Planta De Proceso de segunda mano en venta (28.943)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta instalación de proceso está diseñada para la producción de cremas, ungüentos, geles, pastas, lociones, masas para supositorios, etc., con un volumen útil de 100 litros. El volumen total con el recipiente cerrado es de 123 litros, el volumen mínimo de llenado es de 35 litros. La instalación consta de un recipiente de acero inoxidable completamente cerrado, con doble camisa calefactable/enfriable mediante electricidad o agua, y una tapa de recipiente equipada con los agregados de mezcla y sus accionamientos integrados. El recipiente mezclador está montado sobre tres ruedas y puede extraerse para su llenado o limpieza. La tapa está montada en una columna elevadora para el levantamiento y descenso hidráulico, facilitando la limpieza y vaciado, y está equipada con visor de inspección, así como dos bocas de llenado con válvula. Estas bocas también pueden utilizarse para la adición de otros componentes al producto. Además, cuenta con un dispositivo ajustable para la regulación del espacio de molienda del molino coloidal dentado. Especificaciones técnicas: Recipiente: Presión de funcionamiento admisible: 1 bar/-1 bar Homogeneizador: 1.500/3.000 rpm - 1,8/2,5 kW Mezclador de anclaje: 19/38 rpm - 1,8/2,3 kW Gkodpfoyx Sxcjx Al Aoc Mezclador espiral: 29/58 rpm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece en venta un sistema de proceso modular completo, conforme a GMP, para la producción de inhibidor de C1-esterasa (C1-INH) a partir de plasma humano. La planta fue completamente diseñada, adquirida y pasó exitosamente el FAT (Factory Acceptance Test), pero nunca fue instalada ni puesta en funcionamiento. Se trata expresamente de un conjunto de proyecto y módulos absolutamente nuevo, no de una línea usada. Año de construcción: 2020 Estado: a estrenar, embalaje original Horas de operación: 0 Almacenamiento: climatizado ALCANCE DEL SISTEMA (EXTRACTO CON CANTIDADES) Adsorción / Cromatografía (Bahía 2 & 3): – 2 líneas de adsorción (DEAE / QAE) – 2 tanques intermedios – 2 sistemas de limpieza por 'pig' – 2 tuberías de transferencia refrigeradas (tubo en tubo) – 4 racks de filtros prensa – 4 sistemas de cascada de refrigeración – 4 lazos CIP Precipitación PRE: – 3 tanques de preprecipitación (incl. 1.000 L) – 3 tanques principales de precipitación – 3 estaciones CIP – 3 filtros multicapa – 1 estación de vacío Preparación de tampón (Bahía 2 & 3): – 6 tanques de tampón (NaCl, tampón DEAE, tampón QAE) – 6 skids de regulación térmica – 4 distribuidores de medios/WFI/CIP Gkjdpfxsym Ayfj Al Asc LEP 2.3 – Soluciones de lavado y elución: – 2 tanques de solución de lavado (hasta 9.000 L) – 2 tanques de solución de elución – 4 unidades de control de temperatura LEP 13 – Sistema de sulfato de amonio: – 1 tanque de preparación (3.500 L) – 2 tanques de almacenamiento/distribución – Rompe-mezcla para sólidos – Sistema de dosificación y neutralización – Tuberías calefactadas Distribución de medios: – 1 sistema de NaOH farmacéutico al 1M – 1 sistema de NaOH técnico al 32 % – 1 sistema de ácido acético al 60 % – Estaciones de bombeo y dosificación Tanques de proceso adicionales: – >15 tanques de acero inoxidable 316L (1.000–9.000 L) – varios skids y unidades de distribución e instrumentación GMP Y DOCUMENTACIÓN – URS / Especificaciones por cada LEP – Diagrama P&ID – Planos de distribución y sección – Documentación de I&C e instrumentación – Documentación FAT – Documentación de soldaduras completa (digital) – Amplia documentación fotográfica La documentación del proyecto está disponible tanto en formato digital como también físicamente archivada en 316 carpetas ordenadas. Interfaz PLS preparada para conexión MES. Integración en salas limpias según especificaciones. VENTA Preferiblemente como sistema completo. También disponible por módulos en caso de no concretarse la venta total. Apto para fraccionadores de plasma, fabricantes biofarmacéuticos, CDMOs o proyectos de construcción de nuevas instalaciones. Disponibilidad: inmediata Visita: previa cita Precio: a consultar

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 73 l, capacidad útil del depósito: 50 l, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.000 mm, Planta de proceso para la fabricación de cremas, ungüentos y masillas para supositorios Versión para productos espumosos El recipiente calefactable es resistente al vacío hasta -1 bar y a la presión hasta 2,4 bar. DETALLES TÉCNICOS Rango de temperatura del interior del recipiente, máx.: 95 °C Temperatura máxima de la camisa: 140 °C Volumen útil: 50 L Volumen total: 73 L Volumen mínimo de llenado: 10 L Homogeneizador Gkjdpfx Ajzrfbbsl Aoc Modelo: Brienz RF 112 M-2 Potencia: 4 kW Velocidad: máx. 2.850 rpm Mezclador/Raspador Caja de cambios: SEW FAF 37 Velocidad: máx. 28 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Espacio requerido: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69.000 mm, ancho total: 16.000 mm, altura total: 16.000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. Gsdpozw Apgefx Al Askc El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de tratamiento de virutas para la desengrase de virutas de todo tipo (podemos adaptarla a sus necesidades). ¡Con este sistema, las piezas gruesas y los cuerpos extraños no son un problema! Las máquinas están patentadas y diseñadas específicamente para expulsar cuerpos extraños dentro de las virutas. Incluye: Godpfeyzhdyox Al Askc - Triturador de virutas SPYRA ZE 2000 - Transportador de banda articulada AME (entre el triturador y la centrífuga) - Centrífuga de virutas SPYRA 500H (puede ser sustituida por la centrífuga mayor 600H si lo desea) - Transportador adicional para evacuación (si lo necesita) No incluido en la oferta pero disponible bajo pedido: - Dispositivo de elevación y volteo para alimentación totalmente automática del triturador de virutas - Sistema de filtración para recuperar el aceite de las virutas y reutilizarlo - Cuadro eléctrico Datos técnicos del triturador de virutas SPYRA ZE 2000: Altura total con tolva: aprox. 2.318 mm Dimensiones (L x A): aprox. 1.500 x 800 mm Peso: 2.000 kg Potencia del motor: 22 kW Tensión: 400 V/50 Hz Velocidad en el brazo rompedor: 40 rpm Par en el brazo rompedor: 3.500 Nm Diámetro interior tolva rompevirutas (abajo): 315 mm Diámetro interior tolva rompevirutas (arriba): 782 mm Altura tolva rompevirutas: 412 mm Volumen de tolva (rompevirutas): 85 litros Unidad hidráulica: Potencia del motor: 0,75 kW Caudal de la bomba: 2,4 litros/min Capacidad del depósito hidráulico: 5 litros Presión de trabajo: 10-80 bar Presión máxima: 160 bar Datos técnicos de la centrífuga de virutas SPYRA PSZ 500 H: Diámetro exterior: Ø 1.160 mm Diámetro del tambor: Ø 500 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 800 mm Altura total con bastidor: 1.160 mm Altura total: 2.735 mm Potencia del motor: 4 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.200 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Tapa de inspección atornillada. Sin monitorización eléctrica. Centrífuga alternativa de mayor tamaño PSZ 600 H: Diámetro exterior: Ø 1.260 mm Diámetro del tambor: Ø 600 mm Tolva de entrada: Ø 700 mm Tolva de salida: Ø 900 mm Altura de la máquina sin bastidor: 1.900 mm Altura de descarga: 835 mm Altura total con bastidor: 2.735 mm Altura total variable mediante ajuste del bastidor y tolva Potencia del motor: 5,5 kW Conexión: 400 Voltios/50 Hz Velocidad del tambor: 1.000 rpm Unidad hidráulica estándar SPYRA: Potencia: 4 kW Tensión: 400 Voltios Volumen del depósito: 100 l Presión de trabajo (sin llenado de aceite): 100 bar Si lo necesita, no dude en consultarnos por dispositivos de elevación y volteo, transportadores de evacuación (giratorios), sistemas de filtración o cuadros eléctricos.

Año de fabricación: 1988, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 400 l, velocidad de giro (máx.): 3.000 rpm, Planta de proceso para la producción de emulsiones, cremas, ungüentos, pastas, lociones y masas para supositorios. La instalación consta de los siguientes componentes: - Recipiente de acero inoxidable calefactable con doble camisa - Columna elevadora para la subida y bajada hidráulica de la tapa - Panel de control giratorio - Carcasa de acero con bomba hidráulica y bomba de vacío para la circulación de agua Gedpfxjxt E Iqe Al Askc - Dispositivo de vaciado para la camisa DETALLES TÉCNICOS Volumen útil: 400 l Volumen total: 480 l Volumen mínimo: 105 l Velocidades de los equipos de mezclado Agitador ancla con rascadores (1,5 kW): 20 rpm Molino coloidal dentado (5,5 kW): 3.000 rpm Disolvente (5,5 kW): 1.500 rpm Diámetro del disco: 250 mm Diámetro de la conexión: NW 32 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la bomba hidráulica: 1,1 kW Potencia de la bomba de vacío SIHI: 1,5 kW EQUIPAMIENTO - Termostatos y electroválvulas para el control de temperatura - Bomba de descarga Fryma tipo PK 84/25 - Mirilla con iluminación y limpiador - Vacuómetro de membrana - Conexión para suministro de aire comprimido externo - Dispositivo de ventilación - Boquillas de lavado de limpieza

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Puede encontrar más detalles sobre los datos técnicos y la configuración del sistema en los documentos adjuntos. DETALLES TÉCNICOS Condiciones de entrada: Caudal de diseño: 40.000 Nm³/h Temperatura: 25 °C Humedad relativa del aire: 50 % Contaminantes: Concentración de entrada de COV: máx. 305 mg/Nm³ PCI medio: 7.500 kcal/kg Polvo: < 3 mg/Nm³ Condiciones de salida tras la planta RC: Caudal: máx. 40.150 Nm³/h Temperatura: 30 - 50 °C Concentración de TOC: máx. 20 mgC/Nm³ Unidad de filtración: Caudal de aire: máx. 44.000 m³/h Temperatura de funcionamiento: 20 °C Concentrador rotativo: Número de sectores: 3 Material activo adsorbente: Zeolita Caudal de proceso: máx. 41.000 Nm³/h Concentración de contaminantes de entrada: máx. 305 mg/Nm³ Temperatura de proceso: 20 °C Caudal de aire de adsorción: máx. 38.950 Nm³/h Caudal de aire de purga: máx. 2.050 Nm³/h Caudal de aire de desorción: máx. 2.050 Nm³/h Concentración de salida de desorción: máx. 5.700 mg/Nm³ Soplante BL-01: Caudal de aire: máx. 4.300 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 60 °C Presión estática: 5.900 Pa Presión total: 6.290 Pa Consumo de potencia: máx. 12,8 kW Potencia instalada: 18,5 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 89 dB(A) Soplante BL-101: Caudal de aire: máx. 36.700 Nm³/h Temperatura de funcionamiento: 35 °C Presión estática: 2.400 Pa Presión total: 2.620 Pa Consumo de potencia: máx. 38,4 kW Potencia instalada: 55 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 84 dB(A) Soplante BL-02: Caudal de aire: máx. 135 Nm³/h Gjdpfxeyz Rf Tj Al Askc Temperatura de funcionamiento: 30 °C Presión estática: 5.000 Pa Presión total: 5.050 Pa Consumo de potencia: máx. 0,4 kW Potencia instalada: 2,2 kW Nivel de presión sonora a 1,5 m: máx. 70 dB(A) EQUIPAMIENTO: Documentación/manual Nota: La instalación ya ha sido desmontada.

Estado: usado, STANGE Elektronik GmbH Control industrial / Control de procesos SE-604 Control de procesos con supervisión de temperatura y conexiones adicionales Se ofrece a la venta un control industrial usado del fabricante STANGE Elektronik GmbH, modelo SE-604, integrado en una carcasa adicional con varios componentes de control y conexión. Gksdpoz Nvk Hjfx Al Ajc El SE-604 combina el control de procesos industrial, un PLC multitarea con CoDeSys, la gestión de programas y la visualización de la planta en un solo sistema. El dispositivo ofrecido cuenta además con un regulador de temperatura PMA, un contador de horas de funcionamiento, varios conectores industriales y otras opciones de control y conexión. Datos técnicos: Fabricante: STANGE Elektronik GmbH Modelo: SE-604 Tipo de dispositivo: Control industrial / Control de procesos Pantalla: LCD TFT de 6,5 pulgadas Resolución: 640 × 480 píxeles Control: Teclado de membrana, 34 teclas Procesador: Procesador de 32 bits basado en Pentium Memoria de trabajo: 256 MB DRAM Memoria de programa: CompactFlash ≥ 256 MB Sistema operativo: WindRiver VxWorks PLC: IEC 61131 CoDeSys PLC Soft multitarea Alimentación SE-604: 24 V CC (18-36 V) Consumo de energía: típicamente 24 W Temperatura de funcionamiento: de 0 a +50 °C Clase de protección SE-604: frontal IP65 / trasera IP20 Dimensiones SE-604 (an. × al. × pr.): 290 × 165 × 90 mm Peso SE-604: aprox. 2,5 kg Las dimensiones y el peso indicados se refieren exclusivamente a la unidad de control SE-604. Las dimensiones y el peso total del dispositivo ofrecido con la carcasa no se conocen. Funciones según el fabricante: Hasta 50 zonas de control Hasta 250 programas / recetas Hasta 500 alarmas con historial de alarmas Generador de programas para hasta 50 valores de consigna y 64 canales de control Control PID con función de autooptimización Visualización de la planta configurable Servidor web / control remoto Niveles de usuario y de control configurables Interfaces del SE-604 según el fabricante: Ethernet 10/100 2 × USB 2.0 RS232 RS422 CAN Profibus DP opcional Modbus opcional Equipamiento adicional del dispositivo ofrecido: Regulador de temperatura PMA KS 10-1 economy Supervisión de la temperatura en la sala de pruebas Contador de horas de funcionamiento Müller Botón "Calentar placa" Botón "Luz" Conector USB frontal Conectores industriales multipolares Conectores adicionales de colores Carcasa con asas de transporte laterales Cables de conexión según las imágenes La configuración y función exactas de las conexiones adicionales no se conocen. Las funciones de control mencionadas describen las posibilidades técnicas del SE-604 según el fabricante. El software y la configuración realmente instalados en el dispositivo ofrecido no han sido verificados. Áreas de aplicación: Plantas industriales y de procesos Plantas de tratamiento térmico Hornos de cámara multiusos Hornos de nitruración Hornos de carros Autoclaves Cámaras climáticas Plantas de prueba y experimentación Pieza de repuesto para plantas compatibles Alcance del suministro: 1 × Sistema de control STANGE SE-604 en la carcasa 3 × Cables de conexión según las imágenes 1 × Carpeta según las imágenes Estado: Usado Estado óptico según las imágenes Presentes signos de uso Contador de horas de funcionamiento presente La mesa que aparece en las fotos y otros objetos no mencionados explícitamente no forman parte de la venta. Posible envío o envío a través de una empresa de transporte. Sujeto a cambios, errores e interrupciones

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, PAVAN, Italia – PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PASTA, COMPUESTA POR: 1. LÍNEA DE ESPAGUETIS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1989 Control: CNC Especificaciones: Capacidad: 1.250 kg/h Consumo de agua: 400 l/h Dimensiones totales L×A×H: 48×7×7 m La línea se compone de: - Mezcladora pequeña - Mezcladora grande - Sinfín - Presecador - Secador - ROTOTHERM®, completamente reacondicionado y modernizado - Almacén nocturno - Envasadora de film - Encartonadora 2. LÍNEA DE PASTA EN NIDOS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1962 Control: PLC Especificaciones: Capacidad: 300 kg/h Consumo de agua: 100 l/h Dimensiones totales L×A×H: 42×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Presecador - Secador - Envasadora de film 3. LÍNEA DE MACARRONES Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1970 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 850 kg/h Consumo de agua: 280 l/h Dimensiones totales L×A×H: 30×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film 4. LÍNEA DE CUSCÚS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1960 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 200 kg/h Consumo de agua: 70 l/h Dimensiones totales L×A×H: 40×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores Gedpfx Aljxz Hm Ro Askc - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film ----- Todas las líneas se encuentran en muy buenas condiciones de uso, totalmente operativas, actualmente en funcionamiento y disponibles para ser vistas en marcha. Más fotos y videos disponibles bajo solicitud.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Sistema de refrigeración trasero DVAS 180, 180 kW Sistema de refrigeración industrial profesional del fabricante de primera calidad HECK Kältetechnik GmbH. El sistema se encuentra en muy buen estado, acorde con su antigüedad, y ha funcionado de forma fiable hasta el día de hoy. Gracias al moderno refrigerante R513A, el sistema está preparado para el futuro y cumple con los actuales estándares medioambientales y de eficiencia. Refrigeración para producción con recuperación de calor Datos técnicos (según la placa de características): Gsdozrlzzjpfx Al Askc Fabricante: HECK Kältetechnik GmbH Modelo/Tipo: DVAS 180 Número de máquina: T-19307 Año de fabricación: 2019 Refrigerante: R513A (Peso máximo de carga: 98 kg) Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Corriente de funcionamiento: 85,4 A (Corriente máxima de funcionamiento: 141 A) Presión máxima de funcionamiento: ND 19 bar / HD 28 bar Certificación CE: Sí (Número 0036) Datos de rendimiento y ámbito de aplicación Capacidad de refrigeración: 180 kW – Ideal para la refrigeración eficiente de grandes almacenes o espacios comerciales. Capacidad de calefacción: 290 kW – Calefacción de aire de alta eficiencia mediante el uso inteligente del calor residual de la refrigeración. Capacidad de deshumidificación: aprox. 100 litros por hora – Perfecto para una regulación precisa de la humedad. Ámbitos de aplicación: Gracias a estos datos de rendimiento combinados, el sistema es ideal para plantas de producción industriales, grandes almacenes, centros logísticos o para la refrigeración de procesos exigentes y la deshumidificación comercial. De las especificaciones técnicas y los datos de diseño de la documentación para el Heck DVAS 180 se desprende lo siguiente: 1. Núcleo técnico de refrigeración Temperatura de evaporación: El sistema está diseñado para una temperatura de evaporación de 6 °C. Temperatura de condensación (licuefacción): El intercambiador de placas refrigerado por agua funciona con una temperatura de condensación de 43 °C. 2. Rangos de temperatura del lado del aire (aire de proceso) Dependiendo del ventilador o del equipo auxiliar (por ejemplo, unidad de climatización de cabina, zona de refrigeración o unidad ADZ) que se utilice, las temperaturas de entrada y salida del aire varían: Zona de refrigeración estándar: La temperatura de entrada del aire es de 26,5 °C y se reduce a una temperatura de salida de aire de 19 °C. Climatización de cabina (ULA): La temperatura de entrada del aire es de 26 °C y se ajusta a una temperatura de salida de aire de 22 °C. Deshumidificación del aire de proceso (ADZ): El aire entra a 26 °C y sale del evaporador altamente deshumidificado a 10,3 °C. Recalentamiento (unidad ADZ): Un calentador de agua puede elevar la temperatura del aire enfriado de 10 °C a 17,5 °C. 3. Rangos de temperatura del lado del agua (agua de refrigeración / recuperación de calor) Intercambiador de placas (refrigeración del condensador): Está diseñado para una temperatura de entrada del agua de 32 °C y una temperatura de salida del agua de 38 °C (con un caudal de 35 m³/h). Intercambiador de placas (recuperación de calor): Utiliza la energía del gas caliente para calentar agua de 42 °C a 47 °C. "Solución integral: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda. ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de ósmosis inversa para la recuperación de etilenglicol, con un depósito y tanque de homogeneización de agua bruta de 12 m³, caudal nominal de alimentación de 4 m³/h a 4 bares y caudal de lavado de filtros de 11 m³/h a 1,5 bares. Incluye un filtro multimedia automático de flujo descendente con lechos de antracita y arena soportados sobre grava, diseñado para eliminar partículas en suspensión y proteger las membranas. Unidad compacta de ósmosis inversa montada sobre un bastidor, con filtración en dos etapas utilizando cartuchos reemplazables de 20 y 5 micras, una bomba de alta presión de velocidad variable y una configuración de membrana de ósmosis inversa de dos etapas (1+1) × 6. Equipada con 8 membranas espirales DOW de poliamida aromática instaladas en recipientes a presión de PRFV, con una capacidad de hasta 1000 psi. Tasa de recuperación nominal: 90 %, equivalente a una producción teórica de permeado de aproximadamente 3,6 m³/h en condiciones de diseño. Tuberías y conexiones de baja y alta presión fabricadas en acero inoxidable AISI 316L. Incluye recirculación, recogida de permeado frontal y lateral, un sistema de limpieza química CIP, lavado de membranas, un tanque de preparación de soluciones de PRFV, un microfiltro de malla de 25 micras y una bomba de suministro para soluciones de limpieza y agua de permeado. Sistema de control automatizado basado en un PLC Siemens S7-200, que proporciona la medición y el control de los caudales, la temperatura, las presiones, las diferencias de presión, los tiempos de funcionamiento, el bombeo, el lavado de filtros, el enjuague y las alarmas del proceso. Panel de operador con una pantalla táctil a color de 6 pulgadas para la visualización y configuración de parámetros, el control de inicio/parada, el lavado de filtros, la supervisión de alarmas y los gráficos de tendencias. Incluye un tanque de agua de rechazo de ósmosis inversa de 2 m³ para su posterior transferencia al evaporador. Número de serie: MPP51525. Godpjzvddcefx Al Aekc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.200 mm, presión: 5 bar, ancho total: 1.800 mm, presión de funcionamiento: 4 bar, Ahora ofrecemos una nueva planta de tratamiento con una puerta totalmente automática del tipo IWT-Moldrup para la impregnación de madera – Ø1800 × 12000 mm. Gkjdpfez Eg Nqsx Al Ajc Planta industrial de impregnación a presión para el tratamiento de madera. La planta se fabricará bajo pedido y se configurará para adaptarse al proceso de tratamiento y a los requisitos de producción del comprador. Planta industrial de impregnación de madera – Ø1800 × 12000 mm. La planta se construye alrededor de un recipiente a presión de Ø1800 mm de diámetro y 12000 mm de longitud. Las especificaciones se pueden adaptar al conservante, las dimensiones de la madera, los ciclos de tratamiento y el nivel de automatización requeridos. Ofrecemos la posibilidad de suministrar tanto el autoclave solo como la planta de tratamiento completa, incluidos el grupo de bombas, el depósito de almacenamiento, etc. Dependiendo del alcance del suministro acordado, la instalación puede incluir depósitos de almacenamiento y de trabajo para el conservante, bombas de vacío y presión, tuberías y válvulas de proceso, equipos de carga de madera, sistemas de seguridad y controles basados en PLC. Podemos suministrar la planta con automatización de procesos y proporcionar supervisión durante la instalación y la puesta en marcha, según lo acordado en el contrato escrito. Esta es una oferta para una planta de nueva fabricación. El equipo que se muestra o describe no es una planta existente disponible para entrega inmediata. Las especificaciones técnicas finales, el alcance del suministro, el precio y el plazo de entrega se confirmarán en nuestra cotización. También ofrecemos otros diámetros y longitudes bajo petición. Póngase en contacto con nosotros para comunicarnos sus requisitos de tratamiento y obtener una propuesta detallada.

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Proceso Alimentación continua de alambre de cobre mediante un desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre para eliminar la humedad y optimizar la adherencia Gjdoz N A Npopfx Al Askc Aislamiento completo mediante una extrusora principal Rosendahl Automotive y un cabezal de inyección transversal de alta precisión Enfriamiento y extracción Canal de enfriamiento de agua telescópico de varias etapas y con control de temperatura para la solidificación del plástico sin tensiones Extracción sincronizada de precisión para una velocidad de línea constante Control de calidad y bobinado Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad para controlar la constancia del grosor de la pared Probador de chispas de alto voltaje para la detección de fallos en tiempo real Bobinado continuo en tambores de proceso DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Línea de aislamiento completo de alta velocidad Diseño: Sistema totalmente automático para tubos de pared delgada para vehículos Año de fabricación: 2020 EQUIPAMIENTO Desbobinador doble automático con cambio de bobina en funcionamiento Precalentamiento inductivo del alambre Extrusora principal Rosendahl Automotive Cabezal de inyección transversal de alta precisión Canal de enfriamiento de agua telescópico con control de temperatura Extracción de precisión Medición láser del diámetro y la ovalidad Medición de la excentricidad Probador de chispas de alto voltaje Bobinador doble automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0496, presión: 11,76 bar, potencia: 1.395 kW (1.896,67 CV), presión de funcionamiento: 12 bar, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamiento: 190 °C, altura total: 1.600 mm, longitud total: 3.000 mm, potencia calorífica nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), ancho total: 1.360 mm, potencia nominal: 1.395 kW (1.896,67 CV), peso en vacío: 3.200 kg, GAVARDO OMG 1200: Planta completa de caldera de vapor industrial – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de generación de vapor industrial de alta capacidad para operación continua en fábricas. Planta central de vapor completa, retirada de una fábrica textil profesional. Apta para una reinstalación inmediata en entornos de producción industrial. La GAVARDO OMG 1200 es una planta de caldera de vapor industrial de alta eficiencia fabricada por GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Diseñada para aplicaciones industriales exigentes, este sistema de generación de vapor de alta resistencia proporciona hasta 2.000 kg de vapor saturado por hora y es adecuado para entornos de producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema se instaló previamente en una fábrica profesional de producción textil, donde servía como suministro central de vapor para la producción. Permaneció totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. La planta de calderas se ofrece como un paquete industrial completo, que incluye el quemador Riello, el cuadro de control eléctrico, las bombas, el equipo de presión, los componentes de tratamiento de agua y los accesorios asociados. Especificaciones técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de caldera: Generador de vapor industrial horizontal • Año: 2016 • Número de serie: 0496 • Capacidad térmica: 1395 kW • Producción de vapor: 2000 kg/hora • Presión máxima de trabajo: 11,76 bar • Temperatura máxima de funcionamiento: 190,7 °C • Peso en seco: 3200 kg • Marcado CE • Fabricada de acuerdo con las regulaciones europeas sobre equipos a presión Características principales • Planta completa de caldera de vapor industrial • Producción continua de vapor de alta capacidad • Diseñada para operación industrial 24/7 • Quemador de gas industrial Riello • Sistema de control digital de la caldera • Cuadro de control eléctrico industrial • Sistemas de monitorización de presión y seguridad • Equipo industrial de alimentación de agua y circulación • Construcción de caldera aislada de alta resistencia • Apta para la integración en las redes de distribución de vapor existentes Incluye • Caldera de vapor GAVARDO OMG 1200 • Quemador de gas industrial Riello • Cuadro de control eléctrico principal • Bombas de alimentación de agua • Equipo de tratamiento de agua • Recipientes a presión • Conexiones de tuberías de vapor • Sistema de tanque de expansión y condensado • Válvulas de seguridad y controles de presión • Conexión de gases de combustión Aplicaciones Gkodozkggcepfx Al Aoc • Fabricación textil • Producción de prendas de vestir • Instalaciones de lavandería industrial • Procesamiento de alimentos • Industrias de procesos a vapor • Sistemas de calefacción industrial • Plantas de fabricación continua Estado • Estado industrial usado • Totalmente operativa antes del cierre de la fábrica • Instalada en un entorno de producción interior profesional • Buen estado estructural y mecánico • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso industrial • Disponible para inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, elevación, carga, transporte y todos los costos relacionados. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño, el peso, la conexión de gas, el equipo de presión y los sistemas de tuberías asociados. El sitio ofrece un buen acceso para equipos de transporte y elevación de gran tonelaje. Condiciones de venta Se vend

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ofrecemos esta nueva planta de tratamiento hidrotermal tipo IWT Moldrup-SPP. Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidrotermal de madera con un diámetro de hasta 2.600 mm y una longitud de 16.000 mm. Fabricada con acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para la producción industrial continua con control PLC totalmente automático. Planta industrial de modificación hidrotermal de madera: 2.600 x 16.000 mm. Planta industrial de tratamiento hidrotermal diseñada para la modificación térmica eficiente y uniforme de la madera en un entorno controlado y libre de oxígeno. La planta se basa en un autoclave de acero inoxidable de alta resistencia de 2.600 mm × 16.000 mm, que puede procesar aproximadamente hasta 30 m³ de madera por carga, con una presión de funcionamiento de hasta 12 bar (absoluta). El tiempo de un ciclo es de hasta 24 horas. Gracias a su sistema totalmente automatizado mediante PLC, el sistema permite un control preciso del vacío, la presión, la temperatura y los ciclos de proceso multifásicos. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calefacción con aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el proceso de tratamiento. La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de circulación, sistema de gestión del condensado, sistema de carga mediante carro y equipos de seguridad. También se incluyen el conjunto de la caldera de aceite térmico y el equipo de control de emisiones. Gkjdpfx Asymxqaol Aec La documentación técnica está disponible bajo petición. Esta es una oferta para una planta de fabricación reciente. El equipo que se muestra o se describe no es una planta existente disponible para entrega inmediata. Las especificaciones técnicas finales, el alcance del suministro, el precio y el plazo de entrega se confirmarán en nuestra cotización. También ofrecemos otros diámetros y longitudes bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR y estación Donut – 2022 Godpfx Aljz I U Tce Aekc Línea automática König Combiline para la producción de panecillos y productos moldeados, equipada con una Classic Rex Futura, una estación de moldeado WK-RR y una estación Donut König original. Características: – Fabricante: König – Modelo: Combiline KCL 6 – Año: 2022 – Ancho de trabajo: 800 mm – Cabezal de división-amasado: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Tambores: SK51 + SK65 – Rango de peso: de 22 a 115 g – Trabajo en 3 / 4 / 5 filas – Capacidad máxima: hasta 7.500 piezas/hora – Control mediante pantalla táctil con programas memorizables Composición de la línea: – König Classic Rex Futura, divisora-amasadora – Pre-estirador – Cámara de reposo / pre-fermentación – Estación de moldeado con enrollador WK-RR – Sistema de humedecimiento y semillas – Sistema de colocación automática – Estación de corte / estampado Donut König La estación WK-RR permite, entre otras cosas, trabajar productos alargados y enrollados y aumenta considerablemente la versatilidad de la línea. La Combiline permite la producción de una amplia gama de productos: – Panecillos redondos – Panes para hamburguesas – Panes para perritos calientes – Panecillos alargados – Productos aplanados – Productos enrollados – Diferentes productos moldeados – Donuts Estación Donut König: – Ancho: 800 mm – Corte del centro por la parte inferior – Dispositivo de centrado para un corte preciso – Evacuación automática de la masa cortada – Construcción en acero inoxidable Estado: Línea en muy buen estado y siempre bien mantenida. Actualmente está instalada en una panadería en el Reino Unido y se puede visitar antes del desmontaje. El desmontaje está previsto en breve y, posteriormente, la línea estará disponible en nuestro almacén en Bélgica. Vídeo disponible bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, modelo de multiplexor de 20 canales • Analizadores de procesos multiconstituyentes en tiempo real • Capacidad de multiplexación de fibra óptica multipunto • Resistente a golpes y vibraciones La serie de analizadores de procesos Quantum 1200 de LT Industries se compone de los robustos sistemas Quantum 2000 y 1200, de escaneo rápido, que se desarrollaron tanto para plantas piloto como para instalaciones autónomas dedicadas en el control de procesos de fabricación en circuito cerrado. Mediante el uso de una tecnología robusta y probada, los sistemas de LT Industries mejoran el control de calidad, aumentan el rendimiento y reducen el desperdicio al proporcionar análisis en tiempo real. El proceso de muestreo no es destructivo ni extractivo, y no implica ninguna de las preparaciones de muestras requeridas por otras tecnologías de prueba. Los analizadores de procesos Quantum 1200 de LT Industries proporcionan análisis múltiples continuos en tiempo real. Se ha demostrado que estos análisis son tan precisos como las pruebas de laboratorio tradicionales para líquidos, polvos, sólidos, lechadas, pastas, emulsiones y/o suspensiones. Estos sistemas ofrecen la salida de datos en tiempo real que ha convertido a LT Industries en un líder reconocido en NIR para la medición de procesos de control. Artisan Scientific Corporation, que opera bajo el nombre comercial Artisan Technology Group, no está afiliada ni es distribuidor de LT Industries. La representación, descripción o venta de productos que contengan nombres, marcas comerciales, marcas y logotipos tiene únicamente fines de identificación y/o referencia, y no indica ninguna afiliación ni autorización por parte de ningún titular de derechos. Los analizadores de procesos Quantum 1200 de LT Industries proporcionan análisis múltiples continuos en tiempo real. Se ha demostrado que estos análisis son tan precisos como las pruebas de laboratorio tradicionales para líquidos, polvos, sólidos, lechadas, pastas, emulsiones y/o suspensiones. Nuestros sistemas ofrecen la salida de datos en tiempo real que ha convertido a LT Industries en un líder reconocido en NIR para la medición de procesos de control. La serie de analizadores de procesos Quantum 1200 combina potencia y capacidad analíticas con facilidad de uso en un paquete de sistemas integrado. Un haz de luz monocromático, predispuesto, viaja a través del mecanismo patentado de rejilla de accionamiento armónico, donde se separa en longitudes de onda discretas y se envía a través de un enlace de fibra óptica para iluminar la muestra. La luz transmitida a través del enlace de fibra óptica se convierte en una señal eléctrica, que es comparada por el microprocesador con las respuestas calibradas almacenadas en la memoria. Los resultados de la salida de datos de esta comparación se utilizan luego para el control del proceso. Aviso importante: Otros accesorios, manuales, cables, datos de calibración, software, etc., no están incluidos con este equipo. Condiciones de entrega, FCA: Oradea/Rumanía Podemos entregar/exportar a cualquier lugar del mundo. Salvo error, omisiones y venta previa / Godpfog Tdwvex Al Askc Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, KARL SCHNELL | Microcortadora / Caldera de proceso vertical con función de emulsificación Fabricante: Karl Schnell Tipo: Microcortadora vertical / Máquina de proceso Gksdpfx Aoz Eu S Hjl Asc Microcortadora vertical profesional de la reconocida marca alemana Karl Schnell. El dispositivo ha sido diseñado para la trituración, emulsificación, mezcla y homogeneización de alta eficiencia de productos en plantas de procesamiento de carne, alimentos, productos lácteos, productos de charcutería y en la producción de platos preparados y salsas. Funciona como un sistema de proceso cerrado que permite obtener emulsiones perfectamente suaves y homogéneas. La estructura se basa en un tanque de trabajo cónico con dos sistemas que funcionan simultáneamente. La transmisión superior acciona un mezclador de baja velocidad con raspadores de teflón, que retiran continuamente el producto de las paredes de la caldera, evitando que se adhiera y garantizando una distribución uniforme de la masa. En el fondo del tanque se encuentra un conjunto de cuchillas de alta velocidad (microcortadora), que se encarga de la mezcla, el triturado y la emulsificación rápidos del producto. El manejo de la máquina es totalmente ergonómico gracias al uso de un sistema neumático para levantar la tapa de trabajo, lo que facilita la carga y agiliza los procesos de lavado y desinfección. El panel de control integrado permite activar de forma independiente las funciones del mezclador, el sistema de cuchillas y la dosificación precisa de agua.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Godpfxozx Uytj Al Aokc Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, El tambor de cribado ASCO® SD MINI es de construcción plegable y la máquina es un sistema semimóvil. Con un motor de vibración, es especialmente práctico para empresas de reciclaje, así como en los sectores de la construcción, la agricultura y la jardinería, donde es necesario procesar muchos materiales diferentes. La innovadora criba de tambor móvil de ASCO®Screen. El ajuste de altura variable hace que sea más fácil de manejar y transportar. La criba de materiales variables se realiza sin esfuerzo, independientemente de si se llena la máquina manualmente o con la ayuda de la excavadora. En ambos casos, el material tamizado puede transportarse a través de la cinta transportadora después del proceso. El material tamizado se distribuye sobre toda la longitud del tambor y por debajo de él, mientras que el material de gran tamaño se expulsa por la parte trasera de la máquina. Procesamiento eficiente de diversos materiales en plantas de reciclaje. Uso económico en empresas de construcción, agricultura y jardinería donde el espacio es limitado. Uso flexible gracias a numerosas opciones de personalización. Alto rendimiento y capacidad de convencimiento en la realización de pruebas de cribado. Separación versátil de materiales de piezas gruesas, virutas, compost, tierra, mantillo de corteza, Pellets, astillas de madera, grava, materiales de demolición y plástico. Datos técnicos: Longitud de la pantalla: 1,49 m Longitud de pantalla utilizable: 1,25 m Diámetro exterior del tambor de cribado: 0,8 m Superficie útil de cribado: 3,15 m² Capacidad de cribado: 5 - 40 t/h Tamaño de malla: Ø4 - Ø100 mm Apertura de la tolva: 1600 x 760 mm Ancho del cucharón: 1,5 m Velocidad (ajustable): 5-20 rpm Potencia de accionamiento: 400 V / 2,2 kW Altura de llenado: 1,5 - 1,86 m Peso: 600 kg Reflejos: - Motores de vibración para vaciado de la tolva - Tres variantes de tambor diferentes - Rotación del tambor en ambas direcciones - Cepillo de limpieza - Fácil reemplazo del tambor - Tracción en una rueda - Contador de horas de funcionamiento - Altura regulable / soportes con y sin ruedas Gedper Nbxysfx Al Aokc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.000 mm, altura total: 3.200 mm, ancho total: 4.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, caudal volumétrico: 24.000 m³/h, capacidad de aspiración: 24.000 m³/h, diámetro de la boquilla de extracción: 500 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), Equipamiento: cabina, Se vende una cabina de pintura móvil, prácticamente nueva, modelo EuroSys PT-99999 de Neue Protechnik AG, Neuenhof, Suiza. El equipo solo estuvo en funcionamiento durante unos pocos meses y se encuentra en perfecto estado. El equipo está completamente equipado e incluye la cabina de pintura móvil EuroSys con materiales de PVC, 2 puertas de entrada de 1500 x 2800 mm con soportes de filtro integrados, prefiltro de aire de entrada M5, iluminación LED en el techo, así como el sistema de extracción de niebla de pintura PT-999998 con motor de 4 kW (400 V), capacidad de 24 000 m³/h, sistema de filtración de 3 etapas según las directrices de LRV, tubo de escape de 500 mm de diámetro y chasis para transporte. Se adjunta la factura original por 22 900 CHF. El equipo ya está completamente desmontado, empaquetado de forma segura y listo para ser recogido. Por supuesto, es posible realizar una inspección antes de la recogida en cualquier momento. Estaremos encantados de responder a sus preguntas y facilitar una visita: Puede contactarnos por WhatsApp. Gsdpsz Nxk Nofx Al Aokc Disponemos de varios vídeos (incluso del motor en funcionamiento, etc.). (30 fotos, 2 vídeos) Google Drive.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 10.613 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B4/19-002/LV, altura total: 2.591 mm, longitud total: 2.990 mm, ancho total: 2.438 mm, combustible: gas natural licuado (GNL), peso total: 5.000 kg, tipo de refrigeración: agua, peso en vacío: 4.900 kg, Equipamiento: documentación / manual, En el programa de pruebas, se puede demostrar en funcionamiento que la compresión en todos los cilindros es de 15 bares. Potencia eléctrica: 50 kWe Potencia térmica: 80 kW Consumo de gas: 14,6 Nm3/h Fabricante del motor: MWM Número de cilindros: 4 Fabricante del generador: Marelli Tipo: MJB 225 SA4 Potencia: 62,5 kVA Gkodsz Rxgyopfx Al Aoc Potencia nominal: 50 kW Frecuencia: 50 Hz Voltaje: 400 V

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos estas cabinas de granallado y pintura usadas, modelo USF, que constan de 2 cabinas de granallado y 1 cabina de pintura, fabricadas en el año 2000. Fabricante: USF Modelo: 2 cabinas de granallado y 1 cabina de pintura, dimensiones: 12 metros x 5 metros x 5 metros Gsdpfsz I T Nvsx Al Ajkc Año de fabricación: 2000 Estado: usado Identificador de categoría: 227 Tipo: 2 cabinas de granallado y 1 cabina de pintura con dimensiones de 12 metros de largo, 5 metros de ancho y 5 metros de alto. El conjunto se encuentra en condiciones de funcionamiento y se entrega con los accesorios necesarios. El desmontaje se realizará en las instalaciones del vendedor (departamento del Var, 83) a partir de mediados de diciembre. El desmontaje y la retirada del material correrán a cargo del comprador. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Godpfx Aloq Nf U Ee Ajkc Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Gjdpfx Aljz Rnqne Ajkc Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m