Sistema de chorreado con turbina

Modena CM T10

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Fjdpfxoz H Dye Ad Nopp Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Lavadero de alta presión – Lavadero de brochas de alta presión El lavadero está equipado con una bomba de alta presión regulable de 60 bares, que permite realizar la limpieza en un espacio de trabajo cerrado. Mediante un desengrasante acuoso (10 kg incluido en el suministro) y a una temperatura de aproximadamente 45 °C, se lleva a cabo la limpieza. Ventana de visión con iluminación incluida. Filtración del medio a través de un filtro de vela. Funcionamiento cómodo mediante un interruptor de pedal. Incluye un plato giratorio. Datos técnicos: Superficie de trabajo: 1.200 x 700 mm Altura útil: 400 mm Capacidad de carga: 50 kg Presión de funcionamiento: regulable hasta un máximo de 60 bares Caudal de la bomba: 14 l/min Temperatura de lavado: regulable hasta un máximo de 45 °C Capacidad del depósito: 170 l Potencia de calefacción: 4.000 W Potencia total: 8,0 kW Tensión: 400 V CA, 1 P+N+PE; Frecuencia: 50 Hz Fjdpfx Adohl If Ns Nopp Peso de la máquina: aproximadamente 180 kg Dimensiones totales con la tapa abierta: 1.480 x 991 x 2.080 mm

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 100 h, tipo de láser: láser de diodo, fabricante de fuentes láser: TRUMPF, modelo de fuente láser: TruDisk 24001, horas de láser: 10 h, potencia del láser: 24.000 W, duración de la garantía: 6 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Equipamiento estándar Máquina - Área de trabajo: 4000 x 2000 mm - Estructura de máquina cerrada - Cinta transportadora longitudinal - Unidad de movimiento para un mecanizado de alta precisión - Sistema de accionamiento tipo pórtico combinado con motores lineales - Unidad de refrigeración para la máquina y el láser (agua-aire) - Iluminación del área de trabajo - Diodo láser de posicionamiento - Sistema de pulverización - Limpieza automática de las boquillas - Gabinetes de control integrados - Armario integrado - Guía de haz cerrada mediante cable de fibra óptica para láser (LLK) - Indicador de estado de la máquina - Máquina para temperaturas ambientales de hasta 45 °C - Dispositivo de transporte y montaje Fpsdpfs Afxu Sox Ad Nep Láser TRUMPF - Excitación mediante diodos de bombeo - Control de la potencia del láser Unidad de corte - Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptable - Cristal de protección - Verificación en línea del estado del cristal de protección - Control de enfoque dinámico - Centrado automático de las boquillas Control - Reproducción rápida - Control SINUMERIK - Panel de control ergonómico con pantalla táctil a color de 21,5″ y múltiples toques - Datos tecnológicos integrados - Desconexión automática - Selección programable del gas de corte/presión - Microsoldadura - Interfaz de soporte remoto - Plan de producción - Procesamiento de múltiples láminas - Guía de estado - Guía de corte Funciones - AdjustLine - BrightLine fiber - Automatización inteligente de las boquillas - DetectLine - Drop&Cut - Cámara integrada 1 para la observación del proceso - ControlLine - FlyLine - PierceLine - PlasmaLine - Paquete de corte de alta velocidad - Paquete de corte de alta velocidad Eco - Paquete de corte para cobre - Paquete de corte para latón Transferencia de datos - Interfaz USB - Interfaz de red RJ-45 - Administrador de actualizaciones en línea Seguridad - Marcado CE y directiva de máquinas de la UE - Barreras de luz - Sistema de extracción multicámara - Techo corredizo eléctrico - Carena de la máquina con puerta de visión certificada a la derecha e izquierda Equipamiento estándar ampliado - Desempolvador compacto - Listones de apoyo de acero de construcción - Cambiador automático de paletas en dirección longitudinal (estándar/para cargas pesadas) - Nanojoints - Smart Rerun Equipamiento de máquina ampliado Equipamiento láser ampliado - Láser de estado sólido externo TruDisk 24001 con BrightLine fiber - Suministro de energía independiente para el láser Paquetes de corte adicionales - Paquete de corte de alta velocidad Eco - Paquete de corte para aumentar el espesor de las láminas Equipamiento de máquina ampliado - Máquina para temperaturas ambientales de hasta 45 °C - Prefiltro para gases N2 + O2

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Área de trabajo X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, dimensiones X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, peso: 650kg, nivel sonoro: 70dB(A) sin chorreado, 82dB(A) con chorreado a 3 bar, aire comprimido máximo: 10bar. Incluye una mesa giratoria de acero con regulación electrónica continua (diámetro: 1000 mm), un sistema de secado del agente de chorreado y una segunda unidad de pistola de chorreado con boquilla de chorreado de carburo. Documentación disponible. Fpsdpfx Adetk Rwtj Nep

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 15.845 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S6E182501, agujero del husillo: 65 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, potencia del motor del husillo: 22 W, La máquina está en muy buen estado, con el 90% del uso realizado por una sola persona. Mantenida según las recomendaciones del fabricante. Fpodoyvtugopfx Ad Nsp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) Fjdpfx Adsulwg Ne Nepp - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3 kW (4,08 CV), Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, unidad de refrigeración, G16 Tipo: Dos portabrocas Fedjwz Ufwopfx Ad Nopp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner Fpedoum Ufljpfx Ad Nsp - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Mezcladora de doble eje con paletas, marca Forberg/Wijnveen, usada. Cuba de acero inoxidable. Fodpfx Aeg Rpf Aed Njpp Paletas de acero. Capacidad: 750 litros. Incluye manual de usuario en neerlandés.

Estado: nuevo, Horno de precalentamiento con calefacción a gas, fabricante VEI Tipo: VEI_KO_V_GB_400-350 Temperatura: 350 °C Potencia del quemador: 2 x 200 kW Potencia de los ventiladores: 2 x 4 kW Fpjdpfxsfbgz Ie Ad Njp Dimensiones útiles x 2 (A x P x A): 1.000 x 1.400 x 2.800 mm