Mcpi Fine Dosing Microdosificador de segunda mano en venta (3.025)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de alta precisión Tipo de producto: polvos / granulados, en forma seca Tipo de dosificación: por lote, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: balanza / pesadora de precisión Llenado de la tolva de almacenamiento del dosificador: manual Control y gestión electrónica de pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación entre precisión y velocidad de dosificación Supervisión de la calidad de la dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimación): 250 mg Dosis máxima (estimación): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Activación: pedal Resultados extraíbles mediante llave USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad construida según normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en esta caja (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador/caja de control: directa Materiales en contacto con el producto: acero inoxidable 304L electropulido. Construcción conforme a las normas GMP Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible Godpfxox R Dh Hs Af Sebn

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Gjdex R Df Sopfx Af Ssbn Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de precisión Tipo de producto: Polvos / gránulos en forma seca Tipo de dosificación: Por peso en lotes, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: Balanza de pesaje / Báscula de precisión Tolva: 2 litros Llenado del depósito del dosificador: Manual Control y gestión electrónica del pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación de precisión/velocidad de dosificación Monitorización de calidad de dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimada): 250 mg Dosis máxima (estimada): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Disparo: sensor de mano Resultados disponibles en memoria USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad fabricada conforme a las normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en este armario (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador / cuadro de control: directa Materiales en contacto con el ingrediente: Acero inoxidable 304L electropulido. Construcción según normas GMP Destornillador eléctrico manual Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 1.500 kg, tensión de entrada: 400 V, Máquina de llenado y sellado de vasos Máquinas envasadoras dosificadoras de alimentos de marca SP. ZOO., tipo: PAK 5.0, número de máquina: 457, Año de construcción: 2015, Voltaje 400 V, 3 fases, Potencia 7,5 kW, Gjdpsv Abm Eofx Af Sebn Presión 6-8 bar, Peso: 1500 kg, Desapilador de tazas de 2 pistas, Dimensiones: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Reda STERILDOSE unidad de dosificación aséptica Puede usarse como dosificador aséptico para la dosificación de cualquier componente en leche, zumo y otros productos de bebidas Capacidad: 3.000 l/h Estado: nuevo Dimensiones LxAnxAl: 2650x1800x2230 mm Gbedpfjyil A Sox Af Sen

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Gbodpfeq Nf U Eox Af Son Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab Gedjq Ngafopfx Af Sebn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Gbsdpjq Nf Uwefx Af Son 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.200 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 1.800 mm, peso total: 1.150 kg, tensión de entrada: 400 V, Máquina de llenado y sellado de vasos Máquinas envasadoras dosificadoras de alimentos de marca SP. ZOO. tipo: DISPENSADOR 2G, número: 439, Año de construcción: 2014, Voltaje 400 V, 3 fases, Potencia 2,5 kW, Gbedpfovz H N Nox Af Son Presión 6-8 bar, Peso: 1150 kg, Dimensiones: 4200 mm x 1300 mm x 1800 mm.

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Gbjdpfxjq Igume Af Ssn Sistemas de lavado

Estado: muy bueno (usado), Sistema de valoración T90 Excellence de Mettler Toledo Fabricante / Modelo Fabricante: Mettler Toledo Modelo: T90 Excellence Tipo de equipo: Sistema de valoración automático / Valorador Fabricado en Suiza Descripción Sistema de valoración automático usado de la serie Excellence de Mettler Toledo. Este sistema es adecuado para análisis de laboratorio, valoraciones automáticas, mediciones de pH, control de calidad, así como aplicaciones en investigación, desarrollo y análisis industrial. Datos técnicos Versión de software: 4.0.1 Alimentación: +5 V CC / 2,0 A y 24 V CC / 1,5 A Conexión Ethernet CAN IN / CAN OUT Gbjdozc Ic Dspfx Af Sen Interfaces COM Conexiones PT1000 Conexiones para sensores Conexión para agitadores y bombas Equipamiento Unidad base Mettler Toledo T90 Unidad de control con pantalla táctil Múltiples unidades de dosificación / módulos de dosificación Accesorio de valoración y soporte para electrodos Sensores y electrodos, según las imágenes Tubos y cables de conexión Caja de accesorios Eppendorf Papel indicador de fluoruro Otros accesorios, según las imágenes Áreas de aplicación Valoraciones automáticas Mediciones de pH Análisis de laboratorio Control de calidad Análisis químico Investigación y desarrollo Laboratorios industriales y de pruebas Estado Usado El equipo se enciende La pantalla y el panel táctil muestran la interfaz de usuario Estado óptico, según las imágenes No se ha realizado una prueba completa de la funcionalidad técnica Alcance del suministro Valorador Mettler Toledo T90 Unidad de control con pantalla táctil Múltiples unidades de dosificación Mettler Toledo Accesorio de valoración / soportes Sensores, tubos y cables, según las imágenes Caja de accesorios Eppendorf Otros accesorios, según las imágenes Alcance del suministro según las imágenes. Sujeto a modificaciones, errores en los datos técnicos y venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: 7/4986, Fuerza de presión total: 250 - 400 t Fuerza hidráulica de la matriz circular (mesa inferior): 20 - 200 t Fuerza hidráulica de contrapresión (mesa superior): 10 - 100 t Carrera del émbolo: 30 - 200 mm Carrera de la matriz circular: 40 mm Carrera del contrapuente: 40 mm Altura de instalación: 760 mm Dimensiones de la placa superior de sujeción: 800 x 800 mm Dimensiones de la placa inferior de sujeción: 810 x 1000 mm Dimensiones máximas de la herramienta: 765 x 760 x 610 mm Godpfeuqdxijx Af Sjbn Número de carreras: 40 min-1 Velocidad de avance rápida: 120 mm/s Velocidad de retroceso rápida: 135 mm/s Velocidad de trabajo: 5 - 50 mm/s Peso total de la herramienta: 2400 kg Equipamiento estándar: Automatización Contenedor basculante con enderezadora.

Año de fabricación: 1978, Estado: muy bueno (usado), Detalles técnicos : -Fabricante- DRAWEBA - Modelo - DDANS 17 l Gsdpfx Aslf Iqnof Sebn - Año - 1978 - Diámetro del alambre - 1,4 -1,6 mm - Abertura de malla - 10x10 mm min. - Anchura de malla - 1600 mm

Estado: usado, - Dimensiones: 1050 x 660 x 990 mm - Peso en vacío: 62 kg Gjdpew Ducbjfx Af Ssbn - Peso operativo: 192 kg - Enfriamiento preciso de agua hasta +0,5°C, ideal para aplicaciones en panadería y pastelería - Depósito de acero inoxidable doble pared aislado, volumen útil: 135 litros - Fácil limpieza: esquinas redondeadas, diseño higiénico y accesible - Caudal de agua hasta 10 L/min (alimentación por gravedad) - Incluye kit de dosificación DMA para una dosificación precisa de agua en sus recetas

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 230 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Certificado DGUV hasta: 07/2027, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Dispositivo mezclador y dosificador de agua Aquamix 32 Mezclador y dosificador de agua totalmente automático con precarga regulada automáticamente e introducción numérica Datos técnicos: Entradas de temperatura: 3 (con agua helada) Rango de dosificación: 0,1 l - 999,9 l Gbodpjygdaysfx Af Ssn Rango de regulación de temperatura: +0,5°C a +70°C Precisión de temperatura: +/-2°C Precisión de dosificación a partir de 1 l: +/- 0,1 l Caudal de agua a 3 bar: hasta 30 l/min Conexión de agua: rosca exterior de 3/4" Conexión eléctrica: 220 – 240V Dimensiones del equipo (An x Al x Pr): 300 x 300 x 170 mm Equipo usado ¡Tenemos más dispositivos en stock!

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Scheugenpflug DOS P016: Dosificador de pistón Sistema de dosificación de pistón DOS P para una amplia gama de requisitos Los sistemas de dosificación de pistón de Scheugenpflug funcionan según el principio de dosificación volumétrica, es decir, la cantidad de material dosificado se determina mecánicamente mediante la geometría y la carrera del cilindro correspondiente. El cilindro se llena con el material de encapsulado mediante el suministro de la correspondiente instalación de transporte de material. Cuando se utiliza un medio bicomponente, el volumen de los dos cilindros determina simultáneamente la relación entre los componentes de resina y endurecedor. Los pistones de dosificación impulsan los dos componentes simultáneamente a través de canales separados hacia la válvula de salida, donde se mezclan en un tubo de mezcla estático para formar un medio reactivo homogéneo. Los sistemas de dosificación de pistón Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA son sistemas de dosificación volumétrica de alta precisión, diseñados para el procesamiento de materiales de 1 componente y 2 componentes, y cubren una amplia gama de requisitos. Los cilindros de dosificación de dimensiones precisas permiten la dispensación de volúmenes de material reproducibles. En el caso de materiales de 2 componentes, el vaciado paralelo de ambos cilindros en el tubo de mezcla común crea una relación de mezcla constante en todo momento, lo que garantiza la máxima seguridad del proceso. Al mismo tiempo, esto también permite el transporte suave de medios de encapsulado sensibles a la presión, la humedad o el cizallamiento, sin que se produzcan cambios en el material. Además, los usuarios se benefician de un mantenimiento sencillo y rápido, largos períodos de funcionamiento y costes de mantenimiento considerablemente reducidos. Con funciones opcionales, como la supervisión de válvulas, el calentamiento del tubo de mezcla o el calentamiento del cabezal de dosificación, estos sistemas se pueden adaptar de forma flexible a la tarea específica. Sus ventajas: * No depende de la precisión de la dosificación de la temperatura, la presión o la viscosidad * Relación de mezcla constante en todo momento gracias al vaciado paralelo de los cilindros de dosificación * Amplia gama de aplicaciones (en términos de materiales y aplicaciones) Funciones importantes: * La expulsión simultánea de los cilindros mediante un mecanismo de carrera común permite una relación de mezcla homogénea * Supervisión sensorial de las válvulas de entrada y salida, así como del llenado del cilindro * Control de la temperatura del material mediante el calentamiento del tubo de mezcla (opcional) * Supervisión de la aguja de dosificación con cámara (opcional) Datos del producto General * Materiales: 1 componente y 2 componentes * Viscosidad: Desde líquidos hasta altamente viscosos * Rellenos: Medios rellenos y/o abrasivos * Principio de funcionamiento: Dosificación volumétrica Características * Relación de mezcla constante en 2 componentes * Independiente de la temperatura, la presión de transporte del material y la viscosidad de la resina de encapsulado * Resultados exactos, reproducibles y de alta precisión * Máxima seguridad del proceso Caso de aplicación * Encapsulado de relleno, sellado, adhesión, aplicación de materiales de transferencia de calor, sellado, encapsulación (Glob Top) Gbedpfezc Nplox Af Son DOS P016 * Volumen máximo/ciclo de 2 componentes con relación 1:1 * 1 componente: 0,06 / 17 ml * 2 componentes: 0,1 /

Estado: listo para usar (usado), Caja de cambios de precisión DEMAG FG36 2 unidades disponibles Gbsdpfx Afszc Ehdj Sen Precio: 6.800 €/unidad

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, 10 dispensadores de lubricante - Cinta transportadora de descarga - Cinta transportadora de recogida Godpfxszcy Dgs Af Sobn

Estado: usado, Sistema dosificador volumétrico K-Tron Disponemos de varios modelos en stock. De doble tornillo y de tornillo único. Incluye válvula neumática. Incluye filtro de ventilación. 10 unidades en stock. Gjdpfxjzcfbqj Af Sebn Consulte nuestros otros anuncios. VMA Wekerom.

Estado: bueno (usado), Nº interno de artículo: 24021 Gedetr A D Ropfx Af Ssbn Cabezal de mandrinar / cabezal de mandrinar fino Montaje: HSK-A63 Fabricante: Walter GHM Designación: B4030 G. N6 / 070-090.Z1 Diámetro: 70 - 90.5mm

Estado: bueno (usado), Nº interno de artículo: 24018 HSK-A63 Cabezal de mandrinar / cabezal de mandrinar fino Gsdpetrx Evefx Af Sobn digital Wohlhaupter Multibore D65-83

Estado: bueno (usado), Nº interno de artículo: 24025 Cabezal desenroscador Gsdjtr Dgwepfx Af Sebn Montaje: HSK-A63 Fabricante: Komet M03 Speed Rango de mandrinado: D100 - 206 Paso: 0,002 Fijación Komet M03 / 20 100 Rango de torneado: D100-130 Velocidad máx. Velocidad máx.: 11.500 rpm Longitud total: 300 mm

Estado: bueno (usado), N.° de artículo interno: 24019 Godpfxotr A Aaj Af Sjbn HSK-A63 Cabezal de mandrinado / Cabezal de mandrinado de precisión Komet G01 72110 / 72110.11 D 50-70 mm Paso: 0,1 mm Portabrocas básico HSK-A63 / Komet A06 30150 / 50-HSK-A63

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1976, Taladradora de roscas finas de alta velocidad TOYOSK 0-R con paso de husillo fijo y 12 husillos Año de construcción: 1976 Velocidad (3 niveles): 850 / 1200 / 1700 rpm Diámetro del husillo: 8 mm Avance de la mesa: 65 mm Superficie de la mesa: 200x260mm Cambio de marchas: Mecánico (transmisión por pasos) Husillos: 12 piezas de mecánica de precisión, para realizar pequeños agujeros/roscas. Gbjdswifguepfx Af Ssn Potencia: 0,75 kW Aplicación: Perforación simultánea de múltiples orificios para tareas precisas de producción en masa (por ejemplo, piezas de automóviles, chapa metálica, piezas fundidas)

Estado: como nuevo (usado), 2 unidades de tolva de alimentación y dosificación con descarga tipo raspa, adecuadas para materiales ligeros y orgánicos (por ejemplo, astillas de madera). Dimensiones (L x An x Al): aprox. 9,1 m x 2,8 m x 2,5 m (con patas aprox. 3,8 m). Descarga mediante 4 ejes cada una, con motorreductor de 1,1 kW. Gbodpfx Afeyv Ef Rs Ssn

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Mezcladores gravimétricos (Serie GRAVIX) Se trata de sistemas robustos para múltiples componentes. En las fotos se pueden observar las tolvas características para los diferentes componentes, que el sistema pesa con la máxima precisión. El sistema de dosificación Moretto DGM Gravix 120 pertenece a la categoría media de las dosificadoras gravimétricas, destacándose por su máxima precisión y resistencia a las vibraciones industriales. Parámetros técnicos principales Este modelo está diseñado para mezclar con precisión varios componentes directamente en el cuello de la máquina. Gbsdpfx Asy Uw Ubef Ssn • Capacidad máxima: Hasta 120 kg/h (dependiendo de la densidad a granel del material). • Precisión: Hasta ±0,001% gracias a la tecnología que permite pesar cada componente 100 veces por segundo. • Número de componentes: Configuración estándar para 2 a 4 materiales (con posibilidad de ampliación según versión). • Velocidad de respuesta: El sistema patentado "Double Eyelid" abre y cierra en 25 ms. • Volumen de la tolva de pesaje: Optimizado para lotes medianos con suspensión libre sin interferencia mecánica. _____ Tecnologías clave • VIS (Vibration Immunity System): Permite la instalación directa en máquinas de moldeo por inyección o soplado sin pérdida de precisión debido a los movimientos de la máquina. • Rotopulse: Dispositivo especial para microdosificación de aditivos (a partir de 0,08 g) que evita la formación de montículos de material. • Mezclador de doble efecto: La cámara de mezcla semiesférica garantiza una mezcla perfectamente homogénea sin "zonas muertas". • MOWIS Ready: Conectividad total para gestión remota, exportación de datos vía USB, Ethernet o Modbus.