Mortajadora

Maka STV-71

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, conjunto Con unidad de perforación de aceitunas con mango usado, excelente estado, poco uso Marca Maka tipo STV-71-B construido en 1986 número de máquina 864653 Sujeción neumática de piezas de trabajo en el lateral 1 pieza Ihjdpjvwfz Nsfx Afpst Sujeción neumática de piezas de trabajo desde arriba 2 piezas Requerimiento de espacio aprox. 1350 mm x 1200 x 1200 mm Peso aproximado 1000 kg Ubicación de almacenamiento 97447 Gerolzhofen, carga libre, sin embalaje Entrega en el estado actual tal y como se inspeccionó Sin garantía ni garantía

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1984, ¡¡¡Precio de oferta especial!!! Caldera de combustión de leña de Mawera modelo FU300 R con 350 kW. Horno, intercambiador de calor, tuberías, Caldera con transportador de tornillo, alimentador rotativo, sistema de eliminación de cenizas con filtro, válvula, sistema de control, documentación completa, etc. Ieded Da Nnopfx Afpoht La inspección en Hungría es posible en cualquier momento. ¡Ya está desmantelado!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V), versión VARIO con ajuste continuo de la velocidad del husillo. Parámetros de trabajo 310 x 900 mm, moderno motor de corriente continua de 1,5 kW/230V, equipado con sistema de refrigeración y lectura digital. Recomendado para el torneado de aceros duros, torneado de superficies internas y externas, conos, pulido, roscado en métrico y pulgadas, taladrado y brochado. Modelo semi-profesional, utilizado para producción unitaria y de pequeñas series. Versión de la máquina con base. El torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, gracias a la regulación continua de la velocidad del husillo, es una máquina ergonómica y adaptada a las necesidades del usuario. La reducción del tiempo de ajuste de la máquina al procesar piezas de diferentes tamaños se traduce en eficiencia y facilidad de uso. Versión VARIO – regulación electrónica y continua de la velocidad del husillo mediante un motor de corriente continua y un regulador de voltaje. Esto garantiza la máxima precisión rotacional del portapinzas del torno, lo que se traduce en una mejor calidad de mecanizado de las piezas. El moderno motor de corriente continua con ajuste continuo de la velocidad del husillo garantiza comodidad de uso y reduce los tiempos de ajuste. Accionamiento suave y eficiente con excelentes características de regulación de la velocidad de rotación y par del husillo. La pantalla LCD con visualización de la velocidad del husillo permite el control y modificación rápida de la velocidad al configurar los modos de corte y roscado. Dos rangos de velocidad del husillo: reducido (80-1000) para el mecanizado de aceros duros y aumentado (160-2000) para el torneado de alta precisión a altas velocidades. Ajuste fácil de la velocidad de rotación del husillo y del avance automático desde el panel de control ergonómico en la caja de engranajes. Bancada con guías templadas y rectificadas por inducción en acero endurecido. Anchura apropiada de la bancada de 180 mm, que asegura estabilidad y precisión en los trabajos. Amplio rango de roscados (roscas derechas e izquierdas): métricas - (18) 0,2–3,5 mm, en pulgadas - (18) 8–48 TPI. Avance automático longitudinal 0,085–1,832 (9) mm/vuelta, y avance transversal 0,010–0,100 (9) mm/vuelta – reducen el tiempo de mecanizado y mejoran la calidad al tornear piezas largas. Paso del husillo de 38 mm que proporciona condiciones óptimas de trabajo y permite mecanizar ejes de gran diámetro. Carro portaherramientas con escala, giratorio ±45°, y contrapunto desplazable ±10 mm para el torneado de conos. Ihjdsric Idspfx Afpot Engranajes templados y rectificados en la caja del husillo. Husillo y eje de avance para roscado y avance automático longitudinal y transversal. Sistema de refrigeración y lectura digital en 2 ejes como equipamiento estándar. La máquina cumple plenamente con los requisitos de las directivas de la UE (CE) y las normas polacas y DIN.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintado/pulverización ¡Se trata de una máquina nueva directamente de fábrica, somos fabricantes! Las fotos corresponden a instalaciones previas realizadas para clientes. Cabina profesional de pintado/pulverización Reinox 300×235, ideal para piezas de tamaño medio y producción en serie. Diseñada para entornos con riesgo de explosión (certificación EX), ofrece una alta capacidad de extracción, filtración trifásica eficiente y fiabilidad en funcionamiento continuo. Especificaciones técnicas: - Superficie de extracción: 3.000 × 1.900 mm - Dimensiones totales: 3.100 × 2.350 × 1.910 mm - Medidas sin ventilador ni panel de control - Potencia del ventilador: 3 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 16.000 m³/h (máx. 1.100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W, certificadas ATEX - Alimentación: 400 V, trifásico Variador de frecuencia: para el ajuste progresivo de la potencia del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Filtración: sistema de tres etapas Certificación y documentación: CE, EX / ATEX, documentación técnica completa Garantía: según estándar (12 meses) Iedpfx Ajia Tausfpsht ¡Posibilidad de pedir la máquina en varias configuraciones y dimensiones individualizadas! No dude en contactarnos.

Estado: usado, Kündig Premium-2 1350 RP Producto de calidad de Suiza Máquina de mesa constante / Ajuste automático de cabezal Calibradora y lijadora fina de banda ancha 1er agregado: rodillo de contacto de goma ranurada 80 Sh Nivel del rodillo de contacto ajustable sin escalonamientos según la escala de grano 2º agregado: unidad de almohadilla de lijado neumática Potencia del motor de la banda abrasiva: 15 kW Ancho de trabajo: 1350 mm Iedpfx Asx A T Epefpeht Altura máxima de paso de la pieza de trabajo: 200 mm Velocidad de avance: 3 - 15 m/min, regulable sin escalonamientos Ajuste automático del espesor de la pieza de trabajo Ajuste rápido ENORMATIC con activación de avance (para piezas largas) Control PLC con pantalla táctil y memoria teach-in para la automatización y gestión de todos los programas de trabajo Mesas de entrada y salida con soporte de rodillos Mesa de salida adicional, abatible La máquina cuenta con mantenimiento de fábrica KÜNDIG Primera entrega en 2018 desde taller de formación / jubilación Pocas horas de funcionamiento Disponible en stock en Lieboch / opción de leasing

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Ancho de la pared de impacto 4000 mm Altura de la pared de impacto 1000 mm Dimensiones externas: 4600 x 1500 mm 2 motores de 1,5 kW Caudal nominal total 7000 m³/h Boquilla de aspiración derecha e izquierda de 300 mm de diámetro Lugar de almacenamiento: Garbsen Iodpfsvvizkox Afpeht

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), Sistema de transporte de media presión para woodspaeneca. 4 toneladas por horaFoerderleitung originalmente 180 m 150 mm Parcialmente disponible Capacidad de aire aprox. 2.350 m³/hPotencia del motorPotencia del motor Motor de corriente trifásica según IEC55kW protección IP541Carcasa de fundición de hierro de alta calidad, equipada con dos pistones rotativos paralelos axialmente y dispuestos en el centro, equilibrados dinámicamente, con engranajes de sincronización de precisión templados y rectificados, con dientes helicoidales, cada uno de ellos montado en rodamientos de rodillos. Accionamientos por correa trapezoidal, con las dos poleas y las correas trapezoidales estrechas correspondientes de alto rendimiento, así como una cubierta protectora.1 Unidad de accionamiento con carriles tensores del motor, conexión del eje con casquillos de sujeción de cierre cónico fáciles de montar, completamente montados sobre un soporte de base común.1combo. Silenciador del filtro de aspiración (silenciador de absorción)1 Silenciador de presión de absorción de resonancia, diseñado como soporte básico1Soporte básico1Válvula de presión1Válvula de retroceso1Manguito de conexión elástico con abrazaderas1Manómetro1Set de aisladores de vibraciones con tornillos de fijación1Manómetro1Supervisor eléctrico de presión compuesto por transmisor de presión e indicador, así como señal de salida eléctrica1Capota insonorizada de chapa de acero galvanizado con bandeja colectora de aceite y pintura para techos RAL 5001, diseño segmentado con revestimiento interior y ventilación forzada, rueda de ventilador accionada por el eje de soplante. Campana acústica para instalación exterior. [...] Iodpfx Afsb Uyizjpjht

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. Iodpfewzmcbex Afpoht • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Vendo la máquina de producción de puertas MAKA, año 1990. Iodpfx Asgiwl Defpsht Mortajadora y taladradora oscilante combinada. Disponible inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Recorrido x 500 mm Recorrido y 360 mm Recorrido z 420 mm Control Heidenhain 355 Portaherramientas SK 40 Peso de la máquina aprox. 1,7 t +++++ Tenga en cuenta que la máquina se encuentra desmontada y lista para su carga. Por este motivo, no es posible realizar una demostración bajo tensión ni grabar un vídeo. Ihodpeh Hrvfefx Afpot Nuestro anuncio ya contiene las fotos más relevantes y de la mejor calidad posible. No es posible el envío de imágenes adicionales. +++++