Taladradora Con Control Cnc de segunda mano en venta (57.569)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes). Taladro-fresadora automática con unidad de mecanizado móvil: la mesa permanece fija, mientras que el cabezal de taladrado se desplaza. Con la taladro-fresadora automática, se puede trabajar tanto de forma manual como totalmente automática. Después de cada operación de taladrado, la unidad de mecanizado se desplaza automáticamente en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al sistema de control de la máquina se puede realizar mediante los formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación de la instalación también se puede realizar directamente en el sistema de control de la máquina. La instalación es muy robusta y está compuesta por componentes de máquina probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Estructura de máquina estable • Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en el eje X: 20 m/min • Avance rápido en el eje Y: 5 m/min Nedpfx Aefu Ivzod Sewh • Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm • Anchura de la mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm • Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en acero St50 (depende de la herramienta) • Taladrado de roscas: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) • Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm • Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm • Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal de taladrado: 5,5 kW • Peso de la instalación: 2300 kg • Dimensiones de la instalación: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión de aire: 8 bar • Protección de la instalación en la parte delantera mediante barrera de luz • Protección de acceso en la parte trasera, cerramiento de la máquina • Panel de control táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras longitudinales y círculos • La lubricación se realiza mediante un sistema de pulverización de mínima cantidad • Sin elementos de sujeción de material • Mantenimiento remoto posible mediante Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con dimensiones, velocidad • Simulación de procesos de trabajo • Volante digital Sus ventajas: • La superficie de las piezas de trabajo se protege • Interfaz gráfica clara • Los mecanizados directamente al final de la pieza no presentan dificultad • Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento • Las virutas se recogen en un recipiente • Programación y manejo más sencillos • Sistema de pulverización de mínima cantidad (estándar) • Los errores de programación se evitan mediante CAD/CAM En cualquier momento, puede visitar nuestra planta de producción/sala de demostración para ver la instalación que desee. No dude en ponerse en contacto con nosotros para ello. ¡Esperamos tener noticias suyas! Plantec Maschinen GmbH

Estado: listo para usar (usado), Tarjeta de control CNC Bosch, usada, con signos normales de uso, 100 % funcional. Njdpfx Adei D T Sve Sowh

Estado: listo para usar (usado), Tarjeta de control CNC Bosch, usada, con signos normales de uso, funcionamiento al 100 %. Nwsdpfji D T Srsx Ad Ssh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 1.000 mm, recorrido del eje Z: 860 mm, Fresadora Oerlikon, poco uso, solo empleada para reparaciones de troqueles de punzonado. Las columnas guía están como nuevas, ¡sin marcas de uso! Muy precisa. Con control CNC FAGOR. Adecuada para piezas de hasta 3000 kg. Nwedpfx Asy I S Rwod Soh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Nwsdpowhi Srsfx Ad Soh Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Nedpsgb Ec Hofx Ad Sjwh Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: 0-250-21-1606, Centro de mecanizado con sistema de sujeción de la pieza mediante mordazas, 2 mordazas de sujeción de piezas con sistema de tope integrado, longitud de la pieza: máx. 2.500 mm, anchura de la pieza: máx. 1.000 mm, grosor de la pieza: máx. 80 mm (2 x 40 mm), área de apoyo de la pieza, que incluye una mesa de apoyo con cojín de aire, área de extracción de la pieza con transportador de banda transversal y brazos de elevación, 1 soporte de mecanizado en la parte superior e inferior, equipado con la configuración V42, H8X, N2 X-Y 90, F2-6 kW con 42 husillos de taladro verticales + 10 husillos de taladro horizontales (8 en la dirección X y 2 en la dirección Y) + sierra circular basculante 90° en la dirección X-Y + unidad de fresado con portaherramientas para vástagos de diámetro: 25 mm, 2 estaciones de inserción de espigas para la inserción automática de espigas en los 2 bordes longitudinales de la pieza, control Powercontrol PC85, incluyendo carrito de herramientas con diversas fresas de vástago y hojas de sierra. Nsdpfx Adszha Dps Sswh

Estado: usado, Sistema de control CNC, ordenador, unidad de control, unidad lógica Heidenhain, modelo TNC 415 B / LE 415 B. Unidad lógica LE 415 B, año de fabricación: 1999. N.º de referencia: 267 223 49. N.º de serie: 5 667 843 S5. Nwodpfx Aszfqb Tod Ssh N.º de serie del PC: 252 415 01. N.º de serie del CNC: 259 930-12. Módulos instalados: - Placa de ordenador, modelo S4, n.º de referencia: 268 553 01 / n.º de serie: 5 615 221. - Unidad gráfica PLC, modelo S3, n.º de referencia: 257 954 03 / n.º de serie: 5 556 573 A. - Placa de circuito de control, modelo G3, n.º de referencia: 275 705 02 / n.º de serie: 20 232 905 C. - Fuente de alimentación, n.º de referencia: 236 484 10, n.º de serie: 5 600 157 / S4. - LE 415 B, neutra, n.º de referencia: 267 223 CC / n.º de serie: 5 618 369 / S4. Dimensiones de la carcasa (largo x ancho x alto): 510 x 190 x 415 mm. Peso: 11 kg. En muy buen estado, con garantía de funcionamiento.

Estado: usado, Torno CNC MONFORTS, modelo RNC 300 MultiTurn con herramientas accionadas y eje Y Año de fabricación: 2005 Control CNC FANUC, serie 18i-TB Diámetro máximo de torneado sobre el soporte: 380 mm Diámetro del orificio del husillo: 67 mm Velocidad del husillo: 25 - 5000 rpm Torreta de herramientas: 12 posiciones Nwodpszfau Ajfx Ad Sjh Portaherramientas cilíndrica: VDI 30 mm Potencia del motor del accionamiento del husillo: 23 kW Consumo total de energía: 41 kVA Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz, 63 amperios - Incluye contrapunto, plato de torneado y sistema de sujeción con pinzas - Plato de torneado de 3 mordazas SCHUNK ROTA NCD Ø 165 mm con un gran número de mordazas - Sistema de sujeción con pinzas HAINBUCH 65, sin pinzas (solo una pinza como muestra) - 25 portaherramientas VDI 30 - 4 herramientas accionadas con pinza ER 25 - Transportador de virutas con sistema de refrigeración integrado - Aprox. 20.000 horas de funcionamiento Superficie ocupada por la máquina con transportador de virutas: L x A x Al: aprox. 4100 x 2600 x 2100 mm Superficie ocupada por la máquina base: L x A x Al: 3000 x 2400 x 2100 mm Peso: aprox. 6 toneladas En muy buen estado.

Estado: usado, Prensa plegadora CNC BEYELER - BYSTRONIC, modelo PR 8 (2500 kN x 3100 mm) Nwedpfsya Iaqox Ad Sjh Máquina de plegado por matriz con tope trasero de 6 ejes y control CYBELEC Nº de serie: Año de fabricación: 2001 Fuerza de presión: 250 toneladas Longitud de trabajo: 3100 mm Carrera: 365 mm Luz entre montantes: 410 mm Apertura entre los soportes laterales: 2750 mm Ancho de mesa: 100 mm, 200 mm con ampliación de mesa Altura de mesa desde el suelo: 840 mm Tope trasero eje X: 620 mm (recorrido) Tope trasero eje R: 240 mm Velocidad de aproximación: 200 mm/s Velocidad de trabajo: 1-10 mm/s Avance rápido eje Y: 200 mm/s Avance de trabajo eje Y: 1-10 mm/s Retorno eje Y: 135 mm/s Capacidad de aceite: aprox. 400 litros Potencia del motor: 18,5 kW Potencia conectada: aprox. 25 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 50 A - CNC de 8 ejes Cybelec DNC 1200 PS/A, X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 - 2 topes traseros programables libremente, desplazables lateralmente (Z1+Z2) - Tope trasero (eje X 620 mm) con 3 puntos de tope hasta máx. 1080 mm - Viga de prensado con servoválvulas y sistema de medición Y1 y Y2 - Cortina de luz de seguridad FIESSLER AKAS - Manejo mediante pedal eléctrico y/o pupitre de mando a dos manos - Sujeción hidráulica de herramientas para la herramienta superior (sistema TRUMPF) con ranura de sujeción de 20 mm - Portaherramientas para herramienta inferior, altura 160 mm x ancho 60 mm, con ranura de sujeción 14 x 23 mm - Sistema de herramientas TRUMPF, sin herramientas Espacio requerido L x A x H: 0 x 2500 x 3400 mm Altura de transporte de la máquina: 3360 mm Peso: 17000 kg En buen estado

Estado: nuevo, Nuevo módulo Siemens SIMODRIVE. El dispositivo no se ha utilizado. El embalaje original se ha abierto. Fabricante: Siemens Gama de productos: SIMODRIVE 611 Tipo: 6SN1118-0DH21-0AA1 Tipo de dispositivo: Módulo de regulación/control para sistemas de accionamiento SIMODRIVE 611 Portador de grupo de componentes: SIMODRIVE 611 Njdpozcgxqefx Ad Sewh Tipo de montaje: Montaje en armario de control.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina CNC controlada para taladrado, encolado e inserción de espigas Completa en versión estándar con: - Soporte con guía lineal compuesto por: 1 ud. unidad de taladrado horizontal de un solo husillo, motor de 0,65 kW, carrera de 70 mm Velocidad de giro de la herramienta seleccionable mediante el software de operación (3000/5000/8000 rpm) 1 ud. estación de soplado, encolado e inserción de espigas para espigas Ø 8 mm, longitud de espiga 25-50 mm - Lubricación central totalmente automática y controlada electrónicamente - Eje X controlado por NC, con longitud de trabajo de 700 mm, velocidad máxima de desplazamiento 95 m/min - Eje Z ajustable manualmente mediante contador digital mecánico, posición sobre la mesa de apoyo de 5-40 mm - Saliente de inserción de espiga ajustable de 7-20 mm mediante contador digital mecánico, profundidad de taladro de 0-35 mm (con longitud total de broca GL 70 mm) se ajusta automáticamente junto con el saliente de inserción - Sistema de encolado cerrado con presión de adhesivo de 6 bar a través de boquilla, para adhesivos con una viscosidad de 150 a 350 mPas - Cantidad de adhesivo ajustable de forma continua mediante el software de operación - Interruptor de selección COLA/AGUA para el lavado del sistema de cola con: 1 recipiente de acero inoxidable de 7,5 kg de cola y 7,5 l de agua - Lámpara de control para la indicación de cantidad restante de cola en el recipiente - 1 tope lateral izquierdo, 1 tope lateral derecho (todos desmontables) - 2 botones de inicio para el trabajo individual con 1-2 piezas de trabajo - 2 cilindros neumáticos de sujeción inclinada a 10° para grosores de pieza hasta máx. 80 mm, longitud de pieza (Y) mín. 70 mm - 1 tolva de aspiración, conexión Ø 80 mm - 1 unidad de control TCT con: PC industrial integrado, incl. PLC software tipo Beckhoff TWINCAT, rango de temperatura de trabajo 0-50°C, Pantalla industrial TFT táctil capacitiva de 15”, sistema operativo: WINDOWS 10 IoT LTSC (canal de soporte a largo plazo) - Programación mediante software de usuario guiado por menús, distancias de taladro programables libremente con dimensionamiento ABSOLUTO, RELATIVO o en REJILLA, espejo automático de piezas y optimización de procesos, 2 campos de trabajo disponibles con diferentes programas, vista gráfica de la pieza, programación paramétrica, desplazamiento de punto cero, listas de trabajo programables, diagnóstico de errores con texto claro - Opciones integradas: - Sistema electrónico óptico de control de cola G.I.C. (Glue Insert Control) para 1 boquilla de cola, ref. 0470-0810 - 1 sistema EASY CLEAN para disparos de prueba automáticos de cola antes del inicio de cada programa de trabajo de taladrado/encolado/inserción de espigas. E.C.S. para 1 boquilla de cola, ref. 0471-Z010 - 1 unidad de taladrado vertical de un solo husillo desde ARRIBA, 0,65 kW, Nsdpfew Sgm Hjx Ad Sswh (3000/5000/8000 rpm), posición (Y) ajustable manualmente mediante contador digital mecánico de 5 a 40 mm, profundidad de taladro (Z) máx. 30 mm (con broca GL 57 mm), grosor de pieza (Z) máx. 50 mm, longitud de pieza (Y) mín. 130 mm (incl. compensación de profundidad, p.ej., para Häfele Minifix) ref. 0471-0830 - 4 cilindros de sujeción vertical inclinados a 10° con soporte, adicionales, ref. 0470-0850 Disponible: a corto plazo

Estado: usado, Torno CNC GILDEMEISTER modelo GD 160 con control Gildemeister - Fanuc Mate TS - Plato de sujeción hidráulico BERG Ø 200 mm - Torreta portaherramientas de 12 estaciones VDI 40 - 6 soportes de herramientas VDI 40 instalados Superficie ocupada por la máquina con transportador de virutas L x A x Al 4200 x 2200 x 2100 mm Peso aprox. 4 toneladas. Nwedpfoy T R Irsx Ad Sjh Estamos haciendo espacio Máquina económica – Ideal para exportación

Estado: usado, Máquina universal de rectificado CNC SCHÜTTE, modelo BU 400 CNC 4 Máquina: defectuosa, sin control La máquina no está operativa, sin funcionamiento eléctrico, sin control CNC N.º de fábrica: Año de fabricación: 1990 4 ejes (X, Y, Z y R) Superficie de sujeción de la mesa: 1300 x 250 mm Distancia entre puntos: 700 mm Altura entre puntos: 155 mm Longitud de rectificado (eje X): máx. 400 mm Anchura de rectificado (eje Y): máx. 260 mm Velocidad de rotación del husillo de rectificado: máx. 6000 rpm Potencia del husillo de rectificado: 3 kW Conexión a la red: 380 voltios, 50 Hz, 25 amperios - Control CNC desmontado Espacio requerido: L x A x A: 3800 x 2400 x 2300 mm Peso: 3000 kg Nwjdpfx Adsd Rmcms Ssh La máquina no funciona, falta el control CNC. En buen estado mecánico, ideal para la adaptación de un nuevo control. Se puede utilizar como donante de piezas de repuesto o para su reconstrucción con un nuevo control.

Estado: usado, Fresadora CNC DECKEL tipo FP 3 A Fresadora de herramientas con volantes, también para funcionamiento convencional Número de serie 2206 - Año de construcción 1982 Control de trayectoria CNC GRUNDIG CNC 2101 Distancias de recorrido X: 490 mm, Y: 300 mm, Z: 340 mm Tamaño de la mesa 705 x 425 mm Portahusillos SK 40 Nwedpfx Adsv R E Rdj Sjh Carrera del husillo 100 mm Velocidad del husillo 25 - 2500 rpm. 21 pasos Velocidad de avance 5 - 500 mm/min. continuamente variable Velocidad de desplazamiento rápido 1200 mm/min. Potencia del motor del accionamiento del husillo 2/4 kW con cambio de polos Conexión a la red eléctrica 380 voltios, 50 Hz - Control de trayectoria CNC GRUNDIG CNC 2101 - volantes mecánicos para los tres ejes - Plato giratorio universal con inclinación - Cabezal de fresado vertical pivotante y regulable manualmente hasta 200 mm. - Sujeción hidromecánica de herramientas - Dispositivo de refrigeración en la base de la máquina - Armario protector frontal y lateral con 3 puertas plegables. - Armario de control adyacente (L x An = 600 x 430 mm) Requisitos de espacio L x An x Al 1900 x 1700 x 1950 mm Peso 1700 kg (máquina 1540 kg + armario eléctrico 160 kg) muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, diámetro de giro: 340 mm, longitud de giro: 2.000 mm, longitud total: 4.270 mm, ancho total: 2.130 mm, altura total: 1.840 mm, peso total: 3.900 kg, Torno CNC de 2 ejes con Teach-In / control por ciclos Control CNC Fagor 8055 i Power TC Diámetro de torneado: 340/570 mm Longitud de torneado: 2000 mm Nodpfx Aey Nz Dijd Sowh Altura de centro: 275 mm Diámetro del husillo: 108 mm Nariz de husillo: D 1-8 Velocidad del husillo: 0–2.500 rpm Recorrido del eje X: 310 mm Recorrido del eje Z: 2000 mm Para cualquier consulta sobre la máquina o para concertar una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Consulte también nuestros otros anuncios para obtener una visión completa de nuestro stock.

Estado: usado, Prensa plegadora servo SAFAN modelo SMK-P 50-2550 TS1 Máquina de plegado por presión con control CNC de 4 ejes N.º de serie: MK 285 Año de fabricación: 1998 Control CNC SAFAN, versión de software 5.07 TS1 Fuerza de presión: 500 kN (50 toneladas) Longitud de trabajo: 2550 mm Carrera: 215 mm Espacio entre montantes laterales: 2700 mm Altura máxima de instalación de herramienta: 414 mm Ancho de mesa: 55 mm Altura de mesa sobre el suelo: 950 mm Velocidad de avance: aprox. 75 mm/s Velocidad de retroceso: aprox. 75 mm/s Velocidad de trabajo: aprox. 1,6 a 15 mm/s Potencia del motor: 9 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 9 kW - Control CNC de 4 ejes, versión de software SAFAN 5.07 TS1, ejes de la viga prensadora Y1 y Y2 - Tope trasero de 2 ejes: eje X para ajuste en profundidad del tope trasero, eje R para ajuste en altura del tope trasero - 2 topes posteriores ajustables manualmente en el lateral (Z1, Z2) - Accionamiento de la viga prensadora mediante 2 servomotores y transmisión por correa - Velocidad de trabajo ajustable sin escalonamientos - Manejo mediante pedal eléctrico y/o pupitre de mando a dos manos - 13 piezas de portaherramientas para el utillaje superior sistema UKB, tipo 50.571 (sistema UKB A) - Recibidor de herramientas para utillaje inferior de 55 mm de ancho con ranura de 13 mm, profundidad de ranura 21 mm (sistema Trumpf o sistema UKB B) Nwedpfxexpqy Do Ad Soh - Sin utillaje de plegado (equipamiento nuevo de UKB cuesta aprox. 3.600,-- EUR neto) - Horas de funcionamiento registradas: 8.120 h - Ciclos de trabajo: 1.049.789 ciclos Dimensiones L x A x H: 3450 x 1850 x 2650 mm Peso: 5.000 kg En buen estado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, peso total: 450 kg, tensión de entrada: 230 V, La máquina se ha utilizado aproximadamente 8 horas por semana. Todos los accesorios necesarios para los sistemas Reynaers (cuchillas) están presentes. Nwodpoy Twlqofx Ad Ssh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 450 kg, tensión de entrada: 230 V, La máquina está prácticamente sin uso. Incluye todos los accesorios necesarios (cuchillas) para las series Reynaers. Nwjdpfx Ajy Tv Rlsd Ssh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, Diámetro de tubo (máx.): 51 mm, Longitud de tubo (máx.): 3.000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 3 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 250 mm, número de ejes: 5, Equipamiento: Marcado CE, mando a distancia de pie, parada de emergencia, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR • 3 juegos de matrices (1 juego de matriz de laminado y 2 juegos de matrices de curvado o 3 juegos de matrices de curvado, en las dimensiones deseadas) • Control servo de 5 ejes (Y, B, C, H, V) • Eje de alimentación accionado por servomotor • Eje de rotación accionado por servomotor • Eje de curvado accionado por servomotor • Ejes H y V accionados por servomotor • Unidad de control CNC móvil con pantalla táctil TFT de 21” • Capacidad de laminado • Simulación de curvado en 3D • Simulación de colisión • Informes del estado de operación diaria, semanal y mensual • Cálculo de la longitud del material de trabajo • Cálculo del tiempo estimado de curvado • Conversión de X-Y-Z a Y-B-C • Pedal móvil con función de parada de emergencia • Asistencia remota • Doblado con o sin mandril • Placa de seguridad tras la cabeza de curvado • Sujeción hidráulica Nwjdpoxircajfx Ad Seh • Mandril hidráulico • Soporte hidráulico • Sistema de guías lineales hidráulicas • Mandíbulas hidráulicas • Cerradura de seguridad en el panel eléctrico y cerradura del cuadro con llave • Enfriador para el sistema eléctrico • Protección contra sobrecargas • Envío automático de informe de operación detallado EQUIPAMIENTO OPCIONAL (No incluido en el precio) • Juegos de matrices adicionales • Alfombra de seguridad (750 x 1000 mm) • Alfombra de seguridad (1000 x 1500 mm) • Calentador de aceite hidráulico • Longitud extra de mandril (hasta 6 m) - por cada metro • Mandril con bolas y matriz con limpiador • Sistema de lubricación automática del mandril (para diámetros de tubo compatibles) • Enfriador de aceite hidráulico CAPACIDAD MB-51 CNC/5 EJES Capacidad máxima mm Ø51x3mm Radio máximo de curvado mm 250mm Ángulo máximo de curvado ° 190° Presión hidráulica bar 50-200 Longitud de trabajo mm 3000 Tolerancias de rotación ±0,1 Velocidad de curvado kw Variable Dimensiones LxAxH mm 6350x1400x1600 Peso kg 3750

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de tubo (máx.): 65 mm, Longitud de tubo (máx.): 3.000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 3 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 250 mm, número de ejes: 5, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR • 3 juegos de matrices (1 juego de matriz de laminado y 2 juegos de matrices de curvado, o 3 juegos de matrices de curvado; en dimensiones requeridas) • Control servo de 5 ejes (Y, B, C, H, V) • Eje de alimentación con servo motor • Eje de giro con servo motor • Eje de curvado con servo motor • Ejes H y V con servo motor • Unidad de control CNC móvil con pantalla táctil TFT de 21” • Capacidad de laminado • Simulación de curvado en 3D • Simulación de colisiones • Informes del estado total de operación diarios, semanales y mensuales • Cálculo de la longitud del material de trabajo • Cálculo del tiempo estimado de curvado • Conversión de X-Y-Z a Y-B-C • Pedal móvil de emergencia con función de parada • Asistencia remota • Curvado con y sin mandril • Placa de seguridad tras la cabeza de curvado • Sujetador hidráulico • Mandril hidráulico • Soporte hidráulico • Sistema de guías lineales hidráulicas • Pinza hidráulica tipo garra • Cerradura de seguridad en el armario eléctrico y cerradura con llave • Enfriador del sistema eléctrico • Protección contra sobrecarga • Envío automático de informes de operación detallados EQUIPAMIENTO OPCIONAL (No incluido en el precio) • Juegos de matrices adicionales • Alfombrilla de seguridad (750 x 1000 mm) • Alfombrilla de seguridad (1000 x 1500 mm) • Calentador de aceite hidráulico • Longitud extra de mandril (hasta 6 m) – por cada metro • Mandril con bolas y matriz con limpiador • Sistema automático de lubricación de mandril (para diámetros de tubo compatibles) • Enfriador de aceite hidráulico CAPACIDAD MB-65 CNC/5 EJES Capacidad máxima mm Ø65x3 mm Radio máximo de curvado mm 250 mm Ángulo máximo de curvado ° 190° Presión hidráulica bar 50-200 Longitud de trabajo mm 3000 Tolerancias de giro Ajustable Potencia de curvado kW 22,5 Nwsdpfoxircgjx Ad Sjh LxAxH mm 6350x1400x1600 Peso kg 3950

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, En 2022 se instaló un nuevo sistema de control por 9.000 €. Eje X: 2500 Eje Y: 1018 para taladrado Eje Y: 1240 para fresado Eje Z: 100 Husillo principal: 6,6 kW con cono HSK 63 Cambiador de herramientas delantero: 5 posiciones Trasero: 5 posiciones Unidad de taladrado Unidad de fresado Nedpfx Asyrmayod Sewh Sierra para ranuras

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cabezal divisor CNC con control de motor paso a paso, - Divisiones del 1 al 999 posibles Nsdswmd Iropfx Ad Sowh - Divisiones pares-impares - Ideal para rectificado frontal, división, aserrado con paso de dientes alto o rectificado circular lento de cuchillas circulares. - Se puede adaptar a cualquier rectificadora de herramientas. - giratorio, pivotante en todas las direcciones, horizontal y verticalmente - Fácil instalación sobre mesa de máquina alineada mediante bloques deslizantes - También se puede suministrar con un pequeño soporte de montaje. - Altura del centro 190 mm o 140 mm medida desde la mesa de la máquina. - Cabezal divisor CNC con soporte MK5 o también disponible en SK 40 - La división se activa mediante un interruptor de pedal o, opcionalmente, un simple contacto/interruptor normalmente abierto, etc., disparador en la mesa de la máquina. - El proceso de división se puede realizar de forma totalmente automática mediante una mesa de máquina hidráulica o conectado a través del control de la máquina CNC. Nuevo precio 12.800 €

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3.370 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 40 6003, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, agujero del husillo: 20 mm, paso de barra: 20 mm, modelo de controlador: Fanuc 31i-B, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, ¡Sólo 3.370 horas de husillo! DETALLES TÉCNICOS Potencia del motor del husillo: 5.500 W Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Diámetro del husillo: 20 mm Paso de barra: 20 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 31i-B Número de ejes: 9 Husillos: 2 Tensión de alimentación: 400 V Nodsyzhlqopfx Ad Sswh Dimensiones y peso Superficie de apoyo: 2.000 x 1.280 mm Altura de la máquina: 1.720 mm Peso de la máquina: 3.600 kg Horas de funcionamiento Horas de conexión: 32.700 h Horas de husillo: 3.370 h EQUIPAMIENTO Interfaces: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Extractor de virutas Lámpara de señal de 3 colores Cañón giratorio Recolector de piezas Expulsor de piezas Depósito de refrigerante Alimentador de barras: Iemca Elite 220 (2010) Sistema de protección contra incendios Unidad de alta presión Muller 70 bar Unidad de refrigeración de aceite Esquema eléctrico Documentación de mantenimiento Manual de instrucciones

Estado: usado, Despiece de repuestos Desmontamos el torno CNC GILDEMEISTER, modelo GDM 42/2A. Control CNC Eltropilot EPL 2. N.º de máquina: 4.5733, año de fabricación: 1989. La máquina no está operativa, presenta problemas eléctricos. Diámetro de torneado normal: 185 mm. Diámetro máximo de torneado: 400 mm. Recorrido del carro transversal = recorrido del plano: 190 mm. Recorrido del carro longitudinal = recorrido longitudinal: 450 mm. Diámetro del orificio del husillo en el husillo de torneado: 52,7 mm. Diámetro del husillo en el tubo de tracción: Ø 42 mm. Velocidad de avance en X e Y: máx. 3000 mm/min. Velocidad de giro del husillo: 40-6300 rpm, ajustable de forma continua. Potencia del motor del accionamiento del husillo: 22 kW. Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz, 45 kVA. - Mandril de 3 mordazas hidráulico FORKARDT, Ø 200 mm. - Torreta de herramientas de 12 posiciones, VDI 40, cada segunda estación con accionamiento. - Estación de herramientas con accionamiento en 6 estaciones. - Cuadro eléctrico situado a un lado. Superficie ocupada de la máquina completa (largo x ancho x alto): 5000 x 2500 x 2100 mm. Peso de la instalación completa: aproximadamente 5,7 toneladas. Buen estado. Dimensiones para el transporte: Espacio necesario para la máquina base (largo x ancho x alto): 3000 x 2300 x 1900 mm. Peso de la máquina base: aproximadamente 4,8 toneladas. Espacio necesario para el cuadro eléctrico de la máquina (largo x ancho x alto): 2500 x 550 x 2000 mm. Peso del cuadro eléctrico de la máquina: aproximadamente 450 kg. Sin transportador de virutas. Nwodpsdzqm Refx Ad Seh Falta el motor principal. Piezas individuales disponibles bajo petición.