Línea De Recubrimiento En Polvo Completa de segunda mano en venta (49.649)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Nsdpswf Dpgofx Ad Solc Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: muy bueno (usado), Extractor de polvo GEA OptiAir. Máquina de 2015 en perfecto estado. Disponemos de 600 unidades GEA OptiFlour II en stock para su uso. Nedpfx Aov Ig Rmed Sjlc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Línea completa etiquetas, LÍNEA COMPLETA DE IMPRESIÓN Y ACABADO DIGITAL DE ETIQUETAS La línea incluye: • Alca Mida 250 TRE Línea de acabado rollo a rollo para etiquetas adhesivas con troquelado, corte, rebobinado, estampación y barnizado UV. • BizPress 13R Impresora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolución, ideal para tiradas cortas, medias y datos variables. • SMAG E-CUT S330 Sistema profesional de acabado y converting para etiquetas con laminado, troquelado semi-rotativo, corte longitudinal y rebobinado. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspección, corte y acabado para producción profesional de etiquetas. Línea completa preparada para producción profesional de etiquetas adhesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - imprentas - producción industrial, - tiradas cortas y medias Nsdpfxoy Uddvs Ad Solc - datos variables y personalización Las máquinas se encuentran en muy buen estado de funcionamiento y pueden verse trabajando. Ubicación: España Para más información, vídeos o fotografías adicionales, contactar.

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Línea de recubrimiento en polvo usada. Parada en 2024. - Mezclador de contenedores Mixaco, tipo CM1000-MT, con 4 tanques de acero inoxidable de 800 litros, nuevo: 2014 - Extrusora Coperion, ZSK 43 MV, nuevo: 2014 - Transportador de enfriamiento SBS de 800 mm de ancho x 5000 mm de largo - Molino Hosokawa Alpine, tipo ACM40 EC CL, nuevo: 2014 - Dosificador Gericke, tipo GL D 7, nuevo: 2014 - Dispositivo de alimentación Hosokawa, nuevo: 2014 Nljdpfx Adsvxrm Us Ssc - Filtro de presión Hosokawa Alpine, nuevo: 2014 - Ciclón de acero inoxidable, diámetro: 500 mm - 2 tamices rotativos AZO, tipo E 240 - Filtro de bolsas, con 45 kW el. motor - grupo frigorífico Climaveneta tipo NX/K 0914P - grupo frigorífico Climaveneta tipo NX/K 0552P

Estado: usado, Línea de pintura en polvo EKOMAL Dimensiones máximas: 1200 x 700 x 100, dimensiones de la base: 1800 x 1200 Lista de equipos: 1. Lavadora por pulverización de tres etapas con ventilador de extracción y calefacción eléctrica. Primera etapa de la línea: lavado de piezas, capacidad de la cuba de aproximadamente 2000 litros. Calefacción eléctrica. Adicionalmente, se instaló un sistema de calefacción complementario conectado a la caldera de la fábrica. Segunda etapa: prelavado, capacidad de la cuba de aproximadamente 1000 litros. 2. Secadora de gas después del lavado con cortinas de aire y precalentador. Segunda etapa de la línea: secado de la pieza, agente calefactor: propano técnico o propano-butano. Quemador de gas de la empresa Riello. 3. Cabina de paso para pintura en polvo, con manipuladores adaptados para la aplicación automática, con bloques de filtros de papel desmontables. Tercera etapa: pintura de la pieza, la cabina está equipada con dos manipuladores y una estación para la pintura manual. Armario de control ESB. 4. Horno de gas. Cuarta etapa: curado, horno de gas con dos precalentadores en el nivel superior, con sistema de ventilación. 5. Transportador colgante de movimiento continuo con estación de tensión y accionamiento. Quinta etapa: transportador colgante con zona de carga y descarga. Longitud de la cadena transportadora: 112 metros. Adicionalmente, está equipado con travesaños que facilitan la carga. 112 unidades. Velocidad máxima de desplazamiento: 1 m/min, ajustable desde 0,3 m/min. Incluye cadena, accionamiento, conjunto de tensión de la cadena y sistema de control. Permite el funcionamiento en reversa, longitud de 77 metros. Njdpeiqgkcefx Ad Solc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 24 kW (32,63 CV), temperatura: 250 °C, dimensión interior longitud: 2.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.800 mm, caudal volumétrico: 3.000 m³/h, consumo de energía: 28 kWh, Equipamiento: iluminación, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional! ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Paquete completo para recubrimiento en polvo profesional ✅ Productos industriales completamente nuevos y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas tras la recepción del pago 📦 Por favor, consulte también la disponibilidad de stock actual. 🔥 PROMOCIÓN VÁLIDA SOLO HASTA EL 06.06.2026 🔥 Precio neto del paquete: 23.370,00 euros Descuento promocional: 15 % = 3.505,50 euros ➖➖➖➖➖ ⭐ Miniinstalación de recubrimiento en polvo – MINIPBMAT-2-W ¡PAQUETE COMPLETO FLEXIBLE PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO PROFESIONAL! Con el sistema MINIPBMAT-2-W recibirá un sistema completo compuesto por horno eléctrico para polvo, cabina móvil y set de pistolas de recubrimiento en polvo multicolor. La cabina tipo W es especialmente apta para aplicaciones flexibles de recubrimiento manual y se puede emplear fácilmente en taller y producción. ☘️ Móvil ☘️ Flexible ☘️ Lista para usar ✅ Paquete completo con 3 equipos ✅ Horno de polvo + cabina de polvo + pistola de polvo ✅ Precio promocional solo hasta el 06.06.2026 ✅ Ideal para piezas pequeñas y medianas ✅ Solución de cabina flexible para taller y producción ✅ Todo de un solo proveedor: servicio Proton y calidad Matech ➖➖➖➖➖ Contenido del paquete: ✔️ 1 x Horno eléctrico Matech MATOVENB-101620 ✔️ 1 x Cabina de recubrimiento en polvo Matech MATBOOTH.FT.02-W ✔️ 1 x Set de pistolas para recubrimiento en polvo STR-ELITE Multicolor ➖➖➖➖➖ Características técnicas destacadas: Nsdpfx Adjwc Epve Selc ♨️ Horno eléctrico MATOVENB-101620 ✔️ Potencia calefactora eléctrica: 24 kW ✔️ Potencia total: aprox. 26 kW ±10 % ✔️ Control digital de temperatura hasta 220°C ✔️ Ventilador: 3.000 m³/h ✔️ Función temporizador y apagado automático 🎨 Cabina de recubrimiento en polvo MATBOOTH.FT.02-W ✔️ 2 filtros de poliéster ✔️ Capacidad de extracción: 2.800 m³/h ✔️ Ventilador de extracción de 2,2 kW ✔️ Sistema de suspensión giratorio 360° ✔️ Uso flexible para aplicaciones manuales de recubrimiento 🔫 Set de pistolas STR-ELITE Multicolor ✔️ Ejecución multicolor ✔️ Sistema de Optimización Automática (AOS) ✔️ Opción de memoria de 4 modos ✔️ Capacidad de recubrimiento: máx. 450 g/min ➖➖➖➖➖ ⚙️ Extensiones opcionales disponibles 🎨 Opciones para cabinas de recubrimiento en polvo Matech: ✅ Caja de filtro nano – Uso posible sin conductos de extracción fijos ✅ Base de cabina con sistema de recuperación de polvo tamizado ♨️ Opciones para hornos de polvo Matech: ✅ Control PID para regulación precisa de temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control vía smartphone ✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales al instante ✅ Sistema de estantes o carro porta piezas ✅ Sistema de rieles superior para el horno ✅ Versión ATEX bajo pedido ✅ Puerta doble frontal y trasera ✅ Carro para sistema de rieles ✅ Pies de soporte para el sistema de rieles ✅ Medidas especiales bajo petición Rieles y soportes no incluidos en el precio. ➖➖➖➖➖ 🚀 ¡Aproveche ahora el paquete promocional! Esta oferta es válida solo hasta el 06.06.2026. Después aplicarán los precios regulares. ✳️ Ofrecemos diferentes opciones de financiación. No dude en contactar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, potencia: 38 kW (51,67 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 36 kW (48,95 CV), dimensión interior longitud: 2.400 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, caudal volumétrico: 3.500 m³/h, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Paquete completo para recubrimiento en polvo profesional ✅ Productos industriales nuevos y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas tras la recepción del pago 📦 Consulte también la disponibilidad actual en almacén. 🔥 PROMOCIÓN SOLO HASTA EL 06.06.2026 🔥 Precio de lista neto del paquete: 29.650,00 euros Descuento promocional: 20 % = 5.930,00 euros ➖➖➖➖➖ ⭐ Instalación de recubrimiento en polvo – MINIPBMAT-3-L ¡PAQUETE COMPLETO PROFESIONAL PARA MAYOR CAPACIDAD DE RECUBRIMIENTO! Con el MINIPBMAT-3-L obtiene un sistema completo de alto rendimiento compuesto por horno eléctrico para polvo, cabina de polvo versión L y set de pistolas multicolor para recubrimiento en polvo. La versión L proporciona mayor comodidad de trabajo y es especialmente ventajosa para piezas más anchas y trabajos de recubrimiento frecuentes. ☘️ Más espacio ☘️ Extracción potente ☘️ Acabado profesional ✅ Paquete completo con 3 máquinas ✅ Horno de polvo + cabina de polvo + pistola para polvo Njdpfowc Ep Asx Ad Sslc ✅ Precio promocional atractivo solo hasta el 06.06.2026 ✅ Cabina con tres filtros y mayor capacidad de extracción ✅ Ideal para piezas pequeñas, medianas y anchas ✅ Todo de un solo proveedor: con servicio Proton y calidad Matech ➖➖➖➖➖ Contenido del paquete: ✔️ 1 x Horno eléctrico para polvo Matech MATOVENB-151824 ✔️ 1 x Cabina de recubrimiento en polvo Matech MATBOOTH.FT.03-L ✔️ 1 x Set de pistolas para recubrimiento en polvo multicolor STR-ELITE ➖➖➖➖➖ Aspectos técnicos destacados: ♨️ Horno eléctrico para polvo MATOVENB-151824 ✔️ Potencia de calentamiento eléctrica: 36 kW ✔️ Potencia total: aprox. 38 kW ±10 % ✔️ Control digital de temperatura hasta 220°C ✔️ Ventilador: 3.000 m³/h ✔️ Adecuado para entornos de producción profesional 🎨 Cabina de recubrimiento en polvo MATBOOTH.FT.03-L ✔️ 3 filtros de poliéster ✔️ Capacidad de extracción: 3.500 m³/h ✔️ Ventilador extractor de 3 kW ✔️ Versión L con bastidor inferior prolongado ✔️ Ventaja para piezas más anchas 🔫 Set de pistolas multicolor STR-ELITE ✔️ Versión multicolor ✔️ Sistema AOS (Automatic Optimization System) ✔️ Opción de memoria para 4 modos ✔️ Rendimiento de recubrimiento: máx. 450 g/min ➖➖➖➖➖ ⚙️ Ampliaciones opcionales disponibles 🎨 Opciones para cabinas de polvo Matech: ✅ Caja de nano-filtro – funcionamiento sin conducto de extracción fijo ✅ Soporte inferior con sistema de recuperación de polvo con tamiz ♨️ Opciones para hornos de polvo Matech: ✅ Control PID para ajuste de temperatura preciso ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por smartphone ✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros del proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo presionar un botón ✅ Sistema de estantes internos o carro portapiezas ✅ Sistema de raíles superiores para el horno ✅ Versión ATEX del horno bajo consulta ✅ Puertas dobles/frontal y trasera ✅ Carro para el sistema de raíles ✅ Pies de apoyo para el sistema de raíles ✅ Dimensiones especiales bajo consulta Los raíles y soportes no están incluidos en el precio. ➖➖➖➖➖ 🚀 ¡Aproveche ahora el paquete promocional! Esta oferta es válida hasta el 06.06.2026. Posteriormente se aplic

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Nodpfx Asyc S Hted Selc Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SISTEMA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PARA LLANTAS Y RUEDAS DE AUTOMÓVILES El horno acomoda 4 llantas de 22’’ por lote COMPONENTES DE LA LÍNEA: * HORNO DE POLIMERIZACIÓN 1,5x1x1,3 m, 18KW ELÉCTRICO * CABINA DE PINTURA EN POLVO VFK-2 UNILATERAL * TRANSPORTADOR AÉREO Y CARROS DE CARGA Nlsdpfx Adevv Rfde Sjc Entrega: 6–8 semanas EXW fábrica Estambul Montaje y formación incluidos Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: muy bueno (usado), Preespolvoreador GEA OPF600 OptiFlour. Viene como parte de una línea de recubrimiento de 600 mm de una fábrica de productos sin carne. Todas las demás máquinas están disponibles para formar una línea. Nljdov Ihnyepfx Ad Ssc

Estado: usado, Cubo de sujeción de fundición, 2 caras Longitud: 1000 mm Altura: 600 mm Profundidad: 800 mm Dimensiones de ranuras en T: 38 x 22 mm Nodpozg Hh Sofx Ad Selc Peso: aprox. 600 kg

Estado: usado, Par de placas angulares de hierro fundido Nledpfjzg Hgnex Ad Ssc Diámetro de perforación: Ø 27 mm Ancho: 575 mm Profundidad: 2000 mm Altura total: 4000 mm Peso unitario: aprox. 6 toneladas

Estado: usado, Plancha de hierro fundido para control/guiado. Nlodpfx Ajzd Un Usd Sjc Longitud: 1700 mm Anchura: 700 mm Grosor: 230 mm Altura sobre los apoyos: 940 mm Peso: 0,8 toneladas

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Fabricante: Marchesini Modelo: MS 235 / AS 237 / BA 50 Nlodszg I Ugjpfx Ad Ssc Año: 1996 Tipo: Línea de envasado en bolsa de 4 soldaduras para polvos. 1. Envasadora Máquina vertical automática con movimiento intermitente para el llenado y termosellado de bolsas, adecuada para líneas de producción de mediana y alta velocidad, para polvos. Dosificador volumétrico rasurador Velocidad mecánica: 100 ciclos/min Rango de formatos: diámetro exterior máximo de bobina: 400 mm (800 mm con portabobinas) ancho máximo de bobina: 800 mm (820 mm con sobrante) longitud de bolsa: 60 a 120 mm Carro soporte para bobina Carro de manipulación de tolva Peso: 2100 kg 2. Unidad contadora de sobres 3. Encajadora Capacidad: 70 cajas/minuto Dimensión A = 40 - 145 mm Tamaño B = 20 - 80 mm Tamaño H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Peso: 900 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado PET con llenado en caliente es una línea de embotellado usada de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de jugos. Construida principalmente en 2010 con equipos aguas abajo de 2011, ofrece una producción constante a 24,000 bph. La línea integra soplado, llenado en caliente, tapado, etiquetado, empaque secundario y palletizado, proporcionando una solución integrada para la producción de bebidas y las necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación principal: Llenado en caliente de jugos Manejo de envases: Botellas PET Ejemplo de formato validado: 0.5L, 0.3L, 1.5L Medida de cuello: 28mm Años de fabricación: 2010 (equipo principal), 2011 (paletizador) Componentes principales: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING máquina de etiquetado; DIMAC envolvedora retráctil; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapas, etiquetado, envoltura y palletizado Configuración: Producción continua integrada con rendimiento coordinado entre estaciones Automatización avanzada y sistemas de control La línea está diseñada para una operación sincronizada desde la producción de envases hasta el empaquetado al final de la línea. Controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella a lo largo de las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y envasado. Las interfaces para el operador facilitan ajustes de rutina y monitoreo, mientras que los interbloqueos de seguridad y las protecciones soportan una operación fiable en un entorno de producción. Control central de la línea con accionamientos coordinados para un rendimiento constante Interfaces fáciles de usar para igualar la velocidad y realizar ajustes de formato Protección de seguridad y enclavamientos en los puntos de acceso del operador Sistemas de parada de emergencia a lo largo de la línea Funciones de cambio rápido para apoyar ajustes de formato y producto Capacidades de integración de la línea de producción Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está diseñado para funcionar como una línea completa de envasado para jugos PET, desde el soplado de botellas hasta el palletizado. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y con sistemas de almacén aguas abajo. Los cambios de formato son compatibles para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada para 0.5L PET y aptitud para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde el moldeo por soplado hasta el palletizado Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5L, 0.3L, 1.5L Procesamiento de llenado en caliente diseñado para productos de jugo Envoltura retráctil al final de la línea y palletizado para lotes listos para distribución Njdjzgtpvopfx Ad Solc Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del rango de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 4.047 h, número de máquina/vehículo: LC589, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está configurada para envases asépticos en cartón en formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Diseñado a partir de componentes probados de Tetra Pak, ofrece una solución compacta y fiable para envases industriales de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, tapado y empaquetado con un manejo fluido del contenedor para un funcionamiento estable y una salida constante. Velocidad de producción: 7500 piezas/hora Formato: 0.33L Prisma (cuadrado) Tipo de contenedor: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (Relleno) + TCA45 (Tapador) + TCBP70 (Empaquetador) Modelo de relleno: Por determinar 19 Modelo Capper: TCA45 Modelo Packer: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de estantería Fabricante: Tetra Pak Sistemas avanzados de automatización y control La línea se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que apoya una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de relleno, tapa y empaquetador para un rendimiento sincronizado, tiempos precisos y tiempos de inactividad reducidos. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración consistente para el formato Prisma 0.33L, y las interfaces HMI amigables para el usuario facilitan la monitorización, el diagnóstico y ajustes rápidos durante la producción. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea de embotellado usada soporta conexiones aguas arriba y aguas abajo como el manejo de entrada, el suministro de cajas y la paletización al final de la línea. El formato Prisma 0.33L es estándar en esta configuración, asegurando un manejo fiable y un cambio eficiente dentro de la misma familia de formatos. Las interfaces de lógica de transportadores y módulos ayudan a mantener un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en líneas en aplicaciones de empaquetado industrial de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en condiciones de funcionamiento y lista para operar, con la identificación original del modelo en el equipo. El diseño funcional de Tetra Pak apoya el mantenimiento rutinario, con componentes de desgaste y piezas críticas para asépticos accesibles para inspección y reemplazo siguiendo las prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que buscan ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos significativos en la puesta en marcha. Nlsdpfezfzinsx Ad Ssc Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para el procesamiento aséptico, el sistema proporciona un manejo controlado desde el llenado hasta la aplicación de la tapa y el empaquetado. El TBA19 garantiza un relleno preciso en condiciones asépticas; el TCA45 aplica cierres compatibles para cajas Prisma; y el TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para envases industriales donde la protección del producto, l...

Estado: usado, Embolsadora Gainsborough y depositadora de polvo All-Fill. Nlodpfx Aevvpphjd Sec

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Directamente de una fábrica de productos sin carne cerrada, inaugurada en 2021. Toda la maquinaria está prácticamente nueva y es de 2021 y 2022, con muy pocas horas de uso. Puede venderse como línea completa. Precio solo para usuarios finales. Coste nuevo de GEA £1.66M. Nljdpfxeyvau Ej Ad Sjc

Estado: muy bueno (usado), Unidad OptiAir para la extracción de polvo durante el preempanado de productos alimenticios con harina fina. Nlsdpfjx Hamqex Ad Sjc

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Nlodswu U Iropfx Ad Soc Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Nedpfjzc Hqmex Ad Selc

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Nodpfjwukuzsx Ad Sslc Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Nsdpfxeydc Tts Ad Selc Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Nlsdpjvlwpujfx Ad Sjc Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa: * Freidora Gea / depósitos diarios / calderas de aceite térmico * Congelador espiral Advanced * 2 compresores Sabroe Nlsdjzd Tvqjpfx Ad Ssc Freidora Gea Tipo 1000/6000 Longitud de la cuba: 6000 metros Ancho de la banda: 1000 mm Alimentación con teflón Incluye sistema de extinción de incendios con CO2 Incluye depósitos diarios y caldera de aceite térmico. Año de fabricación: 2010 Congelador Advanced Ver toda la información y las fotos, año de fabricación: 2008 Compresor de amoníaco Johnscontrol. Año de fabricación: 2016 Incluye control y depósitos.