Huta Zigmunt, Poland Mpm 2000A de segunda mano en venta (7.899)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1978, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 64.000 kg, peso de la pieza (máx.): 18 kg, Martillo de forja HUTA ZIGMUNT, modelo MPM 2000A Energía del golpe: 7.000 kgm Peso del ariete: 2.480 kg Carrera máxima del ariete: 950 mm Número de golpes por minuto: 90 Bjdpfxslnllbo Afksli Peso total: 64 toneladas Peso del yunque: 45 toneladas

Año de fabricación: 1987, Estado: nuevo, Nuevas piezas de repuesto originales Huta Zigmunt, de 3.500…17.500 kgm. Bsdpfx Aslnlmvjfkeli

Año de fabricación: 1978, Estado: muy bueno (usado), MARTILLO DE FORJA HUTA ZYGMUNT MPM 6300B Bljdpfx Ajivqansfkoi

Estado: como nuevo (usado), El martillo es similar al Huta Zygmunt MPM 3150B. - Energía máxima de impacto con la carrera máxima: 3600 kgm; - Peso del pistón: 1250 kg; - Modo de funcionamiento: neumático; Bedpfx Afefbnhwjkoli - Dimensiones de la mesa (de adelante hacia atrás): 700 mm; - Carrera: 800 mm; - Número de golpes por minuto: 110; - Presión de trabajo: 5-7 bar; - Peso máximo del troquel superior: 400 kg; - Altura del troquel: 220 mm; - Dimensiones del pistón (de adelante hacia atrás): 500 mm; - Consumo de aire: 15 m³/min; - Peso del yunque: 24 toneladas; - Altura de la máquina sobre el suelo: 3750 mm; - Altura total de la máquina: 4380 mm; - Peso total: 35 toneladas.

Estado: nuevo, MPM 3.SU340SM4 dispositivo de medición de desequilibrios SN:3.502.22.2004, sin usar con marcas de almacenamiento, 100 % funcional, suministro según las fotos. Bedpex Et N Nofx Afkeli

Estado: listo para usar (usado), Módulo de equilibrado MPM 1, automático con Profibus, nº de serie: 3.502.22.0907, como nuevo, nunca ha estado en funcionamiento, 100% funcional, alcance de entrega según fotos. No se aplican los descuentos de venta acordados a este artículo. ¡Por favor, consulte el precio por separado! Bledpjx Et Nvefx Afksi

Estado: listo para usar (usado), MPM 3.AB230SM3.C/G.E/ N.º de serie: 3.602.18.3707, usado, con signos normales de uso, funcionamiento 100 %, el alcance de la entrega se corresponde con las fotos. Blsdpei I I A Iefx Afksi

Estado: nuevo, MPM 3.SU340SM4 dispositivo de medición de desequilibrios SN:3.502.22.4107, sin usar con marcas de almacenamiento, 100% funcional, entrega según fotos. Bledpox Et Rajfx Afkei

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, capacidad de carga: 2.000 kg, altura de elevación: 1.600 mm, centro de carga: 600 mm, tipo de mástil: Simplex, longitud de la horquilla: 1.150 mm, estado del neumático: 100 %, Tipo de neumático delantero: ruedas de poliuretano (no dejan marcas), peso en vacío: 250 kg, altura total: 2.030 mm, longitud total: 1.642 mm, ancho total: 740 mm, color: amarillo, Equipamiento: horquillas para palés, El apilador con mástil de 2000 kg de capacidad de carga es un equipo versátil utilizado para descargar vehículos de reparto, así como para trabajar en almacenes y tiendas. Su construcción sólida garantiza una larga vida útil, mientras que las ruedas de poliuretano proporcionan un funcionamiento silencioso y sin problemas. Especificaciones técnicas Parámetro Especificación Capacidad de carga 2000 kg Rango de elevación 85–1600 mm Longitud de las horquillas 1150 mm Tipo de mástil Mástil simple Altura total 2030 mm Altura con horquillas elevadas 2030 mm Longitud total 1642 mm Anchura exterior de las horquillas 550 mm Anchura total 740 mm Peso neto 250 kg Número de ruedas (delanteras / traseras) 2 / 2 Material de ruedas y rodillos Poliuretano Dimensiones de las ruedas de dirección 180 × 50 mm Dimensiones de los rodillos 75 × 70 mm Centro de carga 600 mm Bljdpfx Aeytcmrefkei Anchura de las horquillas 160 mm Altura de las horquillas 60 mm Anchura interior de las horquillas 390 mm Espaciado de horquillas ajustable Sí Entrega La entrega al cliente es posible. El coste del transporte se calcula individualmente según la cotización de la empresa de transporte. Si está interesado en otras máquinas, le invitamos a visitar nuestro sitio web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 12 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 9 t, longitud total: 3.100 mm, ancho total: 1.600 mm, altura total: 1.600 mm, peso total: 750 kg, temperatura de funcionamiento: 200 °C, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Termoformador La máquina está diseñada para la formación al vacío de varios elementos de placas termoplásticas como: PP, PET, PS, HIPS, EPS, PLA, PVC, PMMA, KYDEX. Datos técnicos Dimensión del área de trabajo: 800×600 mm Bledpfx Aeiimw Asfkoi La dimensión de la hoja de la placa: 860 × 660 mm Carrera de la mesa de trabajo: 290 mm Espesor de tablero termoformado: 0,2 a 2 mm Alimentación de la instalación eléctrica: 400V Potencia de calefacción: superior a 12 kW, inferior a 2,4 kW Rendimiento de la bomba de vacío: 40 m3 de aceite Presión en la cámara: ok.0,95-0,98 kg/cm2 Dimensiones: ancho x profundidad x alto: 1500x1600x1800 mm Peso: 600 kg Opcionalmente, la máquina se puede configurar según los deseos del cliente: - aumentar las dimensiones del área de trabajo, -medición demostrativa de la temperatura de la cúpula y el material, -pinza neumática del marco -refrigeración de materiales, -panel de control móvil, -adaptación para trabajar con un rollo de papel de aluminio, -marco de reducción estrechando el área de trabajo. Producimos máquinas de vacío. Consulte nuestro sitio web para obtener más información. Enviamos a todo el mundo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ Bledpfx Ajfy T H Isfkji 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: usado, Plegadoras manuales. Las máquinas son muy robustas, completamente operativas, las cuchillas en buen estado; es necesario limpiar el óxido. Se puede probar en funcionamiento. Especificaciones: Fabricante: Polonia Año de fabricación: 2008–2012 Longitud de trabajo: 3100 mm Bledpfxoymm D Io Afksi Espesor de plegado: 1,0 mm Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 105 kg, Año de fabricación: 2025, ¿Qué es el empuje controlado? El empuje controlado es una tecnología sin zanja que permite instalar sistemas subterráneos, como tuberías de agua, tuberías de alcantarillado, cables de energía, eléctricos, teletécnicos, de fibra óptica, de agua o de alcantarillado, sin necesidad de realizar excavaciones extensas. La máquina de perforación es de accionamiento hidráulico y está equipada con un cabezal piloto que permite corregir la trayectoria de perforación. Gracias a los sistemas de medición, el operador controla la profundidad y la dirección de la perforación, lo que permite mantener una alta precisión, incluso en tramos de varias decenas de metros, en situaciones en las que es importante la precisión y evitar obstáculos en el terreno, para no dañar la infraestructura existente y sortearla de forma segura. Esta solución es especialmente apreciada en lugares donde las obras de excavación son difíciles o imposibles, por ejemplo, debajo de carreteras, céspedes, vías férreas, aparcamientos, aceras o zonas urbanizadas. ¿Por qué vale la pena utilizar perforaciones controladas? Las perforaciones controladas son una alternativa a las excavaciones clásicas, ya que eliminan la necesidad de excavar la superficie. Este método reduce significativamente el tiempo de ejecución de la inversión, disminuye los costes de restauración del terreno a su estado original y minimiza el impacto en el tráfico y el medio ambiente. Las principales ventajas de la tecnología de perforación controlada son: - no es necesario intervenir en la infraestructura terrestre, - posibilidad de realizar trabajos bajo obstáculos (por ejemplo, carreteras, aceras, céspedes, entradas a propiedades, vías férreas), - reducción del ruido, las vibraciones y la contaminación ambiental, - alta precisión en el trazado de la ruta, - rápida movilización del equipo y corto tiempo de ejecución, - menor riesgo de colisión con las instalaciones existentes. - sin necesidad de utilizar lodo de bentonita, - sin escombros durante la perforación Gracias a estas características, las perforaciones controladas se utilizan comúnmente en la construcción de redes urbanas, conexiones de agua y alcantarillado, gas, fibra óptica y cable. Aplicación del empuje controlado Los empujes controlados son adecuados para todos aquellos casos en los que es necesario realizar una instalación sin perturbar el funcionamiento del entorno. Las aplicaciones más frecuentes de la máquina de empuje son: - pasos bajo carreteras y calles con mucho tráfico, - perforaciones bajo vías férreas y tranviarias, - pasos bajo cursos de agua y canales, - instalaciones bajo aceras, aparcamientos, plazas y zonas industriales, - realización de conexiones a propiedades sin excavar todo el terreno. Bedpexxhzwefx Afkeli Con el producto ALUSTEER sin necesidad de utilizar lodo de perforación (bentonita), lo que reduce considerablemente los costes de ejecución y el impacto medioambiental. Esta tecnología puede utilizarse tanto en ciudades como en zonas no urbanizadas, es decir, en cualquier lugar donde sea importante la precisión, la rapidez y la reducción del impacto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 6 bar, altura total: 1.270 mm, ancho total: 1.500 mm, presión: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso en vacío: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, capacidad de calefacción: 9 kW (12,24 CV), capacidad del depósito de agua: 300 l, diámetro de la mesa giratoria: 1.000 mm, carga de la mesa: 300 kg, ancho de la mesa: 1.000 mm, La lavadora de cesta giratoria ROT1000 es una combinación de tecnología moderna y mano de obra de precisión en todas las fases de desarrollo de la lavadora; se trata, en definitiva, de la definición de un diseño innovador que facilitará el proceso de lavado de piezas de gran tamaño. El rico equipamiento del aparato nos proporcionará una gran eficacia, economía y fiabilidad en el lugar de trabajo. Una cesta giratoria motorizada y unas boquillas pulverizadoras aumentan la eficacia del proceso de lavado. Las piezas sometidas al proceso se colocan en una cesta circular que gira alrededor de su propio eje vertical. El panel de control totalmente automático controla el trabajo de la lavadora. EQUIPAMIENTO DE SERIE DE LA LAVADORA - Sensor de desconexión de la tapa de cierre al abrirla durante el proceso de lavado, - Sensor de nivel de líquido en la cuba, que protege contra el funcionamiento en seco, - Sensor de temperatura del líquido, - Un brazo rociador ajustable de acero inoxidable de la renombrada empresa rociadora Sistema Bsdpfx Aeq I N S Hofkoli - Cesta giratoria mecánica, - Filtración doble, - Filtro de impurezas insolubles gruesas (filtro de malla de 1 mm), - Válvula de drenaje

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Unidad operativa. ¡Retirada recientemente de la producción! Bodpfxeyh Ha Ns Afkoli

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Estos depósitos autovaciantes de acero inoxidable HERPASA, diseñados como depósitos autovaciantes de 30 000 litros, son adecuados para la producción de vino y aplicaciones similares en la industria de procesamiento de bebidas. Los depósitos se instalan como un grupo de recipientes verticales de acero inoxidable y están equipados con sistemas de vaciado por cono inferior para un vaciado y manejo de sólidos eficientes. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 y cuentan con un cono inferior de 45°, puertas de acceso rectangulares, camisas de enfriamiento, control de temperatura, conexiones de producto y un sistema interno mecánico de aspiración/vaciado por rotación. Los dibujos y las fotografías disponibles muestran una configuración de depósito industrial robusta, con superficies de enfriamiento, dispositivo de vaciado inferior y tuberías externas para la circulación o transferencia de vino. Los depósitos son especialmente adecuados para aplicaciones como la fermentación, el almacenamiento, el enfriamiento, el procesamiento del vino y el vaciado controlado del producto, especialmente donde se requiere una función de autovaciado. La instalación visible incluye al menos cuatro depósitos de diseño similar. Datos técnicos - Fabricante: HERPASA - Año: 2000 - Tipo de depósito: Depósito vertical autovaciante - Aplicación: Procesamiento de vino/bebidas - Capacidad: 30 000 litros Bodsy Uc A Ropfx Afkoli - Material: Acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 - Diámetro del depósito: aprox. 2 800 mm - Altura total: aprox. 7 050 mm - Ángulo del cono inferior: 45° - Sistema de enfriamiento: Camisa de enfriamiento superior e inferior - Camisa de enfriamiento superior: aprox. 8,35 m² - Superficie de la camisa de enfriamiento inferior: aprox. 4,4 m² - Conexiones de la camisa de enfriamiento: R 3/4", entrada/salida de agua - Medición de temperatura: Termómetro, rango de medición de 0 a +60 °C - Conexión del sensor: R 1/2", racor - Sistema de vaciado: Vaciado por cono inferior con dispositivo de aspiración - Equipamiento interior: Difusor de vino rotatorio / mecanismo interno de aspiración o barrido - Puertas de acceso: Aberturas rectangulares / escotillas de inspección - Conexiones: Conexiones de producto NW50 y NW65 - Equipo de seguridad: Válvulas de seguridad 2 1/2" - Instalación: Grupo de depósitos verticales de acero inoxidable con tuberías externas - Estado: Usado, instalado en una bodega industrial

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina etiquetadora de adhesivo en frío fue fabricada por Krones en el año 2000. La máquina está diseñada para la aplicación de etiquetas de adhesivo en frío en botellas. Está equipada con tres unidades de etiquetado (etiqueta frontal, etiqueta trasera y etiqueta de cuello/sellado) y funciona con una mesa giratoria de 20 cabezales, lo que la hace adecuada para líneas de producción de bebidas de velocidad media. El sistema cuenta con un sistema de inspección Krones Checkmat integrado para el control de calidad y está diseñado para 11 formatos de botella (0,5 – 1,0 l). El mantenimiento se ha realizado según necesidad. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora - Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos - Aplicación: etiquetado de botellas con adhesivo en frío - Configuración: mesa giratoria de 20 cabezales, 3 unidades de etiquetado - Posiciones de las etiquetas: frontal, trasera, cuello/tapa - Equipamiento: control estándar de Krones - Incluye: 3 bombas de adhesivo para el sistema de adhesivo en frío, sistema de inspección (Krones Checkmat), piezas para los diferentes formatos, documentación Bsdpfxoy Azv Ss Afkeli

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Bledpfx Afjy Azu Uokji Esta máquina etiquetadora de etiquetas autoadhesivas fue fabricada en el año 2000 por la empresa alemana KRONES. La Autocol 1200-20 TA está diseñada para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en botellas. La máquina cuenta con tres estaciones de etiquetado (parte delantera, parte trasera y etiqueta de cuello/sellado) y un sistema de alimentación de etiquetas Taxomat. Es adecuada para aplicaciones estándar en el envasado de bebidas y está equipada con un sistema de inspección Checkmat integrado para el control de calidad. Actualmente, la máquina está instalada y estará disponible a partir de febrero de 2027. El equipo se describe como usado y se mantiene de acuerdo con los requisitos operativos. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora aproximadamente - Formatos: 0,5 l – 1,0 l (15 formatos) - Aplicación: Etiquetado autoadhesivo de botellas - Configuración: 3 estaciones de etiquetado (parte delantera / parte trasera / cuello / tapa) - Posiciones de las etiquetas: parte delantera, parte trasera, cuello/sellado - Incluye: sistema de inspección | KRONES | Checkmat

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Los soportes para barricas de SAME son estructuras de soporte metálicas en forma de V, diseñadas específicamente para bodegas, que garantizan una posición estable y segura de las barricas de roble durante el almacenamiento, la manipulación y la limpieza. Su geometría garantiza una distribución óptima de la carga y un soporte perfecto para las barricas, lo que reduce la tensión en la estructura de la barrica. Los soportes estándar de SAME son totalmente compatibles con los sistemas automatizados de lavado de barricas, por lo que son ideales para su uso profesional en bodegas. Datos técnicos: Este lote contiene un total de 488 unidades. Características principales Bsdpoyiamrjfx Afkoli - Tipo de equipo: Soportes/bases para barricas para bodegas - Diseño: Estructura en forma de V para una posición segura de las barricas - Capacidad de la barrica: 2 barricas por soporte - Tamaños de barrica compatibles: de 225 a 700 litros - Proceso de fabricación: Soldadura MIG continua robotizada - Resistencia estructural: Alta resistencia a la carga, la manipulación y la tensión mecánica - Acabado superficial: Recubrimiento de polvo de poliéster secado en horno - Compatibilidad: Apto para sistemas automatizados de lavado de barricas - Aplicación: Almacenamiento y manipulación de barricas en bodegas - Cantidad: 488 unidades Dimensiones (soporte estándar para barricas de 225 litros) - Longitud: 1.430 mm - Ancho: 610 mm - Altura: 364 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones operativas y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: Bledpfeyb Tbpjx Afksi - ~50.000 horas - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otros) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de descarga de preformas Kosme con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas Kosme - Cuadro eléctrico Kosme - Motor Danfoss VLT de Kosme - Panel de control con pantalla táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo realizado por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de estirado-soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de descarga de preformas con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas - Cuadro eléctrico - Motor y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: Bodpfx Afswh U Avjkeli - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este taponador automático para tapones de corcho fue fabricado en el año 2000 por la empresa italiana BERTOLASO. La máquina se utilizaba para taponar botellas de vidrio con tapones de corcho en una línea de producción de sidra y está disponible de inmediato. La producción en la planta original se detuvo en 2022. Datos técnicos - Rendimiento: de 9.000 botellas/hora a 12.000 botellas/hora Bedswhwvljpfx Afkjli - Formatos: botellas de vidrio de 75 cl - Aplicación: tapones de corcho para botellas de sidra Alcance del suministro - Taponador automático BERTOLASO DELTA 512 S

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ es una máquina etiquetadora autoadhesiva fabricada en el año 2000. Se utilizó para el etiquetado de botellas de cava (champán) con una capacidad de 6.000 botellas por hora y puede adaptarse para botellas de vino (8.000-10.000 botellas por hora). La máquina ya ha sido desmontada y almacenada. Toda la documentación técnica está disponible. Detalles técnicos - Rendimiento: - 6.000 botellas por hora para cava - 8.000-10.000 botellas por hora para vino - Estaciones de etiquetado: - 3 cabezales (etiqueta frontal, trasera y para el cuello de la botella) - Posibilidad de adaptar un cuarto cabezal - Alimentación de etiquetas: - 3 estaciones de desenrollado de doble rollo con función de empalme Blodpfxsv Aafme Afkei - Especificaciones eléctricas: - Tensión: 3 x 380 V - Frecuencia: 50 Hz - Potencia: 20 KVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina para lavar cajas fue fabricada en el año 2000 por la empresa alemana Bohrer. Actualmente se encuentra en una cervecería alemana y formaba parte de una instalación que fue desmantelada, ya que fue reemplazada por una línea completamente nueva. En otoño de 2024, la instalación fue desactivada, la máquina se desmontó y se almacenó. Datos técnicos: - Rendimiento: hasta 2.000 cajas/hora (ajustable de 500 a 2.500 cajas/hora) - Formatos: - Cajas con 12 botellas de 700 ml, 356 x 275 x 346, dirección de desplazamiento transversal - Cajas con 20 botellas de 250 ml, 360 x 275 x 255, dirección de desplazamiento transversal - Cajas con 20 botellas de 500 ml, 400 x 300 x 290, dirección de desplazamiento transversal - Cajas con 20 botellas de 500 ml, 400 x 333 x 260, dirección de desplazamiento transversal - Boquillas de pulverización horizontales y verticales - Pulverización con lejía caliente y agua limpia - Calentador de lejía con control de temperatura integrado en la máquina Bljdpevm D Umofx Afkoi - La máquina se calienta con vapor - Dimensiones: - Longitud: 4800 mm - Anchura: 900 mm - Altura: 1400 mm - Peso: 1800 kg - Filtros para eliminar la suciedad - Incluye documentación - Incluye lista de piezas de repuesto - Incluye esquema eléctrico

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Bodpfsl Hxpnjx Afkeli La máquina de soplado KSB3000 fue fabricada en el año 2000 por la empresa austriaca de maquinaria KOSME. Actualmente se encuentra en las instalaciones de un fabricante de maquinaria y puede ser inspeccionada en funcionamiento para comprobar la funcionalidad de la máquina. Datos técnicos - Rendimiento: 3600 unidades/hora - 3 cavidades - Dimensiones (largo x ancho x alto): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Espacio requerido: aproximadamente 9 x 5 m² - Peso: 4,5 toneladas - Horas de funcionamiento: 23.824 - Botellas. - Volumen: 250 ml - 2500 ml - Diámetro máximo: 110 mm Alcance del suministro La máquina de soplado está equipada por completo con el sistema para la alimentación de preformas (silo, elevador, sistema de clasificación, canal).