MB 250 E, Sondex, Sommer Piccolo 11S Sala de cocción (2013)

MB 250 E, Sudhaus

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta microcervecería ha tenido que cesar su actividad recientemente. El plan original era continuar las operaciones, pero como esto no fue posible por diversas razones, todo el equipo se vende ahora en su conjunto. Equipamiento Generador de vapor con quemador de gasóleo y su depósito. Molino trifásico para moler grano. Sala de cocción de 800 litros con camisa de vapor, compuesta por caldera, tanque de filtración, pulmones, tanque de licor, enfriador tubular, tanque para agua osmotizada y 3 bombas necesarias para el funcionamiento. Sistemas industriales de ósmosis y descalcificación. 4 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos con camisa de refrigeración y capacidad de 1000 litros. 3 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos con camisa de refrigeración y capacidad de 1300 litros. 1 sistema de refrigeración para fermentadores con panel de control de temperatura mediante PLC. 1 bomba de limpieza. 1 bomba de trasiego. Varias mangueras necesarias para el trasvase y el envasado. 1 máquina de llenado y taponado monobloque atmosférico para botellas de 33 cl con una capacidad de llenado de 1.200 envases/hora. 2 compresores necesarios para el funcionamiento de la máquina de llenado. 1 llenadora manual de 6 posiciones para emergencias y botellas especiales. Etiquetadora adhesiva semiautomática. 1 compresor necesario para la etiquetadora. Impresora de cinta para añadir variables a las etiquetas, con rebobinador. 1 transpaleta. Cámara de refrigeración de 6 m x 2,50 m x 3 m de altura. Escala industrial. Incluidos todos los paneles sándwich con los que se fabrican las cámaras de producción. Lrjdpjuzpipefx Abvoi

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen La sala de cocción fue fabricada por la empresa checa HANSTEEL s.r.o. en 2017. Puede producir 5 hl. Detalles técnicos Sala de cocción de dos cámaras con calefacción eléctrica Volumen nominal: 500 litros Volumen total: 550 litros La sala de cocción está montada en un bastidor independiente con escaleras y plataforma de acero inoxidable Incl. Refrigerador de Alfa-Laval: refrigeración de 500 litros de 99 °C a 12 °C en 1 hora Válvulas de cierre en las chimeneas Agitadores en ambos depósitos con convertidor de frecuencia para cambiar la velocidad Cubeta de tamiz con sensor de nivel para el rellenado automático de agua La sala de cocción se controla mediante una pantalla táctil accesible desde la plataforma de trabajo La aplicación necesaria para controlar la sala de cocción se puede instalar en un dispositivo portátil (por ejemplo, una tableta) y el funcionamiento de la sala de cocción se puede controlar a distancia. También es posible poner a la venta cubas de fermentación abiertas con un volumen nominal de 1000 litros (volumen total de 1200 litros). Lsdpfxjuzpiie Abvsri

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen  Esta microcervecería completa fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es una cervecería de 5 hl con caldera doble, calefacción por vapor, e incluye molino de malta, zona caliente, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La planta está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos Mosto final: 5 hl Configuración: cervecería de 2 calderas Calefacción: por vapor Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil Lodjx Nm Sxspfx Abvsri Fermentación: tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Incluye: • Molino de malta con soporte y tolva, año 2020, para alimentación de la unidad de cocción • Sala de cocción (caldera de maceración/cocción + tina de filtración), Sudhausbau GmbH, año 2020, 5 hl, calefacción por vapor, incluye plataforma y tuberías • Intercambiador de calor de placas, año 2020, acero inoxidable (1.4404), de una etapa • Estación de mezcla de agua, año 2020, con electroválvula, mezclador e instrumentación • Control de la sala de cocción, Siemens (PLC), año 2020, semiautomático, con gestión de recetas • Generador de vapor, año 2020, alimentado a gas, con tratamiento de agua, homologación TÜV & CE • Tanques de fermentación abiertos (2x), Speidel, 625 l cada uno, con camisa de refrigeración • Tanques de almacenamiento horizontales (5x), 500 l cada uno • Acumulador de agua caliente, 700 l, aislado, con resistencia eléctrica • Tanque de agua fría, 700 l, aislado y refrigerado • Enfriador de agua, BL 040, 1,8 kW, función de frío y calor • Reguladores de temperatura de fermentación (3x), Cube Plug • Bomba móvil • Accesorios de cervecería: mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas • Opcional: cámara frigorífica con unidad de refrigeración, pared simple, sin camisa de refrigeración

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta se ofrece una planta de ultrafiltración/microfiltración DSS / Tetra Pak modelo UF/MF 6338 (Piloto) del año 2010. La instalación está en muy buen estado, completamente funcional y es ideal para pruebas piloto, desarrollo de productos, así como para replicar condiciones de proceso industriales a menor escala. Fabricante: DSS / Tetra Pak Modelo: UF/MF 6338 (Piloto) Año de fabricación: 2010 Ljdpfxsyka Sto Abveri *Capacidad de alimentación: hasta 3550 l/h Cantidad de retenido: ~2200 kg/h Cantidad de permeado: ~1000 kg/h Número de filtros: 6 uds. Incluye intercambiador de calor Alfa Laval de 3 secciones Bomba de alimentación: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Bomba booster: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Estado: muy bueno, totalmente operativo *Los parámetros indicados corresponden al procesamiento de nata para la producción de mascarpone. La planta piloto UF/MF 6338 destaca por su construcción robusta, componentes fiables de Alfa Laval y un manejo del proceso orientado a la práctica. Gracias a sus 6 elementos de filtración y al intercambiador de calor Alfa Laval integrado de 3 secciones, permite una filtración estable y controlada por temperatura, ideal para aplicaciones que requieren resultados reproducibles y ajustes flexibles de parámetros. Particularmente interesante para lácteas y empresas alimentarias que deseen probar, optimizar o desarrollar nuevos procesos de filtración (UF/MF) con tecnología del entorno DSS/Tetra Pak.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Sala de cocción de 4 recipientes de 10 hl de Nordhausen compuesta por los siguientes componentes: - 2 molinos de rodillos: de Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz con una capacidad de 200 kg/h. Los rodillos miden 250 mm de diámetro y 40 mm de ancho. - Tina de maceración: fabricada en acero inoxidable con calefacción en el fondo y el marco para el calentamiento mediante vapor saturado. - Tina de filtración: fabricada en acero inoxidable con mecanismo de corte de dos brazos y bomba de filtración controlada por frecuencia. - Hervidor de mosto: fabricado en acero inoxidable con base y marco con superficie calefactora para calentamiento mediante vapor saturado. - Hidromasaje: fabricado en acero inoxidable con marco y base aislante. Con bomba de enfriamiento de mosto. - Enfriamiento del mosto: intercambiador de calor de placas de dos etapas con una capacidad de 10 hl/h y aireación del mosto. - Tanque de agua caliente: Tanque aislado en acero inoxidable con serpentín de calentamiento para recalentamiento y bomba de agua caliente. Máquina (adicional): sistema de elaboración de cerveza de 10 hl con molino de molienda, enfriamiento de mosto y tanque de agua caliente Cantidad de mosto: 1000 l Corriente: 17 A Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Operación/Control: Simatic Multi-Panel, CPU Siemens Equipamiento: molino de harina, cuba de puré, cuba de filtración, caldera de mosto, bañera de hidromasaje, intercambiador de calor de placas, aireación de mosto, tanque de agua caliente, bomba de filtración, bomba de enfriamiento de mosto, bomba de agua caliente, tuberías, válvulas, accesorios, sistema de control Lrjdpfx Absv Av S Nsvji

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Lredjyhbibopfx Abvji Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio para cerveza y bebidas no alcohólicas para llenado de 9000 bph. Incluye: - Desencajonadora: JOHA tipo Smaragt, construida en 1990, con un cabezal desencajonador - Desencajonadora: JOHA tipo E100, construida en 1978, con un cabezal de embalaje - Lavadora de cajas: JOHA tipo KA2N, construida en 1983 - Lavadora de botellas Pirzer, construida en 1983, con 19 botelleros por fila - Inspector de botellas vacías: Inex tipo Optiscan 4s - Llenadora y taponadora de botellas: Krones tipo 28/7, construida en 1975, con 28 válvulas de llenado y 7 estaciones de taponado - Taponadora: Adelski, con 4 estaciones de taponado - Etiquetadora: Pirzer, construida en 1979, para etiquetas de panza y cuello, con 8 estaciones de etiquetado - Envasadora de botellas: JOHA tipo A400 Q, construida en 1977, con un cabezal de envasado Máquina (adición): Años de construcción: 1975 - 1990 Capacidad: 9000 bph Lsdpfx Aovcq Avobveri Formatos: botella Euro de 0,5 litros; tapón corona; tapón de rosca; caja de bebidas de 20x0,5 litros Equipamiento: desenroscadora; desenvasadora de botellas; lavadora de cajas; lavadora de botellas; inspector de botellas vacías; llenadora y taponadora de botellas (28 válvulas de llenado y 7 puntos de taponado); taponadora; etiquetadora; envasadora de botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Visión de conjunto La sala de cocción, incluyendo tanques de fermentación y almacenamiento y una lavadora KEG, fue construido en 2013 por el fabricante austriaco Flecks. Todo el sistema está en muy buenas condiciones y se puede inspeccionar. Equipamiento Caldera de maceración y cocción incl. función de hidromasaje, agitador, inoxidable: 1.000 litros netos cuba filtro, inoxidable: 1.000 litros netos sistema Calandria (cocina exterior), calefacción eléctrica, inoxidable. Integración del gas existente, calefacción + electricidad: Sistema de condensación de vapor de 72 kW Sistema Whirlpool Bomba de mosto y mosto: 2,2 kW Depósito de agua caliente con calefacción eléctrica, inoxidable: 1000 L, 9 kW enfriador de mosto GEA 2 etapas pT 100, electrón. Actualización totalmente automatizada: Panel de control eléctrico para el control totalmente automático del proceso Interruptores, fusibles: 100 kW Conexión principal 400 V Interruptor de emergencia PC-Databus y módem Software de visualización y automatización "BRAU-MANAGER" 2x unidades de refrigeración 2x bombas de agua de refrigeración 1x tanque de fermentación de 2.000 L: 2 salidas, camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para la fermentación principal) 4x tanques presurizados horizontales de 2.4x depósitos presurizados horizontales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación secundaria y maduración + como depósitos de servicio) 4x depósitos presurizados verticales de 2.000 l: 3 bares, incl. camisa de refrigeración, aislamiento, revestimiento de acero inoxidable (para fermentación y maduración + como tanques de servicio) 1x tanque de agente limpiador CIP 1x bomba de cerveza y CIP: 0,75 kW 3x mangueras de cerveza, grado alimentario 1x molino de malta, 2 rodillos con motor: 1,5 kW 1x sistema de limpieza KEG (10 piezas/hora) 1x compresor principal Ledpfx Abjuzbb Dsvori

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Línea de llenado para botellas Euro desechables de 0,33 L Descripción: Las botellas se colocan a mano sobre una mesa de carga de botellas. Desde allí pasan a través de una cinta transportadora hasta la máquina etiquetadora, donde se les aplica una etiqueta autoadhesiva envolvente. Luego pasa a la enjuagadora/llenadora/taponadora combinada y a la mesa de recolección de botellas aguas abajo, desde donde las botellas se empaquetan manualmente en cajas u otros contenedores. Máquina (adicional): llenadora de botellas de vidrio Capacidad nominal aprox.: 3750 botellas/h Lrsdpfjwgi Dxox Abvsi Formatos: Botellas desechables Euro de 0,33 L y Vichy de 0,33 L Dirección de carrera: izquierda -> derecha Operación / Control: Rellenador: Siemens ET 200 SP, Panel táctil Ubicación/Posición: independiente Equipamiento: Mesa de carga de botellas, etiquetadora de Intrex (modelo: Intrex Set con etiquetado adhesivo perimetral), enjuagadora/llenadora de botellas de Leibinger GmbH (modelo de enjuagadora: 12 BG, modelo de llenadora: Multima L (=llenadora de tubo largo), control: Siemens S7, año de fabricación 2019), mesa de recogida de botellas, transporte de botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción general  Esta sala de cocción de 3 recipientes de 5/10 hl fue construida en 2017 por el fabricante austriaco Labu. La sala de cocción dispone de varias funciones de automatización, como arranque automático, burbujeo automático y descarga automática de granos usados. Actualmente está disponible para la venta, incluido equipamiento adicional. Datos técnicos Potencia: 5/10 hl Calefacción eléctrica: 27 kW / 400 V (calentador cerámico especial) Equipamiento: 3 dispositivos: hervidor de cerveza, cuba de filtración, jacuzzi Equipamiento adicional incluido: Llenadora manual (montada en la pared) Llenadora de barriles 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L cada uno) 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L) Todos los tanques de L-Inox, equipados con refrigeración por camisa y cono (presión de funcionamiento de 3 bar, probada hasta 4,5 bar) Refrigerador de glicol Intercambiador de calor de placas Volumen de suministro 1 sala de cocción de 3 dispositivos de 5/10 hl (hervidor de cerveza, cuba de filtración, jacuzzi) 1 llenadora manual (montada en la pared) 1 llenadora de barriles 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) 1 enfriador de glicol 1x intercambiador de calor de placas Lredpfx Aboyb R Itsvsi