Medidor de altura

Mitutoyo Digitales Höhenmeßgerät Mitutoyo

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 100 h, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, altura total: 1.800 mm, peso total: 2.200 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 31t- Model B, número de ejes: 3, Esta EMCO MaxxTurn 65 SMY de 3 ejes se fabricó en 2014 y cuenta con un robusto sistema de control FANUC 31i B y una configuración de doble husillo con ejes C e Y para mecanizados complejos. Incluye una torreta de herramientas de 12 posiciones y un alimentador de barras con una capacidad de 65 mm de diámetro y 3200 mm de longitud. Ideal para torneado y fresado de precisión, esta máquina ofrece una solución completa para el mecanizado avanzado de metales. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Almacén automático de carga de barras con longitud de pieza y diámetro de barra ajustables • Sistema de extracción de restos • Canal guía de plástico de poliuretano • Sistema de desplazamiento longitudinal Ventajas de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • No requiere reducción del husillo Ledpfxjx D H Sfs An Ioab Ventajas técnicas de la máquina • Refrigeración: sistema de termocompensación • Ejes: eje c y eje y • Sistema: sistema de guía lineal, sistema de accionamiento digital • DISPOSITIVO DE RECOGIDA Dispositivo de recogida de piezas prefabricadas accionado neumáticamente para la descarga cuidadosa de las piezas prefabricadas. Los elementos prefabricados se transportan a una caja de recogida (estándar) o a una cinta transportadora (opcional). Longitud máx. de la pieza prefabricada: 175 mm Diámetro máx. de la pieza prefabricada: 65 mm Max. • Sistema de herramientas: torreta de herramientas de 12 posiciones, vdi30 radial • Herramientas accionadas: hasta 12 herramientas accionadas • Rango de velocidad del subhusillo: 0-7000 rpm • Capacidad de longitud de barra: 1200 - 3200 mm • Diámetro de paso: 20 - 65 mm • Velocidad de avance: 0 - 627 mm/seg • Longitud de torneado: 650 mm Información adicional Unidad de control Control: PLC integrado Características: Ciclo de trabajo totalmente automático, Monitorización y diagnóstico de errores (salida de pantalla) Herramientas Potencia máxima: 6,7 kW Par máximo: 25 Nm Rango de velocidad: 0-5000 rpm Eje C: Medios disponibles Alimentación: 200/220/400 V AC Requisitos de aire: Min. 7 bar Consumo de aire: 45 L/min Posición de montaje (Montaje) El kit de instalación incluye zapatas de nivelación ajustables en altura y amortiguación de vibraciones, y soportes de montaje. Historia de la máquina Nota: Máquina como nueva con sólo 100 horas de uso Dimensions Machine Depth 4500 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 105 mm, recorrido del eje Z: 830 mm, potencia del motor del husillo: 22.000 W, altura total: 1.915 mm, ancho total: 1.985 mm, peso total: 6.550 kg, fabricante de controles: SIEMENS, longitud del producto (máx.): 3.857 mm, número de ejes: 6, Esta DOOSAN PUMA 2600 SY II de 6 ejes se fabricó en 2022. Presenta un diámetro de torneado máximo de 255 mm y una longitud de torneado de 760 mm. La máquina está equipada con una torreta de herramientas de 24 estaciones y herramientas accionadas, proporcionando capacidades de mecanizado versátiles. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el torno horizontal DOOSAN PUMA 2600 SY II que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Control Siemens S828D con pantalla táctil ShopTurn de 15 pulgadas • Configuración de 6 ejes con herramientas motorizadas, eje Y y subhusillo • Husillo principal y subhusillo como husillos motorizados integrados • Rodamiento de rodillos cilíndricos, clase de precisión P4, lubricación de por vida • Diámetro del plato del husillo principal 255 mm • Diámetro del mandril del subhusillo 175 mm • Dispositivo de sujeción hueco, accionado hidráulicamente • Cilindro de sujeción hueco • Torreta de herramientas de 24 estaciones (interfaz BMT65P) • Brazo de medición de herramientas automático, giratorio eléctricamente • Regulación dinámica de la velocidad del husillo • Contrahusillo con función de contrapunto • Caudal de refrigerante máx. 448 L por minuto • Caudal de aceite 336 L por minuto • Embrague electrónico de seguridad para ejes X y Z • Área de trabajo giro sobre bancada 780 mm • Oscilación sobre carro transversal 630 mm • Diámetro máximo de giro 255 mm • Longitud máxima de giro 760 mm • Capacidad de la barra 76 mm • Peso máximo de la pieza de trabajo incluyendo el portabrocas 250 kg • Diámetro del husillo principal 91 mm • Par máx. aprox. 706 Nm • Diámetro del subhusillo 52 mm • Velocidad del husillo hasta 6000 rpm • Potencia del motor aprox. 18,5 kW • Par aprox. 118 Nm • Eje C husillo principal 360° resolución 0,001°, velocidad 200 rpm, par aprox 1508 Nm • Subhusillo eje C: 360° resolución 0,001°, velocidad 200 rpm, par aprox 121 Nm • Torreta: 12 estaciones de herramienta accionadas de 24 • Velocidad máxima de la herramienta accionada 5000 rpm • Potencia de la herramienta motorizada aprox. 7,5 kW • Par de la herramienta motorizada aprox. 50 Nm • Marcha rápida X y Z aprox. 30 m/min; Y aprox. 10 m/min • Ángulo de bancada 30 • Capacidad del depósito de refrigerante aprox. 220 litros • Presión de la bomba de refrigerante 7 bar • Depósito hidráulico aprox. 20 litros • Sistema automático de lubricación central • Conexión eléctrica CA 380 V, trifásica, 50/60 Hz • Potencia total aprox. 69,27 kVA • La máquina nunca se utilizó (como nueva) Equipamiento adicional • Transportador de virutas de cinta articulada LNS, lado derecho, sin filtración • Sistema de extracción de neblina de aceite Dormatec AF-30P • Portabarras de mandrinar, diámetro de 50 mm a 25 mm Laodpfx Aney E Izae Ijb • Portabarras de mandrinar doble, diámetro 32 mm • Juego de manguitos reductores 40/10, 40/12, 40/16, 40/20, 40/25, 40/32 • Manguitos reductores para taladro en U: 40/20, 40/25, 40/32 • Dos portaherramientas accionados Eppinger BMT65P, rectos, con refrigeración externa Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Hyfra Gamma 13 refrigeración activa por inmersión, año 2021. Los enfriadores por inmersión están diseñados para la refrigeración de agua, aceite y emulsión. Los enfriadores por inmersión Plug-and-Play son aptos para ser integrados directamente y adecuados para diferentes configuraciones de máquinas. Lsdpfsyfutzox An Ijab Un agitador asegura una temperatura homogénea del medio en el modelo Gamma de enfriador por inmersión. La limpieza es sencilla gracias a los ojales para grúa en la unidad de refrigeración. Los modelos de la serie HYFRA Gamma están diseñados como enfriadores por inmersión para la refrigeración de agua, aceite y emulsión. Los enfriadores Plug-and-Play pueden instalarse ocupando tan solo 0,5 m² de espacio, lo que los hace ideales para la integración en diferentes configuraciones de maquinaria. Gracias a su diseño compacto, es posible alcanzar capacidades de hasta 28 kW ocupando solo 0,5 m² de espacio. Esto ofrece una importante flexibilidad en la planificación del layout de áreas de producción y aumenta la productividad, ya que se puede ubicar un mayor número de máquinas. En los modelos compactos de enfriadores por inmersión, el condensador está montado de forma horizontal. Esta construcción reduce considerablemente el calor residual, manteniendo los componentes internos protegidos de dicho calor. Un robusto agitador garantiza una temperatura homogénea del medio en el tanque de lubricante en todos los modelos de la serie. Para la limpieza periódica, la serie HYFRA Gamma se puede extraer fácilmente del tanque mediante los ojales fijos para grúa. Enfriadores por inmersión: refrigeración eficiente directamente en la aplicación ¿Cómo funciona un enfriador por inmersión? En los enfriadores por inmersión, el evaporador se introduce directamente en el medio refrigerante. El líquido se encuentra en un tanque y es movido de forma continua e intensa para lograr una refrigeración eficiente, proceso potenciado por agitadores de alto rendimiento. ¿Para qué aplicaciones son adecuados los enfriadores por inmersión? Los enfriadores por inmersión se utilizan comúnmente para la regulación de temperatura de refrigerantes-lubricantes en sistemas de filtrado y en la ingeniería mecánica, garantizando el rendimiento de los equipos operativos. También se aplican en el mecanizado de metales, enfriando herramientas y piezas de trabajo de manera indirecta. Una aplicación clásica es el fresado y rectificado con máquinas CNC o convencionales. Enfriadores por inmersión con control moderno y equipamiento completo Dependiendo de la potencia de enfriamiento, los modelos HYFRA Gamma pueden contar con el sistema de control FreeSmart o FreeAdvanced. La combinación del control FreeAdvanced y un panel táctil permite una visualización estructurada y la lectura de todos los datos relevantes. Ambos sistemas de control programables disponen de múltiples entradas y salidas digitales y analógicas. Además, el control FreeAdvanced incorpora una pantalla de texto completo y es compatible con Modbus-TCP.