Scm Taller De Pintura de segunda mano en venta (27.427)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Dcjdpfswu Aa Nex Af Aei

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008047, Posición 1: Máquina cepilladora SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina barnizadora SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Transferencia SCM-BRAVOROBOT P1 Djdpfx Afow Idbyj Asci Posición 4: Secador de aire comprimido SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Secado de barniz SCM-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007928, Posición 1: Máquina cepilladora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Dcodpswu Ackefx Af Aji Posición 2: Máquina barnizadora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Posición 3: Secado de laca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Marca: Makor Tipo: Robospray Twin Año: 2015 Dimensiones interiores, largo: 670 cm Dimensiones interiores, ancho: 330 cm Dimensiones interiores, alto: 213 cm Sistema de escape: Sí Conexión eléctrica: 400 V Dimensiones, largo: 11000 mm Dimensiones, ancho: 4600 mm Dimensiones, alto: 4500 mm Incluye: Dodpfxjiu Hbne Af Ajci - 2 unidades de desenrollado eléctrico de láminas; - 1 transportador de rodillos móvil Beerepoot.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Cabina de pintura industrial completa, marca Walther: 1 cabina simple + 1 cabina doble. Planos con medidas disponibles, solicítelos. Dsdpfxsxvbdme Af Aoci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de pintura en húmedo/secado Dimensiones interiores: 8000 mm (largo) x 4000 mm (ancho) x 3000 mm (alto) 30 000 m³/h de caudal de entrada/30 000 m³/h de caudal de salida Temperatura de pintura: 20 °C, ajustable manualmente; temperatura de secado: máx. 70 °C Quemador de gas indirecto de aproximadamente 300 kW (-10 °C - +20 °C) Control integrado en el cuadro de control existente Techo de admisión de aire con filtro G4/EU4 y NF600PA Djdpfohzbq Tex Af Asci Extracción a nivel del suelo a través de rejilla, PS50 de fibra de vidrio Luminarias (4 x 18 W) LED empotradas en la pared, 750 lux Rejilla con carga puntual máxima de 750 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008157, Ancho máximo procesable: 250 mm Espesor máximo procesable: 80 mm Sistema de extracción: seco Número de pistolas de pintura: 4 Uso: para barniz Número de ciclos de pintado: 1 Dcodpfsw Sdu Ujx Af Aei

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 3 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 400 mm, longitud total: 2.150 mm, altura total: 1.600 mm, ancho total: 1.000 mm, altura de trabajo: 950 mm, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), duración de la garantía: 12 meses, conexión de aire comprimido: 8 bar, - ¡Máquina de demostración de nuestro centro técnico a un precio especial! - El A250, máquina automática para aplicar pintura, y su versión más grande, el A380, prácticamente idéntico, constituyen, en conjunto, el estándar probado y fiable durante más de 50 años cuando se trata de una máquina sólida, bien diseñada y, sobre todo, fácil de usar para carpinteros. Más de 200 máquinas del nuevo modelo ya están en uso diario en países de habla alemana y liberan a las empresas de carpintería de una de las tareas más tediosas: la aplicación manual de pintura. ¿Qué puede hacer el A250/A380? 1. El avance automático de 20-40 m/min hace pasar automáticamente las tablas y vigas con una altura de hasta 26 cm y una anchura de hasta 40 cm. 2. La bomba de aire comprimido de alta calidad y las 8 escobillas que giran en sentidos opuestos garantizan resultados de pintura perfectos, en 3 o 4 lados, según se desee. 3. Normalmente, se necesita menos pintura que antes, ya que la máquina aplica una capa fina y uniforme. 4. Se limpia tan rápido que ya resulta rentable a partir de 5-7 m² por proyecto. 5. Casi no requiere mantenimiento: ¡incluso las escobillas duran de media 5 a 8 años en las empresas de carpintería! 6. Entrega personalizada: le capacitaremos en sus instalaciones, utilizando sus propias tablas y pinturas; ¡esa es su garantía de éxito! ¿Quiere eliminar de una vez por todas la aplicación manual de pintura? ¿Podrían sus aprendices aprender cosas mejores en lugar de aplicar pintura a mano? ¿No querrían sus clientes simplemente un buen resultado final, siempre que pueda ofrecer una oferta atractiva? Si esto le resulta interesante, no dude en consultar nuestra página web. Es bueno saber que estamos tan convencidos de nuestra máquina automática para aplicar pintura que ofrecemos demostraciones gratuitas a los clientes interesados en toda la región DACH. ¿Le gustaría aprovechar este servicio de demostración? Entonces, póngase en contacto con nosotros: Dsdeffc Rajpfx Af Aeci Martin Bruhn Estaremos encantados de recibir su mensaje, porque sabemos que, al final, estará entusiasmado. PD: Esto es lo que dice uno de nuestros clientes al respecto: "Una vez que se ha visto lo rápido y bien que funciona este A250, y las ventajas que esto supone para nosotros, nadie vuelve a hablar de los costes de la inversión, sino que se da cuenta de que esto es exactamente lo que faltaba". Joachim Loy, Loy Holzbau Puede encontrar estos y otros testimonios de clientes en nuestra página web Bruhn Streichautomaten.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.400 mm, caudal volumétrico: 3,6 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: cabina, Cabina de pintura húmeda en cabina con filtro de extracción e impulsión de aire, iluminación. Dcsdpfervi Risx Af Aoi

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Dedpfx Afexa Hzxj Aoci Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle!

Estado: nuevo, Equipamiento: cabina, Puesto de pulverización fijo para piezas pequeñas Dixi █████ Recubra piezas pequeñas de forma perfecta y uniforme. El sistema de extracción garantiza resultados óptimos en espacios reducidos. Equipado opcionalmente con una mesa giratoria o un soporte para ruedas, así como una extracción compacta y potente, es ideal para el tratamiento de pequeñas piezas y llantas. Las paredes laterales permiten limitar eficazmente la dispersión del exceso de pulverización, lo que posibilita el uso incluso en espacios pequeños sin contaminar las áreas circundantes. Además, se puede integrar una iluminación. Gracias a su bajo peso y pocos puntos de conexión, puede trasladarse a una nueva ubicación en muy poco tiempo, lo que mantiene su flexibilidad en todo momento. El sistema ya está completamente premontado. Sus ventajas Debido a su diseño compacto, dimensiones flexibles y accesorios adaptables, permite una amplia variedad de aplicaciones sin dificultades. El innovador sistema modular ocupa poco espacio, lo que le permite su uso flexible en cualquier instalación. Los diferentes medios y etapas filtrantes permiten un funcionamiento muy eficiente y hacen que el cambio de filtro sea cuestión de pocos minutos. Aplicación y seguridad Dedpfxsxa Hx Rs Af Asci Es posible procesar materiales de recubrimiento tanto a base de agua como con disolventes, gracias al uso de motores protegidos contra explosiones conforme a ATEX. Opcionalmente, también es apto para la pulverización de adhesivos. La gran superficie filtrante asegura una extracción uniforme.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Dsdpfxjwzl Hxo Af Ajci Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. Dcodpfewzmcbox Af Asi • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Dcjdpfexa H Ewsx Af Aei Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un sistema de pintura completo. Componentes: (1) transportador aéreo, (2) zona de pulverización/pared de cepillado, longitud: 4000 mm, anchura: 1500 mm, altura: 4800 mm, con quemador Maxon, tubo de aspiración, cajones para la eliminación de pintura seca, seis esteras filtrantes, varios filtros, (3) zona de evaporación, (4) cabina de secado, longitud: 6500 mm, anchura: 5200 mm, altura: 3150 mm, con quemador de gas Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Dimensiones totales del sistema: 24.000 mm/10.000 mm, potencia máxima: 45 kW. Documentación disponible. Dsdpfsup Ehiox Af Aeci

Estado: nuevo, LÍNEAS DE PINTURA AUTOMATIZADAS Dcodpody Ez Ijfx Af Aji Estas son las líneas de pintura en las que nuestros ingenieros diseñan y fabrican su producto de acuerdo con su capacidad, ámbito de uso y otros requisitos. El objetivo es lograr la máxima eficiencia, empleando el menor personal posible y requiriendo el espacio más reducido, en procesos de pintura electrostática en polvo o líquida, granallado, aplicación de pintura, barnizado, revestimiento, lavado y otros sistemas similares.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, En la fabricación de escaleras y elementos de carpintería se utilizó una unidad de pintura con intercambiador de calor y secador por soplado Dcsdpfx Aeuyy A Dsf Aei Pared de pintura también con extracción en el suelo con una longitud total de aprox. 7 mb equipada con tres ventiladores de extracción

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado Morbidelli M800 X5 Campo de trabajo X: 6360 Campo de trabajo Y: 1680 Campo de trabajo Z: 350 Dodpfx Ajx I A Aqef Aoci Electromandril de 5 ejes con refrigeración por líquido, 13 kW – HSK 63F Disco almacén de herramientas con movimiento en el eje X, 48 posiciones Unidad de mecanizado con eje Vector 360° 1 disco de sierra de corte 1 salida vertical para fresado 3 salidas verticales para taladrado 3 salidas verticales para agujeros de tirador 2 salidas horizontales para fresado 2 salidas horizontales para taladrado Sistema de seguridad CE con parachoques Control CNC PC-Office con ordenador integrado Sistema de programación 3D WOP XILOG-MAESTRO Bomba de vacío de 250 m³/h Disponible en diciembre de 2026.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, SCM Morbidelli N100 CELL Campo de trabajo X: 4.286 mm Campo de trabajo Y: 2.185 mm Dsdpfx Ajx Tgubsf Asci Campo de trabajo Z: 150 mm Cabezas de taladrado vertical: 12 Husillos de taladrado horizontal en X: 4 Husillos de taladrado horizontal en Y: 2 1 disco para ranurado en X Cambiador de herramientas: 20 posiciones Lector de códigos de barras 3 bombas de vacío Control SCM eye-M En buen estado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, recorrido eje X: 3.710 mm, recorrido del eje Y: 1.620 mm, número de ejes: 5, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Esta máquina SCM Morbidelli M200F de 5 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un impresionante rango de trabajo en el eje X de 3710 mm y un rango de trabajo en el eje Y de 1620 mm. La máquina está equipada con un husillo eléctrico Prisma 5 de 5 ejes y alto rendimiento, capaz de alcanzar velocidades de hasta 24 000 rpm. Si busca capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina SCM Morbidelli M200F que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Ancho de trabajo: 1585 mm • Longitud de la pieza para el mecanizado en péndulo: 1700 + 1700 mm • Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y (PRO-SPACE): 56 m/min • Velocidad de desplazamiento de los ejes X-Y (PRO-SPEED): 78 m/min • Mando a distancia con pantalla táctil de 7" • Cambiador de herramientas TRB14 con ajuste neumático a distancia • Máx. 14 herramientas • Diámetro máximo de la herramienta: 300 mm (3 ejes), 350 mm (5 ejes) • Cambiador de herramientas FAST14 • Máx. 14 herramientas • Diámetro de la herramienta: 180 mm • Espaciado entre ejes: 7 posiciones con una separación de 110 mm; 7 posiciones con una separación de 130 mm • Sistema de boquillas de soplado en el husillo eléctrico • Husillo eléctrico Prisma 5 de 5 ejes, versión «KS» • HSK 63F • Velocidad de rotación: 1.800–24.000 rpm • Potencia (S1/S6): 11/12 kW a 15 000 rpm • Rotación en sentido horario y antihorario programable mediante NS • Sistema de circulación de refrigerante • Bomba de vacío de alto rendimiento: 300/360 m³/h, 50/60 Hz • Mesa de trabajo dividida en 8 zonas de vacío Dcodpfx Afszha Two Asi • Sistema láser para el posicionamiento de las ventosas • Consola eye-M PRO con PC integrado • Software CNC Maestro

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 3.110 mm, recorrido del eje Y: 1.620 mm, recorrido del eje Z: 180 mm, número de ejes: 5, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Este centro de mecanizado CNC SCM Morbidelli M100 de 5 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un campo de trabajo útil de 3110 mm en el eje X y 1620 mm en el eje Y, y está diseñado para ofrecer una alta productividad en el mecanizado de muebles y paneles. La máquina incluye funciones avanzadas como fresado de 5 ejes, taladrado y software CAD-CAM integrado. Si busca capacidades de mecanizado de paneles de alta calidad, considere la máquina SCM Morbidelli M100 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Año/uso: Adquirida en 2019; aprox. 2.000 horas de funcionamiento • Ejes/capacidades: mecanizado de 3/4/5 ejes; taladrado (vertical y horizontal en 4 lados), fresado, ranurado, mecanizado de cantos; sistema de seguridad PRO-SPACE • Área de trabajo: X 3.110 mm; Y 1.620 mm; paso en Z 180 mm; paso en Y 1.900 mm; longitud del péndulo 1.400 mm Dsdpfxezgcc Ee Af Aeci • Mesa de trabajo: mesa TV FLEX 1600, 6 barras/soportes móviles, 6 barras transversales; posiciones estándar de las barras: 6–12; longitud de las barras móviles: 1600 mm; 12 ventosas fijas (145 x 145 x 75 mm); preparación para 6 abrazaderas neumáticas; 4 dispositivos neumáticos de carga/soporte de paneles; 8 limitadores traseros; 8 limitadores intermedios; referencia lateral izquierda + láser para piezas perfiladas • Estructura/movimiento: Bastidor de acero soldado; guías lineales con rodamientos de recirculación; eje X mediante barras móviles, eje Y mediante pórtico con cremallera y piñón en ambos lados, eje Z mediante husillo de bolas; posicionamiento controlado por CNC • Velocidades: Velocidad máxima del vector XY (PRO-SPACE) 56 m/min; husillos de taladrado hasta 8.000 rpm; electrohusillo hasta 24.000 rpm • Unidad de taladrado: grupo F23L con 13 husillos verticales (7R+6L), 10 husillos horizontales (4+3 en X, 2 en Y); sierra integrada en dirección X de Ø 125 mm, 2,2 kW; carrera neumática de apertura/cierre de 75 mm; variador para velocidad programable • Husillo principal: electrohusillo Hiteco JQX de 5 ejes, HSK F63, refrigerado por líquido, rodamientos cerámicos; clase de potencia ~10 kW (S6 hasta ~15 kW), 24 000 rpm • Cambiadores de herramientas: TRB 14 trasero (14 posiciones; carrera de 350 mm; paso de 115 mm; herramientas de hasta Ø240 mm; 70 kg en total); delantero FAST 14 (14 posiciones; herramientas de hasta Ø130 mm en compartimentos seleccionados; máx. 8 kg/herramienta; total 24 kg) • Control/software: Windows 7; pantalla FHD de 21,5"; teclado/ratón + panel de la máquina; Maestro CNC CAD/CAM (programación paramétrica/gráfica, importación de DXF, gráficos ISO, simulación); panel táctil móvil TECPAD de 7"; mando a distancia junto a la máquina • Vacío: bomba de vacío estándar (de serie en la máquina); lubricación automática centralizada • Servicios: Potencia instalada 23 + 28,5 kVA; aire comprimido 450 NL/min; requisitos de extracción de polvo 4500 m³/h, 25 m/s, salida de Ø250 mm; extracción centralizada y optimizada con conducto ajustable y salidas agrupadas • Seguridad/normativas: concepto PRO-SPACE (sin fotocélulas frontales ni barreras laterales según la oferta), conformidad CE, paradas de emergencia y zonas protegidas según las normas de la UE Equipamiento adicional • Bomba de vacío adicional: 1 x 90 m³/h • Clave de hardware adicional para Xilog/Maestro (USB)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 9.974 h, altura total: 2.700 mm, longitud total: 7.700 mm, ancho total: 2.420 mm, Peso en vacío: 7.390 kg Centro de mecanizado CNC SCM Morbidelli M-600 Máquina de 5 ejes Año de fabricación: 2012 N.º de serie: AA2/002032 Recorrido eje X: 5.020 mm Dcodpfxjwnhcce Af Asi Recorrido eje Y: 1.680 mm Recorrido eje Z: 250 mm Posiciones del cambiador de herramientas: 36 Husillos de taladrado verticales: 24 Software SCM XILOG MAESTRO SCM PRISMA K Sistema SCM TTS Husillo de fresado refrigerado por líquido SCM TecPad MORBIDELLI TV Matic SCM PRO-SPACE SCM RAPID 12 SCM RAPID 24 Incluye bomba de vacío Capacidad: 250 m3/h Desmontada para el transporte Peso: 7.450 kg - Particularidades: - Descripción: La máquina reporta fallo en el husillo - Año de fabricación: 2012 - Documentación disponible: No - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE disponible: No - Número de serie: AA2/002032 - Horas de funcionamiento: 9.974 - Número de husillos de fresado: 1 - Husillo 1: - Número de ejes controlados: 5 - Tipo de mesa: Mesa de vigas - Herramienta de taladrado incluida: Sí - Husillos de taladrado horizontal: 6 - Husillos de taladrado vertical: 24 - Unidad de sierra incluida: Sí - Posiciones del cambiador de herramientas: 36 - Sistema/Software: SCM Maestro - Bomba de vacío incluida: Sí - Cantidad: 1 - Marca: Becker - Capacidad: 250 m³/h - Opciones CNC: Cinta de residuos - Área de trabajo eje X: 5.020 mm - Área de trabajo eje Y: 1.680 mm - Área de trabajo eje Z: 250 mm - Dimensiones de transporte: 7.700 mm x 2.420 mm x 2.700 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte: 7.390 kg - Paquetes de transporte: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/impuesto sobre la diferencia: IVA deducible para empresas Entrega y recompra posibles en cualquier momento para maquinaria del sector industrial Glenn Smeets

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7967 DATOS TÉCNICOS - anchura máxima de la pieza trabajada: 1100 mm - altura máxima de la pieza trabajada: 170 mm 2 unidades: 1) Rodillo metálico estriado para calibrado Djdpfjza Elwjx Af Aoci 2) Rodillo de goma estriado + zapata + rodillo metálico – desde arriba: - rodillo de goma, de arrastre - unidad (dos grupos en un solo motor) 15kW - rodillo de goma, de arrastre - rodillo de goma de salida - limpieza de la banda por soplado – desde abajo: - 2 rodillos metálicos de arrastre - banda de avance - 2 rodillos de goma, de arrastre - oscilación neumática de la banda - potenciómetro para ajuste del grosor de lijado - elevación de la mesa eléctrica + manual (para ajustes precisos) - freno neumático - 2 velocidades de avance - presión de trabajo 6-8 bar - diámetro de la boca de extracción: 2x140 mm - dimensiones totales (L/A/H): 1830x1670x1950 mm - peso: 1160 kg VENTAJAS – fabricación italiana – 2 unidades de lijado – sin repintar – lijadora usada en estado impecable Precio neto: 77.900 PLN Precio neto: 18.550 EUR según tipo de cambio 4,2 EUR (Los precios pueden cambiar en caso de mayores fluctuaciones)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Ofrecemos este centro de mecanizado SCM morbidelli cx110 como nuevo, año de fabricación 2025, con solo 340 horas de trabajo. Fabricante: SCM Modelo: morbidelli cx110 Año de fabricación: 2025 Estado: como nuevo ID de categoría: 2075 ID de tipo: 970 Tipo: centro de mecanizado Precio: 59.990€ Dcjdoy Hf H Nspfx Af Aei Horas de trabajo: 340h Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, CNC NESTING SCM PRATIX S22-31B con DESCARGA AUTOMÁTICA CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS • Pórtico móvil, con sistema de seguridad Bumper Dsdozav Hxjpfx Af Ajci • 3 ejes controladas: X, Y y Z • Velocidad de desplazamiento en los ejes: X: 35 m/min Y: 35 m/min Z: 15 m/min • Área útil de trabajo en X: 3.086 mm • Área útil de trabajo en Y: 2.155 mm • Área útil de trabajo en Z: 150 mm • PRO-SPACE de seguridad. Con este sistema la máquina no requiere de protecciones perimetrales ni alfombras de seguridad, el trabajador tiene libre acceso a la zona de trabajo por cualquier lado • Mesa MATRIX de aluminio, de 2.220 mm x 3.150 mm • 16 topes neumáticos escamoteables en la mesa (6+6 en Y y 4+4 en X) • 8 ventosas MPS 130x130 mm. H= 25 mm • 4 ventosas MPS 150x50 mm. H=25 mm. • Telecomando SCM TECPAD con pantalla digital, con su correspondiente zócalo de reposo • Lubrificación de las guías mediante bomba centralizada de accionamiento • 2 bombas de vacío de 250 m3/h c/ una, colocadas debajo de la estructura de la máquina • Software de control Xilog-Plus. • Software de Nesting Maestro. Nesting cuadrangular • Importación de archivos de DXF • Empujador para evacuación de las piezas terminadas, con sistema de limpieza por aspiración • Mesa de banda motorizada para la descarga del material, con fotocélulas de lectura de piezas al final. 3.200 mm x 2.180mm • NORMATIVA CE • Máquina en excelente estado. Año de fabricación: 2014 • Se sirve con el manual de instrucciones, libro de despiece de la máquina y esquema eléctrico. GRUPOS OPERATIVOS: FRESADOR • Potencia electro mandril 6,6 kW / 9 HP. 0 - 24.000 rpm • Sopladores de aire • Anclaje que permite enganche de agregado horizontal • Cambio de herramienta lineal modelo TR13, de 13 posiciones • ATC para conos de sujeción HSK F63 • Sensor de calibrado para medir automáticamente la longitud de la herramienta. MULTITALADRO • 7 porta-taladros verticales • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido X • 1+1 porta-taladros horizontales en sentido Y • 1 disco vertical en sentido X