Scm Taller De Pintura de segunda mano en venta (25.745)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Itsdpewu Aa Nefx Ahdjf Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Cabina de pintura industrial completa, marca Walther: 1 cabina simple + 1 cabina doble. Planos con medidas disponibles, solicítelos. Itedsxvbdmspfx Ahdof

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008047, Posición 1: Máquina cepilladora SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina barnizadora SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Transferencia SCM-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secador de aire comprimido SCM-BRAVOROBOT P1 Itsdpfx Ahow Idbysdof Posición 5: Secado de barniz SCM-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007928, Posición 1: Máquina cepilladora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Posición 2: Máquina barnizadora CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Iodpfx Aewu Ackshdjtf Posición 3: Secado de laca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, altura total: 3.000 mm, longitud total: 4.900 mm, ancho total: 2.400 mm, caudal volumétrico: 3,6 m³/h, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 1,1 kW (1,50 CV), Equipamiento: cabina, Cabina de pintura húmeda en cabina con filtro de extracción e impulsión de aire, iluminación. Itedpforvi Rijx Ahdef

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Marca: Makor Itedpfx Ahoiu Hbnodsf Tipo: Robospray Twin Año: 2015 Dimensión interior L: 670 cm Dimensión interior A: 330 cm Dimensión interior H: 213 cm Sistema de escape: Sí Conexión eléctrica: 400 V Dimensión L: 11000 mm Dimensión B: 4600 mm Dimensión H: 4500 mm Contiene - 2x unidades eléctricas de desenrollado de película; - 1x transportador de rodillos móvil Beerepoot

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un sistema de pintura completo. Componentes: (1) transportador aéreo, (2) zona de pulverización/pared de cepillado, longitud: 4000 mm, anchura: 1500 mm, altura: 4800 mm, con quemador Maxon, tubo de aspiración, cajones para la eliminación de pintura seca, seis esteras filtrantes, varios filtros, (3) zona de evaporación, (4) cabina de secado, longitud: 6500 mm, anchura: 5200 mm, altura: 3150 mm, con quemador de gas Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN. Dimensiones totales del sistema: 24.000 mm/10.000 mm, potencia máxima: 45 kW. Documentación disponible. Isdpfx Ahsup Ehiedstf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. Itjdpjxa H Ewofx Ahdof ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. Itsdpfx Ahowzmcbsdjf EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: Itsdewzl Hxspfx Ahdjf La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cabina de pulverización/secado de pintura en húmedo Interior L8000 x W4000x H3000mm 30.000m³/h de inyección/ 30.000m³/h de soplado Itjdpfehzbq Tox Ahdjf Temperatura de pintura 20°C ajustable manualmente, temperatura de secado máx. 70°C Quemador de gas indirecto aprox. 300KW (-10°C - +20°C) Control en el armario de distribución existente Techo de suministro de aire con filtro G4/EU4 y NF600PA, extracción a nivel del suelo mediante rejilla, fibra de vidrio PS50 Lámpara (4x18W) LED de pared, 750LUX Carga máxima del punto de rejilla750kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008157, Ancho máximo procesable: 250 mm Espesor máximo procesable: 80 mm Iedpfsw Sdu Uox Ahdetf Sistema de extracción: seco Número de pistolas de pintura: 4 Uso: para barniz Número de ciclos de pintado: 1

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 3 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 400 mm, longitud total: 2.150 mm, altura total: 1.600 mm, ancho total: 1.000 mm, altura de trabajo: 950 mm, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2025, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), duración de la garantía: 12 meses, conexión de aire comprimido: 8 bar, - ¡Máquina de demostración de nuestro centro técnico a precio especial! - La A250 Streichautomat y su casi idéntico "hermano mayor", el A380, juntos representan desde hace más de 50 años el estándar probado cuando se trata de una máquina automática sólida, bien diseñada y sobre todo fácil de manejar para carpinterías. Más de 200 máquinas del nuevo modelo ya están en uso diario en talleres de carpintería de habla alemana, liberando a los profesionales de una de las tareas más tediosas: el pintado manual. ¿Qué puede hacer la A250 / A380? 1. El avance automático de 20-40 m/min transporta los tablones y vigas de hasta 26 cm de altura y 40 cm de ancho automáticamente. Isdpeffc Rasfx Ahdstf 2. La bomba de aire comprimido de alta calidad y 8 cepillos giratorios en sentido contrario garantizan resultados de pintado perfectos, en 3 o 4 caras, como lo desees. 3. Suele requerirse menos pintura que antes, ya que la máquina aplica la capa fina y uniformemente. 4. Se limpia tan rápido que ya vale la pena a partir de 5-7 m² por proyecto. 5. Mantenimiento mínimo: ¡incluso los cepillos suelen durar entre 5 y 8 años en carpinterías! 6. Entrega personalizada: te capacitamos in situ con tus propios tablones y pinturas, ¡esa es tu garantía de éxito! ¿Quieres olvidarte para siempre del pintado manual? ¿Tus aprendices podrían aprovechar mejor su tiempo que pintando? ¿Tus clientes lo que más desean es un resultado terminado de calidad, siempre que puedas hacerles una oferta atractiva? Si te interesa, te invitamos a visitar nuestra página web. Dato importante: estamos tan convencidos de nuestra máquina que ofrecemos demostraciones gratuitas a clientes interesados en toda la región DACH. ¿Quieres aprovechar este servicio de demostración? Contáctanos: Martin Bruhn ¡Esperamos tu mensaje, porque estamos seguros de que quedarás entusiasmado! PD: Esto es lo que dice uno de nuestros clientes: "Una vez que ves lo rápido y perfecto que trabaja esta A250, y las ventajas que nos aporta, nadie vuelve a hablar de los costes de inversión; todos saben que es justamente la pieza que nos faltaba.” Joachim Loy, Loy Holzbau Estos y otros testimonios de clientes los encuentras en nuestra web Bruhn Streichautomaten.

Estado: nuevo, TALLERES DE PINTURA AUTOMATIZADA Estos son los talleres de pintura donde el producto está diseñado y fabricado por nuestros ingenieros en consonancia con su capacidad, usan de área y otras demandas. Iodpfedy Ez Isx Ahdstf Máxima eficiencia se pretende contar con personal mínimo y el uso del espacio por lo menos en capa electrostática del polvo o pintura, arenado, barnizado, acristalamiento, recubrimiento, lavado y similares requisitos del sistema.

Estado: nuevo, Instalaciones de recubrimiento en polvo Desde hace años, el recubrimiento en polvo se ha desarrollado continuamente como alternativa a la pintura líquida, adquiriendo especial relevancia recientemente debido a su menor impacto ambiental al no utilizar disolventes ni lodos de pintura. La posibilidad de recuperar el polvo permite alcanzar un alto nivel de eficiencia. Para el usuario, el recubrimiento en polvo ofrece la ventaja de crear una superficie extremadamente resistente y protegida contra la corrosión, mucho más resistente a los impactos que cualquier sistema de pintura convencional. Además, es posible realizar un posprocesado, como lijar o taladrar las piezas recubiertas en polvo, sin que se desprenda la capa de recubrimiento. Las instalaciones de recubrimiento en polvo Pony Luxury Coating le ofrecen ventajas tangibles: son eficientes, respetuosas con el medio ambiente y, por supuesto, insuperablemente flexibles como es habitual. Esto lo conseguimos mediante diferentes tipos de sistemas. Instalaciones manuales de recubrimiento en polvo Estas instalaciones, en las que el recubrimiento se realiza manualmente, son la solución ideal para piezas de trabajo exigentes y complejas. Un operario cualificado puede adaptarse continuamente a nuevas condiciones y a productos de diversos tamaños. La flexibilidad es lo más importante y también destaca por su bajo coste de entrada al mundo del recubrimiento en polvo. Cabinas de pulverización de polvo de gran volumen No importa cuán grandes o exigentes sean sus piezas: ¡nuestra instalación es aún mayor! Debido a las altas exigencias en el sector de vehículos industriales y comerciales, el recubrimiento en polvo se ha establecido como la solución perfecta. Para satisfacer las necesidades de componentes cada vez más grandes, ofrecemos nuestra cabina de polvo de gran volumen, que, gracias a la aplicación manual y en combinación con un sistema de transporte, es capaz de manejar cualquier tamaño de pieza. Instalaciones automáticas de recubrimiento en polvo Si su prioridad es la alta producción y un flujo rápido, una instalación automática de recubrimiento en polvo es la solución a futuro. Unida a un sistema de transporte, mediante barreras fotoeléctricas se consigue una detección exacta y, como resultado, una dosificación precisa de la cantidad de polvo para garantizar la máxima eficiencia. Por supuesto, también es posible equipar la instalación con estaciones elevadoras y robots, capaces de procesar incluso las piezas más complejas. Hornos de polimerización y secadores de agua de adherencia La fase final ideal de un recubrimiento en polvo: el horno de polimerización. Equipado con la más alta clase de aislamiento, nuestra eficiencia constante se mantiene también en este proceso. El control detallado de la temperatura permite además el uso como secador de agua de adherencia, para secar los materiales tratados tras el pretratamiento. Además, son posibles temperaturas de hasta 250 grados Celsius, lo que permite su uso adicional como horno de temple para materiales galvanizados, por ejemplo. Por supuesto, el uso típico como horno de polimerización se realiza sin problemas. Gracias a una distribución óptima del aire y a un panel de control visualizado, se evita el sobrecalentamiento y es posible incluso polimerizar diferentes colores simultáneamente. ¿Tiene preguntas o sugerencias? ¡Estamos a su disposición para ayudarle! Itjdpfoxa Hzxsx Ahdsf

Estado: nuevo, Equipamiento: cabina, Puesto de pulverización fijo para piezas pequeñas Dixi █████ Recubra piezas pequeñas de forma perfecta y uniforme. El sistema de extracción garantiza resultados óptimos en espacios reducidos. Equipado opcionalmente con una mesa giratoria o un soporte para ruedas, así como una extracción compacta y potente, es ideal para el tratamiento de pequeñas piezas y llantas. Itsdpfxjxa Hx Ro Ahdof Las paredes laterales permiten limitar eficazmente la dispersión del exceso de pulverización, lo que posibilita el uso incluso en espacios pequeños sin contaminar las áreas circundantes. Además, se puede integrar una iluminación. Gracias a su bajo peso y pocos puntos de conexión, puede trasladarse a una nueva ubicación en muy poco tiempo, lo que mantiene su flexibilidad en todo momento. El sistema ya está completamente premontado. Sus ventajas Debido a su diseño compacto, dimensiones flexibles y accesorios adaptables, permite una amplia variedad de aplicaciones sin dificultades. El innovador sistema modular ocupa poco espacio, lo que le permite su uso flexible en cualquier instalación. Los diferentes medios y etapas filtrantes permiten un funcionamiento muy eficiente y hacen que el cambio de filtro sea cuestión de pocos minutos. Aplicación y seguridad Es posible procesar materiales de recubrimiento tanto a base de agua como con disolventes, gracias al uso de motores protegidos contra explosiones conforme a ATEX. Opcionalmente, también es apto para la pulverización de adhesivos. La gran superficie filtrante asegura una extracción uniforme.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 01/3072/53, ¡Sin precio de reserva: venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Superficie útil: 38 m² Espacio total de vapor: 29 m³ Caudal total: 20.333 m³/h Temperatura de la cabina: máx. 40 °C Intercambio de aire – pintura: 3,2 f/min Intercambio de aire – secado: 20,33 m/min Contenido máximo admisible de disolvente: 5,404 g/m³ Clase de peligro: A2 DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia: 220 kW (299,12 CV) Itodewlqxnspfx Ahdof Longitud total: 8.000 mm Ancho total: 4.000 mm Altura total: 3.000 mm EQUIPO - Cabaña

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, En la fabricación de escaleras y elementos de carpintería se utilizó una unidad de pintura con intercambiador de calor y secador por soplado Pared de pintura también con extracción en el suelo con una longitud total de aprox. 7 mb equipada con tres ventiladores de extracción Itjdpfeuyy A Djx Ahdjf

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: AA2-002032, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9.974 h, peso total: 7.450 kg, longitud de avance eje X: 5.020 mm, longitud de avance eje Y: 1.680 mm, longitud de avance eje Z: 250 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 5.020 mm Recorrido del eje Y: 1.680 mm Recorrido del eje Z: 250 mm Número de ejes: 5 Itodpfjy Akgasx Ahdef Software: SCM XILOG MAESTRO Sistemas de control: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Cambiador de herramientas: 36 posiciones Unidades de taladrado: 24 x vertical DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Peso total: 7.450 kg EQUIPAMIENTO - Bomba de vacío con capacidad de 250 m³/h - Husillo de fresado refrigerado por líquido

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7967 DATOS TÉCNICOS - anchura máxima de la pieza trabajada: 1100 mm - altura máxima de la pieza trabajada: 170 mm 2 unidades: 1) Rodillo metálico estriado para calibrado 2) Rodillo de goma estriado + zapata + rodillo metálico – desde arriba: - rodillo de goma, de arrastre - unidad (dos grupos en un solo motor) 15kW - rodillo de goma, de arrastre - rodillo de goma de salida - limpieza de la banda por soplado Iedpfx Ajy Ddp Dohdetf – desde abajo: - 2 rodillos metálicos de arrastre - banda de avance - 2 rodillos de goma, de arrastre - oscilación neumática de la banda - potenciómetro para ajuste del grosor de lijado - elevación de la mesa eléctrica + manual (para ajustes precisos) - freno neumático - 2 velocidades de avance - presión de trabajo 6-8 bar - diámetro de la boca de extracción: 2x140 mm - dimensiones totales (L/A/H): 1830x1670x1950 mm - peso: 1160 kg VENTAJAS – fabricación italiana – 2 unidades de lijado – sin repintar – lijadora usada en estado impecable Precio neto: 77.900 PLN Precio neto: 18.550 EUR según tipo de cambio 4,2 EUR (Los precios pueden cambiar en caso de mayores fluctuaciones)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Máquina de exposición Garbsen CENTRO DE MECANIZADO CNC morbidelli m100 ¡Perforar y fresar hecho para usted! Este centro de mecanizado controlado numéricamente está equipado con un completo conjunto de herramientas para fresado y taladrado, lo que le permite satisfacer cualquier requisito en el campo del trabajo de la madera. Altamente eficiente - con husillos de perforación de 8.000 rpm y la tecnología del husillo más robusto disponible en el mercado, con más de 1.000 intervalos de mantenimiento. Totalmente equipada: las ventosas pueden configurarse individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para adaptar la máquina a los requisitos específicos. Programación simple e intuitiva gracias al software CAD-CAM MAESTRO CNC integrado. Fácil de usar, gracias al bastidor de la máquina rebajado que facilita el acceso a la mesa de trabajo en todo momento. El armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados en el bastidor de la máquina, y en la versión PRO SPACE no se necesitan medidas de seguridad constructivas adicionales. Estructura portante: la estructura portante está compuesta por una base monolítica de acero especialmente robusta, reforzada y muy sólida. La base ancha ha sido diseñada específicamente para conferir estabilidad a la máquina y garantizar precisión constante en todas las condiciones de trabajo. No se necesita anclar la máquina al suelo. La base proporciona un apoyo grande y sólido al montante móvil: la unidad de trabajo está equipada con un soporte equilibrado, estable y resistente que soporta las mayores solicitaciones para garantizar un rendimiento superior y mayor precisión. El pórtico móvil consiste en una sola pieza sólida anclada a la base y se desliza sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas de la mejor calidad. La unidad de trabajo está fijada a este pórtico y se desplaza en los ejes Y y Z, también sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas. El movimiento del eje móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo de la viga del eje Y se realiza mediante transmisión de cremallera y piñón con dientes helicoidales, lo que permite una mayor aceleración y velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El diseño especial de los dientes helicoidales reduce el desgaste de los componentes mecánicos y optimiza el funcionamiento silencioso. El eje vertical Z es accionado por un husillo de recirculación de bolas que garantiza un perfecto equilibrio bajo carga dinámica y soporta altas aceleraciones y desaceleraciones. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z, lo que elimina vibraciones y garantiza una alta calidad de acabado. El desplazamiento a lo largo de los ejes X-Y-Z se realiza mediante motores "brushless" accionados por inversores estáticos. Esto proporciona: - Tiempos de mecanizado reducidos gracias a una mejor aceleración - Mayor precisión de posicionamiento gracias a encoders de alta resolución - Eliminación de operaciones de configuración al encender la máquina gracias a encoders absolutos - Sin tareas generales de mantenimiento ya que el sistema "brushless" no utiliza escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y de los elementos de trabajo en general de Iedpfxjytrgzs Ahdetf

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Electromandrino de 5 ejes Cabezas de taladro para perforaciones verticales: 13 Cabezas de taladro para perforaciones horizontales eje X: 6 Cabezas de taladro para perforaciones horizontales eje Y: 4 Cambio de herramientas lineal con 13 posiciones Cambio de herramientas externo con 11 posiciones 1 bomba de vacío Software: Maestro Peso aprox. 4100 kg. Iedpfxjy A Sxwe Ahdetf

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, altura total: 2.450 mm, longitud total: 6.100 mm, ancho total: 2.600 mm, Peso en vacío: 4.160 kg Precio: Bajo consulta - Año de fabricación: 2020 - Documentación disponible: Sí - Certificación CE presente: Sí - Certificado CE presente: Sí - Número de serie: 3005 - Tipo de mesa fresadora: Mesa plana - Sistema de sujeción de herramientas: HSK-F63 - Herramienta de taladrado incluida: Sí - Posiciones del cambiador de herramientas [unid.]: 18 - Sistema/Software: SCM Maestro - Dispositivo de seguridad: Parachoques - Bomba de vacío incluida: Sí - Herramientas incluidas: Sí - Longitud de mesa [mm]: 3756 - Ancho de mesa [mm]: 1892 - Área de trabajo X [mm]: 3700 - Área de trabajo Y [mm]: 1870 - Dimensiones de transporte: 6100mm x 2600mm x 2450mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 4160kg - Número de bultos de transporte [unid.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA Deducción de IVA/Impuesto diferenciado: IVA deducible para empresarios Entrega y recompra disponibles en cualquier momento para cualquier artículo del sector industrial. Glenn Smeets Isdpfjyla Iqsx Ahdetf

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, altura total: 2.300 mm, longitud total: 3.870 mm, ancho total: 1.900 mm, Peso en vacío: 2.500 kg - Año de fabricación: 2018 - Documentación disponible: Sí - Marcado CE presente: Sí - Certificado CE presente: Sí - Número de serie: AH/121500 - Número de husillos fresadores [unid.]: 12 - Tipo de mesa de fresado: Mesa plana - Herramienta de taladrado disponible: Sí - Unidad de sierra disponible: Sí - Posiciones del cambiador de herramienta [unid.]: 8 - Característica de seguridad: Parachoques - Herramientas incluidas: Sí - Longitud de la mesa [mm]: 2570 Isdpfoxrdngox Ahdjtf - Ancho de la mesa [mm]: 1290 - Área de trabajo X [mm]: 2486 - Área de trabajo Y [mm]: 1255 - Área de trabajo del eje Z [mm]: 150 - Recorrido máximo eje X [mm]: 3120 - Recorrido máximo eje Y [mm]: 1685 - Recorrido máximo eje Z [mm]: 250 - Dimensiones de transporte: 3870mm x 1900mm x 2300mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 2500kg - Paquetes de transporte [unid.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/imposición sobre la diferencia: IVA deducible para empresarios Entrega y recogida en parte posible en cualquier momento para todo tipo de productos industriales. Glenn Smeets

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: AA2/004582, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 14.500 h, recorrido eje X: 3.120 mm, recorrido del eje Y: 1.320 mm, número de ejes: 5, DETALLES TÉCNICOS Itjdpfxey Akr As Ahdof Recorrido del eje X: 3.120 mm Recorrido del eje Y: 1.320 mm Número de ejes: 5 DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: aprox. 14.500 h EQUIPAMIENTO Ventosas Boquilla de soplado instalada Unidad de control recientemente instalada Nota: La máquina ya ha sido desmontada por el fabricante.