidep

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, LÍNEA DE TRITURACIÓN - TODO EN UNO -Trituradora de un solo eje con empujador hidráulico WT3080, longitud del rotor 800 mm, motor principal 30 kW, motor hidráulico 2,2 kW, cuchillas del rotor 46 piezas, tamaño de las cuchillas del rotor 40 x 40 x 25 mm, -Molino de cuchillas (granulador) PC3280R, longitud del rotor 800 mm, motor principal 22 kW, rotor en V, 6 cuchillas, 4 cuchillas fijas Bsdsv I S T Tspfx Aidewp -Soplador de 5,5 kW -Estación de bolsas grandes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, LÍNEA DE TRITURACIÓN - TODO EN UNO Bedpfx Asv I Tuxjidowp -Trituradora de un solo eje con empujador hidráulico WT3080, longitud del rotor 800 mm, motor principal 30 kW, motor hidráulico 2,2 kW, cuchillas del rotor 46 piezas, tamaño de las cuchillas del rotor 40 x 40 x 25 mm, -Molino de cuchillas (granulador) PC3280R, longitud del rotor 800 mm, motor principal 22 kW, rotor en V, 6 cuchillas, 4 cuchillas fijas -Soplador de 5,5 kW -Estación de bolsas grandes

Año de fabricación: 2003, Estado: bueno (usado), Granulador usado Herbold Modelo SML 35/42 Motor principal 18,5kW Bedpjvxi Snefx Aidewp Longitud del rotor 420 mm Diámetro del rotor 350 mm soplador ciclón +marca transportadora con deceptor de metal Maquina funcionando al 100%

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, LÍNEA DE TRITURACIÓN - TODO EN UNO -Trituradora de un solo eje con empujador hidráulico WT3080, longitud del rotor 800 mm, motor principal 30 kW, motor hidráulico 2,2 kW, cuchillas del rotor 46 piezas, tamaño de las cuchillas del rotor 40 x 40 x 25 mm, -Molino de cuchillas (granulador) PC3280R, longitud del rotor 800 mm, motor principal 22 kW, rotor en V, 6 cuchillas, 4 cuchillas fijas Bwedpfx Aiev I S U Rjdop -Soplador de 5,5 kW -Estación de bolsas grandes

Estado: usado, Máquina usada Año de fabricación: 1981 Equipamiento y datos técnicos: Motor de 5,2/7,5 kW con cambio de polos 750/1500 rpm Velocidades de banda: 11 y 22 m/seg Con motor soplador acoplado de 2,2 kW (2840 rpm, caudal de aire 2400 m³/h) Tamaño de mesa: 2900 x 1400 mm Longitud útil de trabajo: 2700 mm Recorrido de mesa: 320 mm Bsdpfsx H U Nmjx Aidswp Dimensiones de banda: 7800 x 150 mm Incluye zapata de presión neumática con freno de cinta Boca de aspiración: 180 mm Consumo de aire: 2 l/min a 6 bar Peso: 1300 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Máquina de segunda mano Máquina compacta para el procesamiento de piezas moldeadas Procesa material de canto recubierto con adhesivo termofusible, que se reactiva mediante aire caliente Bedpfx Aiswwxykedewp La alimentación automática de la pieza se realiza al presionar la pieza contra el rodillo de presión central motorizado, lo que garantiza una reactivación uniforme del adhesivo y una unión segura y constante Regulación de temperatura mediante termostato de aguja Soplador de aire caliente trifásico y libre de mantenimiento para uso continuo Redirección automática del flujo de aire Dispositivo de corte de rodillos accionado neumáticamente, capaz de cortar incluso los cantos de chapa y PVC más resistentes Pedal para el procesamiento de piezas moldeadas Espesor de la pieza: 10 - 50 mm Potencia de calefacción: 3 kW Potencia conectada: 3,3 kW Ancho mínimo de la pieza: aprox. 25 mm Espesor del canto: aprox. 0,5 - 1 mm Radio interior mínimo: aprox. 25 mm Avance: 4 m/min Neumática: 6 bar Peso: aprox. 105 kg Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Röllbach

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad combi de soplado Krones Contiform S8 está integrada con un llenador Krones Mecafill y un tapador Krones, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción moderna de bebidas. Diseñada para el manejo de botellas PET, admite formatos habituales de agua sin gas y con gas en una plataforma rotativa compacta. Como parte de una línea de embotellado usada o como estación combi independiente, ofrece ingeniería robusta y un rendimiento constante para operaciones industriales de envasado.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi con llenador Mecafill y tapador Krones)Año de fabricación: 2004Velocidad de producción: up to 12,800 bottles per hourMaterial del envase: PETTipo de cuello: AlaskaFormatos de botella: Compatible con 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima del envase: 350 mmN.º de cavidades (moldes): 8Presión de trabajo: 40 barSentido de trabajo: HorarioDimensiones de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecánica adicional: 8 pinzas de entrada/salida; 220 mandriles en el recorrido de manipulación de preformasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para una operación confiable, esta sopladora incorpora una interfaz amigable para el operador y una arquitectura de control moderna que agiliza la puesta en marcha, la supervisión y los cambios de formato. Las recetas digitales ayudan a mantener la repetibilidad entre formatos en entornos de segunda mano.HMI: KronesPLC: SiemensSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatización: Integración combi rotativa con funciones sincronizadas de soplado, llenado y taponado para un caudal estableProtecciones para el operador: Resguardos de seguridad y accesos enclavados para zonas de mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónLa configuración combi Contiform S8 permite una manipulación fluida de preformas aguas arriba y llenado y taponado aguas abajo, minimizando el espacio ocupado y los puntos de transferencia. Se integra fácilmente en una línea de embotellado usada, admitiendo transportadores, inspección y maquinaria de envasado posterior para producción de bebidas.Modos de operación: Combi integrado (soplar–llenar–taponar) con sincronización rotativaRango de formatos: 0.5L a 1.5L botellas PETAplicación: Ideal para embotellado de agua dentro de configuraciones industriales de envasado y líneas de producciónEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina ha sido reacondicionada y está garantizada, preparada para operación inmediata con repuestos compatibles disponibles. Combina la seguridad de un equipo renovado con el valor esperado en equipos de e... Bwjdpfx Aey Szb Tjidep

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Canteadora doble, primera y segunda posición de la línea, con redondeadores. Grupo de rectificado. Sistema de encolado. Grupo prensador de borde. Grupo de rebaje. Grupo de refilado. Bwjdpfxezh H Arj Aidop Grupo multifunción para perfilado. Grupo de limpieza de bordes. Grupo de limpieza de cantos. Grupo de cepillos. Soplador de aire caliente o secador. Software: SINTRA. Incluye 2 precalentadores externos para adhesivo de poliuretano (PU). Usada muy poco.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 110SIS, conexión de aire comprimido: 6 bar, anchura de trabajo: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, velocidad de funcionamiento: 1.000 mm/s, Laminadora Komfi Sirius 110 con cuchilla térmica, cuchilla rotatoria y apilador automático. Nueva, fabricada en 2025. ¡Ideal para la industria de impresión comercial y embalaje! Velocidad máxima de producción: 60 m/min (5091 hojas B1 apaisadas/hora); 50 m/min con cuchilla térmica (4243 hojas B1 apaisadas/hora). Tamaño máximo de hoja: 1100 x 1100 mm. Gramaje del papel: 115-600 g/m². Dimensiones (incluido el apilador automático): 7,08 x 2,71 m. Dimensiones mínimas de la hoja: 300 x 297 mm. Altura máxima del montón de papel: 1350 mm, incluido el palé. Grosor de la película de laminado: 24-50 μm. Tipo de película de laminado: OPP, PET, nailon. Tiempo de calentamiento del rodillo de laminado: 5 min. Precisión del solapamiento de las hojas: 1,5 mm. Consumo de aire comprimido: máx. 80 l/min. Fuerza máxima de presión: 43 kN. Presión lineal máxima de contacto: 39 N/mm. Doble capacidad para hojas en el alimentador de pila alta y para película de laminado = reducción de los tiempos de inactividad de la máquina, aumento de la eficiencia de la máquina. Alimentador de forma cuadrada para hojas de tamaño B1 para aumentar la productividad de la máquina. Fácil colocación del palé. Sistema de calefacción por zonas que ahorra energía con el tiempo de calentamiento más rápido. Alimentador: Alimentador de palés de pila alta accesible de 2 vías con cabezal de alimentación de doble acción Komfi. Solapamiento preciso y constante de las hojas gracias al sistema de registro de hojas que utiliza un sensor de alimentación incorrecta, topes frontales, poleas de alimentación aceleradas y placas guía para evitar que el papel fino se arrugue. Sistema de conducción de palés guiado por láser con topes laterales ajustables y boquillas de aire. Compresor combinado de aire/vacío. Sopladores de separación ajustables para una separación fiable de las hojas del montón y una carga sin problemas de hojas largas. Unidad de laminado: Rodillo de laminado cromado de alto brillo, con sensores de perforación profunda ubicados cerca de la superficie de la película. Sistema de calefacción multizona seco y de baja inercia que utiliza resistencias, detección de temperatura mediante sensor de perforación profunda con convertidor de señal sin contacto. Los rodillos de laminado se accionan mediante correa para lograr una calidad de superficie de hoja excepcional para películas especiales metálicas y holográficas. Presión de contacto neumática aplicada por un rodillo de presión duradero recubierto de poliuretano, con topes de contacto para hojas gruesas y laminación de ventanas. Eje de desenrollado de expansión de aire ajustable en lateral, con detección automática de la tensión de la película y la capacidad. Rodillo de extensión de película ajustable en altura para alisar las arrugas de la película. La calefacción por zonas del rodillo de laminado mantiene la temperatura del rodillo uniforme y ahorra energía al laminar formatos pequeños. Separador y entrega: Rodillo de tracción neumático con fuerza de contacto ajustable para crear tensión para el anti-rizado de la hoja. Unidad de anti-rizado dual, rodillo/barra, con detección de posición para asegurar el registro de la hoja para su separación. Unidad de anti-rizado que consta de una barra y un rodillo con control de posición para mover el momento de separación automáticamente cuando se cambia la posición del anti-rizador. Bwedpfx Aiezia S Njdjp Perforador de película integrado para permitir la separación de las hojas. Rodillo de separación accionado por leva

Estado: reacondicionado (usado), La máquina WP CR59, de tipo cono-rodillo, es adecuada para procesar todo tipo de masas, como masas de trigo, mezclas de trigo, mezclas de centeno y masas de cereales. Los trozos de masa se introducen en la parte cilíndrica de la máquina, a través de un canal ajustable, y, mediante la rotación del cono y canales de forma especial, se elevan y se les da forma cilíndrica. El recubrimiento de teflón del canal y el cono evita que los trozos de masa se peguen y minimiza la formación de migas. Rango de peso: 400-1800 g. Rendimiento máximo: 5000 unidades por hora. Soplador de aire caliente y frío. Cono (cónico y cilíndrico, de hierro fundido), recubierto de teflón. Canales de aluminio fundido, con recubrimiento de teflón en el interior y el exterior. Bjdszh H Izepfx Aidswp Cono con soporte de cojinete en la parte superior. Estructura de acero inoxidable, niquelada. Carcasa de acero inoxidable, cepillada. Bastidor de acero, niquelado con 4 ruedas y pasadores de fijación. Con armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Descripción del esquema: 1 – Mesa de alimentación con limpiadora (sopladora), cepillo a lo ancho de la mesa recoge los restos de polvo de los elementos 2- Aplicador de barniz por rodillo nº 1 3- Aplicador de barniz por rodillo nº 2 4,5- Lámpara UV con transporte – 1 lámpara ilumina desde arriba 6- Cepilladora Quick Wood System RO1400 7- Cabina de pintura Venjakob – 8 pistolas 8,9,10,11,12 – Túnel de secado con ventilación mecánica desde arriba mediante boquillas, posibilidad de controlar la temperatura y el flujo de aire en 3 zonas. 13,14 - Lámpara UV con transporte – 2 lámparas colocadas en ángulo respecto al elemento, también endurecen los bordes. 15- Cepilladora de 4 rodillos, con ajuste de altura y velocidad de rotación independiente para cada rodillo. 16- Mesa de recepción para lijado intermedio 17- Limpiadora (sopladora) para polvo ligero sobre la superficie 18- Cabina de pintura Venjakob – tiene un solo circuito, pero posibilidad de cambiar al segundo a través del cambio completo del bastidor con pistolas (tenemos uno de repuesto) y el cambio de bomba (también incluimos dos en el set). Bsdey Sn Srjpfx Aidjwp 19- Transporte de rodillos, preparación por fotocélulas para la entrada al secador 20- Secador de 14 estantes 22 Mesa de recepción con dos velocidades según la velocidad de descarga de la línea de pintado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Número de máquina 349 Fabricada en 2000 Dimensiones máximas 305 x 420 mm Dimensiones recortadas máximas 300 x 400 mm Dimensiones recortadas mínimas 100 x 100 mm Grosor del bloque de libro máximo 80 mm Grosor del bloque de libro mínimo 2 mm Altura de alimentación 80 mm Velocidad máxima 3.900 ciclos/hora Longitud 2.400 mm Ancho 3.060 mm Altura 1.740 mm Peso 5.290 kg (aproximadamente) Bodpfx Ajzhtc Seidjwp Equipamiento: • Alimentación automática con preacumulador integrado • Carga con pinzas • Contador de cortes • Regulación automática de velocidad • Soplador de recortes • Equipamiento para alimentación de hojas sueltas • 1 juego de placas y soportes de sujeción • 1 juego de mesa de corte • 3 juegos de barras de corte • 2 juegos de cuchillas • Bloqueo automático del ajuste de la cuchilla y del bloque de presión • Dispositivo externo de cambio de cuchilla • Copiloto • Ajuste automático de: • - Dispositivo de alimentación • - Presión del bloque de libro • - Mesa de corte • - Cuchillas laterales • - Guías laterales • - Altura de la pinza de entrega • Lubricación centralizada • Pinza de entrega

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1979, Funcionalidad: totalmente funcional, Sopladora industrial VOITH FISCHER modelo VK1-07, año 1979, actualmente operativa. Máquina de tamaño compacto adecuada para producción de envases pequeños mediante proceso de soplado. Bodpfx Aijyn Iuwodjwp Equipo utilizado en entorno industrial y disponible para inspección en planta en Albacete (España). Precio neto EXW Albacete. Negociable.

Estado: muy bueno (usado), Aquí le ofrecemos un excitador de vibraciones RMS. Excitador de vibraciones RMS SW 3009 con soplador de canal lateral SKP49033-01/06 Tipo: SW 3009 Bodpjzdta Aefx Aidowp Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos y especificaciones). Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82415, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.500 mm, longitud total: 2.500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) Bwodjy Au Hqspfx Aidjp • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 14.650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción Bwjdpfx Aoy Au Aljidjp • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Diámetro 180 mm Longitud de la pieza 0 mm Anchura de la pieza 1350 mm Potencia total necesaria 65 kW Peso de la máquina aprox. 7.500 kg Espacio necesario aprox. m T I M E S A V E R S (Países Bajos) Desbarbadora y lijadora de acabado de banda ancha Tipo 41 Serie 1350 WRDOW-N Año de construcción 2002 Nº de fábrica 2313-03 _____ Ancho de lijado aprox. 1.350 mm Altura máx. de la pieza de trabajo aprox. 1 - 50 mm Velocidad de avance stfl. aprox. 1 - 10 m/min. Consta de las siguientes unidades: 1.) Mesa de vacío con alfombra de alimentación de piezas plana, vía de vacío 780 mm en el centro de la cinta centro de la cinta, motor de avance de la cinta de aprox. 3 kW, regulado por frecuencia para un avance continuo. velocidad de avance 1 - 10 m/min, interruptor de avance y retroceso de la cinta, indicador digital de la velocidad de la cinta y del velocidad y ajuste de velocidad. Ajuste de la altura de la mesa. Adecuada para el procesamiento en húmedo. 2.) Rodillo de contacto aprox. Ø 180 mm x 1350 mm de ancho, accionamiento aprox. 15/19 kW, velocidad de la cinta aprox. 11-22 m/seg. con ajuste fino de la altura y oscilación neumática en dirección transversal. oscilación neumática en sentido transversal, diversas cintas de lijado. 3) Disco de lijado/desbarbado vertical (sistema disco-cepillo) aprox. Ø 1200 mm, compuesto de vellón de nylon autoadhesivo, disponible en varias calidades disponible en varias calidades, especialmente para desbarbar y limpiar superficies y para redondear radios en las piezas de trabajo. También posible para piezas de trabajo con diferentes alturas. Accionamiento aprox. 7,5 kW, el disco oscila accionado por motor (2,2 kW) en toda la anchura de la cinta. 4.) Rodillo de contacto aprox. Ø 180 mm x 1350 mm de ancho, accionamiento aprox. 18,5 kW, velocidad de la cinta aprox. 11 m/seg. con ajuste fino de altura y oscilación neumáti- y oscilación neumática en sentido transversal, varias bandas de lijado. 5) Versión húmeda = sistema completo de refrigerante compuesto por unidad de filtro de cinta con bomba integrada en la base de la máquina, alimentación rotativa en la parte superior de los discos de desbarbado. en la parte superior del husillo de los discos de desbarbado, retorno de agua a través de la mesa de vacío y separador de agua nebulizada. mesa y separador de agua nebulizada montados encima de la máquina, con soplante aprox. soplador de aprox. 5,3 kW. Puertas laterales de chapa V2A. Desnatador de aceite, etc. 6) Panel de control montado lateralmente con control claro y posición digital de posición y velocidades. Joystick para el ajuste de la cinta de alimentación y de la mesa. ajuste de la mesa, 3 x amperímetro, etc. así como rodillos de presión de la pieza de trabajo delante y detrás, parada de emergencia y trasero, parada de emergencia Bwjdjt Hw Shepfx Aidsp Accionamiento total aprox. 65 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 7.500 kg erf. Altura de la sala aprox. 3,50 m Estado : bueno - listo para demostración bajo tensión Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Ref:11105 . Vibrador de papel Polar RA-4 del año 2000 Compuesto por: Mesa de aire y aletas laterales izquierda y derecha para un flujo uniforme de la pila Mesa basculante con ángulo ajustable para papel ligero o pesado Inclinación hacia la izquierda o derecha Rodillo automático de extracción de aire – varias funciones Incluye unidad sopladora de mesa de aire Nota: requiere línea de aire comprimido interna de 6 bar Especificaciones: Bedey Uya Tepfx Aidewp Superficie útil, máx.: 90 x 115 cm Altura de pila, máx.: 16,5 cm Requerimientos eléctricos: 3 fases, 380-415V, 1,5kW Espacio requerido (inclinada): 124 x 155 cm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Ref: 11080. Línea EVA Horizon CABS 4000-VF 2022 ¡Excelente estado! Solo 985.000 libros producidos. Sistema de encuadernación asistido por ordenador diseñado para producción bajo demanda ('bind-on-demand'). ‘V’ = Variable, capacidad de libro bajo demanda ‘F’ = Alimentación de cubiertas con solapas Incluye: (2020) Alimentador de bloques de libros Tecnograf ‘MettaLibro’ Encuadernadora variable SB-09VF con estación de alimentación manual y 9 mordazas Consola de operador con pantalla LCD para varias funciones y configuraciones Sistema central de control ‘PX-Core’ Unidad de sensores de bloques de libros SI-15 para configuraciones automáticas del sistema y cambios rápidos de tamaño/grosor de libro Bodpfx Aisy Awcbjdewp Unidad automática de alimentación S-09S Ajustes automáticos de hendido de cubierta y registro a partir de la introducción de datos Estación de fresado y desbaste con unidad sopladora DB-15 Unidad de prefusión de cola caliente EVA PM-20II Unidad de encolado de lomo MU-09 EVA con discos de cola lateral Alimentador rotativo de cubiertas tipo pila con detección de hojas dobles Cinta transportadora de entrega LD-09 Unidad de preapilado PP-101 con transportador de aprox. 9 m hacia: Guillotina trilateral automática HT-110 Transportador manual HC-110 para uso de la guillotina de manera independiente Consola de operador con pantalla LCD para varias funciones y configuraciones Unidad de cambio rápido de tamaño/grosor de libro Unidad de extracción de polvo con bolsa Unidad de entrega por rodillos Incluye herramientas, accesorios y manuales. Especificaciones: Encuadernadora - tamaño de libro: Máx.: 400 x 330 mm (manual) Vertical Máx.: 330 x 250 mm (automático) Mín.: 148 x 105 mm Máx.: 330 x 320 mm Horizontal Mín.: 135 x 185 mm Grosor de libro: 1 - 45 mm Tamaño de cubierta abierta: Máx.: 400 x 660 mm Mín.: 135 x 220 mm Guillotina, tamaños de libros: Máx.: 330 x 330 mm sin cortar Máx.: 300 x 300 mm cortado Velocidad mecánica: Máx.: 4.000 ciclos/hora (automático)

Estado: bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/2007, amortiguación: aire, color: azul, Año de fabricación: 2007, Equipamiento: ABS, = Otras opciones y accesorios = - Suspensión neumática = Observaciones = Royen/Ipsam succión y soplado de sustancias secas Motor Volvo Penta TWD 1031VE turbodiésel Powerpack 2x bombas de vacío SIHI 3000 m3/h Soplador ciclónico Wittig T5CDL12L71 Suspensión neumática BPW de 3 ejes Matriculación belga = Más información = Marca de los ejes: BPW Suspensión: neumática Eje trasero 1: Perfil del neumático izquierdo: 50%; Perfil del neumático derecho: 50% Eje trasero 2: Perfil del neumático izquierdo: 50%; Perfil del neumático derecho: 50% Eje trasero 3: Perfil del neumático izquierdo: 50%; Perfil del neumático derecho: 50% Bodpswwtmljfx Aidowp Estado técnico: bueno Estado visual: bueno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Nº de referencia: 18636 Fabricante: EICHHOLZ Tipo: VOLCADOR DE OCTABIN Y SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE MATERIAL Año de fabricación: 2014 Información adicional: ¿QUÉ ES UN VOLCADOR DE OCTABIN? Un volcador de octabin es un sistema de automatización industrial diseñado para el vaciado controlado y seguro de granulados plásticos o regranulados desde grandes contenedores octabin. Los octabines se cargan mediante carretilla elevadora y, posteriormente, se levantan y vuelcan de manera controlada mediante un sistema de elevación hidráulico o accionado por cadena. El material se descarga en la tolva inferior y, desde allí, puede ser transportado directamente a la línea de producción mediante sistemas de vacío o dosificación. Este sistema se utiliza principalmente en plantas de moldeo por inyección y extrusión de plásticos para reducir el esfuerzo de trabajo, acelerar los procesos de producción y garantizar un transporte seguro del material. A LA VENTA: VOLCADOR DE OCTABIN + SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATERIAL Se ofrece a la venta 1 unidad de volcador de octabin industrial para cargas pesadas, es decir, sistema de vaciado de materiales. La instalación fue desmontada de una producción de plásticos en funcionamiento y se encuentra en buen y limpio estado. El sistema está destinado al vaciado controlado de materias primas plásticas desde octabines de gran volumen y para su transferencia a sistemas centrales de transporte de material. El equipo está equipado con componentes industriales de alta calidad de Aerzen, Rittal, Omron y DMN Westinghouse. COMPONENTES DE MARCA DEL SISTEMA Unidad de vacío/soplador Aerzen (Alemania) Aerzen es uno de los fabricantes alemanes más reconocidos a nivel mundial en tecnología industrial de sopladores y vacío. Datos técnicos Bedsy Tliwjpfx Aidowp • Marca: Aerzen • Modelo: GM15L • Año: 2014 • Capacidad de transporte: 12,50 m³/min • Potencia del motor: 11 kW • Presión máxima: 1,25 bar • Presión de trabajo: 1,0 bar • Peso: aprox. 626 kg Ventajas • Tecnología alemana de alta calidad • Apropiado para operación industrial continua • Fiable y de bajo mantenimiento • Ideal para sistemas centrales de vacío Sistema de control industrial Rittal El sistema cuenta con un armario de control de la marca alemana Rittal. Rittal es uno de los fabricantes premium a nivel mundial en tecnología industrial y de automatización. Características • Armario de control industrial • Sistema de operación y control • Circuitos de seguridad • Ejecución conforme a CE Sensores de seguridad Omron La máquina está equipada con sensores de seguridad Omron. Características • Barreras de seguridad industriales • Sistema de protección para el operador • Monitorización del área de trabajo • Compatible con sistemas de automatización Sistema de válvula rotativa DMN Westinghouse En la salida inferior de la tolva se instala una válvula rotativa DMN Westinghouse. DMN Westinghouse es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas de transporte y manipulación de sólidos a granel. Datos técnicos • Marca: DMN Westinghouse • Modelo: ALD 200-6 • Transporte de material controlado y con baja emisión de polvo • Adecuado para aplicaciones con granulados y sólidos a granel Ventajas • Flujo de material controlado • Funcionamiento fiable y continuo • Adecuado para sistemas de transporte centralizados

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, Recubrimiento, laminación: desbobinador adicional para laminación Tratamiento corona: durante el recubrimiento de la película con dispersiones acuosas Ancho de trabajo: 1700 mm Velocidad de recubrimiento: 0–100 m/min Bjdpfx Asxwaiksidewp Material en bobinas Materia prima: papel (50–300 g/m²), film (0,023–0,10 mm) Sustancias: adhesivo con disolvente, adhesivo al agua Tipo de recubrimiento: cabezal de recubrimiento - barra Mayer, rodillo anilox, rodillo de ranura Secadora: longitud 18 m, 7 secciones de secado, temperatura 30°C–170°C, secado a gas (soplador) Diámetro del rollo: máx. 1400 mm Incluye generador de aire caliente con la máquina Descripción detallada disponible bajo pedido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Bwjdpfezc Hqmsx Aidop

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario Bedpfx Aijwukuzjdowp El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.