Dr. Datz Gmbh Solo Schraubverschließer de segunda mano en venta (77.439)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen La máquina tapadora individual fue fabricada en 2004 por la empresa alemana de maquinaria Dr. Datz. La máquina puede procesar tapones roscados de aluminio. Se utilizó en una línea de embotellado de un fabricante de agua mineral. La línea se utilizó principalmente para servicios de embotellado y ahora se ha desmantelado para vender sus componentes por separado. Datos técnicos: - Número de elementos de tapado: 8 Iodpfx Ajxrfzhobtstl - Capacidad: hasta 20.000 botellas por hora - Tipo de tapón: tapón roscado de aluminio de 28 mm - Dirección de funcionamiento: de izquierda a derecha - Formato: botella GDB de 0,7 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen: Esta fiable máquina de cierre de tapones de alambre de 24 cabezales fue fabricada en 2004 por la empresa alemana Dr. Datz Maschinenbau GmbH y está diseñada para el cierre seguro de tapones de alambre en botellas. Se trata de una máquina de alta calidad, fabricada en Alemania, ideal para procesos de cierre eficientes y precisos en líneas de embotellado. Detalles técnicos: - Fabricante: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Modelo: BVM 24R - Año de fabricación: 2004 - Número de estaciones de cierre: 24 - Tipo de tapón: Tapones de alambre Itedpfx Abjyb R Rnetel - Dirección de la máquina: De izquierda a derecha

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: Drymex S 5, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 8.286 h, Magnífica, robusta y perfectamente mantenida instalación de secado, compuesta por 2 unidades, 1 gran cabina de secado de acero inoxidable con suelo de chapa perforada, incluyendo tuberías, y el equipo de limpieza a vapor Blue Evolution XL de la empresa Beam. Ideal para el secado suave de alimentos (hierbas, té, hierba de trigo), secado a baja temperatura con electricidad (por debajo de 40 °C), solo para uso en interiores. Los segmentos individuales del suelo de chapa perforada se pueden abrir individualmente (para la limpieza). En excelentes condiciones, muy bien construida. Dimensiones: unidades: 1,95 x 1,25 x 2,00 m, cabina de secado: 7,40 x 2,67 x 2,50 m. Itjdpfxeyffqqs Abtsl Acero inoxidable: 1.4301. Toda la instalación está muy bien cuidada, aún montada y totalmente lista para su uso. Se puede inspeccionar en cualquier momento con electricidad. La cabina de secado también se puede dividir y conectar a cada una de las unidades. De este modo, tendrá a su disposición dos secadores idénticos. Precio negociable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 016, horas de funcionamiento: 76.421 h, Ofrecemos este secador de gránulos usado, modelo eDRY 600 de SIMAR GmbH, fabricado en 2016. Ha sido sometido a un mantenimiento regular y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Iedozqdn Dspfx Abtjtl Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Módulo de ensamblaje Kistler NC con doble estación/unidad de husillo Prensa servohidráulica Kistler NCFH 60 con carro de avance y estación de husillo El módulo de ensamblaje Kistler NCFH 60 NC está integrado en una unidad industrial de doble estación/husillo para la producción automatizada en serie (por ejemplo, soldadura por fricción o prensado de precisión). El sistema se caracteriza por su alta precisión, supervisión integrada de fuerza-desplazamiento (sensores piezoeléctricos) y una construcción extremadamente robusta para soportar cargas continuas en entornos industriales. Ensamblaje y prensado preciso: Ideal para procesos de montaje de alta precisión en la industria automotriz, la fabricación de componentes eléctricos o la ingeniería mecánica en general. Ijdpfx Abezcpnzststl Control de calidad integrado (supervisión de fuerza-desplazamiento): Gracias a los sensores piezoeléctricos integrados, el módulo mide durante el proceso de prensado las fuerzas de tracción y compresión exactas en función de la posición. Control de procesos flexible: Permite funciones avanzadas como "ensamblaje por etapas", prensado controlado por posición o ensamblaje controlado por fuerza (en combinación con un control adecuado, por ejemplo, Kistler maXYmos). Toma de pieza automatizada: La estación de husillo acoplada dispone de una función de sujeción automatizada (accionada neumáticamente/hidráulicamente mediante cilindros integrados), perfecta para la producción automatizada en serie y líneas de producción en serie. Base de máquina estable: Todo el mecanismo está montado sobre un pesado bastidor de acero soldado para soportar las enormes fuerzas (hasta 6 toneladas por lado) durante el funcionamiento. Fabricante del módulo de ensamblaje: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tipo: 2151B 60304002 Modelo: NCFH 60 400 300 B H C G Fuerza nominal: 60 kN (equivalente a una fuerza de prensado de aproximadamente 6 toneladas) Carrera total máxima del husillo: 400 mm Velocidad de avance máxima: 300 mm/s Tipo de motor: Motor servo de eje hueco de CA (165H-180E) Freno de parada: 18 Nm Certificación: Marcado CE Alcance del suministro: Módulo de ensamblaje Kistler NCFH 60, incluyendo acoplamiento de brida montado, carro/guía de avance de color amarillo, cableado completo de sensores y la estación de sujeción del husillo correspondiente. "Soluciones integrales: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 900 mm, rango de medición Eje Y: 1.500 mm, rango de medición eje Z: 700 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de medición por coordenadas CNC Zeiss Prismo 9/15/7 MASS VAST GOLD - RDS+VAST XXT Año de fabricación: 2004 Modernización en 2024, última calibración: 01/2025 Rango de medición: X = 900 mm, Y = 1500 mm, Z = 700 mm En excelentes condiciones técnicas y ópticas Características y equipamiento del dispositivo: Control C99 con panel de control BP26_SE Compensación automática de temperatura Sensor VAST GOLD Sensor RDS con VAST XXT Cargador automático de palpadores MSR, capacidad para 10 palpadores VAST Gold Cargador automático de palpadores, capacidad para 3 palpadores VAST XXT Plato giratorio para palpadores, 8x VAST Gold Plato giratorio para palpadores, 3x VAST XXT Palpador de referencia Palpador de temperatura Accesorios para palpadores Esfera de calibración Estación de trabajo HP Z4 con sistema operativo WIN11 y monitor Software Calypso Basic 2024 Opciones Curve y QS-Stat Posibilidad de actualizar Calypso y añadir más opciones Isdpfx Abszk Id Astetl Posibilidad de añadir más accesorios y opciones Disponible en un plazo breve

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de tratamiento de agua para plantas de composición y extrusión Se vende una planta industrial completa de tratamiento de agua para el suministro de agua de proceso desmineralizada y ablandada a una planta de composición o extrusión. El sistema consta de prefiltración, planta de ablandamiento doble, planta de ósmosis inversa, depósito de permeado de 3.000 litros y una planta de aumento de presión doble controlada por frecuencia. La planta es especialmente adecuada para circuitos de agua de refrigeración cerrados, así como para aplicaciones en las que se requiere una calidad de agua constantemente alta y un suministro fiable a la planta de producción. Estructura de la planta Prefiltración y protección Filtro de retro lavado para impurezas mecánicas Caudal: 7,5 m³/h con una pérdida de presión de 0,5 bar Retro lavado automático con temporizador Separador de sistema con valor KVS de 12 m³/h Tamaño de la conexión: R 1" Reductor de presión con caudal DIN de 5,3 m³/h Módulo de seguridad Bloque de conexión con derivación integrada y válvula de muestreo Mangueras de presión flexibles, longitud 1.000 mm, Rp 1", hasta 10 bar Planta de ablandamiento doble Planta de ablandamiento doble para un funcionamiento continuo de la planta Caudal nominal: 2,9 m³/h Capacidad: 200 m³ × °dH cada una Sistema de desinfección de resinas Interruptor de falta de sal con señal de avería o advertencia de nivel sin señal eléctrica Grupo de muestreo con manómetro y grifo de muestreo Dispositivo de control de dureza para montaje en pared Conexión para tubería de 1" Gracias al diseño doble, una columna de ablandamiento se puede regenerar mientras que la segunda columna sigue proporcionando agua ablandada. Planta de ósmosis inversa Planta de ósmosis inversa con módulos de alto rendimiento dispuestos verticalmente, recirculación de permeado y lavado automático del concentrado. Datos técnicos: Rendimiento de permeado a 15 °C: aprox. 450 l/h Rendimiento: aprox. 75 % Tasa de retención de sal: aprox. 98,5 % Presión de flujo requerida: 2–6 bar Conexión de agua de alimentación: DN 25 Conexión de permeado: DN 20 Conexión de concentrado: DN 15 Tensión de red: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensiones: aprox. 1.800 × 610 × 810 mm (H × A × P) Depósito de permeado Depósito de almacenamiento de PE negro Capacidad: 3.000 litros Con control de nivel y varias conexiones Dimensiones: aprox. 1.750 × 995 × 2.450 mm (H × A × P) Planta de aumento de presión doble Planta de aumento de presión preensamblada y cableada eléctricamente, lista para la conexión, sobre estructura de acero inoxidable. Equipada con dos bombas y variadores de frecuencia integrados para un suministro de presión constante y adaptado a las necesidades. Datos técnicos: Caudal nominal por bomba: 2,0 m³/h Altura de elevación nominal: 43,6 m Caudal con una bomba: aprox. 0,6–3,0 m³/h Caudal con dos bombas: aprox. 1,2–6,0 m³/h Presión de suministro con el caudal máximo: aprox. 2,5 bar Altura de elevación cero: aprox. 6,7 bar Presión constante preajustada de fábrica: 4,0 bar Presión de pre carga del depósito de expansión de membrana: 3,5 bar Rango de medición de los sensores de presión: 0–10 bar Depósito de expansión de membrana: 8 litros Temperatura de agua admisible: 1–30 °C Temperatura ambiente admisible: 1–40 °C Conexión de succión: DN 65 / PN 10, brida suelta Conexión de presión: manguito de pegamento de 50 mm Tensión de red: 3 × 380–500 V Ijdpjzt Sb Dofx Abtstl Potencia del motor: 2 × 1,1 kW Corriente nominal por bomba: 2,2–1,9 A Dimens

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4.147 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DRI 04320080, kilometraje: 100 km, peso total: 7.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: azul, peso operativo: 14.000 kg, peso máximo de la carga: 15.000 kg, estado de la cadena: 70 %, Diámetro de barra (máx.): 61 mm, Diámetro de tubo (máx.): 400 mm, Equipamiento: cabina, grúa, hidráulica, hidráulica de martillos, orugas de caucho, Máquina alemana de perforación horizontal para perforaciones de hasta 200 metros de longitud, con una fuerza de perforación-tracción de 15 toneladas + impacto (28 toneladas) de un martillo hidráulico. Orugas de goma con una velocidad de hasta 3 km/h. Diseñada para la instalación de tuberías de hasta 400 mm de diámetro bajo tierra. Profundidad de hasta 1-10 metros con navegación inalámbrica. Fabricante: TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, 2004. 4147 horas de funcionamiento. Componentes y conjuntos: Plataforma para los robots con accionamiento hidráulico, motor diésel HATZ de 4 cilindros, cabina, 3 cajas con barras de perforación (cada caja contiene 48 barras de 3 m) = 144 barras (432 metros). Opciones de control: 1. Manipulador para la alimentación de las barras. 2. Sistema de sujeción y tracción semiautomático de las barras. Planta de mezcla (8056D) con estación hidráulica (TT-M2) DRI 8904.B, motor Deutz de 4 cilindros diésel, con bomba de bentonita P-72 de 320 l/min, con dos depósitos para la preparación de bentonita de 4000 litros cada uno, con bombas rotativas BÖRGER PL200 y VS100 para la mezcla. Cable para la conexión con la planta de mezcla. Tambor con manguera para bentonita. Iodpfxoy H H Uuj Abtstl Cabezal de perforación: 2 unidades. Eje de trabajo adicional. Ensanchador Ø160. Anillo giratorio de 5 toneladas. Ensanchadores Ø280, Ø315 con anillo giratorio, Ø385. Sistema de navegación Eclipse. Nuevos componentes de repuesto (adaptador, cuerpo de la sonda, buje).

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H5KS, Máquina de ensayo universal, modelo H5kS Versión alargada, 254 mm más Con células de carga de 5 kN y 500 N, sistema de sujeción atornillado hasta 5 kN y software Windows 10-11 Para ensayos de tracción, compresión, flexión, cizalladura, etc., según EN ISO 7500-1, ASTM E4 Isdpfezt S Hmex Abtjtl La H5kS es una máquina de ensayo universal desarrollada según los últimos criterios. La máquina funciona de acuerdo con las directivas de protección contra la radiación y seguridad pertinentes en la CE. (EN 50081-1, 72/23/CEE, EN 61010-1) La tensión máxima dentro de la máquina es de 48 voltios. Características especiales: • Pantalla de cristal líquido grande y de fácil lectura con retroiluminación • Modo de visualización gráfica o numérica • Entrada de archivos alfanumérica • Rango de velocidad de 0,001 a 1000 mm/min (2,5 kN) • Rango de velocidad de 0,001 a 500 mm/min (5 kN) • Alta velocidad de retorno de 0,001 a 1500 mm/min • Posicionamiento exacto del travesaño • Estructura de carga robusta • Protocolo de salida de resultados con valor medio y desviación estándar mediante impresora • Amplia selección de software de ensayo bajo Windows para las diversas normas • Interfaz RS232 para su aplicación en sistemas informáticos • Precisión de la indicación de fuerza de la célula de carga del 0,5 % en todo el rango • Precisión de la indicación de desplazamiento de 0,001 mm • Equipada con un sistema de alarma de fuerza y desplazamiento • Controlador de motor de 32 bits • Ajuste digital del 20 % del peso durante la verificación de la capacidad de las células de carga • Alarma automática del motor en caso de sobretensión o subtensión y sobrecalentamiento Especificaciones: • Precisión de la medición de fuerza: +/- 0,5 % de la fuerza indicada en el rango del 2 % al 100 % • Precisión de la medición de posición: +/- 0,01 % o 0,001 mm • Precisión de la velocidad: +/- 0,005 % de la velocidad seleccionada • Temperatura de funcionamiento: 0 a 38 °C • Rango de humedad: 10 % a 90 % Datos técnicos: • Modelo de mesa con un solo husillo • Carga máxima de 5 kN en tracción y compresión • Desplazamiento máximo de 1004 mm sin elementos de sujeción • Para más detalles, consulte el folleto Dimensiones: • Altura: 1394 mm • Ancho: 490 mm • Profundidad: 450 mm • Peso: 102 kg • Conexión: Máquina: 50-60 Hz - 2000 W • Fuente de alimentación: 220/240 V CA

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, 3 unidades de sistemas de transporte autónomos, SAFELOG. AGV M4 – usado: Precio por unidad: 12.500 € (neto). Fabricante: SAFELOG GmbH Tipo: AGV M4 Año de fabricación: 2021 Incluye estación de carga inductiva y estación inalámbrica. Datos del fabricante: Posibilidad de movimiento hacia adelante y hacia atrás. Carga sin desgaste durante el proceso mediante un sistema de carga inductiva. Capacidad de batería escalable con baterías LiFePo4 para adaptarse a los requisitos del proceso. Diseño plano con solo 220 mm de altura, ideal para pasar por debajo de obstáculos. Pantalla táctil de 7 pulgadas para un manejo sencillo. Control basado en agentes para la comunicación entre los AGV y su entorno. Pasador elevador eléctrico para la recogida y descarga automática de remolques de hasta 1,5 t. Velocidades de desplazamiento de 0,02 m/s a 1,6 m/s. Navegación híbrida mediante guía magnética, navegación por contorno, navegación con cámara y odometría. Escáner láser de seguridad en todas las direcciones de desplazamiento. Datos técnicos: Designación: SAFELOG AGV M4 Número de artículo: 106148 Datos eléctricos: Tensión de funcionamiento del AGV [V]: 24 CC Tiempo de carga con sistema de carga inductiva (con 1/2/3/4 baterías) [min]: 30 / 40 / 60 / 80 * Capacidad (con 1/2/3/4 baterías) [Ah]: 21 / 42 / 63 / 84 Funcionamiento: Rango de temperatura de funcionamiento [°C]: 5 - 35 Precisión de posicionamiento [mm]: + / - 5 * Radio de giro mínimo [m]: 1 Iodozpf Rwepfx Abtjtl Velocidad máxima (con remolque / sin remolque) [m/s]: 1,0 * / 1,6 * Tiempo de funcionamiento continuo sin carga (con 1/2/3/4 baterías) [h]: 4 / 8 / 12 / 16 * Datos mecánicos: Material de la carcasa: acero Dimensiones (L / A / A) [mm]: 1460 / 450 / 220 Peso del AGV [kg]: 235 Carga útil máxima del AGV (carga superior) [kg]: 200 * Peso máximo de remolque [kg]: 1500 * Estado: bueno Disponibilidad: inmediatamente Ubicación: área de Erfurt, más tarde almacén de Frankenberg / Sajonia

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, sistema de inspección óptica por fibra óptica con diversos endoscopios, según se muestra en las fotos adjuntas. Isdpfx Ajz Dicqobtetl

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Isdpfoz Agv Ujx Abtjtl Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Iedpfx Aez Agw Eobtstl - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. Itedpfx Absz Ag Rretjl - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Isdpfx Aszzw Ulobtjtl Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H50KS, fuerza de tracción con carga: 50.000 N, Máquina universal de ensayos, tipo H50kS hasta 50KN para tracción y compresión Célula de carga 50KN 10KN 1KN y software Windows 8-9-10-o 11 para tracción, compresión, flexión, cizalladura, etc., según EN ISO 7500-1, ASTM E4 La H50kS es una máquina de ensayo universal desarrollada conforme a las normas más recientes. La máquina funciona de acuerdo con las directivas pertinentes de protección contra radiaciones y seguridad de la CE. (EN 50081-1, 72/23/EEC, EN 61010-1) La tensión máxima dentro de la máquina es de 48 voltios. Características especiales - gran pantalla de cristal líquido de fácil lectura con retroiluminación - modo de visualización gráfico o numérico - entrada de archivos alfanuméricos - gama de velocidades de 0,001 a 500 mm/min. - alta velocidad de retorno de 0,001 a 500 mm/min. - posicionamiento transversal exacto - Bastidor de carga robusto - Protocolo de salida de resultados con valor medio y desviación estándar mediante impresora - Amplia selección de software de ensayo bajo Windows para diversas normas - Modo de interfaz RS232 para uso con sistema informático - Precisión de la indicación de fuerza de la célula de carga 0,5 % en todo el rango Iedoq Ruw Nspfx Abtetl - Precisión de visualización del desplazamiento 0,001 mm - Equipado con un sistema de alarma de fuerza y desplazamiento - Controlador de motor de 32 bits - Supresión del 20% del peso digital durante la comprobación de la capacidad de la célula de carga - Alarma automática del motor en caso de sobretensión, subtensión y sobrecalentamiento Especificaciones: - Precisión de la medición de fuerza +/- 0,5 % de la fuerza mostrada en el rango de 2% a 100%. - Precisión de la medición de la posición +/- 0,01 % o 0,001 mm - Precisión de la velocidad +/- 0,005 % de la velocidad seleccionada - Temperatura de funcionamiento 0 a 38°C - Rango de humedad 10% a 90% Datos técnicos: - Modelo de mesa de dos husillos - carga máxima 50kN en tracción y compresión - carrera máxima 1100 mm sin dispositivos de sujeción - para más detalles, consulte el folleto Dimensiones: Altura: 1613 mm anchura: 720 mm Profundidad: 500 mm Peso: 140 kg Conexión: Máquina: 50-60 Hz - 2000 W Alimentación: 220/240VAC

Estado: usado, Dispositivo de giro Gunter Seibold dispositivo de giro para bobinas HTS – Accionamiento de velocidad regulable de manera continua (tipo S05082) Descripción: Dispositivo profesional de giro para la sujeción y rotación de bobinas HTS con núcleo de bobinado. Desarrollado para la distribución uniforme de resina bicomponente durante el proceso de curado. Ideal para entornos de desarrollo, laboratorio o producción con bobinas de superconductor de alta temperatura (HTS). Ijdpfxozil R Ro Abtjtl La forma de bobinado está calefaccionada eléctricamente, el suministro de energía se realiza directamente en el molde (no incluido en el suministro). La máquina destaca por su regulación precisa, manejo sencillo y diseño orientado al servicio. Equipamiento técnico Soporte sólido de la máquina: Construcción soldada de tubo cuadrado con tornillos de ajuste y anclajes al suelo Accionamiento: Motor trifásico con reductor planetario (11 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases) Velocidad de giro regulable de manera continua (0,2 – 100 min⁻¹) Arranque y parada suaves mediante convertidor de frecuencia (regulador de cuatro cuadrantes) Freno electromagnético de resorte (parada segura en caso de corte de energía) Sentido de giro reversible (derecha/izquierda) Pupitre de mando: Pantalla táctil de 5,7" para el ajuste de velocidad, dirección, rampas, tiempo o número de revoluciones Parada de emergencia, integrada ergonómicamente 2 entradas analógicas programables Electricidad & armario de control: Control integrado en el chasis de la máquina Alimentación 400 V / 230 V, tensión de control 24 V DC Interruptores automáticos, interruptor diferencial FI 30 mA Tomas de corriente: 8× 230 V / 16 A, 2× 400 V / 16 A CEE, 1× 400 V / 32 A CEE Armario eléctrico con sistema de climatización Puesta a tierra completa y descarga estática del eje principal Lámpara de puesto de trabajo orientable y regulable en altura Característica / Valor Diámetro máximo de bobina 1.500 mm Paso máximo para bobinas 1.700 mm Altura de los centros sobre el suelo 1.100 mm Carga máxima en plato de sujeción 500 kg Plato de sujeción Ø 600 mm, 4 ranuras en T (DIN 650) Rango de revoluciones 0,2 – 100 min⁻¹ (regulación continua) Par de giro 775 – 539 Nm Tensión de servicio 400 V / 50 Hz Tensión de control 24 V DC Potencia de conexión 11 kW Corriente de conexión 32 A Colores (según RAL) Máquina básica: Azul (RAL 5010) Partes móviles: Amarillo (RAL 1021) Pupitre de mando / armario eléctrico: Gris claro (RAL 7035 / 5010) Peso: aprox. 1800-2000 kg Estado: usado / used Alcance de suministro: (ver fotos) (¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, la información es orientativa!) Para cualquier otra consulta, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis Itsdpfxsz Ap R Is Abtel • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Itodszz Rpcopfx Abtjl - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Ofrecemos esta unidad de control Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, prácticamente nueva, fabricada en 2021. Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Año de fabricación: 2021 Estado: prácticamente nueva ID de categoría: 102 ID de tipo: 994 Tipo: Unidad de control Iedpfjz Dg Drox Abtjtl Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, capacidad de carga: 500 kg, El equipo está como nuevo y apenas se ha utilizado. Grúa compacta Hydrobull con contrapeso, capacidad de carga de 500 kg, con relleno, modelo ITI 500 N. Itodpey El E Nsfx Abtsl La grúa original Hydrobull con contrapeso tiene un chasis desplazado hacia atrás y en su diseño curvado especial se oculta el contrapeso, que se instala in situ. Gracias al contrapeso, la grúa compacta es flexible y puede utilizarse de inmediato. Esta grúa original Hydrobull, realmente económica, está diseñada para un uso ocasional. Para un uso más frecuente, recomendamos el modelo Elektrobull o las versiones industriales. La unidad de hidráulica compacta está diseñada para unas 500 elevaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Esta máquina rotativa de sellado al vacío fue fabricada por Alwid (Alemania) en 2023. La máquina está equipada con tres cabezales de sellado al vacío y está configurada para tapas abatibles TO82 en recipientes de vidrio redondos. Se encuentra en excelentes condiciones y se suministra con cintas de alimentación y de descarga. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: aprox. 1.000–1.400 recipientes/h - Formatos: recipientes de vidrio redondos Ø77/86 mm, 90 mm de altura; tapas abatibles TO82 - Dirección de trabajo: de derecha a izquierda - Altura de trabajo: ajustable a partir de 850 mm - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica/N/PE - Cabezales de sellado: 3 cabezales de vacío con ajuste de par mediante embrague de histéresis - Cinta transportadora: 1,5 m de alimentación + 1,5 m de descarga, cadena de acero inoxidable, ancho de 82,5 mm - Control: Siemens S7 HMI (alemán) - Construcción: estructura inferior de acero inoxidable V2A, bandeja de recogida, unidad de sellado, carenado de seguridad conforme a la normativa CE con paneles de Makrolon y puertas de seguridad Alcance del suministro Isdoxbrzajpfx Abtetl - Máquina rotativa de sellado al vacío Alwid Favorit-3SK (2023) - Cintas transportadoras integradas (1,5 m de alimentación + 1,5 m de descarga) Nota: la unidad de separación y las piezas de formato adicionales están disponibles como opción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50.000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.000 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 1.000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Itedpfozqucfsx Abtol Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Itodpfxsziaqfe Abtsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2002, MKF: Traviesa de grúa ajustable con motor Las traviesas ajustables se utilizan cuando las distancias de enganche y los centros de gravedad de la carga varían. Equipamiento y características principales: Punto de suspensión central: Anillo triangular macizo para el gancho de la grúa. Corrección eléctrica del centro de gravedad: Accionamiento electromotorizado (conexión mediante enchufe CEE de 230 V) para equilibrar las cargas desiguales directamente con solo pulsar un botón. Panel de control ergonómico: Unidad de control ajustable en altura, montada en un sistema de guía vertical con cadena portacables (cadena de guía de energía) para proteger los cables. Control intuitivo: Elementos de control para el perno (abrir/cerrar/posición no permitida) y la corrección del centro de gravedad (incluido un indicador LED para la posición central), así como un interruptor de parada de emergencia central. Incluye bastidor de transporte: Bastidor inferior robusto y móvil, fabricado en acero de sección cuadrada, para un almacenamiento seguro y conforme a la normativa. Datos técnicos Fabricante: MKF Helmut Möschl GmbH Carga útil: 9.000 kg Isdpfozwmcksx Abtstl Peso propio: 550 kg Año de fabricación: 11/2002 Número: R 6906 Tipo: 743 4954 13 Dimensiones de la traviesa: 1920 x 400 mm Bastidor: 2670 x 1250 x 1880 mm Precio nuevo: 10.700 € "Soluciones integrales: Le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!