Ms-Maschinenbau Dbs-450 de segunda mano en venta (9.400)

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, • Longitud de corte: 2,5 – 6 m • Altura máxima de corte: 120 – 450 mm • Ancho de corte: 80 – 250 mm • Mesa de alimentación con rodillos de centrado • Mesa de alimentación con dispositivo de giro de troncos • Sierra con ajuste de ancho en 6 posiciones Nlodpfsgp Su Esx Afajh • Mesa de descarga con 2 rodillos de descarga accionados • Mesa de descarga con 5 pares de rodillos de presión • Diámetro de la hoja de sierra: 650 mm • 2 motores de sierra de 37 kW, situados en la parte inferior • 2 motores de sierra de 30 kW, situados en la parte superior • 6 cortes de sierra • Motorreductor de avance SEW de 4 kW • Velocidad de avance variable de 5 a 30 m/min

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 0-240-14-3077, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de corte (máx.): 125 mm, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, diámetro de la hoja de sierra: 450 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, orificio de la hoja de sierra: 60 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 4.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 3.800 rpm, longitud total: 10.216 mm, ancho total: 7.470 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 15.000 kg, altura de la mesa: 1.020 mm, Equipamiento: Marcado CE, marcador, protector de disco de sierra, Se ofrece a la venta una sierra industrial profesional para el corte de paneles, fabricada por el reconocido fabricante HOLZMA, perteneciente a la serie de alto rendimiento 510. Este equipo proviene de una fábrica alemana ("Fabricado en Alemania") y está diseñado específicamente para el corte sin astillas y de gran precisión de grandes cantidades de paneles en un entorno de producción industrial y en múltiples turnos. Como modelo HPL, este sistema cuenta con una alimentación de material totalmente automática desde la parte trasera, a través de una plataforma elevadora de gran capacidad, lo que minimiza los tiempos de ciclo y maximiza la ergonomía del operador. Datos técnicos según especificación (HPL 510/43/22/L/D/X) Fabricante: HOLZMA Maschinenbau GmbH Denominación exacta del modelo: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Longitud de corte (código 43): máx. 4.300 mm Ancho de la mesa elevadora (código 22): máx. 2.200 mm Saliente de la hoja de sierra: 125 mm Diámetro de la hoja de sierra principal: máx. 450 mm Altura de trabajo (altura de la mesa): aprox. 1.020 mm (ajustable mediante pies de nivelación) Altura total: aprox. 2.100 – 2.200 mm (según la configuración del terminal) Control y sistema de sujeción Control de la máquina: equipada con el probado y de alto rendimiento control basado en IPC HOLZMA CADmatic 4. Este ofrece una interfaz de usuario intuitiva a través de pantallas gráficas, diagnóstico de errores en texto claro y una visualización optimizada del proceso de corte. Sistema de sujeción del material: el carro programable está equipado de serie con 9 robustos sistemas de sujeción HOLZMA de dos mordazas para una fijación de paquetes precisa y que protege el material. Valores de conexión eléctrica y energía Tensión de funcionamiento: 400 V (trifásica) Tipo de red: 3~ + N Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 52 A Fusible requerido: 63 A (de retardo) Tensión de control: 24 V Nlsdpfozilz Nex Afash Características y funciones del equipo Control automático de la altura de corte: el carro de la sierra ajusta automáticamente el saliente del motor de la sierra principal (13,5 kW) y del grupo de pre-corte (2,2 kW) a la altura del paquete medida. Barra de presión inteligente (neumática): altura de apertura variable para reducir significativamente los tiempos de inactividad entre los cortes. Alimentación de mesa elevadora de gran capacidad ("L"): sistema de alimentación robusto de 4 columnas en la parte trasera, diseñado para el manejo sin problemas de pilas de paneles pesados. Paquetes de equipamiento ("D" y "X"): equipamiento de la máquina ampliado para un flujo de material optimizado, topes de paquete precisos y ciclos de corte de alto rendimiento. Información logística y de venta importante Estado y embalaje: la máquina ya ha sido desmontada profesionalmente y está completamente embalada, lista para su carga. Se ha realizado la fijación profesional para el transporte de todos los ejes, guías lineales y componentes de control sensibles, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. Asunción de costes: los costes de carga y transporte no están incluidos en el precio de compra y deben ser asumidos íntegramente por el comprador. Se pueden solicitar recomendaciones sobre empresas locales de grúas y transporte. Le ayudaremos en la medida de lo posible con la recogida.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Versión: máquina de mesa - Funcionamiento manual mediante arranque con dos manos - Trabajo ergonómico con botones de control cómodos - Innovador botón de parada de emergencia en la mesa de la máquina - La iluminación de parada de emergencia visualiza el estado de la máquina - Mesa de la máquina de 300 x 300 mm - Alcance (hasta el centro de la sonotroda) de 197 mm Modelo: FUSION CONSOLA P 1 Estructura de máquina resistente a la flexión - Soportes patentados para garantizar la máxima paralelidad entre la sonotroda y la pieza de trabajo - Asegura el seguimiento del accionamiento para un proceso estable ACCIONAMIENTO SERVO 1 Accionamiento servo totalmente eléctrico - Ajuste de altura totalmente eléctrico - Posición de inicio seleccionable libremente para un tiempo de ciclo más corto - Alta velocidad de hasta 240 mm/s - Carrera de 300 mm con medición de posición absoluta PAQUETE DE POTENCIA P 1 Medición de fuerza de alta precisión con célula de carga - Fuerza de 5 a 1000 N - Regulación de fuerza rápida en todo el rango de fuerza CONTROL DE PROCESO 1 Control de proceso de soldadura, modelo FUSION Nljdpfx Aszil I Aofajh - PC industrial con pantalla táctil a color de 17,3 pulgadas - Tipos de soldadura: recorrido relativo, recorrido absoluto, energía, tiempo, potencia - Perfilado de amplitud, fuerza o velocidad con hasta 5 etapas - Control de calidad exhaustivo con visualización gráfica - Monitorización fiable de los parámetros de soldadura y del proceso - Configuración sencilla de los límites de tolerancia con asistente de configuración - Configuración de secuencia para la configuración clara de funciones adicionales - 25 niveles de usuario con protección por contraseña - Resumen de productividad con contador de piezas y turnos - Gestión de recetas para hasta 300 piezas de soldadura 1 SAI: fuente de alimentación ininterrumpida - Documentación segura del proceso incluso en caso de interrupción del suministro eléctrico 1 Armario de control estándar con componentes eléctricos y interruptor principal - Dimensiones aproximadas: 450 x 600 x 300 mm PRODUCTIVIDAD 1 Soporte para elemento oscilante atornillado - Con indexación de la orientación de la sonotroda - Soporte ergonómico de aluminio - Fácil sustitución del elemento oscilante completo 1 Placa de ajuste - Tamaño: 280 x 280 mm - Alineación sencilla y paralela de la pieza de trabajo con la sonotroda - Patrón de agujeros universal para una fácil fijación del soporte CONECTIVIDAD 4.0 Amplias opciones de conexión e interfaces de máquina - Interfaces variables para hasta 4 periféricos - USB y LAN: conexión para un procesamiento sencillo de los datos del proceso - Solución de problemas y asistencia a través de teleservicio de MS Service Ultrasonido: 20 kHz con 1000 W 1 Generador de ultrasonido digital soniGEN 20 /1000 - Frecuencia: 20 kHz - Potencia: 1000 W - Mantenimiento constante de la amplitud - Escaneo automático de la sonotroda - Compensación de carga 1 Transductor de ultrasonido piezoeléctrico soniCON 20 kHz - Clase de protección: IP54 - Conector de alta frecuencia de alta calidad 1 Pieza de transformación de amplitud soniAMP 20 kHz - Relación de transmisión: 1:1 - Material: titanio Consulte la hoja de datos para obtener los datos técnicos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Bauer Maschinenbau HS 260 A con panel de control Nledpfx Aj Afp Dwsfaeh Se vende una sierra de cinta metálica Bauer Maschinenbau HS 260 A, fabricada en 1999, usada y en buen estado, acorde a su antigüedad. La máquina está en condiciones de funcionamiento y puede ser inspeccionada previa coordinación. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Bauer Maschinenbau GmbH, D-94424 Arnstorf Modelo: HS 260 A (n.º 99-49010) Año de fabricación: 1999 Potencia del motor: 1,8 kW Tensión de conexión: 400 V Cinta de sierra: 3.660 x 27 x 0,9 mm EQUIPAMIENTO • Panel de control con regulación de avance y velocidad • Banda transportadora para el apoyo/alimentación del material • Avance automático del material • Longitud de corte ajustable • Sistema de suministro de refrigerante • Dispositivo para la eliminación de restos de material Vista general con la banda transportadora y el panel de control en detalle / Placa de identificación Bauer Maschinenbau HS 260 A La sierra está usada, en buen estado, acorde a su antigüedad y en condiciones de funcionamiento. El desmontaje y el transporte deben ser organizados por el comprador. Se puede prestar asistencia en el lugar para la carga.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, • Altura máxima de corte: 350 mm • Ancho de corte mínimo/máximo: 75-250 mm • Troncos redondos mínimo/máximo: 100 – 350 mm • Grosor de las tablas laterales: 18-80 mm • Longitud de corte: 1,8 – 6 m • Diámetro de la hoja de sierra: 550 mm • 4/6 cortes simultáneos • Velocidad de avance variable: 5-30 m/min • 2 motores de sierra de 30 kW y 2 motores de sierra de 22 kW • Motor de transmisión de avance SEW de 3 kW • Ajuste automático de ancho en 6 posiciones • Mesa de alimentación con dispositivo de giro en 3 posiciones • 2 pares de rodillos de centrado con presión neumática • Rodillo de alimentación motorizado con 0,75 kW y presión neumática • 2 pares de rodillos de extracción motorizados con 0,55 kW cada uno • 4 pares de rodillos de presión neumáticos en la sección de extracción Nedpfjhkh Npex Afaolh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 2004.682, Aquí ofrecemos a la venta una sierra de cinta, modelo BAS 450 DB, de la marca ELEKTRA BECKUM. Nsdpoz S Ndrsfx Afaslh Si tiene alguna pregunta adicional sobre el producto o está interesado en comprarlo, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Se ofrece una instalación de secado por centrifugación para palés, con una cinta transportadora de entrada. Equipada con una cinta transportadora de acero inoxidable, una cubierta cerrada para la máquina, una rejilla de protección, un panel de control con un botón de parada de emergencia, una luz de señalización y componentes neumáticos. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Nledpfx As Afplzsfash

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Dimensiones 600 x 3.000 mm - Cadena de transporte M 56 con rodillos de protección y aletas MS Nlsdpou Rpibjfx Afajh - Motorreductor SEW de 2,2 KW para el accionamiento de la cadena de alimentación - Centrado automático de los troncos en el centro del rotor - Dimensiones 1.500 x 4.500 mm - Máquina para troncos de 6 - 35 cm - Motor de accionamiento del rotor de 18,5 KW - 4 precortadoras - 4 cortadores principales - cada una con sistema de presión hidráulica - 1 par de rodillos de centrado delante del rotor - 1 par de rodillos de centrado después del rotor - Motorreductor SEW de 4 KW para accionar los rodillos - Velocidad de avance de 30 m/min - 1 par de rodillos no accionados en la salida

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), • Altura de corte de 160 mm • Ancho de corte de 600 mm • Eje de sierra de 70 mm • 1 juego de anillos distanciadores según las necesidades del cliente • Avance continuo de 5 a 30 m/min • Motor de avance de 2,2 kW • 4 rodillos inferiores accionados • 2 rodillos superiores accionados • 3200 kg de peso • Motor de sierra de 55 kW • Sistema eléctrico completo, con armario de distribución y panel de control • Diseño conforme a la normativa CE • Máquina pintada en RAL 6011 • Dispositivos de protección pintados en RAL 7032 Nedpfjxqd Nnox Afaslh

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125.000 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 125.000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático Njdpfx Afez Df Aaeaslh • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. Nedpfx Afjz Agv Uoaolh - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Nlodpfjz Agw Eex Afajh - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. Njdpfx Ajz Ag Rrjfaslh - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Nledpfxezz Rpcj Afajh - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, potencia del láser: 150 W, longitud de onda del láser: 450 nm, número de ejes: 3, Sistema láser de laboratorio personalizado (CNC de 3 ejes) con láser azul Nuburu – Fabricado en 2018 Se ofrece un sistema láser de laboratorio especial, usado y fabricado según las especificaciones del cliente (“LaserProcessingCell / LPC-CNC”, proyecto P106), construido en 2018 como sistema interno de investigación y desarrollo para pruebas de procesos. El sistema se realizó como una fabricación especial OEM según las especificaciones individuales y se operó exclusivamente internamente. Equipamiento / características técnicas (documentadas) • Estructura CNC de 3 ejes (X/Y/Z) para un posicionamiento flexible de la pieza de trabajo • Accionamientos: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 con servomotores Rexroth MSM031C • Control: Beckhoff (PC industrial C6920, acoplador EtherCAT EK1100, sistema de terminales EL) con seguridad funcional (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) y dispositivo de seguridad Pilz PZE X4 • Funcionamiento basado en PC con monitor y teclado • Elementos de seguridad/operación: bloqueo de puerta (Schmersal), parada de emergencia, panel de control, columna de señales, luz de advertencia láser • Suministro eléctrico: 230 V / 1~ / N / PE, fusible máx. 16 A • Diagrama eléctrico/de cableado disponible Nledpfx Aezr Ircsfajh Alcance de la entrega • Sistema base (celda, sistema de 3 ejes, armario de control, panel de control) como se indica arriba • Fuente láser Nuburu AO-150 (láser azul de clase 4): longitud de onda 450 nm, potencia de salida 150 W, ajustable de 0 a 100 %, fibra SMA-905 (5 m), funcionamiento 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, número de serie 31, fabricada en 2019, fabricada en EE. UU.; refrigerada por agua • Óptica de procesamiento Nuburu BlueWeld 100 (cabeza de enfoque/soldadura fija): distancia focal 100 mm, apertura libre 90 mm, entrada de fibra QBH, medidor de aire integrado, vidrio de protección intercambiable, diseño encapsulado, aluminio, aproximadamente 5 kg • Sistema de extracción y filtrado Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, aproximadamente 1,2 kW, IP 42, fabricado en 2018, marcado CE) • Refrigerador secundario Termotek Ubicación / Precio / Visita • Ubicación: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Precio: 35.000 EUR / negociable • Se recomienda encarecidamente programar una visita Información importante – lea antes de realizar una solicitud de compra • El sistema se construyó como un dispositivo de laboratorio/I+D interno y no lleva el marcado CE como máquina completa (los componentes individuales, como el sistema de extracción, están marcados con CE por separado). • No existe un manual de operación ni otra documentación técnica, aparte del diagrama eléctrico. • Se trata de un sistema láser de clase 4 (clase de peligro láser más alta, radiación láser azul visible ~450 nm). • La fuente láser es un producto estadounidense; no se garantiza la asistencia del fabricante, la garantía del fabricante ni el suministro de piezas de repuesto. • La información sobre los componentes se basa en la documentación disponible. El comprador deberá verificar el estado, la integridad y la funcionalidad durante la visita. Condiciones de venta / Exclusión de responsabilidad La venta se realiza como un sistema usado, “tal cual se encuentra”, con exclusión de cualquier garantía, en la medida en que lo permita la ley en las transacciones comerciales. No se ofrecen garantías sobre la función, la precisión, el rendimiento o la idoneidad para un propósito específico. La puesta en marcha, la obtención del cumplimiento de la CE, la evaluación de riesgos, la p

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, altura máx. de corte 160 mm anchura de corte máx. 600 mm anchura de corte mín./máx. 25-300 mm Tiempos de ajuste de las anchuras 0,2-1,0 seg. Velocidad de avance 5-30 (70) m/min. Motor de la sierra 37 KW Nledpfx Afevdcc Rsaoh Motor de avance 2,2 kW Ajuste eléctrico de la altura de los cilindros superiores 2 láseres Cuñas de separación en la máquina Casquillo fijo Casquillo de ajuste Visualización de la anchura de corte Ajuste automático de la anchura Diámetro del eje de sierra 70 mm Peso 3.500 kg Disponible a corto plazo

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 20041227, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 12 mm, altura total: 1.700 mm, tensión de entrada: 380 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, peso total: 5.000 kg, Ofrecemos esta máquina usada de Stock Maschinenbau, modelo SFAM 2020, para el encolado de piezas, fabricada en 2004. La banda de presión correspondiente fue fabricada en 2010 y el aplicador de adhesivo termofusible Meler en 2022. El ancho de trabajo para adhesivo termofusible y adhesivo de frío es de aproximadamente 2100 mm. Tipo: SFAM 2020 Número de máquina: 20041227 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Nedpfx Afszr N Hujaelh

Estado: usado, Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Descargador – Apilador de perfiles metálicos Schneider Maschinenbau AG 1058 Año 1990 – Número de serie 633-1217 Njdpfxjz H Az So Afaslh Inspección en vídeo en línea a través de WhatsApp – MS Zoom – Telegram Disponible en stock en Emskirchen/Núremberg – Entrega inmediata – Se puede probar.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: hidráulico, Diámetro de tubo (máx.): 42 mm, Longitud de tubo (máx.): 2.000 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión de funcionamiento: 220 bar, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, Se vende máquina para doblar tubos Sommer Vendemos una máquina para doblar tubos de la marca Sommer. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y, previo acuerdo, puede ser probada en las instalaciones con corriente eléctrica. Nlsdpfx Afe Aazvneaeh El grupo hidráulico original ha sido sustituido por un grupo hidráulico externo. Si está interesado o tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina aplicadora de adhesivo, marca HH Maschinenbau. Modelo TH 300. Nedpfez I Rcgsx Afaslh Año de fabricación: 2015.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Prensa de marco con contraprensas SCHAFBERGER & SCHPRÖDHUBER (S&S) Cilindros verticales de doble efecto, con ajuste de altura en intervalos de 50 mm Carrera del cilindro de la prensa: 120 mm 3 cilindros de prensa verticales 2 cilindros de prensa horizontales Nsdpfe Abbq Uox Afajlh 2 contraprensas con sujeción por husillo, de diseño robusto, para enganchar Panel de control central con válvulas de palanca manuales de alta precisión para el circuito de control vertical u horizontal, montado en el lado izquierdo del marco, con válvula de regulación de presión integrada y interruptor principal Unidad hidráulica compacta con válvula de limitación de presión Incluye placas de presión de doble palanca para ventanas triangulares/de estudio Ancho de trabajo: aproximadamente 4.500 mm Altura de trabajo: aproximadamente 2.300 mm Espacio requerido: aproximadamente L x A x P = 5.050 x 2.950 x 1.400 mm Nota sobre máquinas usadas: • Salvo errores en las especificaciones técnicas y derecho a venta previa. • Los precios indicados se entienden como precios de recogida en las instalaciones, con carga gratuita. • La máquina ha sido limpiada y probada funcionalmente. • Todas las máquinas se venden en el estado en que se encuentran, sin ningún tipo de garantía. El comprador tiene derecho a inspeccionar la máquina en las instalaciones. • Los acuerdos especiales solo son posibles por escrito. (Solo responderemos a las consultas si se indica la dirección y el número de teléfono).

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - 4 etapas de separación - Longitud del tronco bajo pedido - Diámetro del tronco a petición - Altura de descarga a petición Nedpfxepfaubs Afajlh - Motorreductor SEW de 5,5 KW - Reductor SEW R127

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Longitud de corte 6.000mm - longitud de corte mín. 600mm - 5 soportes de sierra - 80 - 140 mm altura de corte - Motor de sierra de 4 KW - 1,5 KW avance continuo 10-30m/min Opcional Njdpfopfcgasx Afaelh - Cintas transportadoras de eliminación

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 2.500 kN, ancho total: 12.500 mm, longitud total: 11.500 mm, altura total: 8.600 mm, potencia: 831 kW (1.129,84 CV), Equipamiento: documentación / manual, Se vende una línea de extrusión-soplado BBM 2500 CoEx3 altamente automatizada, fabricada en 2019. La línea se encuentra en muy buen estado técnico, está completamente operativa y está disponible de inmediato. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. La línea está diseñada para la producción económica de piezas huecas de gran volumen de HDPE y piezas técnicas de soplado exigentes. Se trata de una línea de extrusión-soplado discontinua de 3 capas con cabezal de almacenamiento. El alcance total ofrecido incluye: - Trituradora de plásticos de alto rendimiento Piovan GMS-160, fabricada en 2023 - Sistema de aspiración Piovan VM 500 - Unidad de refrigeración GWK/Technotrans Los componentes periféricos enumerados están incluidos en el precio de la oferta. Si no se necesitan componentes individuales o todo el equipo auxiliar, se pueden excluir del alcance de la entrega y tenerlo en cuenta en la determinación del precio. Datos técnicos principales: Fabricante/Modelo: BBM 2500 Nedpfxszw D Has Afajlh Año de fabricación: 2019 Proceso: Extrusión-soplado CoEx3 con cabezal de almacenamiento Material: HDPE Diseño: 1 estación con 1 cabezal de soplado CoEx3 3 extrusoras: 1 × 130 mm y 2 × 70 mm Rendimiento total: hasta 1.200 kg/h Volumen de almacenamiento: 1 × 20 l y 2 × 7,5 l Control eléctrico del espesor de la pared Fuerza de cierre: 2.500 kN Superficie de montaje: 2.160 × 2.400 mm Distancia entre columnas: 1.500 × 2.400 mm Carrera de apertura: 600–1.500 mm Movimiento de cierre eléctrico Cierre mediante 6 sistemas hidráulicos de potencia 2 robots KUKA de 6 ejes integrados para la extracción y manipulación Sistema de alimentación de material KOCH totalmente automático con dosificación gravimétrica y mezcla Control Beckhoff-TwinCAT con componentes y accionamientos Siemens Potencia de conexión: 831 kW Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases/N/PE, 50 Hz Dimensiones: aproximadamente 11.500 × 12.500 × 8.600 mm (L × A × H) Documentación CE y manuales de la máquina disponibles La línea es especialmente adecuada para piezas huecas de gran volumen, piezas técnicas, productos de infraestructura, piezas sanitarias y contenedores industriales. Disponibilidad: inmediata Inspección y prueba: posible previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 97050022, longitud de giro: 550 mm, diámetro de giro: 350 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, potencia del motor del husillo: 18.500 W, paso de barra: 74 mm, La Saeilo Contur MSL 450 es una máquina de tornear CNC usada, fabricada en 2009 (puesta en marcha inicial en junio de 2009), con control Siemens Sinumerik 810D. Puede tornear piezas de hasta 350 mm de diámetro y 550 mm de longitud; el diámetro del paso de la barra es de 74 mm. Esto la hace adecuada para piezas de mandril y de barra en series pequeñas y medianas. La máquina se encuentra en la zona de Düsseldorf y estaba en funcionamiento durante nuestra visita. DATOS TÉCNICOS - Año de fabricación: 2009 - Control: Siemens Sinumerik 810D - Diámetro de torneado máx.: 350 mm - Longitud de torneado máx.: 550 mm - Paso de la barra: 74 mm Nlodpfx Afoz H Uc Ijajh - Velocidad de husillo máx.: 3.500 rpm - Potencia del husillo: 18,5 kW - Contrapunto: de arrastre, con accionamiento hidráulico de los conos EQUIPAMIENTO Y ACCESORIOS - Transportador de virutas Hwang Kang (banda articulada) - Portabrocas, equipado - Herramientas de torneado y sujeción - Herramientas de preparación ESTADO La máquina estaba en funcionamiento durante nuestra visita del 01.10.2026. En caso de solicitarlo, le enviaremos vídeos cortos de su funcionamiento. ÁREAS DE APLICACIÓN Adecuada para bridas, bujes, pernos y ejes de hasta 550 mm de longitud, por ejemplo, en la construcción de máquinas, en la hidráulica y en la fabricación por encargo. UBICACIÓN Y LOGÍSTICA La máquina se encuentra en la zona de Düsseldorf. Se puede visitar previa cita. El desmontaje, la carga y el transporte corren por cuenta del comprador; si lo desea, le proporcionaremos una lista de empresas de transporte de la región. Precio bajo consulta. No dude en ponerse en contacto con nosotros a través del formulario de contacto.