Sraml Destoner And Puree Processing Line de segunda mano en venta (37.725)

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de procesado de fruta de hueso. Sólo se utiliza 3 veces. -Cinta transportadora -Destonadora 3000kg/h -Pulper - turbo extractor -Transportador de tornillo -Extractor de limpieza de piedras Ppedpfjrqzy Sex Adter -Unidad de mando central -Dearator -Intercambiador de calor

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE fue fabricada en 2007. Cuenta con un conjunto completo para el procesamiento de paneles y canteado en altos volúmenes, incluyendo sistemas automáticos de carga, transportador central de rodillos, varios módulos de canteado y un manipulador portal para apilado. Ideal para una producción de madera eficiente y precisa. Considere la oportunidad de adquirir esta línea de producción industrial HOMAG WEEKE. Contáctenos para recibir más información sobre esta máquina. Pjdpfx Adex D Dq Sotjpr Tipos de aplicación: Producción completa

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Embutidora Lubeca LW792 y cerradora LW303 Diámetro: 50 - 160 mm Altura: 65 - 300 mm Capacidad de producción: hasta 70 c.p.m. Utillaje para aprox.: 160 x 90 mm Llenadora de latas Lubeca LW792 Cerradora de latas Lubeca LW303 Podpfetqmwgsx Adtjpr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Espesor mínimo: 3,0 mm Espesor máximo: 160 mm Ancho máximo: 1350 mm Longitud mínima: 250 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 1400x2620 mm Rodillos: 3 + 3 (goma) Sistema de limpieza de superficie con cepillo y aire en ambos lados Velocidad máxima de avance: 20,5 m/min Puede trabajar en 4 modos diferentes: 1. Ambas máquinas - los 3 rodillos accionados en cada máquina 2. Ambas máquinas - sólo los 2 últimos rodillos accionados en cada máquina 4. Máquina con contacto superior - los 3 rodillos accionados o sólo los 2 últimos Tolerancia: 0,2-0,3 mm para un panel de 1250 mm de ancho Configuración de rodillos: Máquina 1 - lijado inferior Primer rodillo: 18,5 kW, dureza 60 Segundo rodillo: 15 kW, dureza 40 Tercer rodillo: 11 kW, dureza 24 Máquina 2 - lijado superior Primer rodillo: 18,5 kW, dureza 60 Ppodpfxjw A Ng Ej Adtjr Segundo rodillo: 15 kW, dureza 40 Tercer rodillo: 11 kW, dureza 24 La máquina está montada y se puede probar.

Estado: usado, Línea de formación de cevapcici y cevapi (trituradora con mezclador, porcionador y transportador de cinta) Ppedpog Atrvofx Adtjr

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada Ppjdpfx Astzmifjdtjr

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho Podpforrglyex Adtjpr -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de llenado y cierre de tarros de cristal. 12 cabezales de llenado y 4 cabezales de cierre. Pedpjtqmvrofx Adtopr

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de templado y revenido Comprado nuevo en Asia reconstruido con tecnología alemana Lavadora desfosfatadora Pesaje automático para dosificar la carga Software con gestión de la trazabilidad de los lotes Nuevo aislamiento térmico en la parte superior, inferior y paredes Ppjdpfst Ty Sdox Adtjr Nueva cinta de malla de acero inoxidable refractario Nuevos quemadores cerámicos recuperadores de IBS Reequipamiento general para cuadros eléctricos y automatización Principalmente se utiliza para temple y revenido, tornillería, tuercas y piezas especiales para la industria del automóvil Clase 8.8, 10.9 y 12.9 Capacidad: 1.000 kg/hora Posibilidad de cargar, transportar e instalar la línea en sus instalaciones Precio a convenir

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Ppodpfxew Ahg Rj Adtsr Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la línea de procesamiento industrial SELO GROEP / Selo Food Technology BV, diseñada para la preparación, tratamiento térmico, enfriamiento y transferencia de productos alimenticios. Se trata de un sistema de procesamiento integral en acero inoxidable, ideal para instalaciones dedicadas a la producción de salsas, sopas, rellenos, platos preparados, purés de verduras, productos semilíquidos y otros alimentos que requieren cocción y enfriamiento en condiciones controladas. La línea fue concebida como un sistema de trabajo integrado, compuesto por plataformas, tanques de proceso y secciones de transporte del producto. Esta configuración optimiza el proceso de producción, mejora la uniformidad de los lotes y reduce el trabajo manual. Todo el sistema está fabricado en acero inoxidable, lo que lo hace óptimo para entornos de procesamiento alimentario y facilita el mantenimiento higiénico. Las líneas SELO están diseñadas para una amplia gama de productos: desde salsas líquidas hasta salsas con trozos, así como desde recetas clásicas hasta variantes premium y especializadas. Los sistemas aseguran calidad constante, color, viscosidad, textura y sabor homogéneos en cada lote. Ofrecen automatización total del proceso para productos cocidos, pasteurizados y enfriados, con capacidades que varían de 250 a 9.000 kg/h. Una de las grandes ventajas de la línea SELO es su avanzado sistema de mezclado y homogeneización, que asegura una estructura uniforme y alta estabilidad del producto. Además, permite ejecutar múltiples recetas en un solo sistema inteligente, con un diseño compatible con CIP que respalda la seguridad alimentaria, el cumplimiento de normativas higiénicas y una alta disponibilidad de la línea. El sistema incluye, entre otros: Pjdsy Epk Tjpfx Adtopr - Kooktank 2 – tanque de cocción - Koude saus tank – tanque de salsa fría - Koeltank 3 – tanque de enfriamiento Cada tanque tiene una capacidad de 600 litros. Una de las principales ventajas de esta línea es la integración de varias etapas del proceso en una sola línea de producción, desde la preparación y mezcla del producto, pasando por la cocción, hasta el enfriamiento y posterior transferencia a la siguiente fase productiva. Este tipo de solución mejora la organización del flujo de trabajo, aporta mayor control de los parámetros de proceso y permite obtener un producto final más uniforme. Principales ventajas de la línea SELO: - Línea de procesamiento industrial en acero inoxidable - Secciones de cocción y enfriado integradas - Apta para salsas, sopas, rellenos y productos de conveniencia - Tanques de proceso con capacidad de 600 L - Diseño con pasarelas y acceso de servicio - Solución para operación continua en plantas de procesamiento alimentario - Fabricante: Selo Food Technology BV, Países Bajos Datos técnicos visibles en los componentes de la línea: Fabricante: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Año de fabricación: 2003 Tipos de tanques en la línea: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Capacidad de los tanques: 600 litros Peso de los tanques: 600 kg La línea de procesamiento SELO es una excelente opción para empresas que buscan un sistema usado, integral y eficiente para la preparación y procesamiento de productos alimenticios de forma organizada y conforme a los requisitos de la producción moderna.

Año de fabricación: 2007, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de procesamiento y fritura de patatas SIN USO (2007), instalada pero nunca puesta en marcha. Capacidad: aprox. 1.000 kg/hora Se trata de una oportunidad única para adquirir una línea industrial europea completa en estado casi nuevo a una fracción del coste de reposición (>1,5 M€). Características principales: - SIN USO – 0 horas operativas - Instalada pero nunca puesta en producción - Línea completa: entrada → fritura → enfriado → envasado - Fabricantes europeos de alta calidad - Disponibilidad inmediata Ppodsy Axfkjpfx Adtsr Equipos principales: - Blanqueadora – Komen-Kuin (SIN USO) - Vibradores – Kiremko / Atraco (SIN USO) - Línea de fritura – Florigo (SIN USO) - Cinta transportadora – Florigo (SIN USO) - Pre-refrigeración – Ferguson (SIN USO) - Refrigerador y cuadro de control – Ferguson (USADO, incluido) - Envasadora – Campagnolo (SIN USO) - Central térmica de caldera – Maxxtec (SIN USO) - Tanque de aceite – Florigo (SIN USO) - Cuadro de control general (SIN USO) Estado: La mayor parte del equipo es SIN USO (0 horas). Instalada pero nunca puesta en marcha. Ubicación: Grecia Disponibilidad: Inmediata Inspección: Disponible Asistencia para desmontaje y carga: Disponible Nota: Se dará prioridad a los compradores de la línea completa. Solo consultas serias.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción completas llave en mano para corte longitudinal (slitting), corte a medida (cut to length), sistemas combinados de slitting y cut to length, y sistemas de alimentación para prensas. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas y alimentación a prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Proveemos líneas completas de procesamiento de bobinas diseñadas para instalaciones modernas de producción de chapa metálica. Nuestras soluciones cubren todo el proceso, desde la carga y alimentación de la bobina hasta el corte, rebobinado, apilado y automatización. Ya sea para nuevas inversiones en fábricas, ampliación de capacidad o proyectos de modernización, Bosporas ofrece líneas de producción fiables, eficientes y adaptadas a sus especificaciones de material, objetivos de producción y distribución de planta. Desde máquinas independientes hasta sistemas automáticos totalmente integrados, proporcionamos soluciones completas de ingeniería con experiencia internacional en proyectos. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas de Corte Longitudinal (Slitting): Para el corte longitudinal preciso de bobinas en flejes más estrechos, con soluciones de rebobinado. Líneas de Corte a Medida (Cut to Length): Para el corte preciso de láminas, con sistemas de apilado para la producción de chapas planas. Líneas Combinadas Slitting & Cut to Length: Sistemas flexibles capaces de realizar corte longitudinal y corte a medida en una sola línea integrada. Ppjdpfx Aey A Ia Djdtsr Sistemas Compactos de Alimentación para Prensas: Soluciones integradas de desenrollador, enderezador y alimentador servo para la automatización de prensas y operaciones de estampado. 🔧 CONFIGURACIÓN DE LÍNEA Según el proyecto, las líneas de producción pueden incluir: - Carro de carga hidráulico para bobinas - Desenrolladores/Desbobinadores - Enderezadoras/ Niveladoras - Sistemas de alimentación servo - Cabezal de corte longitudinal (slitting) - Cizallas rotativas, hidráulicas o mecánicas - Sistemas enrolladores de chatarra - Unidades de tensión y separadores - Sistemas de rebobinado - Sistemas automáticos de apilado - Sistemas de transporte - Automatización PLC y HMI - Sistemas de seguridad y opciones de cumplimiento CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño personalizado según requisitos del cliente - Procesamiento de alta precisión - Construcción robusta para trabajo pesado - Alimentación y automatización controlada por servo - Estructura modular para futuras ampliaciones - Sistemas de control intuitivos - Funcionamiento fiable para producción industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones completas llave en mano - Un solo proveedor para todo el proyecto - Reducción de costes de mano de obra y producción - Alta eficiencia y calidad de producto constante - Instalación y puesta en marcha rápida - Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Empresas de procesamiento de chapa metálica - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos - Producción de materiales de construcción - Fabricantes de climatización (HVAC) - Producción de mobiliario y componentes metálicos - Manufactura industrial general 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Capacidades personalizadas de línea - Distintos rangos de espesor y ancho - Paquetes de automatización completos - Ingeniería de distribución de planta - Soluciones de soporte remoto - Paquetes de repuestos y

Estado: usado, Línea de flejado - Desenrollador y enderezadora Año de fabricación: 1991 Ancho de banda: 50 a 450 mm Espesor de chapa con la enderezadora inactiva: 6 mm Espesor de chapa con la enderezadora activa: 2 mm - Equipamiento muy completo y ayudas de inserción Espacio requerido para toda la línea (L x A): aprox. 7000 x 3000 mm Peso total de la línea: aprox. 11 ton. Buen estado Enderezadora HMS tipo RS 47-04/1, núm. de máquina Ancho de banda, ancho nominal: 400 mm Ancho de banda, ancho máx. de paso: máx. 455 mm Espesor de banda a 400 mm de ancho: máx. 1,5 mm (acero) Espesor de banda a 400 mm de ancho: máx. 2 mm (cobre) Velocidad: máx. 40 m/min Número de rodillos enderezadores: 7 piezas Diámetro de rodillos enderezadores: Ø 40 mm Número de rodillos de arrastre: 2 piezas Diámetro de rodillos de arrastre: Ø 80 mm Altura de entrada/paso: 1500 mm - Rodillos enderezadores endurecidos, rectificados y cromados duros, con apoyo central - Rodillos de arrastre endurecidos, rectificados y cromados duros, con ventilación hidráulica - Ajuste manual de los rodillos enderezadores - Ayuda de inserción con lengüeta desplegable hidráulica y rodillo de inversión ajustable hidráulicamente - Guía lateral de banda ajustable - Todos los rodillos enderezadores accionados mediante caja de distribución y ejes cardán - Ambos rodillos de arrastre accionados mediante caja de engranajes y ejes cardán - Accionamiento regulado por frecuencia con motores reductores Ppodoif Sg Sjpfx Adtjr - Carrera de apertura de la enderezadora: 250 mm para limpieza o procesamiento de material más grueso, movimiento por husillo de rosca trapezoidal - Control de lazo por ultrasonidos Dimensiones de transporte (L x A x AL): 3600 x 2200 x 2200 mm Peso neto: aprox. 4 ton. Desenrollador HMS tipo BA 1.5-06/80, núm. de máquina Peso máximo del bobina: 8000 kg Diámetro exterior del bobina: máx. 1600 mm (con carro de carga) Diámetro exterior del bobina: máx. 2000 mm (sin carro de carga) Diámetro del disco de arranque del bobina: Ø 1700 mm Diámetro interior del bobina, rango de expansión: 460-520 mm Ancho del bobina, ancho nominal: máx. 630 mm Ancho de las garras expansoras: 750 mm Altura de la corona del desenrollador sobre la placa base: 1500 mm - Accionamiento de la corona mediante motor hidráulico y engranaje - Freno de inercia neumático en la corona TWINFLEX - Expansión hidráulica de la corona, central mediante sistema de cuña deslizante - Brazo presionador hidráulico con rodillo doble oscilante accionado hidráulicamente - Carro de carga de bobina con capacidad de elevación de 12 ton. y 300 mm de recorrido - Desenrollador en marco de piso elevado con accionamiento transversal motorizado Dimensiones de transporte (L x A x AL): 3500 x 1900 x 2500 mm Peso neto: aprox. 5 ton. Unidad hidráulica central (independiente) Capacidad del depósito: 350 litros Potencia de accionamiento: 18,5 kW - Motor de accionamiento con 2 bombas REXROTH (bomba tándem) - Enfriador de aceite como intercambiador aire-aceite con motor de ventilador Dimensiones de transporte (L x A x AL): 1600 x 850 x 1450 mm Peso neto: aprox. 800 kg Armario eléctrico (independiente) - Todas las conexiones por conectores Harting Dimensiones de transporte (L x A x AL): 2800 x 500 x 2250 mm Peso neto: aprox. 800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC572, Technical Specifications & Performance Data Engineered for continuous olive oil extraction and seamless downstream packaging, this second hand line pairs traditional granite milling with modern separation. It can interface with a used bottling line for edible oil in PET or glass containers, supporting efficient industrial packaging workflows. Throughput: up to 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) of olives, continuous duty Year of manufacture: 2000 Condition: READY FOR OPERATION Primary process stages: reception and elevating conveyors, washing/deleafing, four-wheel granite stone mill, malaxation (4 stainless tanks), vibrating screen, Barracane 4015 decanter centrifuge, Alfa Laval final separator (approx. 2000 L), centralized electrical panel Key components (sample): Various Equipment – Barracane 4015 decanter (2000), elevating conveyor, stainless malaxers with gear-driven paste pumps, Alfa Laval polishing separator Container types downstream: PET and glass as standard; compatibility with metal cans possible upon integration Typical oil packaging range downstream: 250 ml to 5 L (format depends on connected filler/capper) Materials in contact: food-grade stainless steel in malaxers, enclosures, and wetted parts Advanced Automation & Control Systems A centralized electrical panel manages motors, pumps, and malaxation temperatures for stable, repeatable extraction. The control architecture supports integration with bottling functions such as rinsing, filling, capping, and labeling for beverage production environments. Centralized start/stop, emergency stops, and status indicators Temperature control for malaxers to preserve organoleptic quality Variable-speed drives for conveyors and pumps to balance flow to the decanter Ppsdpfx Adow Ag T Astjr PLC/HMI-ready I/O for line supervision, recipe management, and alarms Electrical supply: three-phase industrial standard (e.g., 400 V, 50 Hz) with protective breakers Production Line Integration Capabilities Designed for easy pairing with downstream oil bottling equipment, the line can feed buffer tanks or directly supply a used bottling line for PET or glass. Interfaces support quick connection to rinsers, volumetric or weight-based fillers, cappers (ROPP, screw), labelers, and date coding/traceability modules typical of industrial packaging systems. Sanitary tri-clamp and flanged connections for rapid hook-up Flexible flow control to match filler speeds and minimize bottlenecking Compatible with conveyors, accumulation tables, and case packing systems Format agility for common edible oil SKUs without major hardware changes Machine Condition & Maintenance History In READY FOR OPERATION condition, this second hand Barracane-based system shows robust mechanical integrity and clean stainless surfaces in process-critical areas. Regular servicing has preserved performance of the granite mill, malaxers, and separator set, allowing immediate deployment and straightforward commissioning within an existing plant. Operational Performance & Versatility The granite stone mill ensures gentle crushing, while controlled ...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: AES80, La línea sirve para la preparación de col rallada destinada a la Pedpfx Ajp E Elusdtopr fermentación y para ensaladas. Esta línea puede incluir las siguientes máquinas y equipos: paleta de cajas volquete, mesa de descarga, máquina semiautomática de perforación de repollo máquina trituradora de repollo, cinta transportadora para repollo triturado, dispensador de sal/especias especias, dispensador de zanahoria rallada (u otros productos como remolacha pimentón rallado), transportadores funcionales adicionales para el transporte.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Directamente de una fábrica de productos sin carne cerrada, inaugurada en 2021. Toda la maquinaria está prácticamente nueva y es de 2021 y 2022, con muy pocas horas de uso. Puede venderse como línea completa. Precio solo para usuarios finales. Coste nuevo de GEA £1.66M. Ppjdpeyvav Nsfx Adtor

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Directamente de una fábrica de productos sin carne cerrada, inaugurada en 2021. Toda la maquinaria está prácticamente nueva y es de 2021 y 2022, con muy pocas horas de uso. Puede venderse como línea completa. Precio solo para usuarios finales. Coste nuevo de GEA £1.66M. Podpfxoyvau Ej Adtopr

Estado: usado, HESS RH500 año 1998 panel de control Psdpfx Adeyx Hx Rjtopr 2 moldes hidráulica cinta transportadora

Estado: usado, Compuesto por: "Ishida" Pesadora multicabezal Tipo CCW-M-214W-S/50-SS Cabezas: 14 unidades Rendimiento: hasta 2 x 30 pesajes/min Peso de llenado (peso máximo): 10.000 g Precisión: Media 0 a +3,0 g Rango de pesaje: 5 - 10.000 g Volumen máximo: 12.500 ccm (por pesaje individual) División mínima: 1 g Pantalla: Display táctil Tensión: 230V, 50Hz Potencia conectada: 1,6 kW En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14115 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Envasadora vertical de bolsas tipo almohada (Flowpack) "Rovema" Tipo VPK360 - 14116 Rendimiento mecánico ciclos/min.: 120 Ancho / diámetro máximo de bobina (mm): 770/450 (770 / 600 con rodillos frontales) Ancho de bolsa (min. – máx.) (mm): 80-360 Ppsdpfxoyqxxxe Adter Largo de bolsa (min. – máx.) (mm): 200-600 Volumen de llenado (máx.) (cm³): 12.000 Presión máxima de sellado (N): 6.000 (opcional: 8.000) Memoria de programas: Estándar: 100 (opcional: 1.000) Dimensiones (L x An x Al) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 mm Peso: 1.500 kg Conexión eléctrica (Voltios): 230 / 400 Consumo energético (kVA): 8 Grado de protección: IP54 Conexión aire comprimido: 6 bar Consumo de aire a 6 bar (Nl/ciclo): 0,25 Color de la máquina: RAL 9007L / aluminio gris Temperatura de trabajo (mín. – máx.) (°C): +5 … +45 Temperatura de almacenamiento (mín. – máx.) (°C): -30 … +60 Humedad relativa (máx.) (%): 15…95; Sin condensación En buen estado + Formadora de cajas - Máquina de embalaje "Paal" Tipo ELLE 3000 S Capacidad de trabajo: Máx. 14 ciclos / minuto Capacidad de entrada: Máx. 34 bolsas / minuto Formato1: Bandeja con funda Producto a envasar: Bolsa stand-up de 4,0 kg Dimensiones del producto: aprox. 240 x 105 x 370 mm Peso del producto: 4,0 kg Esquema de agrupación: 1 x 3 vertical Tipo de embalaje: bandeja con funda interior, pegada y asegurada internamente Dimensiones: Altura de entrada del producto: 650 mm Altura de salida del paquete: 500 mm Superficie de instalación: aprox. 8.000 x 6.500 mm Las dimensiones principales pueden consultarse en el plano de instalación (foto en anexo) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Máquina de embalaje: Tipo: Elematic 3000 LS/335 En buen estado

Estado: bueno (usado), En venta: línea de aserradero: - Sierra de bastidor inferior FOD DTRA 63 - 2 unidades - Alimentadores de troncos - transversales y longitudinales Ppsdpeyhzhhjfx Adtor - Transportadores - Carros - Vías Las máquinas están en funcionamiento. Datos técnicos principales del aserradero FOD: Luz horizontal mm 650 Carrera del bastidor de la sierra mm 520 Luz entre rodillos mm 80-570 Diámetro mínimo de tronco mm 100 Diámetro máximo de tronco mm 550 Longitud mínima de los troncos mm 2200 Velocidad de rotación del eje principal rpm 300 Avance por vuelta del eje principal mm/vuelta 4 - 30 Cantidad máxima de sierras uds. 12 Potencia del motor principal kW 45 Potencia del motor de avance kW 4 Potencia de la unidad hidráulica kW 2,2

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, fabricante de controles: Self-developed brand, longitud de la pieza (máx.): 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, potencia nominal (aparente): 45 kVA, número de husillos: 14, número de máquina/vehículo: 2016, Características del producto: Pjdpfx Adsxu Uhvstopr La dobladora manual de paneles KaFe (centro de plegado) es un centro de plegado multilateral de nueva generación, totalmente automático, que ofrece alta precisión y eficiencia. Representa un referente para la producción automatizada en la industria de la fabricación de chapa metálica. Reduce significativamente los costos de mano de obra y presume de una velocidad de plegado tres veces superior a la de las prensas plegadoras CNC, alcanzando 0,5 segundos por ciclo. El control totalmente servoasistido garantiza la precisión del producto en menos de 3 segundos. Función del producto: La dobladora manual de paneles KaFe (centro de plegado) puede doblar chapas metálicas en diversas formas complejas sin necesidad de matrices. Equipada con un sistema servoeléctrico puro, sustituye la transmisión hidráulica y ofrece características ecológicas, de alta velocidad, alta precisión y libre de mantenimiento. Este producto de alta tecnología fue desarrollado y fabricado para mejorar la eficiencia de producción, reducir la intensidad laboral y reforzar la imagen corporativa en el sector de la chapa metálica.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Línea de croissants Fritsch CTR Ppedpfx Adeyvh Uustor - usada - año de fabricación: 2003 - capacidad máxima: 4,000 uds/h - control electrónico - 2 formadoras de croissants (para productos simples y rellenos) - 3 cabezales - máquina fabricada completamente en acero inoxidable - operativa técnicamente - recogida en almacén/opción de envío - precio bajo consulta

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625,43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | Psdpfsq Nywxex Adtepr | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: usado, Desenrollador y enrollador para material en bobina HMS tipo BA 1.5-06/80 Nº de máquina Año de fabricación 1991 Ppodohx R Etepfx Adtjr Peso máximo de la bobina: 8.000 kg Diámetro exterior máximo de la bobina: 1.600 mm (con carro de carga) Diámetro exterior máximo de la bobina: 2.000 mm (sin carro de carga) Diámetro de disco de inicio de bobina: Ø 1.700 mm Diámetro interior de la bobina, rango de expansión: 460–520 mm Ancho de bobina, ancho nominal: máx. 630 mm Ancho de las garras expansibles: 750 mm Altura de la corona del desenrollador sobre la placa base: 1.500 mm - Accionamiento de la corona mediante motor hidráulico con reductor y engranaje - Freno de arrastre neumático en la corona TWINFLEX - Freno de servicio hidráulico - Freno de parada hidráulico - Expansión hidráulica central de la corona, mediante sistema de cuña - Brazo de presión hidráulico con doble rodillo oscilante accionado hidráulicamente - Carro de carga de bobinas con capacidad de elevación de 12 t y 300 mm de recorrido - Desenrollador sobre bastidor elevado con accionamiento transversal motorizado - Unidad hidráulica adosada (también utilizada para otras funciones en una línea de corte longitudinal) - Sin armario eléctrico de control (existe uno que ha servido para toda la línea de corte) Dimensiones de transporte L x A x H: 3.500 x 1.900 x 2.500 mm Peso propio aprox. 5 t Buen estado - eléctricamente no operativo